專利名稱：一種卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠加工領(lǐng)域，具體涉及一種可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
硅橡膠是由線型高分子量聚硅氧烷混入補(bǔ)強(qiáng)填料，再經(jīng)加熱加壓硫化后生成的特殊合成彈性體。硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)決定了硅橡膠具有天然橡膠及其他橡膠所不具備的優(yōu)點(diǎn)，它具有優(yōu)異的耐高低溫性能、熱穩(wěn)定性、電絕緣性、耐候性、抗撕裂強(qiáng)度、優(yōu)良的散熱性及粘接性等。硅橡膠可根據(jù)需要做成各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜以及橡膠模具等等，并廣泛應(yīng)用于國(guó)防軍工、醫(yī)療衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷?。一般硅橡膠產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工方式可大體分為三種，即熱壓成型、注塑成型以及熱空氣硫化。其中制成片狀薄膜主要以熱壓成型及熱空氣硫化的方式進(jìn)行。熱壓成型方式的缺點(diǎn)是無法連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速度慢，而采用熱空氣硫化的方式則可連續(xù)生產(chǎn)出卷式硅橡膠薄膜，更適合工業(yè)化生產(chǎn)。采用熱空氣硫化方式制備卷式硅橡膠薄膜，是先將硅橡膠配方組合物，經(jīng)加壓式捏合混煉裝置預(yù)先混合，再由壓延裝置產(chǎn)生可連續(xù)出料的薄膜，根據(jù)工藝要求在適當(dāng)時(shí)候使薄膜通過溫控加熱裝置(如烘箱)進(jìn)行硫化，制得具有優(yōu)良散熱性、撓曲性及柔軟帖附性的連續(xù)卷式硅橡膠薄膜。根據(jù)不同的使用要求，有時(shí)需要制備一些特殊的硅橡膠薄膜，例如在硅橡膠薄膜上貼附聚酯膜得到可剝離式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，這種復(fù)合薄膜保存時(shí)要求硅橡膠薄膜與聚酯膜具有一定的剝離力，不易剝離；而使用時(shí)則要求硅橡膠薄膜與聚酯膜易于剝離。現(xiàn)有技術(shù)中，這種復(fù)合薄膜在制備完成的初期往往具有較大的剝離力(達(dá)到0. 588、. 98N)，使得硅橡膠薄膜與聚酯膜兩者不易剝離，給使用造成不便；而隨著存放時(shí)間變長(zhǎng)，這種復(fù)合薄膜的剝離力又急劇減小，嚴(yán)重地(當(dāng)減小至0. 049^0. 196N)， 會(huì)使硅橡膠薄膜與聚酯膜兩者幾近脫離，產(chǎn)品無法使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，其易于保存和剝離，且硅橡膠薄膜與聚酯膜的剝離力不會(huì)隨時(shí)間推移而急劇變化。本發(fā)明同時(shí)還要提供一種上述可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝，其步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
一種卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，包括硅橡膠薄膜以及可剝離地貼附在其表面的聚酯膜，其中，以重量份數(shù)計(jì)，所述的硅橡膠薄膜由如下組分制備而得高溫硫化型硅橡膠樹脂 100份、鉬金架橋劑A劑0. 4 0· 6份、鉬金架橋劑B劑Γ2. 5份、無機(jī)添加劑0. 5 5份、MQ硅樹脂膠粘劑Γ5份。根據(jù)本發(fā)明，所述聚酯膜的材料可以為聚碳酸酯(PC)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，但優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。所述高溫硫化型硅橡膠樹脂具體可選自信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)銷售的KE9 系列型號(hào)樹脂或者美國(guó)道康寧公司生產(chǎn)銷售的B系列型號(hào)樹脂；
所述鉬金架橋劑為市售普通的硅橡膠加工用架橋劑，且鉬金架橋劑一般包括A劑和B 劑，兩者配套使用；其中，鉬金架橋劑A劑的主要成分為氯鉬酸(H2PtC16 · 6H20)與硅氧烷的絡(luò)合物，鉬金架橋劑B劑的主要成分為延遲劑與含氫硅氧烷交聯(lián)劑的混合物。具體地，可使用的鉬金架橋劑A劑選自信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社的C-25A，與之配套使用的鉬金架橋劑B 劑是信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社的C-25B。根據(jù)本發(fā)明，所述無機(jī)添加劑為二氧化鈦和熱裂炭黑中的一種或兩種的組合。所述MQ硅樹脂膠粘劑是由單官能鏈節(jié)(R3Si01/2即M單元)與四官能鏈節(jié)(Si04/2 即Q單元)組成的、結(jié)構(gòu)比較特殊的有機(jī)/無機(jī)雜化聚有機(jī)硅氧烷，一般地，MQ硅樹脂是雙層三維結(jié)構(gòu)的緊密球狀體。上述卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
(1)混煉先將100份高溫硫化型硅橡膠樹脂置入開煉機(jī)素?zé)?、分鐘，然后往其中加入配方量的無機(jī)添加劑、配方量的MQ硅樹脂膠粘劑和配方量的鉬金架橋劑B劑進(jìn)行混煉， 混煉時(shí)間為纊12分鐘，再加入配方量的鉬金架橋劑A劑并繼續(xù)混煉纊10分鐘，得到硅橡膠混合物；所述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在10°C 40°C之間；
(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡膠混合物與聚酯膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯膜貼合物，壓延時(shí)溫度控制在 200C 50°C之間；
(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯膜貼合物送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行常壓硫化，控制烘箱溫度在60°C 140°C之間，并控制所述硅橡膠聚酯膜貼合物停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間在『30分鐘之間；
(4)冷卻收卷得到所述可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜。根據(jù)本發(fā)明，所述連續(xù)式烘箱分為不同的溫度段，由低溫到高溫依次遞增，所述硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜硫化時(shí)由連續(xù)式烘箱的低溫段進(jìn)入再?gòu)母邷囟嗡统觥Ｓ捎谝陨霞夹g(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明所得可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，由于在硅橡膠薄膜的制備配方中加入了 MQ硅樹脂膠粘劑，可改善硅橡膠薄膜與貼附在其表面的聚酯膜之間的貼附性能，使兩者的剝離力控制在一定范圍內(nèi)，且剝離力不會(huì)隨時(shí)間的推移而急劇變化，因而使所得復(fù)合薄膜易于保存和剝離；
本發(fā)明可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝，經(jīng)溫度遞增的連續(xù)式烘箱一次硫化，即可連續(xù)生產(chǎn)出厚度和幅寬均一的復(fù)合薄膜產(chǎn)品，步驟少，操作簡(jiǎn)單，不僅能提高生產(chǎn)效率也可節(jié)約生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1
(1)混煉先將50份高溫硫化型硅橡膠樹脂KE951-U和50份高溫硫化型硅橡膠樹脂B-6650 一起置入開煉機(jī)素?zé)?分鐘，然后往其中加入0. 5份無機(jī)添加劑、5份MQ硅樹脂膠粘劑和1. 6份鉬金架橋劑份鉬金架橋劑C-25B進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為10分鐘，再加入0. 4 份的鉬金架橋劑C-25A并繼續(xù)混煉10分鐘，得到各組分均勻分散的硅橡膠混合物；所述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在30°C左右；
(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡膠混合物與PET膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯膜貼合物，壓延時(shí)溫度控制在50°C 以下；所用的PET膜為幅寬40厘米厚度0. 05、. 075毫米的透明膜；
(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯膜貼合物送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行常壓硫化，控制烘箱溫度從60°C 140°C階梯式遞增，使所述硅橡膠聚酯膜貼合物從烘箱的低溫段進(jìn)入并從高溫段送出且停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間為20分鐘。(4)冷卻收卷得到所述可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜。以上制得的可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的硬度shoreA為50度，厚度為0. 5 毫米，硅橡膠薄膜與PET膜的剝離力為0. 645N，且靜置三個(gè)月后其剝離力無明顯改變。實(shí)施例2
(1)混煉先將50份高溫硫化型硅橡膠樹脂KE951-U和50份高溫硫化型硅橡膠樹脂 B-6650 一起置入開煉機(jī)素?zé)?分鐘，然后往其中加入0. 5份無機(jī)添加劑、3份MQ硅樹脂膠粘劑和1. 6份鉬金架橋劑份鉬金架橋劑C-25B進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為10分鐘，再加入0. 4 份的鉬金架橋劑C-25A并繼續(xù)混煉10分鐘，得到各組分均勻分散的硅橡膠混合物；所述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在35°C左右；
(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡膠混合物與PET膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯膜貼合物，壓延時(shí)溫度控制在50°C 以下；所用的PET膜為幅寬40厘米厚度0. 05毫米的透明膜；
(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯膜貼合物送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行常壓硫化，控制烘箱溫度從60°C 140°C階梯式遞增，使所述硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜從烘箱的低溫段進(jìn)入并從高溫段送出且停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間為20分鐘。(4)冷卻收卷得到所述可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜。以上制得的可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的硬度shoreA為50度，厚度為0. 5 毫米，硅橡膠薄膜與PET膜的剝離力為0. 653N，且靜置三個(gè)月后其剝離力無明顯改變。實(shí)施例3
(1)混煉先將50份高溫硫化型硅橡膠樹脂KE951-U和50份高溫硫化型硅橡膠樹脂 B-6650 一起置入開煉機(jī)素?zé)?分鐘，然后往其中加入0. 5份無機(jī)添加劑、2份MQ硅樹脂膠粘劑和1. 6份鉬金架橋劑份鉬金架橋劑C-25B進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為10分鐘，再加入0. 4 份的鉬金架橋劑C-25A并繼續(xù)混煉10分鐘，得到各組分均勻分散的硅橡膠混合物；所述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在30°C左右；
(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡膠混合物與PET膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯膜貼合物，壓延時(shí)溫度控制在50°C 以下；所用的PET膜為幅寬40厘米厚度0. 05毫米的透明膜；
(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯膜貼合物送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行常壓硫化，控制烘箱溫度從60Π40 階梯式遞增，使所述硅橡膠聚酯膜貼合物從烘箱的低溫段進(jìn)入并從高溫段送出且停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間為20分鐘。(4)冷卻收卷得到所述可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜。以上制得的可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的硬度shoreA為50度，厚度為0. 5 毫米，硅橡膠薄膜與PET膜的剝離力為0. 655N，且靜置三個(gè)月后其剝離力無明顯改變。以上各實(shí)施例中的剝離力均按照ASTMD-3330的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試。由上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明所制得的可剝離卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，其剝離力均控制在合理適中的范圍內(nèi)，且剝離力不會(huì)隨產(chǎn)品的存放時(shí)間變長(zhǎng)而急劇減小，這既有利于硅橡膠薄膜與聚酯膜在使用時(shí)相分離，同時(shí)又有利于該復(fù)合薄膜產(chǎn)品的儲(chǔ)存，因此本發(fā)明對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)可剝離硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜產(chǎn)品極具應(yīng)用價(jià)值。以上對(duì)本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，包括硅橡膠薄膜以及可剝離地貼附在其表面的聚酯膜，其特征在于以重量份數(shù)計(jì)，所述的硅橡膠薄膜由如下組分制備而得高溫硫化型硅橡膠樹脂100份、鉬金架橋劑A劑0. 4^0. 6份、鉬金架橋劑B劑廣2. 5份、無機(jī)添加劑0. 5飛份、MQ硅樹脂膠粘劑廣5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，其特征在于所述聚酯膜的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，其特征在于所述無機(jī)添加劑為二氧化鈦和熱裂炭黑中的一種或兩種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝， 其特征在于包括如下步驟(1)混煉先將100份高溫硫化型硅橡膠樹脂置入開煉機(jī)素?zé)?、分鐘，然后往其中加入配方量的無機(jī)添加劑、配方量的MQ硅樹脂膠粘劑和配方量的鉬金架橋劑B劑進(jìn)行混煉， 混煉時(shí)間為纊12分鐘，再加入配方量的鉬金架橋劑A劑并繼續(xù)混煉纊10分鐘，得到硅橡膠混合物；所述素?zé)捄突鞜掃^程均控制溫度在10°C 40°C之間；(2)壓延制膜將步驟(1)所得硅橡膠混合物送入押出機(jī)除泡，再將除泡后的硅橡膠混合物與聚酯膜一起送入壓延機(jī)進(jìn)行壓延得到硅橡膠聚酯膜貼合物，壓延時(shí)溫度控制在 200C 50°C之間；(3)硫化將步驟(2)所得硅橡膠聚酯膜貼合物送入溫度遞增的連續(xù)式烘箱中，進(jìn)行常壓硫化，控制烘箱溫度在6(TC 14(TC之間，并控制所述硅橡膠聚酯膜貼合物停留在烘箱內(nèi)的時(shí)間在8 30分鐘之間；(4)冷卻收卷得到所述卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜，包括硅橡膠薄膜以及可剝離地貼附在其表面的聚酯膜，其中，硅橡膠薄膜以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分制備而得高溫硫化型硅橡膠樹脂100份、鉑金架橋劑A劑0.4~0.6份、鉑金架橋劑B劑1~2.5份、無機(jī)添加劑0.5~5份、MQ硅樹脂膠粘劑1~5份。本發(fā)明由于在硅橡膠薄膜的制備配方中加入了MQ硅樹脂膠粘劑，有效改善了硅橡膠薄膜與聚酯膜之間的貼附性能，使兩者的剝離力控制在一定范圍內(nèi)，且剝離力不會(huì)隨時(shí)間的推移而急劇變化，因而使得復(fù)合薄膜產(chǎn)品易于保存和剝離。同時(shí)，該卷式硅橡膠聚酯復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝包括混煉、壓延制膜、熱空氣硫化和收卷四步，操作簡(jiǎn)單，步驟少，不僅能提高生產(chǎn)效率也可節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29D7/01GK102179979SQ201110055729
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者任國(guó)獻(xiàn) 申請(qǐng)人:蘇州金禾新材料股份有限公司