專利名稱：一種pe-rt鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料管道領(lǐng)域，具體涉及一種PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管及其制備方法 和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道是采用PE-RT材料(耐熱聚乙烯)經(jīng)擠出和鋼絲纏繞等 工藝而成，用該材料生產(chǎn)的管材除具有耐熱聚乙烯原有的優(yōu)良性能外，還大大提高了其強(qiáng) 度、硬度和剛性，目前已在國(guó)內(nèi)外諸如化工、化纖、電力、食品、醫(yī)藥、市政工程、公路、鐵路、 高架橋和污水處理等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。雖然PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道特點(diǎn)優(yōu)異，但其目前的使用溫度范圍僅限在冷水 領(lǐng)域使用。目前有很多關(guān)于鋼絲網(wǎng)骨架管的專利，雖然工藝各有不同，有的是鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng) 如專利200510020774. 1，有的是鋼絲纏繞成網(wǎng)如專利200620105136. X等，但都是應(yīng)用在冷 水領(lǐng)域，并不能在熱水條件下使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道中存在的使用溫度范圍僅為 冷水環(huán)境，無(wú)法在高溫環(huán)境下使用的缺陷，提供一種可以在高溫環(huán)境下輸送介質(zhì)、或者直接 輸送高溫介質(zhì)的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管。本發(fā)明另一目的在于提供上述PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的制備方法。本發(fā)明還有一個(gè)目的在于提供PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的應(yīng)用。本發(fā)明上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，其管壁由五層結(jié)構(gòu)組成，自內(nèi)向外依次為內(nèi)層PE-RT、 內(nèi)層熱熔膠、鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)層、外層熱熔膠和外層PE-RT。作為一種優(yōu)選方案，上述PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管中，所述鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)層的 鋼絲為直徑大于0. 5mm的鍍銅鋼絲。作為一種優(yōu)選方案，上述PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管中，所述內(nèi)層熱熔膠和外層熱 熔膠均包括如下按重量份數(shù)計(jì)的組分馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯100，增粘劑10、0，高熔點(diǎn)復(fù) 合蠟10 50，PE-RT (Γ50，填充劑0 50和抗氧劑0.廣10。更進(jìn)一步地，所述PE-RT為PE-RT粒料，所述增粘劑為石油樹(shù)脂，填充劑為碳酸鈣， 抗氧劑為四季戊四醇酯。本發(fā)明PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的制備方法，包括如下步驟
(1)將PE-RT材料與色母混配、干燥；
(2)在鋼絲網(wǎng)骨架表面均勻涂覆熱熔膠；
(3)將混配好的PE-RT材料與色母擠出形成內(nèi)層PE-RT和外層PE-RT，涂覆有熱熔膠的 鋼絲網(wǎng)骨架經(jīng)加熱，鋼絲網(wǎng)骨架表面的熱熔膠軟化、與內(nèi)層PE-RT表面粘結(jié)，鋼絲網(wǎng)骨架形 成中間層，再通過(guò)熱熔膠與外層PE-RT粘結(jié)，充分冷卻后切割，得到PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管。作為一種優(yōu)選方案，上述制備方法的步驟(1)中，PE-RT材料與色母的重量比為 100:0. 8。作為一種優(yōu)選方案，上述制備方法的步驟(2)中，涂覆的熱熔膠厚度為 0. Γ0. 2mm。作為一種優(yōu)選方案，上述制備方法的步驟(3)中的加熱溫度為20(T25(TC。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(1)本發(fā)明PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管通過(guò)鋼絲網(wǎng)骨架作為中間增強(qiáng)層，大大提高了管 材的使用壓力，可在最高溫度為70°C的熱水中長(zhǎng)期使用，在高溫環(huán)境中或者高溫介質(zhì)輸送 領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景；
(2)本發(fā)明PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的內(nèi)層和外層均為PE-RT材料(耐熱聚乙烯)，其耐 熱性及長(zhǎng)期耐應(yīng)力變形性比普通聚乙烯優(yōu)越，再通過(guò)與一定比例的色母進(jìn)行混合，可以大 大增強(qiáng)PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的耐熱型及長(zhǎng)期耐應(yīng)力變形性；
(3)本發(fā)明通過(guò)選用特定配方的熱熔膠作為粘結(jié)劑，具有軟化點(diǎn)高(130°C)、在高溫下 的粘接力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定。實(shí)施例1
①PE-RT材料的混配
將PE-RT材料與混配好的色母按比例100 0. 8在高速混合機(jī)中混合，在50°C條件下， 轉(zhuǎn)速控制在10Hz，然后混合15Min后放置待用。②鋼絲纏繞增強(qiáng)層，鋼絲表面涂覆熱熔膠
粘結(jié)劑涂覆鋼絲的方式為鋼絲在牽引機(jī)的帶動(dòng)下經(jīng)專用涂膠模頭在鋼絲表面均勻涂 覆一層厚度在0. Imm的熱熔膠。③聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架五層管道的制作
將充分干燥的PE-RT混配料，經(jīng)擠出機(jī)擠出形成內(nèi)層，在牽引的帶動(dòng)下到達(dá)鋼絲纏繞 區(qū)域，鋼絲在設(shè)備的帶動(dòng)下并經(jīng)加熱設(shè)備，加熱溫度200°C，使鋼絲表面熱熔膠軟化后，均勻 的以45°的角度連續(xù)纏繞在內(nèi)層管道表面，然后在設(shè)備帶動(dòng)下再次纏繞使鋼絲纏繞層成網(wǎng) 狀均勻纏繞在內(nèi)層表面形成中間層，然后在牽引的帶動(dòng)下進(jìn)入外層料擠出區(qū)域，在中間層 表面均勻擠出PE-RT混配料形成外層，后經(jīng)充分冷卻切割，生產(chǎn)出合格PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架五 層管道。實(shí)施例2
①PE-RT材料的混配
將PE-RT材料與配好的色母按比例100 0. 8在高速混合機(jī)中混合，在50°C條件下，轉(zhuǎn) 速控制在10Hz，然后混合15Min后放置待用。②鋼絲纏繞增強(qiáng)層，鋼絲表面涂覆熱熔膠
粘結(jié)劑涂覆鋼絲的方式為鋼絲在牽引機(jī)的帶動(dòng)下經(jīng)專用涂膠模頭在鋼絲表面均勻涂覆一層厚度在0. 15mm的熱熔膠。③聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架五層管道的制作
將充分干燥的PE-RT混配料，經(jīng)擠出機(jī)擠出形成內(nèi)層，在牽引的帶動(dòng)下到達(dá)鋼絲纏繞 區(qū)域，鋼絲在設(shè)備的帶動(dòng)下并經(jīng)加熱設(shè)備，加熱溫度250°C，使鋼絲表面熱熔膠軟化后，均勻 的以的角度連續(xù)纏繞在內(nèi)層管道表面，然后在設(shè)備帶動(dòng)下再次纏繞使鋼絲纏繞層成網(wǎng) 狀均勻纏繞在內(nèi)層表面形成中間層，然后在牽引的帶動(dòng)下進(jìn)入外層料擠出區(qū)域，在中間層 表面均勻擠出PE-RT混配料形成外層，后經(jīng)充分冷卻切割，生產(chǎn)出合格PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架五 層管道。實(shí)施例3
①PE-RT材料的混配
將PE-RT材料與配好的色母按比例100 0. 8在高速混合機(jī)中混合，在50°C條件下，轉(zhuǎn) 速控制在10Hz，然后混合15Min后放置待用。②鋼絲纏繞增強(qiáng)層，鋼絲表面涂覆熱熔膠
粘結(jié)劑涂覆鋼絲的方式為鋼絲在牽引機(jī)的帶動(dòng)下經(jīng)專用涂膠模頭在鋼絲表面均勻涂 覆一層厚度在0. 2mm的熱熔膠。③聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架五層管道的制作
將充分干燥的PE-RT混配料，經(jīng)擠出機(jī)擠出形成內(nèi)層，在牽引的帶動(dòng)下到達(dá)鋼絲纏繞 區(qū)域，鋼絲在設(shè)備的帶動(dòng)下并經(jīng)加熱設(shè)備，加熱溫度220°C，使鋼絲表面熱熔膠軟化后，均勻 的以65°的角度連續(xù)纏繞在內(nèi)層管道表面，然后在設(shè)備帶動(dòng)下再次纏繞使鋼絲纏繞層成網(wǎng) 狀均勻纏繞在內(nèi)層表面形成中間層，然后在牽引的帶動(dòng)下進(jìn)入外層料擠出區(qū)域，在中間層 表面均勻擠出PE-RT混配料形成外層，后經(jīng)充分冷卻切割，生產(chǎn)出合格PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架五 層管道。
權(quán)利要求
1.一種PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，其特征在于其管壁由五層結(jié)構(gòu)組成，自內(nèi)向外依次 為內(nèi)層PE-RT、內(nèi)層熱熔膠、鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)層、外層熱熔膠和外層PE-RT。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，其特征在于所述鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng) 層的鋼絲為直徑大于0. 5mm的鍍銅鋼絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，其特征在于所述內(nèi)層熱熔膠和外 層熱熔膠均包括如下按重量份數(shù)計(jì)的組分馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯100，增粘劑10、0，高熔 點(diǎn)復(fù)合蠟10 50，PE-RT 0 50，填充劑0 50和抗氧劑0.廣10。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管，其特征在于所述PE-RT為PE-RT 粒料，所述增粘劑為石油樹(shù)脂，填充劑為碳酸鈣，抗氧劑為四季戊四醇酯。
5.權(quán)利要求廣4中任意一條權(quán)利要求所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的制備方法，其 特征在于包括如下步驟(1)將PE-RT材料與色母混配、干燥；(2)在鋼絲網(wǎng)骨架表面均勻涂覆熱熔膠；(3)將混配好的PE-RT材料與色母擠出形成內(nèi)層PE-RT和外層PE-RT，涂覆有熱熔膠的 鋼絲網(wǎng)骨架經(jīng)加熱，鋼絲網(wǎng)骨架表面的熱熔膠軟化、與內(nèi)層PE-RT表面粘結(jié)，鋼絲網(wǎng)骨架形 成中間層，再通過(guò)熱熔膠與外層PE-RT粘結(jié)，充分冷卻后切割，得到PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中，PE-RT材料與色母的重量比為100:0.8。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的制備方法，其特征在于所述步驟(2)中，涂覆的熱熔膠厚度為0.Γ0. 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的加熱溫度為20(T250°C。
9.權(quán)利要求廣4中任意一條權(quán)利要求所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在高溫環(huán)境中的 應(yīng)用。
10.權(quán)利要求廣4中任意一條權(quán)利要求所述的PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在輸送高溫介 質(zhì)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所述PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的管壁由五層結(jié)構(gòu)組成，自內(nèi)向外依次為內(nèi)層PE-RT、內(nèi)層熱熔膠、鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)層、外層熱熔膠和外層PE-RT。本發(fā)明PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管通過(guò)使用耐高溫的熱熔膠作為粘結(jié)劑以及使用帶有鋼絲網(wǎng)骨架的中間層，大大提高了管材的抗內(nèi)、外壓力能力和使用溫度，使管材可以在最高溫度70攝氏度的熱水中長(zhǎng)期使用，拓寬了PE-RT鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的使用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B29C47/02GK102128317SQ20111006149
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者唐革新, 文巍偉, 蔡齊健, 陳珂, 高利 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司