專利名稱：制備拉脹網(wǎng)片的方法
制備拉脹網(wǎng)片的方法本發(fā)明涉及ー種制備拉脹網(wǎng)片的方法，其包括將聚合物材料擠出到開(kāi)放的鑄軋表面。
背景技術(shù)：
已采用多種方法制備拉脹材料，包括蝕刻法、印刷法、模切法和激光切割法。描述拉脹制品和其制備方法的各種專利出版物的例子包括授予Alderson等人的 U. S. 6，878，320B1,授予 Alderson 等人的 U. S. 2005/0142331A1,授予 Alderson等人的 U. S. 2005/0159066A1，授予 Chaudhari 等人的 U. S. 2005/0287371A1，授予Hengelmolen 的 U. S. 2006/0129227A1,授予 Alderson 等人的 U. S. 2006/0180505A1,授予Barvosa-Carter 等人的 U. S. 2006/0202492A1,授予 Hook 等人的 U. S. 2007/0031667A1,授予 Alderson 的 EPl, 165, 865B1,授予 Evans 等人的 W091/01210,授予 Ernest 等人 的 TO91/01186，授予 Alderson 等人的 W099/22838，授予 Lakes 等人的 W099/25530，授予 Alderson 等人的 W000/53830,授予 Hengelmolen 的 W02004/012785A1,授予 Hook 等人的 W02004/088015A1,授予 Alderson 等人的 W02005/065929A1,授予 Hengelmolen 的W02005/072649A 1，授予 Hook 的 W02006/021763A 1，授予 Wittner 的 W02006/099975AI, M. A. Nkansah et al, Modelling the Effects of Negative Poisson; s Ratios inContinuous-Fibre Composites, Journal of Materials Science,Vol.28,1998, pages2687-2692 (M. A. Nkansah等人，連續(xù)纖維復(fù)合物中的負(fù)泊松比效應(yīng)的建模，《材料科學(xué)雜志》，第 28 卷，1998 年，第 2678-2692 頁(yè))，A. P. Pickles et al.，The Effects ofPowderMorphology on the Processing of Auxetic Polypropylene(PP of Negative Poisson' sRatio), Polymer Engineering and Science, Mid-March 1996, Vo. 36, No. 5, pages 636-642(粉末形態(tài)對(duì)拉脹聚丙烯(負(fù)泊松比PP)加工的影響，《聚合物工程和科學(xué)》，1996年3月中旬，第36卷第5期，第636到642頁(yè)，A. P. Pickles等人)。盡管拉脹制品在多種文檔中已有描述，但是還未有文獻(xiàn)描述在連續(xù)操作中制備拉脹網(wǎng)片的足夠令人滿意的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制備拉脹網(wǎng)片的新方法，該方法是連續(xù)的且包括以下步驟(a)將聚合物材料擠出到其內(nèi)設(shè)有預(yù)期圖案的開(kāi)放鑄軋表面上，該預(yù)期圖案被構(gòu)造成用于產(chǎn)生具有拉脹性能的網(wǎng)片；(b)從該開(kāi)放的鑄軋表面擦去多余的被擠出的聚合物材料；(c)從開(kāi)放的鑄軋表面分離鑄軋網(wǎng)片；以及⑷清除不屬于用于產(chǎn)生拉脹網(wǎng)片的預(yù)期圖案的任何殘余聚合物材料。在本發(fā)明中，通過(guò)將聚合物材料擠出到開(kāi)放的鑄軋表面，并從鑄軋表面擦去多余的聚合物材料，來(lái)制備拉脹網(wǎng)片。清除不是預(yù)期圖案部分的任何殘余材料。本發(fā)明的方法有益于使拉脹網(wǎng)片以相對(duì)一致和連續(xù)的方式成形。術(shù)語(yǔ)表下文陳述的術(shù)語(yǔ)定義如下
“拉脹”和/或“拉脹特性”意指具有負(fù)泊松比；“鑄軋表面”意指具有凹陷的表面，該凹陷能夠接納擠出的聚合物材料；“多余”意指超過(guò)制備所需拉脹網(wǎng)片必需的用量；“擠壓或擠出”意指通過(guò)模具擠出；“預(yù)期圖案”意指所需的三維圖像；“網(wǎng)片”意指具有開(kāi)放間隔的網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)，其第一和第二維度基本上大于第三維度；“開(kāi)放”意指能接納垂直于表面的聚合物材料；“聚合物”是指含有規(guī)則或不規(guī)則排列的重復(fù)化學(xué)単元的物質(zhì)；“聚合物材料”意指包括一種或多種聚合物以及任選的其他成份的材料；“殘余”意指在試圖通過(guò)擦拭來(lái)清除多余聚合物材料后仍殘留的任何多余材料；“股線”意指細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)體；以及“擦拭”意指通過(guò)對(duì)材料施加外力以移除ー些材料。


圖I示出了過(guò)濾式面罩呼吸器10的前透視圖，該過(guò)濾式面罩呼吸器由根據(jù)本發(fā)明的方法而制得的拉脹網(wǎng)片制成；圖2為在圖I中畫圈區(qū)域的放大視圖；圖3為面罩主體12沿圖I中的線3-3截取的剖面圖；圖4為裝置50的示意圖，該裝置用于根據(jù)本發(fā)明制備拉脹網(wǎng)片20 ；圖5為根據(jù)本發(fā)明將擠出的聚合物材料60鑄軋到鑄軋輥58上的放大視圖；圖6為可根據(jù)本發(fā)明的方法使用的鑄軋輥58的透視圖；圖6a為在圖6中畫圈區(qū)域的放大透視圖；圖7為可以結(jié)合本發(fā)明使用的拉脹模具的平面圖；以及圖8為通過(guò)本發(fā)明的方法制備的拉脹網(wǎng)片20的前視圖。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的實(shí)施中，拉脹網(wǎng)片可以連續(xù)的方式制備?？赏ㄟ^(guò)鑄軋網(wǎng)片將拉脹網(wǎng)片成型為所需的網(wǎng)片圖案，使得最少的殘余聚合物材料留在鑄軋表面上?？衫们宄鰵堄嗖牧系难b置來(lái)制備所需的多孔織物型網(wǎng)片。圖I示出了模制產(chǎn)品，即過(guò)濾式面罩呼吸器10的例子，其使用根據(jù)本發(fā)明的方法制成的拉脹網(wǎng)片。根據(jù)本發(fā)明的方法制成的拉脹網(wǎng)片可隨后被模制成諸如呼吸器面罩支撐結(jié)構(gòu)的三維產(chǎn)品。過(guò)濾式面罩呼吸器10包括面罩主體12和帶具14。面罩主體12具有支撐結(jié)構(gòu)16，其為面罩主體12提供結(jié)構(gòu)完整性并且為位于所述支撐結(jié)構(gòu)16后面的過(guò)濾結(jié)構(gòu)18提供支撐。當(dāng)呼吸器10的佩戴者吸氣時(shí)，過(guò)濾結(jié)構(gòu)18清除掉環(huán)境空氣中的污染物。支撐結(jié)構(gòu)16包括模制成三維構(gòu)型的拉脹網(wǎng)片20，此三維構(gòu)型限定了面罩主體12的形狀。在模制構(gòu)型時(shí)，拉脹網(wǎng)片20可為面罩主體12提供足夠的結(jié)構(gòu)完整性以保持其預(yù)期的構(gòu)型。過(guò)濾結(jié)構(gòu)18可以在面罩主體的周邊22處固定干支撐結(jié)構(gòu)16上。當(dāng)呼氣閥(未示出)固定于支撐結(jié)構(gòu)16上時(shí)，過(guò)濾結(jié)構(gòu)18也可以在面罩主體頂點(diǎn)23處固定于其上。帶具14可包括一根或多根帶子24以便于將面罩主體12支撐在人的鼻子和嘴上。帶具上設(shè)有可調(diào)節(jié)的帶扣以便調(diào)節(jié)帶子24的長(zhǎng)度。帶子上也可附有系牢或扣緊機(jī)構(gòu)，以便于在將呼吸器10從人臉部摘下的時(shí)候拆卸帶具14，以及在將呼吸器10戴上人臉部的時(shí)候便于重裝。圖2示出了多孔織物型拉脹網(wǎng)片20的放大視圖。拉脹網(wǎng)片20包括大量可由聚合物股線28所限定的開(kāi)放間隔26。限定各開(kāi)放間隔26的股線28可包括第一面30、第二面32、第三面34和第四面36。第一面30和第二面32可以是直線的，而第三面和第四面可以是非直線的并且包括不垂直于第一面30和第二面32的偏置段。所述偏置段與第一面30和第二面32不構(gòu)成直角。相反地，它們形成具有角度α的V形端，其度數(shù)可為約20到80度，更通常地約40到70度。每個(gè)開(kāi)ロ的尺寸通常為約5到50平方毫米(mm2)，更通常地約10到35mm2。網(wǎng)片的泊松比通常小于-O. 2，更通常地小于-O. 4，還要更通常地小于-O. 7，但一般不小于-2. 2。泊松比的上限不大于零。網(wǎng)片中的大量開(kāi)ロ在模制后趨于保持相似尺寸。當(dāng)根據(jù)下述“網(wǎng)格単元尺寸測(cè)定”方法進(jìn)行測(cè)試時(shí)，網(wǎng)格單元尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差小于O. 04、O. 03，甚至小于O. 025。 圖3示出了面罩主體12的剖面圖，其包括支撐結(jié)構(gòu)16和過(guò)濾結(jié)構(gòu)18。支撐結(jié)構(gòu)16的厚度通常為約O. 60到O. 85毫米(mm)，并且各股線28的平均截面積為約O. I到3. 5mm2,更通常地約I. 5到2. 6mm2。過(guò)濾結(jié)構(gòu)18可包括ー個(gè)或多個(gè)覆蓋幅材40a和40b以及過(guò)濾層42。覆蓋幅材40a和40b可位于過(guò)濾層42的相對(duì)面以捕集任何從中松掉的纖維。覆蓋幅材40a和40b通常由精選的能提供舒適感的纖維制成，尤其是在接觸佩戴者面部的過(guò)濾結(jié)構(gòu)18的側(cè)面上。該覆蓋幅材通常包含聚丙烯纖維。該面罩主體可通過(guò)例如使用在授予Kronzer等人的美國(guó)專利7，131，442B1中提及和描述的方法而模制成形。根據(jù)本發(fā)明的方法而制得的拉脹網(wǎng)片可由多種聚合物材料制成。適用于拉脹網(wǎng)片成形的聚合物一般而言既可以是熱塑性材料也可以是熱固性材料。熱塑性材料被加熱時(shí)會(huì)熔化和/或流動(dòng)，遇冷時(shí)重新固化，再被加熱時(shí)又會(huì)熔化和/或流動(dòng)。該熱塑性材料在加熱和冷卻時(shí)僅會(huì)經(jīng)歷物理變化不會(huì)發(fā)生可察覺(jué)的化學(xué)變化。然而熱固性材料為可固化材料，其固化是不可逆的，如當(dāng)加熱或固化時(shí)，其會(huì)變?yōu)榻宦?lián)的。一旦固化，該熱固性材料在被加熱時(shí)不會(huì)發(fā)生明顯的熔化或流動(dòng)?？捎糜谛纬衫浘W(wǎng)片的熱塑性聚合物的例子包括聚烯烴，如聚こ烯、聚丙烯、聚丁烯、兩種或更多種此類聚烯烴的共混物、以及こ烯和/或丙烯與彼此和/或與少量可共聚、更高級(jí)的α烯烴的共聚物，例如戊烯、甲基戊烯、己烯或辛烯；鹵代聚烯烴，例如氯化聚乙烯、聚(偏ニ氟こ烯)、聚(偏ニ氯こ烯)和增塑聚(氯こ烯)；環(huán)己烷ニ甲醇、1，4-丁ニ醇和對(duì)苯ニ甲酸的共聚酯-醚弾性體；共聚酯弾性體，例如聚對(duì)苯ニ甲酸丁ニ醇酯和長(zhǎng)鏈聚酯ニ醇的嵌段共聚物；聚醚，例如聚苯醚；聚酰胺，例如聚己ニ酰己ニ胺，如尼龍6和尼龍6，6，尼龍弾性體，如尼龍11、尼龍12、尼龍6，10和聚醚嵌段聚酰胺；聚氨酯；こ烯共聚物或こ烯和丙烯，與(甲基)丙烯酸、或與低級(jí)鏈烷醇和烯鍵式不飽和羧酸的酯的共聚物，例如こ烯與(甲基)丙烯酸、こ酸こ烯酯、丙烯酸甲酯或丙烯酸こ酯的共聚物；離聚物，例如用鋅、鋰或鈉抗衡離子穩(wěn)定的こ烯-甲基丙烯酸共聚物；丙烯腈聚合物，例如丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯共聚物；丙烯酸系共聚物；化學(xué)改性的聚烯烴，例如烯烴的馬來(lái)酸酐-或丙烯酸-接枝的均聚物或共聚物、以及兩種或更多種此類聚合物的共混物，例如聚こ烯和聚丙烯酸甲酯的共混物、こ烯-醋酸こ烯共聚物和こ烯-丙烯酸甲酯的共混物；聚こ烯和/或聚丙烯與聚醋酸こ烯酯的共混物；以及A-B或A-B-A型苯こ烯的熱塑性弾性體嵌段共聚物，其中A表示熱塑性聚苯こ烯嵌段，B表示聚異戊ニ烯、聚丁ニ烯或聚(こ烯/丁烯)的橡膠態(tài)嵌段，例子包括直鏈、輻射狀、星形以及錐形苯こ烯-異戊ニ烯嵌段共聚物、直鏈苯こ烯_(こ烯-丁烯)嵌段共聚物、以及直鏈、輻射狀和星形苯こ烯-丁ニ烯嵌段共聚物。上述的聚合物通常為固體，一般具有高分子量而且是可熔融擠出的，因而能被加熱形成熔融黏滯液體，其作為流體被抽吸到擠出模組件，容易在壓カ下從擠出模組件擠出。根據(jù)本發(fā)明適用于制備拉脹網(wǎng)片的市售聚合物的例子包括作為“ELVAX”乙烯-醋酸こ烯共聚物銷售的，例如ELVAX 40ff.4320.250和350 ;作為“EMAC”こ烯-丙烯酸甲酯共聚物銷售的，例如 EMAC DS-1274、DS-1176、DS-1278-70、SP 2220 和 SP-2260 ;作為VISTA FLEX塑性弾性體銷售的，例如VISTA FLEX 641和671 ;作為PRIMAC0Rこ烯-丙烯酸共聚物銷售的，例如PRIMAC0R 3330,3440,3460和5980 ;作為“FUSAB0N”馬來(lái)酸酐-聚烯烴共聚物銷售的，例如FUSABOND MB-110D和MZ-203D ;作為“ΗΜ0ΝΤ”こ烯-丙烯共聚物銷售的，例如 HMONT KS-057、KS-075 和 KS-051P ;作為“FINA”聚丙烯銷售的，例如 FINA 3860X ；作為“ESC0RENE ”聚丙烯銷售的，例如ESC0RENE3445 ;作為“ VEST0PLAST 750 ”こ烯-丙烯-丁烯共聚物銷售的聚合物；作為“SURLYN”離聚物銷售的，例如SURLYN 9970和1702 ； 作為“ULTRAMID”聚酰胺銷售的，例如ULTRAMID B3尼龍6和ULTRAMID A3尼龍6，6 ;作為“ZYTEL”聚酰胺銷售的，例如ZYTELFE3677尼龍6，6 ;作為“RILSAN”聚酰胺弾性體銷售的，例如BMN0P40、BESNO P40和BESNO P20尼龍11 ;作為“PEBAX”聚醚嵌段聚酰胺彈性體銷售的，例如PEBAX 2533、3533、4033、5562和7033 ;作為“HYTREL”聚酯弾性體銷售的，例如HYTREL 3078、4056 和 5526 ;作為“KRAT0N”和“EUROPRENE SOL TE”苯こ烯嵌段共聚物銷售的，例如 KRATON D1107P、G1657、G1750X 和 D1118X 以及 EUROPRENE SOL TE9110 和 6205。如上所述，兩種或多種材料的共混物也可用于拉脹網(wǎng)片的制備。此類共混物的例子包括85至15重量％的聚(こ烯-醋酸こ烯酯)(例如，“ELVAX”共聚物)與15至85重量％的聚(こ烯-丙烯酸)(例如，“PRIMAC0R”聚合物)的共混物，共混物的聚(乙烯-醋酸こ烯酯)組分通常可能具有50，000至220，000的重均分子量Mw，并且可能有其5至45摩爾％的共聚單元衍生自醋酸こ烯酯共聚單體，剩余部分的單元來(lái)自こ烯，共混物的聚(乙烯-丙烯酸)組分通?？赡芫哂?0，000至400，000的Mw，并且有其I至10摩爾％的共聚單元衍生自丙烯酸，剰余部分來(lái)自こ烯；20至70重量％的聚(こ烯-丙烯-丁烯)三元聚合物(Mw為40，000至150，000，衍生自同等大量的丁烯和丙烯以及少量的こ烯，例如“VEST0PLAST 750”聚合物)與80至30重量％的全同立構(gòu)聚丙烯的共混物；包含15至85重量％的聚(こ烯-醋酸こ烯酯)和85至15重量％的聚(こ烯-丙烯酸甲酯)(例如“EMAC”聚合物)的共混物，該共混物的聚(こ烯-醋酸こ烯酷)組分可具有與上述相同的分子量和組成，聚(丙烯酸甲酯)組分可具有50，000至200，000的Mw，并且其4至40摩爾％的共聚單元衍生自丙烯酸甲酯共聚単體。當(dāng)拉脹網(wǎng)片結(jié)合過(guò)濾式面罩呼吸器使用時(shí)，聚丙烯可優(yōu)選用于拉脹網(wǎng)片使支撐結(jié)構(gòu)恰當(dāng)焊接于過(guò)濾結(jié)構(gòu)上(過(guò)濾層也通常含有聚丙烯)。制備拉脹網(wǎng)片所用的聚合物材料的楊氏模量通常為約O. 3到1900兆帕斯卡(MPa)，更通常地2到250MPa。SM網(wǎng)格單元尺寸測(cè)定
使用安裝在夾具中的限定直徑的量棒來(lái)測(cè)定拉脹網(wǎng)片網(wǎng)格單元尺寸以便于對(duì)開(kāi)放間隔或網(wǎng)格單元的測(cè)量。探測(cè)棒的直徑范圍從O. 0254cm (厘米)到O. 5334cm，增量為O. 0254cm。在放置探測(cè)棒之前，通過(guò)挑選最大尺寸的適合該網(wǎng)格單元的探測(cè)棒在不會(huì)造成網(wǎng)格單元形狀變形的情況下來(lái)測(cè)量網(wǎng)格單元尺寸。記錄下該尺寸，并測(cè)量和記錄下ー個(gè)網(wǎng)格単元尺寸直到模制網(wǎng)片內(nèi)的所有網(wǎng)格單元測(cè)量完畢并且記下各探測(cè)棒尺寸下的網(wǎng)格單元數(shù)。拉脹網(wǎng)片成形裝置和方法可使用類似于圖4中所示的裝置的系統(tǒng)50制備拉脹幅材。擠出機(jī)(例如本發(fā)明實(shí)例中使用的具有40毫米(mm)直徑的雙螺桿擠出機(jī))可裝配有泵(例如齒輪泵)以將熔融聚合物傳送到開(kāi)放的鑄軋表面。該傳送溫度可依據(jù)聚合物材料組成而變化。在本發(fā)明實(shí)例中，在約246°C的熔融溫度下以I. 43kg/h/cm (千克/小時(shí)/以厘米計(jì)的模具長(zhǎng)度)的擠出速率將熔融聚合物遞送到槽模54。此共混聚合物包含三部分的聚合物混料，該聚合物混料包括顔料和防結(jié)塊劑。該共混聚合物配方在下面的表I中給出。在槽模54的末端，該共混聚合物被傳送到鑄軋輥58，在該處形成拉脹網(wǎng)片。所得的網(wǎng)片20從鑄軋輥58移走，在該處被傳送到牽引輥74。支撐輥76與牽引輥74接觸以將拉脹網(wǎng)片保持在牽引輥上直至從輥脫離的位置。圖5更詳細(xì)地顯示了槽模54、刮料刀56和鑄軋輥58的取向。槽模54保持在足以遞送液態(tài)聚合物的溫度下并相對(duì)于鑄軋輥58設(shè)置使得熔融聚合物堆積部60沿水平面而形成。通過(guò)相對(duì)于刮料刀56旋轉(zhuǎn)鑄軋輥58，迫使熔融聚合物60進(jìn)入鑄軋輥腔體62中。刮料刀56迫使熔融聚合物60進(jìn)入鑄軋輥腔體62中同時(shí)擦拭鑄軋輥58的外表面64使得熔融聚合物60只留存在該腔體內(nèi)。經(jīng)過(guò)鑄軋輥58從聚合物堆積部60中移走的聚合物通過(guò)槽模54的樹脂通道66得到補(bǔ)充。該拉脹網(wǎng)片通過(guò)這種方法得以持續(xù)鑄軋。表I-共混聚合物的組成
權(quán)利要求
1.ー種制備拉脹網(wǎng)片的方法，所述方法包括 (a)將聚合物材料擠出到其內(nèi)設(shè)有預(yù)期圖案的開(kāi)放鑄軋表面上，所述預(yù)期圖案被構(gòu)造成用于產(chǎn)生拉脹網(wǎng)片； (b)從所述開(kāi)放鑄軋表面擦去多余的被擠出的聚合物材料； (C)在擦去所述多余的聚合物材料之后，從所述開(kāi)放鑄軋表面分離鑄軋網(wǎng)片；以及 (d)清除不屬于所述用于產(chǎn)生拉脹網(wǎng)片的預(yù)期圖案的任何殘余聚合物材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中在所述鑄軋網(wǎng)片從所述開(kāi)放鑄軋表面移走之前允許冷卻所述聚合物材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中通過(guò)包括燃燒所述殘余聚合物材料的步驟來(lái)清除所述殘余聚合物材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中在步驟(d)之前，執(zhí)行所述步驟(c)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述鑄軋表面設(shè)于圓柱形輥上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法制得的所述拉脹網(wǎng)片具有小于-O. 2的泊松比。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法制得的所述拉脹網(wǎng)片具有小于-O. 4的泊松比。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法制得的所述拉脹網(wǎng)片具有小于-O. 7的泊松比。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備拉脹網(wǎng)片的方法，其中所述泊松比不進(jìn)ー步小于-2.2。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述拉脹網(wǎng)片包含熱塑性或熱固性聚合物材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中所述聚合物材料包括選自下列的熱塑性聚合物聚烯烴、南代聚烯烴、共聚酯醚弾性體、共聚酯弾性體、聚酰胺、こ烯共聚物、丙烯腈聚合物、丙烯酸共聚物、聚こ烯和聚丙烯的共混物、以及弾性體嵌段共聚物。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述聚合物材料包含聚丙烯。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述聚合物材料的楊氏模量為O.3到1900兆帕斯卡。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述聚合物材料的楊氏模量為2到250兆帕斯卡。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中所述從所述開(kāi)放鑄軋表面擦去多余的被擠出的聚合物材料的步驟包括將刀片壓靠在旋轉(zhuǎn)鑄軋輥上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述刀片還將熔融聚合物送進(jìn)所述鑄軋輥的腔體中。
17.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中通過(guò)燃燒、加熱、擦拭、沖切及其組合來(lái)清除所述殘余聚合物材料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備拉脹網(wǎng)片的方法，所述方法包括(a)將聚合物材料(60)擠出到其內(nèi)設(shè)有預(yù)期圖案(62)的開(kāi)放鑄軋表面(58)，所述圖案(62)被構(gòu)造成可形成拉脹網(wǎng)片(20)；(b)從所述開(kāi)放鑄軋表面(64)擦去多余的被擠出的聚合物材料(60)；(c)在擦去所述多余的聚合物材料(60)之后，從所述開(kāi)放鑄軋表面(64)分離所述鑄軋網(wǎng)片(20)；以及(d)清除不屬于用于產(chǎn)生拉脹網(wǎng)片的預(yù)期圖案(20)的任何殘余聚合物材料。所述方法允許拉脹網(wǎng)片的連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/00GK102686380SQ201080059205
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
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