專利名稱：塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及采用該轉(zhuǎn)子的塑煉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠加工成型設(shè)備，具體的講是一種塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及采用該轉(zhuǎn)子，能夠?qū)K狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉，并能以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠的塑煉設(shè)備。
背景技術(shù)：
混煉過(guò)程是橡膠加工的核心環(huán)節(jié)，高質(zhì)量混煉膠既是滿足高質(zhì)量橡膠制品的必須條件，又是后續(xù)成型高質(zhì)量半成品生產(chǎn)的前提。而要獲得高質(zhì)量的混煉膠，天然膠及少量合成膠的塑煉尤為重要。因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)中使用的天然膠的彈性較大，如果不首先降低生膠的彈性，增加其可塑性，在加工過(guò)程中，生膠不容易與炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑以及其他功能性助劑相混合，給后續(xù)加工帶來(lái)了極大的困難，大部分機(jī)械能消耗在彈性變形上，而不能獲得人們所需的各種橡膠制品的形狀。因此天然膠混煉前，必須通過(guò)塑煉加工，借助于機(jī)械功或熱能使橡膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)，來(lái)提高膠料的可塑性、改善膠料的流動(dòng)性、增大膠料的黏著性，有利于混煉。目前，塑煉主要是通過(guò)開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)和單螺桿塑煉機(jī)等的機(jī)械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性。開煉機(jī)的塑煉是讓生膠在兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒間，憑借前后輥相對(duì)速度不同而引起的速度梯度作用，使膠料受到強(qiáng)烈的剪切、擠壓和撕裂作用，使橡膠大分子鏈被扯斷，從而獲得可塑性。在密煉機(jī)中，膠料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個(gè)具有螺旋凸棱的、有速比的、 相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子間隙中，使物料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進(jìn)行的攪拌、剪切、撕拉和摩擦的強(qiáng)烈捏煉作用，從而達(dá)到塑煉的目的。開煉機(jī)塑煉和密煉機(jī)塑煉都是間歇操作，存在著生產(chǎn)不連續(xù)、混煉質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低等諸多的缺點(diǎn)。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外也有少量采用單螺桿連續(xù)機(jī)進(jìn)行塑煉，單螺桿塑煉機(jī)的螺桿由三段雙頭螺紋組成，依次的喂料段、塑煉段和輸送段主要起加料、塑煉和輸送作用，從單螺桿塑煉機(jī)排出的膠料用輸送帶送往開煉機(jī)進(jìn)行冷卻、壓片和補(bǔ)充塑煉加工。 單螺桿塑煉機(jī)存在著吃料困難、排膠溫度高、可塑性不穩(wěn)定、質(zhì)量較差等問(wèn)題，無(wú)法實(shí)現(xiàn)塊狀橡膠連續(xù)混煉要求的塑煉膠的連續(xù)穩(wěn)定的供給。盡管目前美國(guó)、意大利等國(guó)已研制、生產(chǎn)出各種型號(hào)的連續(xù)混煉機(jī)，但由于受到橡膠等高聚物本身的粘彈性和多種膠料共混的復(fù)雜條件制約，這些機(jī)型只適用于塑料和粒狀、粉末狀、液狀橡膠的混煉，而對(duì)于目前橡膠制品及輪胎廠使用的大塊橡膠，還不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)混煉，因此高效、低耗和穩(wěn)定的連續(xù)混煉技術(shù)成為橡膠加工的發(fā)展趨勢(shì)，亦是多年來(lái)橡膠加工業(yè)的夢(mèng)想。實(shí)現(xiàn)連續(xù)塑煉是實(shí)現(xiàn)連續(xù)混煉的第一步，其目的是使生膠獲得合適的可塑度，實(shí)現(xiàn)膠料的連續(xù)穩(wěn)定供給，以滿足后續(xù)加工過(guò)程的需要。雖然已經(jīng)有人提出了間歇加間歇、連續(xù)加間歇、間歇加連續(xù)等局部連續(xù)式混煉的多種模式，但塊狀橡膠的連續(xù)混煉依然未能實(shí)現(xiàn)，其原因之一就是適于塊狀橡膠連續(xù)混煉的塑煉膠的連續(xù)穩(wěn)定供給難于實(shí)現(xiàn)。所以研制出一種連續(xù)穩(wěn)定的塑煉膠供給設(shè)備是實(shí)現(xiàn)塊狀橡膠連續(xù)混煉的關(guān)鍵之一，這其中轉(zhuǎn)子又是核心部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)塊狀膠料連續(xù)塑煉擠出的技術(shù)問(wèn)題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)塊狀橡膠連續(xù)塑煉，并以片狀塑煉膠擠出，能夠?yàn)閴K狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及采用該轉(zhuǎn)子，能夠?qū)K狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉，并能以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠的塑煉設(shè)備。本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采取的技術(shù)方案是一種塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)平行、異向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，沿膠料前進(jìn)方向轉(zhuǎn)子上依次有加料段、塑煉段、 擠出段，轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，一對(duì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速相等，且異向螺紋部分嚙合；加料段是大導(dǎo)程螺紋元件；塑煉段分塑煉螺紋元件、螺紋開槽螺紋元件和機(jī)筒銷釘螺紋元件。雙轉(zhuǎn)子與機(jī)筒之間的容積較單螺桿與機(jī)筒之間的容積大，塑煉產(chǎn)量高，輸送能力強(qiáng)，增強(qiáng)了膠料的流動(dòng)性，避免膠料停滯。平行、異向旋轉(zhuǎn)和螺紋部分嚙合的轉(zhuǎn)子，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、分散作用，且塑煉均勻，而兩個(gè)轉(zhuǎn)子相向旋轉(zhuǎn)，即向內(nèi)旋轉(zhuǎn)效果更好。異向旋轉(zhuǎn)螺紋比同向旋轉(zhuǎn)的螺紋結(jié)構(gòu)輸送能力更強(qiáng)，產(chǎn)生的壓力更大，會(huì)使塑煉更充分、更均勻。 加料段的大導(dǎo)程的螺紋保證了塊狀橡膠的順利進(jìn)入。在三部分的塑煉段中，膠料被剪切變形、匯合、攪拌、推動(dòng)、拖曳，成為均勻的塑煉膠。本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)塊狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉，并能以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠。加料段是螺距從后向前減小的單頭螺紋；塑煉螺紋元件上有一條長(zhǎng)的螺旋凸棱和兩條短的螺旋凸棱；螺紋開槽螺紋元件是螺距由后向前減小的雙頭螺紋，螺棱上開有垂直于螺紋的螺槽；機(jī)筒銷釘螺紋元件是等螺距雙頭螺紋，其上開有垂直于轉(zhuǎn)子軸線的環(huán)形溝槽，環(huán)形溝槽內(nèi)插有固定在機(jī)筒上的銷釘；擠出段是雙頭螺紋，分為兩部分，連接塑煉段的后一部分的螺紋螺距由后向前減小，前一部分的螺紋螺距相等。加料段的螺距從后向前減少，螺紋在輸送和壓實(shí)膠料的同時(shí)還起到了破膠和塑煉的作用。塑煉螺紋元件的一條長(zhǎng)的螺旋凸棱和兩條短的螺旋凸棱在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一根轉(zhuǎn)子的塑煉螺紋元件凸棱依次嚙入另一根轉(zhuǎn)子塑煉螺紋元件的棱間，凸棱直徑與凸棱根部旋轉(zhuǎn)的圓周速度不同，產(chǎn)生速比和速度梯度， 膠料通過(guò)兩塑煉螺紋元件之間和塑煉螺紋元件與機(jī)筒之間時(shí)，受到不斷變化的反復(fù)進(jìn)行的強(qiáng)烈剪切和擠壓作用，產(chǎn)生剪切變形，使膠料的彈性降低，可塑性增加，流動(dòng)性得到改善。螺紋開槽螺紋元件螺距由后向前減小，部分膠料從螺棱開槽處分流到相鄰的螺紋槽中，膠料在塑煉過(guò)程中多次被螺棱進(jìn)行分割、匯合、剪切和攪拌，塑煉質(zhì)量均勻，同時(shí)也增加了膠料的停留時(shí)間。固定在機(jī)筒上的銷釘伸入等螺距機(jī)筒銷釘螺紋元件的環(huán)形溝槽，當(dāng)膠料輸送到銷釘區(qū)時(shí)，由于銷釘對(duì)膠料的流動(dòng)起到推動(dòng)、拖曳和周向攪拌的作用，有效地消除環(huán)形溝槽中順流方向和橫流方向的死區(qū)，使原來(lái)保持層流狀態(tài)的膠料作橫向流動(dòng)、分流運(yùn)動(dòng)和繞流運(yùn)動(dòng)，加快了膠料在螺紋間順流方向的流動(dòng)，輸送能力較大，大大地提高了膠料的塑煉質(zhì)量。擠出段的后一部分的螺紋螺距由后向前減小，起壓實(shí)和輸送的作用，前一部分的螺紋螺距相等，保證擠出段順暢、平穩(wěn)的將塑煉膠擠出，獲得質(zhì)量好的塑煉膠。加料段、塑煉段、擠出段的螺紋高度相等，螺紋母體呈圓柱狀；轉(zhuǎn)子的頭部呈圓錐形。前端呈圓錐形的轉(zhuǎn)子使膠料的流動(dòng)性好，保證擠出質(zhì)量穩(wěn)定的膠片。轉(zhuǎn)子的加料段、塑
4煉段、擠出段的螺紋元件依次可拆卸的安裝在轉(zhuǎn)子的芯軸上；塑煉螺紋元件、螺紋開槽螺紋元件和機(jī)筒銷釘螺紋元件在轉(zhuǎn)子上的排布順序能夠變化。這種積木式的組合方式便于制造、安裝、維修和更換部件。改變塑煉段的塑煉螺紋元件、螺紋開槽螺紋元件和機(jī)筒銷釘螺紋元件的排布順序，能夠適應(yīng)不同膠料、工藝和制品的要求。塑煉段的塑煉螺紋元件、螺紋開槽螺紋元件和機(jī)筒銷釘螺紋元件在轉(zhuǎn)子上沿膠料的前進(jìn)方向依次排列。這種排布順序塑煉效果最好。加料段螺紋是三角形螺紋。三角形螺紋根部厚，提高了加料段的機(jī)械強(qiáng)度和剛度， 對(duì)塊狀橡膠的破膠、輸送、壓實(shí)和塑煉作用好。加料段后面的轉(zhuǎn)子上有反膠槽。反膠槽防止膠料從轉(zhuǎn)子后方溢出。一種采用權(quán)利要求1-7中任意一種塊狀橡膠連續(xù)塑煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塑煉設(shè)備，包括安裝在機(jī)筒內(nèi)的一對(duì)轉(zhuǎn)子，加料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，機(jī)筒內(nèi)安裝塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，機(jī)筒上的銷釘插于轉(zhuǎn)子的機(jī)筒銷釘螺紋元件的環(huán)形溝槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)；加料機(jī)構(gòu)在的機(jī)筒上方，連通機(jī)筒上的喂料口 ；機(jī)筒上的冷卻水道連接冷卻系統(tǒng)；控制系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)。由于本發(fā)明的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)具有的上述性能，本發(fā)明的塑煉設(shè)備能夠?qū)K狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉，并能以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠。機(jī)筒是分段組合的機(jī)筒，每段機(jī)筒開設(shè)帶有冷卻水道入口和冷卻水道出口的冷卻水道。各段機(jī)筒依次密封固定連接在一起組成整體的機(jī)筒。機(jī)筒分段組合便于制作、安裝、 更換和維護(hù)。分段組合的機(jī)筒采用縱向剖分式結(jié)構(gòu)?？v向剖分式結(jié)構(gòu)的機(jī)筒便于對(duì)機(jī)筒和轉(zhuǎn)子進(jìn)行清洗和維護(hù)，方便拆分機(jī)筒來(lái)觀察各段塑煉狀態(tài)和塑煉程度，為研究、改進(jìn)設(shè)備提供依據(jù)。機(jī)筒前端連接機(jī)頭。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的加料段、塑煉段和擠出段能夠適應(yīng)塊狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉，并以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠。采用本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塑煉設(shè)備能夠?qū)K狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉并以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠。


圖1是本發(fā)明塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是采用圖1雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塑煉設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2塑煉設(shè)備的機(jī)筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是一對(duì)異向螺紋、平行、異向旋轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速相同的轉(zhuǎn)子5，螺紋部分是部分嚙合型。轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，參見圖2。轉(zhuǎn)子5從后向前的加料段56、塑煉轉(zhuǎn)子元件55、螺紋開槽螺紋元件M、機(jī)筒銷釘螺紋元件53和擠出段52元件套裝在轉(zhuǎn)子 5的芯軸上，積木式的組合方式便于制造、安裝、維修。圓錐形轉(zhuǎn)子的頭部51固定安裝在芯軸前端，加料段56后面的芯軸上開有防止膠料溢出的反膠槽57。加料段56是螺距由后向
5前逐漸減小的大導(dǎo)程單頭三角形螺紋元件。塑煉螺紋元件55上有長(zhǎng)的螺旋凸棱和短的凸棱，本實(shí)施例的塑煉螺紋元件陽(yáng)上有一條長(zhǎng)的螺旋凸棱和兩條短的螺旋凸棱；螺紋開槽螺紋元件M是雙頭螺紋，本實(shí)施例的螺紋開槽螺紋元件M是螺距由后向前逐漸減小的雙頭螺紋，螺棱上開有垂直于螺紋的螺槽Ml ；機(jī)筒銷釘螺紋元件53是雙頭螺紋，本實(shí)施例的機(jī)筒銷釘螺紋元件53是等螺距的雙頭螺紋，機(jī)筒銷釘螺紋元件53上開有垂直于轉(zhuǎn)子軸線的環(huán)形溝槽531，環(huán)形溝槽531內(nèi)插有固定在機(jī)筒2上的徑向銷釘23。擠出段52是雙頭螺紋元件，本實(shí)施例的擠出段52分為兩部分，連接機(jī)筒銷釘螺紋元件53的后一部分的螺紋螺距由后向前逐漸減小，前一部分的螺紋螺距相等。加料段56、塑煉螺紋元件55、螺紋開槽螺紋元件M、機(jī)筒銷釘螺紋元件53和擠出段52的螺紋高度相等，螺紋母體呈圓柱狀。本發(fā)明的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能夠適應(yīng)塊狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉，并能以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠。圖2是采用圖1雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的一種塑煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該設(shè)備實(shí)施例的機(jī)筒 2包圍塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。電機(jī)33通過(guò)減速器32將動(dòng)力傳遞到分配器31， 雙轉(zhuǎn)子5后端連接分配器31的輸出軸，分配器31驅(qū)動(dòng)一對(duì)異向螺紋、部分嚙合、平行的雙轉(zhuǎn)子5異向等速旋轉(zhuǎn)。動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的電機(jī)33、減速器32和分配器31固定在機(jī)架4上。 機(jī)筒2前端固定連接機(jī)頭1，后端與分配器31的殼體固定連接，機(jī)筒2的前部和中部由固定在機(jī)架4上的機(jī)筒支架支撐。加料機(jī)構(gòu)在機(jī)筒2的上方，加料機(jī)構(gòu)連通機(jī)筒2上的喂料口 251，參見圖3，圖中沒有示出加料機(jī)構(gòu)。機(jī)筒2上有連接冷卻系統(tǒng)的冷卻水道M1，參見圖3?？刂葡到y(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)。在控制系統(tǒng)控制下，加料機(jī)構(gòu)能夠?qū)K狀橡膠連續(xù)定量加入喂料口 251，片狀塑煉膠從塑煉設(shè)備擠出。圖3所示是圖2塑煉設(shè)備的機(jī)筒2的示意圖。機(jī)筒2是分段組合式連接結(jié)構(gòu)，各段依次密封固定連接在一起組成整體的機(jī)筒2，機(jī)筒2由進(jìn)料段機(jī)筒25、塑煉和螺紋開槽機(jī)筒M、銷釘機(jī)筒22和擠出段機(jī)筒21四段組成。銷釘機(jī)筒22的筒壁上固定著伸向筒內(nèi)的徑向銷釘23。四段機(jī)筒大體上與雙轉(zhuǎn)子2的加料段56、塑煉螺紋元件55及螺紋開槽螺紋元件M、機(jī)筒銷釘螺紋元件53、擠出段52相對(duì)應(yīng)。機(jī)筒2分段組合便于制作、安裝、更換和維護(hù)。每段機(jī)筒上有帶有冷卻水道入口 211和冷卻水道出口 212的冷卻水道M1，冷卻水從冷卻水道入口 211進(jìn)入冷卻水道Ml，從冷卻水道出口 212流出，對(duì)機(jī)筒2進(jìn)行冷卻。本實(shí)施例的分段機(jī)筒采用縱向上平分為兩片的剖分式結(jié)構(gòu)，剖分式結(jié)構(gòu)便于對(duì)機(jī)筒2和轉(zhuǎn)子5進(jìn)行清洗和維護(hù)，方便拆分機(jī)筒2來(lái)觀察各段塑煉狀態(tài)和塑煉程度，為研究、改進(jìn)設(shè)備提供依據(jù)，圖中沒有示出分段機(jī)筒的剖分式結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的塑煉設(shè)備能夠?qū)K狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉，并能以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠。
權(quán)利要求
1.一種塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括一對(duì)平行、異向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(5)，沿膠料前進(jìn)方向轉(zhuǎn)子( 上依次有加料段(56)、塑煉段、擠出段(52)，轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于一對(duì)轉(zhuǎn)子( 轉(zhuǎn)速相等，且異向螺紋部分嚙合；加料段(56)是大導(dǎo)程螺紋元件；塑煉段分塑煉螺紋元件( )、螺紋開槽螺紋元件(54)和機(jī)筒銷釘螺紋元件(53)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于加料段(56)是螺距從后向前減小的單頭螺紋；塑煉螺紋元件(5 上有一條長(zhǎng)的螺旋凸棱和兩條短的螺旋凸棱；螺紋開槽螺紋元件(54)是螺距由后向前減小的雙頭螺紋，螺棱上開有垂直于螺紋的螺槽(541)；機(jī)筒銷釘螺紋元件(53)是等螺距雙頭螺紋，其上開有垂直于轉(zhuǎn)子軸線的環(huán)形溝槽(531)，環(huán)形溝槽(531)內(nèi)插有固定在機(jī)筒上的銷釘；擠出段(5 是雙頭螺紋， 分為兩部分，連接塑煉段的后一部分的螺紋螺距由后向前減小，前一部分的螺紋螺距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于加料段 (56)、塑煉段、擠出段(5 的螺紋高度相等，螺紋母體呈圓柱狀；轉(zhuǎn)子的頭部51呈圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)子的加料段(56)、塑煉段、擠出段(5 的螺紋元件依次可拆卸的安裝在轉(zhuǎn)子(5)的芯軸 上；塑煉螺紋元件(55)、螺紋開槽螺紋元件(54)和機(jī)筒銷釘螺紋元件(5 在轉(zhuǎn)子( 上的排布順序能夠變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于塑煉段的塑煉螺紋元件(55)、螺紋開槽螺紋元件(54)和機(jī)筒銷釘螺紋元件(5 在轉(zhuǎn)子( 上沿膠料的前進(jìn)方向依次排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于加料段 (56)螺紋是三角形螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于加料段(56)后面的轉(zhuǎn)子(5)上有反膠槽(57)。
8.一種采用權(quán)利要求1-7中任意一種塊狀橡膠連續(xù)塑煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塑煉設(shè)備，包括安裝在機(jī)筒O)內(nèi)的一對(duì)轉(zhuǎn)子(5)，加料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其特征在于機(jī)筒O)內(nèi)安裝塊狀橡膠連續(xù)塑煉的雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，機(jī)筒(2)上的銷釘03)插于轉(zhuǎn)子的機(jī)筒銷釘螺紋元件(5 的環(huán)形溝槽(531)內(nèi)；轉(zhuǎn)子后端連接動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)；加料機(jī)構(gòu)在的機(jī)筒⑵上方，連通機(jī)筒⑵上的喂料口(251)；機(jī)筒⑵上的冷卻水道(Ml)連接冷卻系統(tǒng)；控制系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用塊狀橡膠連續(xù)塑煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塑煉設(shè)備，其特征在于機(jī)筒( 是分段組合的機(jī)筒，每段機(jī)筒開設(shè)帶有冷卻水道入口(211)和冷卻水道出口(212) 的冷卻水道(241)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用塊狀橡膠連續(xù)塑煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塑煉設(shè)備，其特征在于分段組合的機(jī)筒采用縱向剖分式結(jié)構(gòu)。
全文摘要
塊狀橡膠連續(xù)塑煉雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，加料段是大導(dǎo)程螺紋元件，塑煉段分塑煉螺紋元件、螺紋開槽螺紋元件和機(jī)筒銷釘螺紋元件。采用本發(fā)明雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的塑煉設(shè)備的加料機(jī)構(gòu)連通機(jī)筒上的喂料口，機(jī)筒上的冷卻水道連接冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和加料機(jī)構(gòu)。雙轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)適應(yīng)塊狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉并以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠，塑煉設(shè)備能夠?qū)K狀橡膠進(jìn)行連續(xù)塑煉并以片狀塑煉膠擠出，為塊狀橡膠的連續(xù)混煉提供穩(wěn)定、連續(xù)和高質(zhì)量的塑煉膠。
文檔編號(hào)B29B7/46GK102173004SQ20111002620
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者付平, 曾憲奎, 李利, 李山虎, 林廣義, 汪傳生, 沈波, 邊慧光, 陳春平 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)