專利名稱：一種模內(nèi)嵌件注塑成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及移動電子產(chǎn)品及小尺寸家電產(chǎn)品領(lǐng)域，具體涉及一種模內(nèi)嵌件注塑成型方法。
背景技術(shù)：
一般制造塑料制品的方法，是將溶融的塑料制品利用壓力注射進塑料制品模具中，冷卻后得到想要的產(chǎn)品。模內(nèi)注塑是先將已經(jīng)成型的產(chǎn)品放入塑膠制品模具中，然后進行注塑。傳統(tǒng)電子類產(chǎn)品設(shè)計中，在外殼比較單薄的情況下、為保證整機結(jié)構(gòu)強度，只能通過增加產(chǎn)品總厚度以較厚的塑膠增強殼體、增加不銹鋼模內(nèi)嵌件或者將外殼材質(zhì)改為結(jié)構(gòu)性能較好的五金制品。而增加產(chǎn)品總厚度，將會限制外觀設(shè)計，產(chǎn)品可能變得笨重；如果采用模內(nèi)注塑不銹鋼片嵌件，對結(jié)構(gòu)限制較多，特別是一些相對復雜的結(jié)構(gòu)，不銹鋼片成型難度較大，效率低，不良率高，不利于批量性生產(chǎn)；雖然采用整體金屬制品可以提高殼體結(jié)構(gòu)強度，但是大部分金屬制品的外觀處理性能較差，如不銹鋼產(chǎn)品，而且可量產(chǎn)的色彩不夠豐富；壓鑄產(chǎn)品表面處理的方式不多，且外觀效果不夠理想。從而導致金屬制品對外觀設(shè)計的限制比較多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種模內(nèi)嵌件注塑成型方法。以解決傳統(tǒng)注塑方法使產(chǎn)品笨重，低強度，成型難度大，效率低，不良率高，不利于批量生產(chǎn)，以及外觀處理性能差的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種模內(nèi)嵌件注塑成型方法，該方法包括以下步驟1)根據(jù)外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復雜程度，對模內(nèi)嵌件的材質(zhì)和加工工藝進行選擇；2)準備塑膠制品模具；3)將步驟1中所選擇的材質(zhì)在步驟2中的塑膠制品模具中進行注塑成型；4)根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求，對步驟3中所成型的產(chǎn)品進行外觀面處理。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上述步驟1中模內(nèi)嵌件的加工工藝選用壓鑄合金或機加工或鍛壓鋁合金不銹鋼工藝；模內(nèi)嵌件所選用的材質(zhì)為鋅合金或鎂合金或鎂鋁合金或鈦合金。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上述步驟1中模內(nèi)嵌件的加工工藝選用壓鑄合金或機加工或鍛壓鋁合金不銹鋼工藝。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上述步驟4中外觀面處理方法選用塑膠噴涂法。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上述步驟4中外觀面處理方法選用金屬表面處理法。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上述塑膠噴涂法是將熔融塑膠注射在模內(nèi)嵌件表面。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上述金屬表面處理法是將金屬嵌件放置在外殼的外觀面上，在模內(nèi)注射后對金屬嵌件進行表面處理。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上述模內(nèi)嵌件的材質(zhì)優(yōu)選為鋅合金。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，上述外殼的外觀面為塑膠材料。實施本發(fā)明的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，具有以下有益效果該方法中的模內(nèi)嵌件可以適應復雜殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在提高結(jié)構(gòu)強度的同時、給外觀設(shè)計提供了更大的空間，同時也提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明中模內(nèi)注塑嵌件結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明中塑膠制品需要注射的塑膠區(qū)域圖；圖3為本發(fā)明中將壓鑄嵌件放入模內(nèi)注射后成型的塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式參見圖1所示，本發(fā)明具體實現(xiàn)模內(nèi)嵌件注塑成型方法如下該方法包括以下步驟步驟1，根據(jù)外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復雜程度，對模內(nèi)嵌件的材質(zhì)和加工工藝進行選擇； 模內(nèi)嵌件所選用的材質(zhì)可選用鋅合金或鎂合金或鎂鋁合金或鈦合金等金屬材質(zhì)，由于外殼需要有足夠強度、也使復雜結(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)，所以優(yōu)選鋅合金材質(zhì)。其中模內(nèi)嵌件的加工工藝選用壓鑄合金或機加工或鍛壓鋁合金不銹鋼工藝。步驟2，準備塑膠制品模具；步驟3，將步驟1中所選擇的材質(zhì)在步驟2中的塑膠制品模具中進行注塑成型；步驟4，根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求，對步驟3中所成型的產(chǎn)品進行外觀面處理。外觀面處理方法選用塑膠噴涂法或金屬表面處理法；其中塑膠噴涂法是將熔融塑膠注射在模內(nèi)嵌件表面；金屬表面處理法是將金屬嵌件放置在外殼的外觀面上，在模內(nèi)注射后進行噴涂。并且外殼的外觀面為PC材料。參見圖3所示的手機外殼產(chǎn)品，由于整機外形尺寸的限制，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對單薄， 若以塑膠整體成型，殼體單體強度及整機強度都不能滿足測試要求；同時，圖3所示機殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，若以不銹鋼鋼片作為模內(nèi)嵌件，不銹鋼的成型很難滿足內(nèi)部的復雜結(jié)構(gòu)，且強度也不能達到要求。在此基礎(chǔ)上，為解決強度缺陷，可將將圖3所示產(chǎn)品拆成圖1所示壓鑄件鋅合金嵌件及圖2所示塑膠，將圖1鋅合金產(chǎn)品放入塑膠制品模具中注射成型，最終形成設(shè)計所需產(chǎn)品。選擇圖1所示壓鑄鋅合金主要是考慮到有足夠強度、復雜結(jié)構(gòu)容易實現(xiàn)。注射塑膠選擇PC料作為外觀面。參見圖1所示，圖中的壓鑄件產(chǎn)品上設(shè)置有V型凹槽1和沉孔2，將圖1產(chǎn)品放入塑膠制品模具中進行注射，熔融塑膠在注射壓力的作用下流動到模具內(nèi)除嵌件外剩余空間，塑膠冷卻后，圖1上V型凹槽1及沉孔2被冷卻塑膠填充，形成圖2中所示的V型倒扣 1及凸柱2。其中，V型凹槽1與V型倒扣1機構(gòu)限制了圖二塑膠X，Y方向自由度。沉孔2 與凸柱2機構(gòu)限制了圖二塑膠Z方向自由度。因此，塑膠在強度足夠的壓鑄嵌件上可靠固定，最終成型的機殼產(chǎn)品強度足夠，能滿足內(nèi)部結(jié)構(gòu)需求、外觀噴涂豐富。本發(fā)明中因金屬制品模內(nèi)嵌件的支撐，提高了結(jié)構(gòu)強度；由于嵌件與塑膠的定位結(jié)構(gòu)使塑膠與嵌件結(jié)合更可靠；根據(jù)強度的需要可以選擇不通類型的金屬制品作為模內(nèi)嵌件，如鋅合金、鎂合金、鎂鋁合金、鈦合金等，根據(jù)結(jié)構(gòu)的復雜程度的不同可以選擇不同材質(zhì)及加工工藝的模內(nèi)嵌件，如可以選擇壓鑄合金，也可以選擇機加工或者鍛壓鋁合金不銹鋼等，根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求可以自由選擇塑膠或者五金作為外觀面處理，增加外觀設(shè)計的空間，如需要噴涂，可將熔融塑膠注射在金屬嵌件表面，如需金屬做表面處理，可以將金屬嵌件放置在外觀面，模內(nèi)注射后噴涂。以上實施方式僅是對發(fā)明進行說明，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明思想范圍之外的各種改進也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟A.根據(jù)外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復雜程度，對模內(nèi)嵌件的材質(zhì)和加工工藝進行選擇；B.準備塑膠制品模具；C.將步驟A中所選擇的材質(zhì)在步驟B中的塑膠制品模具中進行注塑成型；D.根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求，對步驟C中所成型的產(chǎn)品進行外觀面處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述步驟A中模內(nèi)嵌件的加工工藝選用壓鑄合金或機加工或鍛壓鋁合金不銹鋼工藝；所述模內(nèi)嵌件所選用的材質(zhì)
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述步驟A中模內(nèi)嵌件的加工工藝選用壓鑄合金或機加工或鍛壓鋁合金不銹鋼工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述步驟D中外觀面處理方法選用塑膠噴涂法。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述步驟D中外觀面處理方法選用金屬表面處理法。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述塑膠噴涂法是將熔融塑膠注射在模內(nèi)嵌件表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述金屬表面處理法是將金屬嵌件放置在外殼的外觀面上，在模內(nèi)注射后對金屬嵌件進行表面處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述模內(nèi)嵌件的材質(zhì)優(yōu)選為鋅合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模內(nèi)嵌件注塑成型方法，其特征在于，所述外殼的外觀面為塑膠材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模內(nèi)嵌件注塑成型方法，該方法首先根據(jù)外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復雜程度，對模內(nèi)嵌件的材質(zhì)和加工工藝進行選擇；其次準備塑膠制品模具；然后將選擇的材質(zhì)在塑膠制品模具中進行注塑成型；最后根據(jù)產(chǎn)品外觀的需求，對所成型的產(chǎn)品進行外觀面處理。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)注塑方法使產(chǎn)品笨重，成型難度大，效率低，不良率高，不利于批量生產(chǎn)，以及外觀處理性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明中的模內(nèi)嵌件可以適應復雜殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在提高結(jié)構(gòu)強度的同時、給外觀設(shè)計提供了更大的空間，同時也提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/14GK102179895SQ20111003823
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者劉世林, 王友飛, 鄒慧 申請人:深圳桑菲消費通信有限公司