專利名稱：退出機(jī)構(gòu)的制作方法
退出機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種退出機(jī)構(gòu)，特別涉及ー種塑膠模具的環(huán)形倒鉤退出機(jī)構(gòu)。
背景技木當(dāng)產(chǎn)品具有環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)時，現(xiàn)有技術(shù)的模具機(jī)構(gòu)無法退出成型，通常需要更改產(chǎn)品設(shè)計。請參閱圖1，其繪示ー塑膠產(chǎn)品10，該塑膠產(chǎn)品10具有一正方形環(huán)形倒鉤，現(xiàn)有技術(shù)的模具機(jī)構(gòu)無法退出成型該環(huán)形倒鉤，需要更改產(chǎn)品設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供ー種退出機(jī)構(gòu)，用于退出產(chǎn)品的環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供ー種退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于ー塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有正方形環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，該模具包括ー母模板、一公模板、一公模承板及一下固定板，其特征在于，該退出機(jī)構(gòu)包括一束塊，其主體為截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，其主體上部設(shè)有四個斜面，第一對邊的兩個斜面上分別設(shè)置有一 T型滑槽，其上端面在合模時插入模具型腔的中心參與成型該產(chǎn)品，其下端固設(shè)于該下固定板上；至少兩個斜銷，該斜銷的背部分別設(shè)有一 T型結(jié)構(gòu)，該斜銷呈“八”字型分別活動設(shè)置于該束塊第一對邊斜面的T型滑槽上，該斜銷的上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時分別參與成型該產(chǎn)品第一對角的倒鉤，該斜銷的下端分別可左右滑動地連接于該公模板上；至少兩個滑塊入子，該滑塊入子分別活動設(shè)置于該束塊第二對邊的斜面上，該滑塊入子具有一水平主體及ー斜臂，該滑塊入子的水平主體分別可左右滑動地設(shè)置于該公模板上，井分別開設(shè)有一斜導(dǎo)孔，該滑塊入子的斜臂延伸至模具型腔，斜臂的傾斜角度與該束塊第二對邊的斜面相配合，其上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時分別參與成型該產(chǎn)品第ニ對角的倒鉤；至少兩個斜導(dǎo)柱，該斜導(dǎo)柱分別對應(yīng)該滑塊入子上的斜導(dǎo)孔并固設(shè)于該公模承板上；—開閉器，其在合模時連接該母模板與該公模板；第一限位拉桿，其一端固設(shè)于該公模承板上，其另一端設(shè)有一臺階面，該臺階面活動設(shè)置于該下固定板的避空空間內(nèi)，其上還套設(shè)有一彈性組件，該彈性組件連接該公模承板與該下固定板；第二限位拉桿，其一端固設(shè)于該公模承板上，其另一端設(shè)有一臺階面，該臺階面活動設(shè)置于該公模板的ー活動空間內(nèi)。優(yōu)選地，該束塊的主體截面為正方形。優(yōu)選地，該斜銷的底部分別開設(shè)有一水平方向的通孔，該公模承板上分別固設(shè)有一銷釘穿過該兩個斜銷底部的通孔，使該斜銷在開模和合模時沿該銷釘在公模承板上左右滑動。優(yōu)選地，該斜銷在水平方向上向模腔中心運動的距離之和，小于該斜銷所在束塊上端面的第一對邊之間的距離。優(yōu)選地，該滑塊入子在水平方向上向模腔中心運動的距離之和，小于該滑塊入子所在束塊上端面的第二對邊之間的距離。優(yōu)選地，該滑塊入子的水平主體通過壓塊限制，可左右滑動地固設(shè)于該公模板上。優(yōu)選地，該第一限位拉桿上的該彈性組件為一彈簧。本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于ー塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有環(huán)形倒鉤的產(chǎn)品時，通過控制開模次序，第一次開模時束塊先從型腔中心退出通過T形槽帶動斜銷水平向模腔中心運 動退出產(chǎn)品第一對角的倒鉤；第二次開模時束塊與斜銷繼續(xù)向下退出模腔從而給滑塊入子的退出產(chǎn)生退出空間，滑塊入子在斜導(dǎo)柱的推動下向模具型腔中心運動，退出該產(chǎn)品第二對角的倒鉤。本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)在產(chǎn)品具有正方形環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)時無法退出的技術(shù)難題，設(shè)計巧妙，退出穩(wěn)定。另外，只需對本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)進(jìn)行簡單修改，就可用于生產(chǎn)具有其它形狀的環(huán)形倒鉤的產(chǎn)品，例如對斜銷及滑塊入子的彎折頭部的形狀進(jìn)行修改，就可用于生產(chǎn)具有菱形、橢圓形或者圓形的環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。

圖I為ー塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于合模時的側(cè)面示意圖。圖3為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于合模時的另一面不意圖。圖4為圖3中滑塊入子300的剖面示意圖。圖5為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)的分解示意圖。圖6為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于第一次開模時的側(cè)面示意圖。圖7為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于第一次開模時的另ー側(cè)面示意圖。圖8為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于第二次開模時的側(cè)面示意圖。圖9為本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)于第二次開模時的另ー側(cè)面示意圖。
具體實施方式下方結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施方式作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。請參考圖I至圖9，本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于ー塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有正方形環(huán)形倒鉤的產(chǎn)品10,該模具包括一母模板1000、一公模板2000、一公模承板3000及一下固定板4000，其特征在于，該退出機(jī)構(gòu)包括一束塊100，其主體為截面呈正方形的柱體結(jié)構(gòu)，其主體上部設(shè)有四個斜面，第一對邊的兩個斜面上分別設(shè)置有一 T型滑槽，其上端面在合模時插入模具型腔的中心參與成型該產(chǎn)品10，其下端固設(shè)于該下固定板4000上；兩個斜銷200，該斜銷200的背部設(shè)有ー T型結(jié)構(gòu)，兩個該斜銷200呈“八，，字型分別活動設(shè)置于該束塊100第一對邊斜面的T型滑槽上，該斜銷200上端設(shè)有ー彎折的頭部，合模時參與成型該產(chǎn)品10第一對角的倒鉤，該斜銷200開設(shè)有一水平通孔并穿設(shè)ー銷釘210，使該斜銷200可左右滑動地連接于該公模板2000上；兩個滑塊入子300，該滑塊入子300分別活動設(shè)置于該束塊100第二對邊的斜面上，該滑塊入子300具有一水平主體320及ー斜臂330，該滑塊入子300的水平主體320分別可左右滑動地設(shè)置于該公模板2000上，井分別開設(shè)有一斜導(dǎo)孔340，該斜臂330延伸至模具型腔，該斜臂330的傾斜角度與該束塊100第二對邊的斜面相配合，其上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時分別參與成型該產(chǎn)品10第二對角的倒鉤；兩個斜導(dǎo)柱310，該斜導(dǎo)柱310對應(yīng)該滑塊入子300上的斜導(dǎo)孔340并固設(shè)于該公模承板上；
一開閉器400，其在合模時連接該母模板1000與該公模板2000 ；第一限位拉桿500,其一端固設(shè)于該公模承板3000上,其另一端設(shè)有一臺階面,該臺階面活動設(shè)置于該下固定板4000的避空空間內(nèi)，其上還套設(shè)有ー彈簧510，該彈簧510連接該公模承板3000與該下固定板4000，在合模時該彈簧510被壓縮；第二限位拉桿600，其一端固設(shè)于該公模承板3000上，其另一端設(shè)有一臺階面，該臺階面活動設(shè)置于該公模板2000的ー活動空間內(nèi)。合模時，該束塊100的上端插入模具型腔的中心參與成型該產(chǎn)品10，兩個該斜銷200的彎折頭部與兩個該滑塊入子300的彎折頭部配合成型該產(chǎn)品10的正方形環(huán)形倒鉤。第一次開模吋，由于該開閉器400的作用，該公模板2000與該母模板1000暫時無法分開，該第一限位拉桿500上的彈簧510的弾性恢復(fù)カ將該下固定板4000與該公模承板3000分開，從而該束塊100先向下退出型腔，同時該束塊100向下退出的運動又帶動該斜銷200沿水平方向向型腔中心運動靠攏，該斜銷200的彎折頭部分別退出該產(chǎn)品10第一對角的倒鉤，直到該第一限位拉桿500的臺階面扣住該下固定板4000上的該活動空間的上限位面，第一次開模結(jié)束。第二次開模吋，由于該第一限位拉桿500扣住該下固定板上4000的該活動空間的上限位面，將該公模承板3000與公模板2000分開，于是該束塊100與該斜銷200同時向下退出模具型腔，該公模承板3000上的斜導(dǎo)柱310將該滑塊入子300向型腔中心水平推動，該滑塊入子300的彎折頭部分別退出該產(chǎn)品10第二對角的倒鉤，直到該第二限位拉桿600的臺階面扣住該公模板2000上的該活動空間的下限位面，第二次開模結(jié)束。第三次開模吋，該第二限位拉桿600的臺階面扣住該公模板2000上的該活動空間的下限位面，該開閉器400打開，該公模板2000與該母模板1000分開，將該產(chǎn)品10取出。需指出的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于ー塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，該模具包括ー母模板、一公模板、一公模承板及一下固定板，其特征在于，該退出機(jī)構(gòu)包括 一束塊，其主體為截面呈矩形的柱體結(jié)構(gòu)，其主體上部設(shè)有四個斜面，第一對邊的兩個斜面上分別設(shè)置有一 T型滑槽，其上端面在合模時插入模具型腔的中心參與成型該產(chǎn)品，其下端固設(shè)于該下固定板上； 至少兩個斜銷，該斜銷的背部分別設(shè)有一 T型結(jié)構(gòu)，該斜銷呈“八”字型分別活動設(shè)置于該束塊第一對邊斜面的T型滑槽上，該斜銷的上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時分別參與成型該產(chǎn)品第一對角的倒鉤，該斜銷的下端分別可左右滑動地連接于該公模板上； 至少兩個滑塊入子，該滑塊入子分別活動設(shè)置于該束塊第二對邊的斜面上，該滑塊入子具有一水平主體及ー斜臂，該滑塊入子的水平主體部分分別可左右滑動地設(shè)置于該公模板上，井分別開設(shè)有一斜導(dǎo)孔，該滑塊入子的斜臂分別延伸至模具型腔，斜臂的傾斜角度與該束塊第二對邊的斜面相配合，其上端分別設(shè)有ー彎折的頭部，合模時分別參與成型該產(chǎn)品第二對角的倒鉤； 至少兩個斜導(dǎo)柱，該斜導(dǎo)柱分別對應(yīng)該滑塊入子上的斜導(dǎo)孔并固設(shè)于該公模承板上； ー開閉器，其在合模時連接該母模板與該公模板； 第一限位拉桿，其一端固設(shè)于該公模承板上，其另一端設(shè)有一臺階面，該臺階面活動設(shè)置于該下固定板的避空空間內(nèi)，其上還套設(shè)有一彈性組件，該彈性組件連接該公模承板與該下固定板； 第二限位拉桿，其一端固設(shè)于該公模承板上，其另一端設(shè)有一臺階面，該臺階面活動設(shè)置于該公模板的ー活動空間內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在干，該束塊的主體截面為正方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該兩個斜銷的底部分別開設(shè)有一水平方向的通孔，該公模承板上分別固設(shè)有ー銷釘穿過該兩個斜銷底部的通孔，使該兩個斜銷在開模和合模時沿該銷釘在公模承板上左右滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該兩個斜銷在水平方向上向模腔中心運動的距離之和，小于該兩個斜銷所在束塊上端面的第一對邊之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該兩個滑塊入子在水平方向上向模腔中心運動的距離之和，小于該兩個滑塊入子所在束塊上端面的第二對邊之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該兩個滑塊入子主體的水平部分通過壓塊限制，可左右滑動地固設(shè)于該公模板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的退出機(jī)構(gòu)，其特征在于，該第一限位拉桿上的該彈性組件為一彈簧。
全文摘要
本發(fā)明提供一種退出機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于一塑膠模具，用于生產(chǎn)一具有環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，其特征在于，該退出機(jī)構(gòu)包括一束塊；至少兩個斜銷；至少兩個滑塊入子；至少兩個斜導(dǎo)柱；一開閉器；第一限位拉桿；第二限位拉桿。通過控制開模次序，第一次開模時束塊先從型腔中心退出通過T形槽帶動斜銷水平向模腔中心運動退出產(chǎn)品第一對角的倒鉤；第二次開模時束塊與斜銷繼續(xù)向下退出模腔從而給滑塊入子的退出產(chǎn)生退出空間，滑塊入子在斜導(dǎo)柱的推動下向模具型腔中心運動，退出該產(chǎn)品第二對角的倒鉤。本發(fā)明退出機(jī)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)在產(chǎn)品具有環(huán)形倒鉤結(jié)構(gòu)時無法退出的技術(shù)難題，設(shè)計巧妙，退出穩(wěn)定。
文檔編號B29C33/44GK102689384SQ20111006977
公開日2012年9月26日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者趙志奎, 郭明文 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司