專利名稱：片狀高分子塑粒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片狀高分子塑粒的制造方法。
背景技術(shù)：
已知塑粒的制造方法，通常先將一含異氰酸酯基(NCO)的異氰酸鹽聚合物、一含羥基(OH)的羥基化合物以及一架橋劑，同時輸送至一定量混合機內(nèi)加熱熔融成一液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂(!PU)，接著再通過一雙軸押出機將該熱塑性聚氨酯樹脂押出至一造粒設(shè)備進行水中造粒，以取得塑粒成品；其中，該水中造粒將該熱塑性聚氨酯樹脂由該雙軸押出機的押出模頭擠出，使該熱塑性聚氨酯樹脂形成條狀，再通過該造粒設(shè)備將該熱塑性聚氨酯樹脂切割成圓形或圓柱形的塊狀，并讓該塊狀的熱塑性聚氨酯樹脂落入一水槽中冷卻形成一塑粒，最后再通過一加熱器將該塑粒烘干，便可將該塑粒包裝后送至下游，以后制成各式產(chǎn)品。 然而，上述已知塑粒的制造方法具有下列缺點I、該制造方法不僅制程繁雜，且需要使用雙軸押出機等高耗電設(shè)備，而會耗用較多的能源，根據(jù)實際測試，該制造方法整體所耗電能約為500至800千瓦，不符合環(huán)保理念；2、該制造方法所制成的塑粒形成塊狀而導(dǎo)熱較慢，所以下游的使用者在后制加工時，需要使用較多的能源才能加熱熔融該塑粒，徒增能源的消耗；3、該制造方法必須使用雙軸押出機進行混煉與輸送，導(dǎo)致該熱塑性聚氨酯樹脂的分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生斷鏈裂解，而降低該塑粒的分子量，進而造成該塑粒的延展性不佳，尤其是下游的使用者在進行后制加工時，通常還會再次利用雙軸押出機進行混煉輸送，而使該熱塑性聚氨酯樹脂的分子結(jié)構(gòu)會再次斷鏈，延展性會更差；4、該制造方法為了避免該塑粒在造粒過程中發(fā)生相粘的狀況，通常會在該水槽中添加潤滑劑，如硅利康或蠟等，但是該潤滑劑會使該塑粒表面產(chǎn)生滑潤感，而容易造成下游的使用者在后制加工時產(chǎn)生粘度不足的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種分子量較高、延展性較佳且制程耗能較低而具節(jié)能省碳效果的片狀高分子塑粒的制造方法。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種片狀高分子塑粒的制造方法，所述片狀高分子塑粒的制造方法包含有混合原料將一含異氰酸酯基的異氰酸鹽聚合物、一含羥基的羥基化合物以及一架橋劑同時定量輸送至一定量混合機內(nèi)，均勻混合成一液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂；灌注樹脂先通過一輸送設(shè)備緩緩地朝定量混合機施放一第一離型紙，再將液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂灌注于第一離型紙上形成一樹脂薄層，之后再通過輸送設(shè)備在樹脂薄層的另一側(cè)滾壓貼覆一第二離型紙，使樹脂薄層形成均勻片狀，并隨著輸送自然冷卻；
強制冷卻將樹脂薄層兩側(cè)的第一離型紙與第二離型紙撕離，并讓樹脂薄層經(jīng)過一冷卻設(shè)備進行強制冷卻，使樹脂薄層完全熟成硬化；片狀造粒通過一裁切設(shè)備對樹脂薄層進行裁切，以取得片狀的高分子塑粒。作為優(yōu)選方案，其中所述樹脂薄層的厚度界于O. 5至2毫米之間。作為優(yōu)選方案，其中所述第一離型紙與第二離型紙為霧面離型紙。作為優(yōu)選方案，其中所述高分子塑粒呈六角形。作為優(yōu)選方案，其中所述含異氰酸酯基的異氰酸鹽聚合物先與含羥基的羥基化合物混合成一混合物，再進一步與架橋劑混合成液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂。作為優(yōu)選方案，其中所述輸送設(shè)備具有一輸送平臺，且輸送平臺上設(shè)有一第一鏈 輪組以及一第二鏈輪組，第一鏈輪組具有一設(shè)置于定量混合機前方的第一施放輪，以及一設(shè)置于定量混合機后方的第一卷收輪，分別用以施放與卷收第一離型紙，而第二鏈輪組設(shè)置于第一鏈輪組上方，并具有一位于定量混合機與第一卷收輪間的第二施放輪，以及一位于第二施放輪后方的第二卷收輪，分別用以施放與卷收第二離型紙。作為優(yōu)選方案，其中所述冷卻設(shè)備為一冷氣機。作為優(yōu)選方案，其中所述裁切設(shè)備為一壓切機，其利用壓切方式將該樹脂薄層裁切成片狀的高分子塑粒。作為優(yōu)選方案，其中所述裁切設(shè)備為一模切機，其利用模切方式將該樹脂薄層裁切成片狀的高分子塑粒。本發(fā)明所提供的片狀高分子塑粒的制造方法，因為不需要使用大功率的雙軸押出機來進行混煉輸送，且該樹脂薄層在輸送過程中會自然冷卻而不需使用大噸數(shù)冷卻設(shè)備進行冷卻，所以與已知塑粒制程相比較，本發(fā)明不僅消耗的能源較少；且由于該高分子塑粒呈片狀，因此當(dāng)下游的使用者在后制加工時，只需使用少量能源便可加熱熔融該高分子塑粒，而使本發(fā)明能達到節(jié)能省碳的目的；此外，因為該高分子塑粒不需通過雙軸押出機進行混煉輸送，所以不會受到結(jié)構(gòu)性破壞產(chǎn)生斷鏈，而與已知塑粒相較會具有較高的分子數(shù)，進而使該高分子塑粒會具有較佳的延展性。


圖I為本發(fā)明的較佳實施例的制造流程圖；圖2為本發(fā)明的較佳實施例的制造示意圖；圖3為本發(fā)明的較佳實施例的高分子塑粒的立體圖；圖4為本發(fā)明的另一較佳實施例的制造示意圖。主要組件符號說明儲料桶-10 ;第一儲料桶-11 ;第二儲料桶-12 ；定量混合機-20 ;第一定量混合機-21 ;第二定量混合機-22 ；輸送設(shè)備-30 ;輸送平臺-31 ;第一鏈輪組-32 ;第一施放輪_321 ;第一卷收輪-322;第二鏈輪組-33 ;第二施放輪-331 ;第二卷收輪-332 ；第一離型紙-40;樹脂薄層-50 ；第二離型紙-60 ；
冷卻設(shè)備-70;裁切設(shè)備-80 ；聞分子塑粒_90。
具體實施例方式為了進一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而其僅提供參考與說明之用，并非用于限制本發(fā)明。請參閱圖I、圖2以及圖3所示，為本發(fā)明的較佳實施例的制造流程圖、制造示意圖以及高分子塑粒的立體圖，其披露有一種片狀高分子塑粒的制造方法，該制造方法包含有下列步驟
混合原料將一含異氰酸酯基(NCO)的異氰酸鹽聚合物、一含羥基(OH)的羥基化合物以及一架橋劑分別儲放于一儲料桶10,并同時定量輸送至一定量混合機20內(nèi)，均勻混合成一液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂(TPU)。灌注樹脂先通過一輸送設(shè)備30緩緩的朝定量混合機20施放一第一離型紙40，再將該液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂灌注于第一離型紙40上形成一樹脂薄層50，之后再通過輸送設(shè)備30在樹脂薄層50的另一側(cè)滾壓貼覆一第二離型紙60，使樹脂薄層50形成均勻片狀，并隨著輸送自然冷卻，其中，樹脂薄層50的厚度被控制在O. 5至2毫米之間，而輸送設(shè)備30則具有一輸送平臺31，且輸送平臺31上設(shè)有一第一鏈輪組32以及一第二鏈輪組33，第一鏈輪組32具有一設(shè)置于定量混合機20前方的第一施放輪321,以及一設(shè)置于定量混合機20后方的第一卷收輪322，可供分別用以施放與卷收第一離型紙40，而第二鏈輪組33則設(shè)置于第一鏈輪組32上方，并具有一位于定量混合機20與第一卷收輪322間的第二施放輪331，以及一位于第二施放輪331后方的第二卷收輪332，可供分別用以施放與卷收第二離型紙60 ;此外，在本實施例中，第一離型紙40與第二離型紙60為一霧面離型紙，而使該樹脂薄層的兩側(cè)會形成霧面狀。強制冷卻將樹脂薄層50兩側(cè)的第一離型紙40與第二離型紙60撕離，并使樹脂薄層50經(jīng)過一冷卻設(shè)備70進行強制冷卻，使樹脂薄層50完全熟成硬化，其中，冷卻設(shè)備70為一冷氣機。片狀造粒通過一裁切設(shè)備80對樹脂薄層50進行裁切，以取得如圖3所示的片狀的高分子塑粒90，其中，裁切設(shè)備80可為一壓切機或為一模切機，而可利用模切或是壓切的方式將樹脂薄層50裁切成片狀的高分子塑粒90 ;且在本實施例中，由于第一離型紙40與第二離型紙60為一霧面離型紙，因此高分子塑粒90的兩側(cè)會形成霧面狀，同時，高分子塑粒90的最佳裁切形狀為六角形。請繼續(xù)參閱圖I、圖2以及圖3所示，通過上述制造步驟，使用者只需將原料分別置放于儲料桶10，并輸送至定量混合機20內(nèi)均勻混合成該熱塑性聚氨酯樹脂，之后再將該熱塑性聚氨酯樹脂灌注于第一離型紙40上形成樹脂薄層50，并在樹脂薄層50的另一側(cè)貼覆第二離形紙60，最后再撕離第一離型紙40與第二離型紙60，并經(jīng)過冷卻設(shè)備70進行強制冷卻，以及通過裁切設(shè)備80進行裁切，便可取得高分子塑粒90，因此，使本發(fā)明的片狀高分子塑粒的制造方法，不僅整體制程較已知簡短，且由于不需要使用大功率的雙軸押出機，以及該樹脂薄層50在輸送過程中會自然冷卻，而不需要使用大噸數(shù)的冷卻設(shè)備70，因此本發(fā)明相較于已知制程的耗電量會更少，同時，因為該高分子塑粒90呈片狀，所以當(dāng)下游的使用者在后制加工時，也只需使用少量能源便可加熱熔融該高分子塑粒90，而使本發(fā)明能夠達到節(jié)能省碳的效果。值得一提的是，由于本發(fā)明的制造方法不需要使用雙軸押出機進行輸送，因此使該高分子塑粒90不會受到結(jié)構(gòu)性破壞產(chǎn)生斷鏈，而與已知塑粒相比較具有較高的分子數(shù)，進而使得高分子塑粒90具有較佳的延展性；此外，因為在制造過程中，第一離型紙40與第二離型紙60為一霧面離型紙，使高分子塑粒90的兩側(cè)會形成霧面狀，所以使高分子塑粒90本身即具有抗粘效果，并不需要再使用潤滑劑進行潤滑，而能夠在后制加工時，有效改善該高分子塑粒90粘度不足的問題。請再同時參閱圖4所示，為本發(fā)明的另一較佳實施例的制造示意圖，該片狀高分子塑粒的制造方法與前述較佳實施例不同之處在于，混合原料步驟時，含NCO的異氰酸鹽聚合物、含OH的羥基化合物以及架橋劑先分別儲放于一第一儲料桶11內(nèi)，之后再將含NCO 的異氰酸鹽聚合物與含OH的羥基化合物定量輸送至一第一定量混合機21先行混合成一混合物，并儲放于一第二儲料桶12內(nèi)，最后再將該混合物與該架橋劑同時輸送至一第二定量混合機22內(nèi)均勻混合成該液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂，因此，能夠達到與前述較佳實施例相同的效果。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限制本發(fā)明的專利保護范圍，故舉凡運用本發(fā)明的專利精神所作的等效結(jié)構(gòu)變化或修飾等，都應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述片狀高分子塑粒的制造方法包含有下列步驟 混合原料將ー含異氰酸酯基的異氰酸鹽聚合物、一含羥基的羥基化合物以及ー架橋劑同時定量輸送至一定量混合機內(nèi)，均勻混合成一液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂； 灌注樹脂先通過ー輸送設(shè)備緩緩地朝定量混合機施放一第一離型紙，再將液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂灌注于第一離型紙上形成ー樹脂薄層，之后再通過該輸送設(shè)備在樹脂薄層的另ー側(cè)滾壓貼覆一第二離型紙，使樹脂薄層形成均勻片狀，井隨著輸送自然冷卻； 強制冷卻將樹脂薄層兩側(cè)的第一離型紙與第二離型紙撕離，并讓樹脂薄層經(jīng)過一冷卻設(shè)備進行強制冷卻，使樹脂薄層完全熟成硬化； 片狀造粒通過ー裁切設(shè)備對樹脂薄層進行裁切，以取得片狀的高分子塑粒。
2.如權(quán)利要求I所述片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述樹脂薄層的厚度界于O. 5至2毫米之間。
3.如權(quán)利要求I所述片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述第一離型紙與第ニ離型紙為霧面離型紙。
4.如權(quán)利要求I所述片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述高分子塑粒呈六角形。
5.如權(quán)利要求I所述片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述含異氰酸酯基的異氰酸鹽聚合物先與含羥基的羥基化合物混合成一混合物，再進ー步與架橋劑混合成液態(tài)的熱塑性聚氨酯樹脂。
6.如權(quán)利要求I所述片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述輸送設(shè)備具有一輸送平臺，且輸送平臺上設(shè)有ー第一鏈輪組以及ー第二鏈輪組，第一鏈輪組具有一設(shè)置于定量混合機前方的第一施放輪，以及ー設(shè)置于定量混合機后方的第一卷收輪，分別用以施放與卷收第一離型紙，而第二鏈輪組設(shè)置于第一鏈輪組上方，并具有一位于定量混合機與第一卷收輪間的第二施放輪，以及一位于第二施放輪后方的第二卷收輪，分別用以施放與卷收第二離型紙。
7.如權(quán)利要求I所述片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述冷卻設(shè)備為一冷氣機。
8.如權(quán)利要求I所述片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述裁切設(shè)備為ー壓切機，其利用壓切方式將樹脂薄層裁切成片狀的高分子塑粒。
9.如權(quán)利要求I所述片狀高分子塑粒的制造方法，其特征在于，所述裁切設(shè)備為ー模切機，其利用模切方式將樹脂薄層裁切成片狀的高分子塑粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種片狀高分子塑粒的制造方法，所述片狀高分子塑粒的制造方法包含有混合原料、灌注樹脂、強制冷卻以及片狀造粒等步驟。本發(fā)明所提供的片狀高分子塑粒的制造方法，可供在不使用雙軸押出機等高耗電設(shè)備的條件下，生產(chǎn)制造出片狀的高分子塑粒，因此，使本發(fā)明與已知塑粒制程相比較，不僅具有較低的能源消耗，而能達到節(jié)能省碳的目的；且因為該高分子塑粒不需通過雙軸押出機進行混煉輸送，所以不會受到結(jié)構(gòu)性破壞產(chǎn)生斷鏈，而與已知塑粒相比較具有較高的分子數(shù)，進而使該高分子塑粒具有較佳的延展性。
文檔編號B29B9/04GK102689374SQ20111006904
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者周隆文 申請人:凱力實業(yè)股份有限公司