專利名稱：三通內(nèi)絲塑料彎頭模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體涉及一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具。
背景技術(shù)：
普通塑料彎頭模具只包括一個模穴，其缺點在于產(chǎn)出效率低，模具的耐用性和穩(wěn)定性在使用過程中要求較高，如果出現(xiàn)問題，只有更換模具，這直接導(dǎo)致模具的更換成本提聞。
熱熔承插彎頭的管道連接施工中，各自不同型號的管道其彎頭承插深度各不相同，承插深度必須滿足國家的有關(guān)規(guī)定，如此才能確保管道連接質(zhì)量，但是在一個工程少則幾十個接頭，多則上萬個彎頭的連接施工中，記憶如此多的承插深度數(shù)據(jù)難度可想而知。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種穩(wěn)定性好、使用壽命長的三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，本發(fā)明制造出的三通內(nèi)絲塑料彎頭能夠提高操作人員在管道連接中的施工效率，而且能夠確保管道連接質(zhì)量。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，其包括公模和母模，所述公模的型腔外圍四個方向設(shè)有斜導(dǎo)柱，所述公模與母模接觸的平面的四個角方向設(shè)有導(dǎo)柱孔，所述公模的型腔中設(shè)有并排的兩個上模穴，所述上模穴設(shè)有直凹槽和與直凹槽呈90度設(shè)置的垂直凹槽，所述母模與公模接觸平面的四個角方向設(shè)有導(dǎo)柱，母模的型腔四周設(shè)有滑槽，所述滑槽設(shè)有斜孔的下半部分，所述滑槽設(shè)有滑動連接的滑塊，所述滑塊尾部設(shè)有銅口，所述滑塊設(shè)有貫通其上下表面的斜孔的上半部分，所述母模型腔設(shè)有兩個下模穴，所述下模穴包括直凹槽和與直凹槽呈90度設(shè)置的垂直凹槽，所述公模設(shè)有注塑口，所述母模設(shè)有注塑流道。所述滑塊底部邊緣對稱設(shè)置滑片，所述滑槽底部靠近側(cè)壁位置對稱設(shè)有滑孔。所述垂直凹槽位置的滑塊頭部設(shè)有內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套中部設(shè)有沖壓頭。所述直凹槽兩端位置的兩個滑塊頭部各自設(shè)有兩個沖壓頭，所述沖壓頭前段的直徑小于中段的直徑，所述沖壓頭中段的直徑小于后段的直徑，所述沖壓頭的后段為靠近滑塊位置部分。所述直凹槽兩端設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)有承插方向標識，所述直凹槽中部設(shè)有承插深度標識以及管體公稱直徑標識。所述承插方向標識為沿直凹槽軸線方向的箭頭。所述母模設(shè)有銅口，以利于上模穴內(nèi)塑料成品的冷卻，所述銅口與型腔內(nèi)部連通。本發(fā)明的公模和母模采用氣缸拉動。本發(fā)明的有益效果是(I)本模具一次成型兩個三通內(nèi)絲彎頭，生產(chǎn)效率高；(2)本模具采用滑塊設(shè)計，有利于模具的穩(wěn)定性以及模具使用壽命的提高。


圖I為本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的母模打開俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的公模打開俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了更清晰地掌握本發(fā)明，下面作具體的闡述如圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，包括公模I、母模2，所述公模I的型腔外側(cè)四個方向設(shè)有斜導(dǎo)柱(3)，所述斜導(dǎo)柱將公模和母模連接在一起，所述公模I與母模2接觸的平面的四個角方向設(shè)有導(dǎo)柱孔4,，所述公模I的型腔中設(shè)有并排的兩個上模穴5'，所述上模穴5'設(shè)有直凹槽和與直凹槽呈90度設(shè)置的垂直凹槽，所述母模2與公模I接觸平面的四個角方向設(shè)有導(dǎo)柱4，所述導(dǎo)柱4與模具開合方向平行設(shè)置，母模2的型腔四周設(shè)有滑槽6，所述滑槽6設(shè)有斜孔3'的下半部分，所述滑槽6設(shè)有滑動連接的滑塊7，所述滑塊7尾部設(shè)有銅口 8，所述銅口 8在滑塊尾部均設(shè)置兩個，用于進水冷卻型腔內(nèi)的產(chǎn)品，所述滑塊7設(shè)有貫通其上下表面的斜孔3'的上半部分，滑塊到位后，設(shè)于滑塊的斜孔上半部分和設(shè)于滑槽的斜孔下半部分重疊對位，滿足斜導(dǎo)柱斜向插入，所述母模型腔設(shè)有兩個反向平行布置的下模穴5，所述下模穴5包括直凹槽和與直凹槽呈90度設(shè)置的垂直凹槽，當公模和母模閉合對位之后，上模穴和下模穴重合，形成制作彎頭的封閉腔體。所述滑塊7底部邊緣對稱設(shè)置滑片，所述滑槽6底部靠近側(cè)壁位置對稱設(shè)有滑孔(圖中未示)。所述垂直凹槽位置的滑塊頭部設(shè)有內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套中部設(shè)有沖壓頭。所述直凹槽兩端位置的兩個滑塊頭部各自設(shè)有兩個沖壓頭，所述沖壓頭前段的直徑小于沖壓頭中段的直徑，所述沖壓頭中段的直徑小于沖壓頭后段的直徑，所述沖壓頭后段為靠近滑塊的部分(如圖3所示)，通過上述沖壓頭的前段、中段、后段就形成了彎頭的連接部，直管部，擴口部。所述直凹槽兩端設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)有承插方向標識，所述直凹槽中間位置的底部設(shè)有承插深度標識以及管體公稱直徑標識，所述承插方向標識為沿直凹槽軸線方向的箭頭。所述公模兩個上模穴之間設(shè)有注塑口，所述注塑口的入口位置設(shè)于公模頂板的中央處，所述母模的兩個下模穴之間設(shè)有注塑流道，所述注塑口與母模的注塑流道共同構(gòu)成塑料流動通道。本發(fā)明的公模和母模在使用過程中，采用氣缸拉動實現(xiàn)開合過程。
權(quán)利要求
1.一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，包括公模(I)、母模(2)，其特征在于所述公模(I)的型腔外側(cè)四個方向設(shè)有斜導(dǎo)柱(3)，所述公模(I)與母模(2)接觸的平面的四個角所在方向設(shè)有導(dǎo)柱孔(4')，所述公模(I)的型腔中設(shè)有并排的兩個上模穴(5')，所述上模穴(5')設(shè)有直凹槽和與直凹槽呈90度設(shè)置的垂直凹槽，所述母模(2)與公模(I)接觸平面的四個角方向設(shè)有導(dǎo)柱(4)，母模(2)的型腔四周設(shè)有滑槽￠)，所述滑槽(6)設(shè)有斜孔(3')的下半部分，所述滑槽(6)設(shè)有滑動連接的滑塊(7)，所述滑塊(7)尾部設(shè)有銅口(8)，所述滑塊(7)設(shè)有貫通其上下表面的斜孔(3')的上半部分，所述母模型腔設(shè)有兩個下模穴(5)，所述下模穴(5)包括直凹槽和與直凹槽呈90度設(shè)置的垂直凹槽。
2.如權(quán)利要求I所述的一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，其特征在于所述滑塊(7)底部邊緣對稱設(shè)置滑片，所述滑槽(6)底部靠近側(cè)壁位置對稱設(shè)有滑孔。
3.如權(quán)利要求I所述的一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，其特征在于所述垂直凹槽位置的滑塊頭部設(shè)有內(nèi)螺紋套，所述內(nèi)螺紋套中部設(shè)有沖壓頭。
4.如權(quán)利要求I所述的一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，其特征在于所述直凹槽兩端位置的兩個滑塊頭部各自設(shè)有兩個沖壓頭，所述沖壓頭前段的直徑小于沖壓頭中段的直徑，所述沖壓頭中段的直徑小于沖壓頭后段的直徑。
5.如權(quán)利要求I所述的一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，其特征在于所述直凹槽兩端設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)有承插方向標識，所述直凹槽中部設(shè)有承插深度標識以及管體公稱直徑標識。
6.如權(quán)利要求I所述的一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，其特征在于所述承插方向標識為沿直凹槽軸線方向的箭頭。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種三通內(nèi)絲塑料彎頭模具，其包括公模和母模，所述模具的型腔內(nèi)包括兩個模穴，所述模穴包括直凹槽和垂直凹槽，所述直凹槽的兩個端部設(shè)有凹槽，所述垂直凹槽設(shè)于直凹槽的中部，本發(fā)明采用滑塊設(shè)置沖壓頭和內(nèi)螺紋套，增加模具的穩(wěn)定性以及耐久性，而且本發(fā)明能夠一次成型兩個三通內(nèi)絲塑料彎頭，產(chǎn)出效率高。
文檔編號B29C45/26GK102632586SQ20111003484
公開日2012年8月15日 申請日期2011年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月9日
發(fā)明者葉佩弦 申請人:上海日豐實業(yè)有限公司