專利名稱：一種浮球開(kāi)關(guān)的塑料件表面處理方法及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浮球開(kāi)關(guān)，尤其涉及一種浮球開(kāi)關(guān)的塑料件表面處理方法及制造方法。
背景技術(shù)：
浮球開(kāi)關(guān)用于感應(yīng)液位變化，進(jìn)而通過(guò)電纜線發(fā)送電信號(hào)用于系統(tǒng)的控制，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的液位控制元器件，廣泛地應(yīng)用于各種家電、加濕器、噴繪機(jī)、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療機(jī)械以及儲(chǔ)液罐的液位檢測(cè)、信號(hào)遠(yuǎn)傳、開(kāi)關(guān)報(bào)警等方面，還可適用于在各種有毒、 帶酸堿腐蝕性的液體中使用。圖1是浮球開(kāi)關(guān)殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)全視圖。如圖所示，浮球開(kāi)關(guān)的殼體包括球體部 11以及球頸部空腔體12。球體部11形成一個(gè)密封腔體，內(nèi)置浮球開(kāi)關(guān)的電路元器件；在球體部11的一端設(shè)置球頸部空腔體12，電纜線從該球頸部空腔體12進(jìn)入浮球開(kāi)關(guān)的球體部空腔體，與浮球開(kāi)關(guān)的電路連接。為了密封浮球開(kāi)關(guān)整個(gè)腔體，在所述球頸部空腔體12內(nèi)灌入密封液，使密封液與電纜線以及球頸部空腔體內(nèi)壁充分粘合?，F(xiàn)有的浮球開(kāi)關(guān)制作方法是對(duì)如圖2所示的兩個(gè)對(duì)等的半球體塑料件21和22 進(jìn)行熱融焊接結(jié)合，使二者結(jié)合為浮球開(kāi)關(guān)的殼體；向腔體內(nèi)接入電纜線，之后灌注密封液，實(shí)現(xiàn)浮球開(kāi)關(guān)腔體的完全密封。由于浮球開(kāi)關(guān)長(zhǎng)期工作于液體環(huán)境下，其密封性決定了浮球開(kāi)關(guān)性能的優(yōu)劣。然而，通過(guò)現(xiàn)有的浮球開(kāi)關(guān)制作方法，在灌注密封液密封的過(guò)程中，空氣泡易產(chǎn)生或雜質(zhì)混雜于密封液中。由于空氣泡的存在，使密封液與球頸部空腔體內(nèi)壁以及密封液與電纜線外皮之間存在空隙，因而浮球開(kāi)關(guān)頸部空腔體內(nèi)部的氣體容易沿著電纜線外皮或者球頸部空腔體內(nèi)壁向球體外釋放，更嚴(yán)重的可能導(dǎo)致浮球開(kāi)關(guān)外部的氣體、濕氣或者液體沿著這些空隙流入電纜銅絲直至電源插頭或者應(yīng)用電器，導(dǎo)致線路短路，或者流入浮球開(kāi)關(guān)球體11空腔內(nèi)部，導(dǎo)致浮球開(kāi)關(guān)內(nèi)部電路故障損壞、短路。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件表面處理方法及相應(yīng)的制造方法。所述表面處理方法對(duì)浮球開(kāi)關(guān)的塑料件表面進(jìn)行電暈處理，經(jīng)過(guò)電暈處理能夠使密封液與塑料表面更好的粘合在一起，防止塑料表面與密封液分離或者剝離，從而提高了浮球開(kāi)關(guān)的密封性。本發(fā)明提供了一種浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件表面處理方法，其特征在于，在熱融焊接(組合裝配)前采用電火花對(duì)所述塑料件表面進(jìn)行電暈處理，以減小塑料件表面張力，增強(qiáng)密封液與塑料表面的粘合力，防止密封液脫離塑料件表面，尤其可預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間使用后密封液與塑料件表面產(chǎn)生剝離或脫離現(xiàn)象。優(yōu)選地，采用電暈機(jī)發(fā)射針發(fā)射電火花，對(duì)所述塑料件表面進(jìn)行電暈處理。優(yōu)選地，所述塑料件進(jìn)行電暈處理的部位為構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)球頸部空腔體的內(nèi)表
本發(fā)明還提供了相應(yīng)的浮球開(kāi)關(guān)制造方法，其特征在于，包括以下步驟 采用電火花對(duì)構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件表面進(jìn)行電暈處理，以減小塑料件表面張
力，增強(qiáng)密封液與塑料表面的粘合力，尤其可預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間使用后密封液與塑料件表面產(chǎn)生剝離或脫離現(xiàn)象，提高浮球開(kāi)關(guān)的密封性能；
通過(guò)熱融焊接方式將所述塑料件形成浮球開(kāi)關(guān)密封殼體； 接入電纜線并灌注密封液。優(yōu)選地，采用電暈機(jī)發(fā)射針發(fā)射電火花，對(duì)所述塑料件表面進(jìn)行電暈處理。優(yōu)選地，所述塑料件進(jìn)行電暈處理的部位為構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)球頸部空腔體的內(nèi)表面，增強(qiáng)密封液與塑料表面的粘合力，尤其可預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間使用后密封液與塑料件表面產(chǎn)生剝離或脫離現(xiàn)象，提高浮球開(kāi)關(guān)的密封性能。本發(fā)明采用電暈處理降低構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件的表面張力，從而極大地提高了密封液與塑料表面的粘合強(qiáng)度，尤其可預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間使用后密封液與塑料件表面產(chǎn)生剝離或脫離現(xiàn)象，增強(qiáng)了浮球開(kāi)關(guān)殼體的密封性，對(duì)改善浮球開(kāi)關(guān)的可靠性和使用壽命具有重要作用。


圖1是浮球開(kāi)關(guān)殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)全視圖2是用于制作浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件的示意圖； 圖3A-C是對(duì)浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件表面處理的示意圖。
具體實(shí)施例方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施方式
并配合附圖詳予說(shuō)明。在現(xiàn)有的浮球開(kāi)關(guān)制造技術(shù)中，由于密封液內(nèi)產(chǎn)生氣泡，會(huì)影響整個(gè)浮球開(kāi)關(guān)殼體的密封性能。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)氣泡的產(chǎn)生與浮球開(kāi)關(guān)殼體塑料材料的表面張力有很大關(guān)系。通過(guò)電暈處理，能夠改變塑料材料的微觀結(jié)構(gòu)，減小或消除浮球開(kāi)關(guān)塑料腔體的表面張力，避免了長(zhǎng)時(shí)間密封液與塑料表面結(jié)合發(fā)生剝落現(xiàn)象，從而使密封液與浮球開(kāi)關(guān)殼體能夠更充分粘合，達(dá)到最佳密封效果。下面結(jié)合圖3A-C介紹本發(fā)明對(duì)浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件表面處理方法。根據(jù)本發(fā)明的表面處理方法，在對(duì)兩個(gè)對(duì)等的塑料件進(jìn)行熱融焊接加工以形成浮球開(kāi)關(guān)密封殼體之前，先采用電火花對(duì)塑料件表面進(jìn)行電暈處理，以減小塑料件表面張力。如圖3A-B所示，其中3A為俯視圖，3B為側(cè)視圖，31、32為所述兩個(gè)對(duì)等的塑料件，33為進(jìn)行電暈處理的電暈機(jī)。塑料件31和32被置于電暈機(jī)33的傳動(dòng)載臺(tái)33a上，在經(jīng)過(guò)電暈機(jī)的發(fā)射針33b時(shí)， 塑料件31和32被發(fā)射針3 發(fā)出的電火花進(jìn)行電暈處理。參見(jiàn)對(duì)圖1的介紹可以知道， 球頸部空腔體是灌注密封液的部件，因此塑料件31和32進(jìn)行電暈處理的部位為構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)球頸部空腔體的內(nèi)表面。如圖3C對(duì)發(fā)射針部位的放大示圖所示，電暈機(jī)的發(fā)射針3 對(duì)準(zhǔn)塑料件31或者32中構(gòu)成球頸部空腔體的部位，以便使釋放的電火花對(duì)該部位進(jìn)行電暈處理。通過(guò)電暈處理消除或者減小浮球殼體塑料的表面張力，從而在經(jīng)過(guò)熱融焊接和灌注密封液后，密封液與浮球殼體頸部以及電纜線能夠更充分粘合在一起，浮球頸部腔體內(nèi)的氣體也不會(huì)沿著空隙流出浮球之外，提高了密封性。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供了浮球開(kāi)關(guān)制造方法，其特征在于，包括以下步驟采用電火花對(duì)構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)頸部殼體的塑料件表面進(jìn)行電暈處理，以減小塑料件表面張力；熱融焊接所述塑料件形成浮球開(kāi)關(guān)密封殼體；接入電纜線并灌注密封液。綜上所述，本發(fā)明通過(guò)對(duì)塑料件表面電暈處理，使密封液與浮球開(kāi)關(guān)殼體達(dá)到充分密封，尤其可預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間使用后密封液與塑料件表面產(chǎn)生剝離或脫離現(xiàn)象，防止在使用過(guò)程中液體和濕氣滲入浮球開(kāi)關(guān)殼體內(nèi)部，大大提高了產(chǎn)品的密封性能，而且生產(chǎn)成本低， 生產(chǎn)效率高，對(duì)改善浮球開(kāi)關(guān)制造工藝具有重要作用。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件表面處理方法，其特征在于，在熱融焊接前采用電火花對(duì)所述塑料件表面進(jìn)行電暈處理，以減小塑料件表面張力，增強(qiáng)密封液與塑料表面的粘合力，防止密封液脫離塑料件表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面處理方法，其特征在于，采用電暈機(jī)發(fā)射針發(fā)射電火花，對(duì)所述塑料件表面進(jìn)行電暈處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料件表面處理方法，其特征在于，所述塑料件進(jìn)行電暈處理的部位為構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)球頸部空腔體的內(nèi)表面。
4.一種浮球開(kāi)關(guān)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟采用電火花對(duì)構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件表面進(jìn)行電暈處理，以減小塑料件表面張力，增強(qiáng)密封液與塑料表面的粘合力；通過(guò)熱融焊接方式將所述塑料件熔接形成浮球開(kāi)關(guān)密封殼體；接入電纜線并灌注密封液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，采用電暈機(jī)發(fā)射針發(fā)射電火花，對(duì)所述塑料件表面進(jìn)行電暈處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述塑料件進(jìn)行電暈處理的部位為構(gòu)成浮球開(kāi)關(guān)球頸部空腔體的內(nèi)表面，增強(qiáng)密封液與塑料表面的粘合力。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種浮球開(kāi)關(guān)殼體的塑料件表面處理方法及相應(yīng)的制造方法。所述塑料件表面處理方法在熱融焊接前采用特殊電火花對(duì)所述塑料件表面進(jìn)行電暈處理，以減小塑料件表面張力。通過(guò)電暈處理，能夠加強(qiáng)密封液與浮球開(kāi)關(guān)殼體塑料表面的結(jié)合度，尤其可預(yù)防長(zhǎng)時(shí)間使用后密封液與塑料件表面產(chǎn)生剝離或脫離現(xiàn)象，大大提高了浮球開(kāi)關(guān)的密封性能，而且生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，對(duì)改善浮球開(kāi)關(guān)制造工藝具有重要作用。
文檔編號(hào)B29C65/00GK102205652SQ20111003151
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者胡凱華 申請(qǐng)人:司捷易蘭姆布斯控制科技(蘇州)有限公司