專利名稱：管材擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管材擠出模具。
背景技術(shù)：
目前市場上有很多管材擠出模具，可以加工出各種單層管、雙層管等應(yīng)用于各個領(lǐng)域的管材?？偹苤?，加工管材的時候?qū)τ诠懿谋诤竦目刂朴绕渲匾?，很多加工出來的管材壁厚參差不齊，嚴重影響其性能。為了更好地控制管材的壁厚，很多廠商都是定時段檢查加工出來的管材，發(fā)現(xiàn)壁厚不均勻，再從模具上進行調(diào)整，如此往復(fù)，嚴重影響了生產(chǎn)效率， 而且管材本身也僅僅只得到了很小程度上的改善，這點是遠遠不夠的，因此，必須從管材擠出模具上進行改進，克服原來生產(chǎn)上的缺陷，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有的管材擠出模具存在的問題，提供一種改進的管材擠出模具。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種管材擠出模具，包括一開設(shè)有環(huán)形凹槽的進料模，進料模內(nèi)部中央設(shè)置有芯棒，所述的進料模上還設(shè)置有封裝套，封裝套與環(huán)形凹槽之間形成一環(huán)形空腔，所述的封裝套上還設(shè)置有進料口，進料時原料通過進料口進入環(huán)形空腔， 所述的進料模的出料端面上設(shè)置有至少兩個與所述環(huán)形空腔連通的出料孔，出料孔的孔徑大小是按照出料孔距進料口的距離由近到遠的規(guī)律而逐漸遞增的，出料時，環(huán)形空腔內(nèi)的原料通過出料孔向外流出。進一步地，本發(fā)明所述的環(huán)形凹槽的出料端面上設(shè)置有至少四個對稱均勻分布的出料孔。進一步地，本發(fā)明所述的出料孔的孔徑大小是按照出料孔離進料口的距離由近到遠的規(guī)律而逐漸遞增的，因為離進料口越近的出料孔附近的原料流量越大，離進料口越遠的出料孔附近原料的流量越小，所以這樣的設(shè)計才能保證每個出料孔出來的原料流量大小盡可能的相同，才能保證加工出來管材的壁厚達到均勻。進一步地，本發(fā)明所述的出料端面外部設(shè)置有與出料端面成一體的弧面緩沖坡， 緩沖坡中央設(shè)置有錐形過料端口，弧面緩沖坡能夠?qū)Τ隽峡桌锍鰜淼脑掀鸬骄彌_的作用，使其能夠沿著弧面緩緩進入過料端口，進一步控制原料流量的均勻。進一步地，為了更好地控制管材壁厚和加工不同內(nèi)徑的管材，本發(fā)明所述的進料模通過芯棒依次套接有導(dǎo)流模和定徑模。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明管材擠出模具通過對進料模上出料孔的改進以及增加了一些能夠有效控制管材壁厚的設(shè)計，不僅使得加工出來的管材壁厚非常均勻，而且大大提高了生產(chǎn)效率，省時省力。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明進料模上出料孔的結(jié)構(gòu)分布示意圖。圖中1.進料模，2.進料口，3.環(huán)形凹槽，4.出料端面，5.出料孔，6.緩沖坡，7.過料端口，8.芯棒，9.封裝套。
具體實施例方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1、圖2所示的本發(fā)明管材擠出模具的實施例，包括一開設(shè)有環(huán)形凹槽3的進料模1，進料模1內(nèi)部中央設(shè)置有芯棒8，所述的進料模1上還設(shè)置有封裝套9，封裝套9與環(huán)形凹槽3之間形成一環(huán)形空腔，所述的封裝套9上還設(shè)置有進料口 2，進料模1的出料端面4上設(shè)置有十二個對稱且均勻分布的出料孔5，離進料口 2越近的出料孔5的孔徑要小于離進料口 2越遠的出料孔5的孔徑，出料端面4外部設(shè)置有與出料端面4成一體的弧面緩沖坡6，緩沖坡6中央設(shè)置有錐形過料端口 7，芯棒8貫穿過料端口 7。為了達到更好的效果，所述的進料模1上還可以套接導(dǎo)流模和定徑模。原料通過進料口 2進入環(huán)形空腔，接著從出料端面4上的十二個出料孔5內(nèi)均勻向外流出，再通過弧面緩沖坡6緩沖后緩緩流向出料端口 7，進入導(dǎo)流模進一步穩(wěn)定原料的均勻程度，最后通過定徑模。以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實施方式
，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實施方式
做修改或變形，而不背離發(fā)明的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種管材擠出模具，其特征在于包括一開設(shè)有環(huán)形凹槽(3)的進料模(1)，進料模 (1)內(nèi)部中央設(shè)置有芯棒(8)，所述的進料模(1)上還設(shè)置有封裝套(9)，封裝套(9)與環(huán)形凹槽(3)之間形成一環(huán)形空腔，所述的封裝套(9)上還設(shè)置有進料口(2)，進料時，原料通過進料口(2)進入環(huán)形空腔，所述的進料模(1)的出料端面(4)上設(shè)置有至少兩個與所述環(huán)形空腔連通的出料孔(5)，出料孔(5)的孔徑大小是按照出料孔(5)距進料口⑵的距離由近到遠的規(guī)律而逐漸遞增的，出料時，環(huán)形空腔內(nèi)的原料通過出料孔(5)向外流出。
2.如權(quán)利要求1所述的管材擠出模具，其特征在于所述的環(huán)形凹槽(3)的出料端面 (4)上設(shè)置有至少四個對稱且均勻分布的出料孔(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的管材擠出模具，所述的出料端面(4)外部設(shè)置有與出料端面 (4)成一體的弧面緩沖坡(6)，緩沖坡(6)中央設(shè)置有錐形過料端口(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的管材擠出模具，所述的進料模⑴通過芯棒⑶依次套接有導(dǎo)流模和定徑模。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管材擠出模具，包括進料模，所述的進料模上設(shè)置有進料口和環(huán)形凹槽，進料時原料通過進料口進入環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的出料端面上設(shè)置有至少兩個出料孔。本發(fā)明管材擠出模具通過對進料模上出料孔的改進以及增加了一些能夠有效控制管材壁厚的設(shè)計，不僅使得加工出來的管材壁厚非常均勻，而且大大提高了生產(chǎn)效率，省時省力。
文檔編號B29C47/20GK102152462SQ20111000637
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者朱偉全 申請人:朱偉全