專利名稱：橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及采用該結(jié)構(gòu)的混煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠加工成型設(shè)備，具體的講是一種用于橡膠連續(xù)、高效和高質(zhì)量混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及采用該結(jié)構(gòu)的混煉設(shè)備。
背景技術(shù)：
混煉過程是橡膠加工中最為關(guān)鍵，也是能耗最高的環(huán)節(jié)，混煉膠的質(zhì)量的好壞最終決定了成品質(zhì)量的優(yōu)劣和使用壽命，因此，對(duì)于混煉環(huán)節(jié)的研究與改進(jìn)始終是國(guó)內(nèi)外橡膠加工業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，橡膠工業(yè)所用的混煉設(shè)備主要是開煉機(jī)和密煉機(jī)，它們都是間歇式混煉設(shè)備，生產(chǎn)過程不連續(xù)，每次操作條件的差異會(huì)引起混煉質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。因此，實(shí)現(xiàn)橡膠高效、高質(zhì)量的連續(xù)化的混煉生產(chǎn)是幾十年來橡膠加工業(yè)技術(shù)人員的夢(mèng)想，這其中作為混煉設(shè)備核心的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)又是研發(fā)的重點(diǎn)。所謂連續(xù)混煉是指采用連續(xù)混煉機(jī)，將生膠或塑煉膠和配合劑按照設(shè)定的配比連續(xù)加料并進(jìn)行連續(xù)混煉，混煉膠則可從排膠口連續(xù)地排出。連續(xù)混煉可以實(shí)現(xiàn)加料與卸料同時(shí)進(jìn)行，大幅度提高生產(chǎn)效率，免除或簡(jiǎn)化龐大的密煉機(jī)、下輔機(jī)和上輔機(jī)，進(jìn)而由一條聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線代替，大大地簡(jiǎn)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，大幅度降低能耗，提高混煉膠質(zhì)量和穩(wěn)定性，并且容易實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保的操作。目前世界很多國(guó)家提出了連續(xù)混煉這一新理論，也設(shè)計(jì)生產(chǎn)出了各種連續(xù)混煉設(shè)備。美國(guó)、意大利、德國(guó)等研制、生產(chǎn)出各種型號(hào)的連續(xù)混煉機(jī)，但這些連續(xù)混煉設(shè)備只適用于塑料和具有流動(dòng)性的膠料，即膠料必須是粉末狀或粒狀，并且必須與炭黑提前預(yù)混。在現(xiàn)代橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，由于原料主要是塊狀橡膠，所以生產(chǎn)中主要還是依賴于密煉機(jī)完成橡膠的混煉，然后經(jīng)過壓片機(jī)進(jìn)行壓片或經(jīng)擠出機(jī)擠出成型。因此，真正意義上的非粉末狀和粒狀橡膠的連續(xù)混煉還沒有實(shí)現(xiàn)。中國(guó)實(shí)用新型專利，授權(quán)公告號(hào)C擬815670Y，《一種高聚物共混煉成型的裝備》公開了一種在密煉機(jī)排料口處接存料室，存料室出料口下接擠出機(jī)的技術(shù)方案，其混煉部分仍然采用間歇方式，只是擠出部分的工作是連續(xù)的，所以它還不是真正意義上的連續(xù)混煉。 中國(guó)發(fā)明專利，公開號(hào)CN101288985A，《連續(xù)混煉擠壓機(jī)轉(zhuǎn)子》是一種石化行業(yè)乙烯工程混煉擠壓造粒機(jī)組的螺桿，適合塑料的連續(xù)加工，由于其加料段采用嚙合或半嚙合的多頭螺紋，使喂料困難；其混煉段均為由正向與反向多棱螺旋組成螺紋，或者由正向與反向多棱螺旋組成混煉段與單向螺旋混煉段混合，長(zhǎng)徑比小于12，存在膠料混煉時(shí)間短、混合、剪切、拉伸效果差、難以將各種配料完全均勻地分散于生膠中、制成質(zhì)量均勻的混煉膠等缺點(diǎn)，所以不能用于橡膠的連續(xù)混煉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)橡膠連續(xù)混煉加工的技術(shù)問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠連續(xù)、高效、高質(zhì)量混煉設(shè)備的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及采用該結(jié)構(gòu)、進(jìn)行橡膠連續(xù)、高效和高質(zhì)量的混煉，與塊狀橡膠連續(xù)塑煉設(shè)備配套使用，能夠?qū)崿F(xiàn)塊狀橡膠的連續(xù)混煉設(shè)備。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是一種橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)異向螺紋、平行、異向旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速相同的復(fù)合型轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，一對(duì)復(fù)合型轉(zhuǎn)子中的螺紋部分是部分嚙合，轉(zhuǎn)子上有加料段、捏煉段、混煉段及擠出段；加料段是大導(dǎo)程螺紋結(jié)構(gòu)；捏煉段采用齒形盤結(jié)構(gòu)；混煉段由三段組成，混煉段I是剪切型轉(zhuǎn)子混煉元件，混煉段II是嚙合型轉(zhuǎn)子混煉元件，混煉段III是大導(dǎo)程轉(zhuǎn)子混煉元件。復(fù)合型雙轉(zhuǎn)子與機(jī)筒之間的混煉空間較單螺桿結(jié)構(gòu)的混煉空間大，混煉產(chǎn)量高。 雙轉(zhuǎn)子輸送能力強(qiáng)，增強(qiáng)了物料的流動(dòng)性，避免物料停滯。平行、旋轉(zhuǎn)方向相反和部分嚙合的轉(zhuǎn)子元件，對(duì)物料剪切和分散作用強(qiáng)、混煉均勻，旋轉(zhuǎn)方向相反的雙轉(zhuǎn)子比同向旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)子使物料流動(dòng)性更好、輸送能力更強(qiáng)、壓力更大，而兩個(gè)轉(zhuǎn)子相向旋轉(zhuǎn)，即向內(nèi)旋轉(zhuǎn)效果更好，一對(duì)異向螺紋的復(fù)合轉(zhuǎn)子使混煉更充分、更均勻。加料段的大導(dǎo)程螺紋結(jié)構(gòu)保證了物料順利進(jìn)入。捏煉段主要起分流混合作用。在三段混煉段中，物料被推動(dòng)、剪切、擠壓、分散、 攪拌和混合，充分混煉。本發(fā)明的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠連續(xù)、高效、高質(zhì)量混煉。加料段是單頭螺紋，螺距由后向前減小；捏煉段的兩根轉(zhuǎn)子上的齒形盤端面相對(duì)， 留有間隙；混煉段I的一端有兩段長(zhǎng)度不同的左旋突棱，另一端有兩段長(zhǎng)度不同的右旋突棱；混煉段II有兩條短的螺旋突棱，兩條短的螺旋突棱之間有一條長(zhǎng)的螺旋突棱；混煉段 III上有兩條螺棱，螺棱由螺紋旋轉(zhuǎn)方向不同、螺旋角不同的兩段螺紋連接組成；擠出段是雙頭螺紋，其后一部分的螺距由后向前減小，前一部分螺距相等。螺距由后向前減小的加料段在輸送、壓實(shí)物料的同時(shí)還起到破膠和進(jìn)一步提高膠料塑化效果的作用，物料的壓實(shí)主要起著排出進(jìn)料時(shí)帶進(jìn)的部分空氣，使塑煉膠和加入的配合劑充分接觸。當(dāng)物料通過一根轉(zhuǎn)子捏煉段的齒形盤時(shí)被分成若干股，物料流出來后被另一根轉(zhuǎn)子捏煉段的齒形盤切斷。剪切型混煉轉(zhuǎn)子元件旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于兩轉(zhuǎn)子上的突棱在配合時(shí)工作直徑大小不一樣，形成了速度梯度，引起物料在圓周方向較大的流動(dòng)，使物料受到來自突棱的較大的推力、反推力、剪切和擠壓作用，物料在轉(zhuǎn)子間受到折卷和軸向往返、切割、攪拌等作用，使配合劑得到更好的分散，均勻分布。一個(gè)嚙合型轉(zhuǎn)子混煉元件的突棱依次嚙入另一個(gè)嚙合型元件的棱間，突棱外徑與突棱根部旋轉(zhuǎn)的線速度不同，物料在嚙合型轉(zhuǎn)子混煉元件之間以及轉(zhuǎn)子與機(jī)筒內(nèi)壁之間受到不斷變化的反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈捏煉、剪切和擠壓作用。大導(dǎo)程轉(zhuǎn)子混煉元件螺棱的正向螺紋向前推物料，反向螺紋向后推物料，物料在正反方向力的作用下產(chǎn)生縱向和橫向的混合、拉伸和剪切，不斷被擠壓、剪切、分散和混合。擠出段順暢、平穩(wěn)的將混煉膠擠出， 擠出段的后一部分主要起壓實(shí)和輸送的作用，前一部分起到保證擠出穩(wěn)定，獲得較好質(zhì)量混煉膠的作用。加料段、混煉段I、混煉段II、混煉段III和擠出段的螺紋高度相等，螺紋母體呈圓柱狀；轉(zhuǎn)子的頭部呈圓錐形；加料段后面的轉(zhuǎn)子上開有反膠槽。前端呈圓錐形的轉(zhuǎn)子使混煉膠的流動(dòng)性好，保證擠出質(zhì)量穩(wěn)定。反膠槽防止膠料從轉(zhuǎn)子后方溢出。轉(zhuǎn)子的加料段、捏煉段、混煉段I、混煉段II、混煉段III和擠出段的螺紋元件可拆卸的安裝在轉(zhuǎn)子的芯軸上，捏煉段、混煉段I、混煉段II和混煉段III在轉(zhuǎn)子上的排布順序可以變化。這種積木式的組合方式便于制造、安裝、維修。改變排布順序可以適應(yīng)不同物料、 工藝和制品的要求。
轉(zhuǎn)子上沿膠料前進(jìn)方向依次排布加料段、混煉段I、捏煉段、輸送段I、混煉段II、 輸送段II、混煉段III和擠出段。這種排布順序混煉效果最好。輸送段I和輸送段II是雙頭螺紋，螺距由后向前減小，兩者螺棱上開有垂直于螺紋的段I螺槽和段II螺槽。輸送段I和輸送段II的螺距由后向前變小，在輸送物料的同時(shí)， 還具有壓實(shí)作用；螺棱開槽的輸送段I和輸送段II使相鄰螺紋槽間產(chǎn)生物料交換，有一部分物料分流到相鄰的螺紋槽中，被不斷分割、混合、回流，混煉質(zhì)量均勻，主要剪切作用發(fā)生在靠近機(jī)筒壁處，傳熱效果好，物料升溫小，操作穩(wěn)定。加料段螺紋是三角形螺紋。三角形螺紋根部厚，提高了加料段的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。一種采用權(quán)利要求1-7中任意一種雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塑煉設(shè)備，包括固定機(jī)筒的機(jī)架，以及加料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，本發(fā)明的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)筒內(nèi)；轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，加料機(jī)構(gòu)在機(jī)筒的上方，連通機(jī)筒上的喂料口 ；機(jī)筒上的冷卻水道連接冷卻系統(tǒng)；控制系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)。由于本發(fā)明的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有的上述性能，本發(fā)明的混煉設(shè)備能夠進(jìn)行橡膠連續(xù)、高效和高質(zhì)量的混煉，與塊狀橡膠連續(xù)塑煉設(shè)備配套使用，能夠?qū)崿F(xiàn)塊狀橡膠連續(xù)混煉。機(jī)筒是分段組合的機(jī)筒，每段機(jī)筒上有冷卻水道。機(jī)筒的各段依次密封固定連接在一起組成整體的機(jī)筒。機(jī)筒分段組合便于制作、安裝、更換和維護(hù)。分段組合的機(jī)筒采用縱向剖分式結(jié)構(gòu)?？v向剖分式結(jié)構(gòu)的機(jī)筒便于對(duì)機(jī)筒和轉(zhuǎn)子的清洗和維護(hù)，方便拆分機(jī)筒來觀察各段混煉狀態(tài)和混煉程度，為研究、改進(jìn)設(shè)備提供依據(jù)。機(jī)筒前端連接機(jī)頭。加料機(jī)構(gòu)包括一套用來加入炭黑的由儲(chǔ)存料斗和螺旋加料器組成的炭黑自動(dòng)稱量加料裝置，一套用來加入各種小料的由儲(chǔ)存料斗、攪拌裝置料斗和螺旋加料器組成的小料自動(dòng)稱量加料裝置，一套引進(jìn)塑煉設(shè)備擠出膠片的膠片供給裝置；炭黑加料裝置、小料加料裝置和膠片供給裝置連通機(jī)筒上的喂料口。在控制系統(tǒng)控制下，加料機(jī)構(gòu)能夠做到膠料及炭黑、小料等配合劑按照一定的配比連續(xù)定量加入混煉設(shè)備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由本發(fā)明一對(duì)異向螺紋、部分嚙合、平行和異向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子組成的復(fù)合型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的加料段、捏煉段、混煉段和擠出段，實(shí)現(xiàn)橡膠連續(xù)、高效、高質(zhì)量混煉。采用本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的混煉設(shè)備在控制系統(tǒng)控制下，膠料及炭黑、小料等配合劑按照一定的配比連續(xù)定量加入混煉設(shè)備，混煉膠連續(xù)由機(jī)頭擠出，進(jìn)行連續(xù)、高效和高質(zhì)量的混煉， 與塊狀橡膠連續(xù)塑煉設(shè)備配套使用，能夠?qū)崿F(xiàn)塊狀橡膠連續(xù)混煉。


圖1是本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用圖1復(fù)合型雙轉(zhuǎn)子的混煉設(shè)備一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2混煉設(shè)備的機(jī)筒部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合

。
圖1雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是一對(duì)異向螺紋、平行、異向旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速相同的復(fù)合型轉(zhuǎn)子2，螺紋部分是部分嚙合型。轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，參見圖2。轉(zhuǎn)子2從后向前的加料段四、混煉段I 28、捏煉段27、輸送段I 26、混煉段II 25、輸送段II 24、混煉段III 23和擠出段 22元件套裝在轉(zhuǎn)子2的芯軸上，積木式的組合方式便于制造、安裝、維修。圓錐形轉(zhuǎn)子的頭部21固定安裝在芯軸前端，加料段四后面的芯軸上開有防止膠料溢出的反膠槽210。加料段四是螺距由后向前逐漸減小的大導(dǎo)程單頭三角形螺紋結(jié)構(gòu)。混煉段I觀是剪切型轉(zhuǎn)子混煉元件，其一端是左旋突棱，另一端是右旋突棱，本實(shí)施例中剪切型轉(zhuǎn)子混煉元件前端有兩段長(zhǎng)度不同的左旋突棱，后端有兩段長(zhǎng)度不同的右旋突棱。捏煉段27采用齒形盤結(jié)構(gòu)， 捏煉段27的兩根轉(zhuǎn)子2上的齒形盤端面相對(duì)，留有間隙。混煉段II 25是嚙合型轉(zhuǎn)子混煉元件，其上有長(zhǎng)的螺旋突棱和短的螺旋突棱，本實(shí)施例中嚙合型轉(zhuǎn)子混煉元件上兩條短的螺旋突棱之間有一條長(zhǎng)的螺旋突棱。混煉段III 23是大導(dǎo)程轉(zhuǎn)子混煉元件，其上螺棱由旋轉(zhuǎn)方向不同、螺旋角不同的兩段螺紋連接組成，本實(shí)施例中大導(dǎo)程轉(zhuǎn)子混煉元件上有兩條螺棱。 擠出段22是雙頭螺紋，擠出段22后一部分的螺距由后向前逐漸減小，前一部分螺距相等。 輸送段I沈和輸送段II對(duì)是雙頭螺紋，螺距由后向前逐漸減小，兩者螺棱上開有垂直于螺紋的段I螺槽261和段II螺槽Ml。加料段四、混煉段I 28、混煉段II 25、混煉段III 23、輸送段I 26、輸送段II M和擠出段22的螺紋高度相等，螺紋母體呈圓柱狀。本發(fā)明的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠連續(xù)、高效、高質(zhì)量混煉。圖2是采用圖1的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)實(shí)施例的一種混煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該設(shè)備實(shí)施例的機(jī)筒3包圍復(fù)合型雙轉(zhuǎn)子2。電機(jī)63通過減速器62將動(dòng)力傳遞到分配器61，復(fù)合型雙轉(zhuǎn)子2后端連接分配器61的輸出軸，分配器61驅(qū)動(dòng)一對(duì)異向螺紋、部分嚙合、平行的轉(zhuǎn)子2異向等速旋轉(zhuǎn)。動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)63、減速器62和分配器61固定在機(jī)架7上。機(jī)筒3前端固定連接機(jī)頭1，后端與分配器61的殼體固定連接，機(jī)筒3的前部和中部由固定在機(jī)架7上的機(jī)筒支架支撐。加料機(jī)構(gòu)包括三部分引進(jìn)塑煉機(jī)擠出膠片的膠片供給裝置5，用來加入炭黑的由儲(chǔ)存料斗和螺旋加料器組成的炭黑自動(dòng)稱量加料裝置，用來加入各種小料的由儲(chǔ)存料斗、攪拌裝置料斗和螺旋加料器組成的小料自動(dòng)稱量加料裝置，圖2中炭黑及小料加料裝置4表示炭黑自動(dòng)稱量加料裝置和小料自動(dòng)稱量加料裝置兩部分。加料機(jī)構(gòu)在機(jī)筒3上方， 加料機(jī)構(gòu)的三部分連通機(jī)筒3上的同一個(gè)喂料口 341。機(jī)筒3上有連接冷卻系統(tǒng)的冷卻水道311，參見圖3?？刂葡到y(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)。在控制系統(tǒng)控制下， 加料機(jī)構(gòu)能夠做到膠料及炭黑、小料等配合劑按照一定的配比定量加入混煉設(shè)備。圖3所示是圖2混煉設(shè)備的機(jī)筒部分的示意圖。機(jī)筒3是分段組合式連接結(jié)構(gòu)，各段依次密封固定連接在一起組成整體的機(jī)筒3，機(jī)筒3由進(jìn)料段機(jī)筒34、混煉段I和捏煉段機(jī)筒33、混煉段II機(jī)筒32、混煉段III和擠出段機(jī)筒31四段組成，四段機(jī)筒大體上與復(fù)合型雙轉(zhuǎn)子2的加料段四、混煉段I觀至輸送段I 26、混煉段II 25至輸送段II對(duì)、混煉段III23 至擠出段22相對(duì)應(yīng)。機(jī)筒3分段組合便于制作、安裝、更換和維護(hù)。每段機(jī)筒上有冷卻水道311，冷卻水從冷卻水道入口 331進(jìn)入冷卻水道311，從冷卻水道出口 332流出，對(duì)機(jī)筒3 進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例的分段機(jī)筒采用縱向上平分為兩片的剖分式結(jié)構(gòu)，剖分式結(jié)構(gòu)便于機(jī)筒3和轉(zhuǎn)子2的清洗和維護(hù)，方便拆分機(jī)筒3來觀察各段混煉狀態(tài)和混煉程度，為研究、改進(jìn)設(shè)備提供依據(jù)，圖中沒有示出分段機(jī)筒的剖分式結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的混煉設(shè)備能夠進(jìn)行橡膠連續(xù)、高效和高質(zhì)量的混煉，與塊狀橡膠連續(xù)塑煉設(shè)備配套使用，能夠?qū)崿F(xiàn)塊狀橡膠連續(xù)混煉。
權(quán)利要求
1.一種橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)異向螺紋、平行、異向旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速相同的復(fù)合型轉(zhuǎn)子O)，轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于一對(duì)復(fù)合型轉(zhuǎn)子O)中的螺紋部分是部分嚙合，轉(zhuǎn)子⑵上有加料段09)、捏煉段(XT)、混煉段及擠出段02)；加料段09)是大導(dǎo)程螺紋結(jié)構(gòu)；捏煉段(XT)采用齒形盤結(jié)構(gòu)；混煉段由三段組成，混煉段I 08)是剪切型轉(zhuǎn)子混煉元件，混煉段II (25)是嚙合型轉(zhuǎn)子混煉元件，混煉段III (23)是大導(dǎo)程轉(zhuǎn)子混煉元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于加料段09)是單頭螺紋，螺距由后向前減??；捏煉段(XT)的兩根轉(zhuǎn)子上的齒形盤端面相對(duì)，留有間隙；混煉段I 08)的一端有兩段長(zhǎng)度不同的左旋突棱，另一端有兩段長(zhǎng)度不同的右旋突棱；混煉段 II (25)有兩條短的螺旋突棱，兩條短的螺旋突棱之間有一條長(zhǎng)的螺旋突棱；混煉段III (23) 上有兩條螺棱，螺棱由螺紋旋轉(zhuǎn)方向不同、螺旋角不同的兩段螺紋連接組成；擠出段02) 是雙頭螺紋，其后一部分的螺距由后向前減小，前一部分螺距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于加料段( )、混煉段I ( )、混煉段II (25)、混煉段III (23)和擠出段0 的螺紋高度相等，螺紋母體呈圓柱狀；轉(zhuǎn)子的頭部呈圓錐形；加料段09)后面的轉(zhuǎn)子( 上開有反膠槽(210)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)子的加料段 (四)、捏煉段(27)、混煉段I ( )、混煉段II (25)、混煉段III (23)和擠出段(22)的螺紋元件可拆卸的安裝在轉(zhuǎn)子的芯軸上，捏煉段(27)、混煉段I ( )、混煉段II (25)和混煉段III (23)在轉(zhuǎn)子( 上的排布順序可以變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)子(2)上沿膠料前進(jìn)方向依次排布加料段09)、混煉段I 08)、捏煉段(XT)、輸送段I 06)、混煉段II (25)、 輸送段II (M)、混煉段III (23)和擠出段(22) 0
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于輸送段I06)和輸送段II (24)是雙頭螺紋，螺距由后向前逐漸減小，兩者螺棱上開有垂直于螺紋的段I螺槽 (261)和段 II 螺槽(241) 0
7.一種采用權(quán)利要求1-6中任意一種連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的混煉設(shè)備，包括固定機(jī)筒 (3)的機(jī)架(7)，以及加料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)筒(3)內(nèi)；轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，加料機(jī)構(gòu)在機(jī)筒(3)的上方， 連通機(jī)筒⑶上的喂料口(341)；機(jī)筒(3)上的冷卻水道(311)連接冷卻系統(tǒng)；控制系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的混煉設(shè)備，其特征在于機(jī)筒(3) 是分段組合的機(jī)筒，每段機(jī)筒上有冷卻水道(311)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的混煉設(shè)備，其特征在于分段組合的機(jī)筒采用縱向剖分式結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的混煉設(shè)備，其特征在于加料機(jī)構(gòu)包括一套用來加入炭黑的由儲(chǔ)存料斗和螺旋加料器組成的炭黑自動(dòng)稱量加料裝置，一套用來加入各種小料的由儲(chǔ)存料斗、攪拌裝置料斗和螺旋加料器組成的小料自動(dòng)稱量加料裝置，一套引進(jìn)塑煉機(jī)擠出膠片的膠片供給裝置(5)；炭黑加料裝置、小料加料裝置和膠片供給裝置(5)連通機(jī)筒(3)上的喂料口(341)。
全文摘要
橡膠連續(xù)混煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的一對(duì)復(fù)合型轉(zhuǎn)子的加料段是大導(dǎo)程螺紋結(jié)構(gòu)，捏煉段采用齒形盤結(jié)構(gòu)，混煉段分別是剪切型轉(zhuǎn)子混煉元件、嚙合型轉(zhuǎn)子混煉元件、大導(dǎo)程轉(zhuǎn)子混煉元件?；鞜捲O(shè)備機(jī)筒內(nèi)安裝本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)。復(fù)合型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠連續(xù)、高效、高質(zhì)量混煉?；鞜捲O(shè)備能夠連續(xù)、高效和高質(zhì)量的混煉，與塊狀橡膠連續(xù)塑煉設(shè)備配套使用，能夠?qū)崿F(xiàn)塊狀橡膠連續(xù)混煉。
文檔編號(hào)B29B7/58GK102166794SQ20111002620
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者付平, 張德偉, 曾憲奎, 李利, 林廣義, 汪傳生, 沈波, 邊慧光, 陳春平 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)