專利名稱：成形機(jī)、模制電動(dòng)機(jī)的制造方法和電氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明尤其涉及制造用于空調(diào)機(jī)、熱水器和洗衣機(jī)中的模制電動(dòng)機(jī)所使用的熱硬化性樹脂(熱固化性樹脂)的成形機(jī)、模制電動(dòng)機(jī)的制造方法以及配備根據(jù)該方法制造的模制電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備。
背景技術(shù)：
近幾年，電動(dòng)機(jī)為了發(fā)揮減振性、形狀任意性和良好的可靠性，此，廣泛地采用通過(guò)熱硬化性樹脂將整個(gè)定子成形的方法。這種電動(dòng)機(jī)的整個(gè)定子等由樹脂進(jìn)行模制，因此， 一般稱作模制電動(dòng)機(jī)(模塑電動(dòng)機(jī))。關(guān)于模制電動(dòng)機(jī)的形成，以往例如在日本專利公開特開2005-178232號(hào)公報(bào)中公開了進(jìn)行樹脂成形的成形機(jī)。圖6A及圖6B表示制造模制電動(dòng)機(jī)所使用的現(xiàn)有的成形機(jī)的結(jié)構(gòu)。圖6A及圖6B 的成形機(jī)使熱硬化性樹脂6成形然后形成模制電動(dòng)機(jī)。在圖6A及圖6B中表示熱硬化性樹脂的成形機(jī)及其模具，圖6A表示模制成形前，圖6B表示模制成形時(shí)。在圖6A中，熱硬化性樹脂6插入罐體96中。模具由設(shè)有電動(dòng)機(jī)的繞組裝配體45 的上模具91、下模具92、保持繞組裝配體45的內(nèi)徑的模具芯部95構(gòu)成。利用柱塞93對(duì)該模具內(nèi)和熱硬化性樹脂6加壓。此時(shí)，一邊利用柱塞93頂端的輔助模具94直接接觸、加壓，一邊將熱硬化性樹脂6填充在模具內(nèi)。填充后，熱硬化性樹脂6因模具的熱能而硬化變成不溶不熔的樹脂，形成模制電動(dòng)機(jī)的定子。該成形方法一般被稱作轉(zhuǎn)送成形(transfer molding)0但是，在上述的現(xiàn)有的成形機(jī)中，熱硬化性樹脂一直與輔助模具直接接觸，一邊被加壓一邊填充在模具內(nèi)，在與輔助模具直接接觸的熱硬化性樹脂中不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)。因此，例如，如果樹脂中的氣體在樹脂與模具的接觸面出現(xiàn)，那么，因沒(méi)有流動(dòng)而一直殘留，結(jié)果容易變成產(chǎn)品的樹脂表面上的孔隙。于是，根據(jù)現(xiàn)有的成形方法，使用輔助模具形成的產(chǎn)品的一部分的外觀不良和孔隙的發(fā)生就會(huì)增多。軸承箱的尺寸精度也變差，難以適應(yīng)近幾年的低振動(dòng)化、低噪聲化，強(qiáng)烈要求進(jìn)一步減少振動(dòng)和噪聲。本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而完成的，其目的在于，提供在模制電動(dòng)機(jī)的成形中抑制孔隙和外觀不良的發(fā)生的成形機(jī)、使用該成形機(jī)的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法、以及具備根據(jù)該制造方法制造的模制電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的成形機(jī)具有將熱硬化性樹脂(熱固化性樹脂)插入在內(nèi)的罐體，并具有為了將上述熱硬化性樹脂加壓填充到模具內(nèi)而運(yùn)轉(zhuǎn)的柱塞。而且，柱塞的對(duì)上述熱硬化性樹脂加壓的面被分割成多個(gè)面，分割后的柱塞的對(duì)熱硬化性樹脂加壓的面分別由加壓機(jī)控制。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，用柱塞的一個(gè)面對(duì)熱硬化性樹脂加壓，進(jìn)而用柱塞的其他的面對(duì)熱硬化性樹脂加壓，因此，柱塞的其他的面的加壓起到攪拌熱硬化性樹脂的作用，將會(huì)產(chǎn)生熱硬化性樹脂的流動(dòng)。因此，在熱硬化性樹脂內(nèi)產(chǎn)生的氣泡等容易消失，結(jié)果，所制成的樹脂表面的孔隙和外觀不良等也得以減少。本發(fā)明的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法使用上述成形機(jī)對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行模制。根據(jù)上述成形機(jī)，能夠減少所制成的樹脂表面的孔隙和外觀不良等，因此，能夠制造孔隙和外觀不良等得以減少的模制電動(dòng)機(jī)。進(jìn)而，因孔隙和外觀不良等的減少，能夠提供振動(dòng)和噪聲得以減少的模制電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明的電氣設(shè)備具有通過(guò)上述制造方法制造的模制電動(dòng)機(jī)。根據(jù)上述制造方法制造的模制電動(dòng)機(jī)的孔隙和外觀不良等得以減少，因此，能夠提供振動(dòng)和噪聲得以減少的電氣設(shè)備。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的成形機(jī)的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的成形機(jī)的分解截面圖。圖3A是表示本實(shí)施方式1的成形工序的工序(a)的圖。圖;3B是表示本實(shí)施方式1的成形工序的工序(b)的圖。圖3C是表示本實(shí)施方式1的成形工序的工序(C)的圖。圖4是經(jīng)過(guò)本實(shí)施方式1的工序(a) (c)而形成的一例模制電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)截面圖。圖5是作為本實(shí)施方式2的電氣設(shè)備的例子的空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖6A是表示制造現(xiàn)有的模制電動(dòng)機(jī)所使用的成形機(jī)的結(jié)構(gòu)的圖。圖6B是表示制造現(xiàn)有的模制電動(dòng)機(jī)所使用的成形機(jī)的結(jié)構(gòu)的圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。(實(shí)施方式1)圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的成形機(jī)的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的成形機(jī)的分解截面圖。本成形機(jī)是熱硬化性樹脂成形機(jī)，在模具內(nèi)配置電動(dòng)機(jī)的繞組 (線圈)裝配體，在模具內(nèi)填充熱硬化性樹脂，由此成形模制(mold)裝配部，它形成用樹脂密封繞組裝配體的模制電動(dòng)機(jī)(mold motor)的定子的一部分。在本實(shí)施方式中，舉成形以旋轉(zhuǎn)軸為中心而形成圓筒形狀的普通電動(dòng)機(jī)的一例進(jìn)行說(shuō)明。因此，以下所說(shuō)明的模具等， 列舉符合該圓筒形狀的各個(gè)部分的形狀進(jìn)行說(shuō)明，但是，也可以根據(jù)電動(dòng)機(jī)的形狀，適當(dāng)?shù)馗母鱾€(gè)部分的形狀。此外，在本實(shí)施方式中所說(shuō)明的熱硬化性樹脂，是通過(guò)在對(duì)不飽和聚酯樹脂 (polyester resin)成形材料、環(huán)氧樹脂成形材料等進(jìn)行硬化(固化)來(lái)實(shí)施三維交聯(lián)而變成不溶不熔的硬化物的樹脂中使用無(wú)機(jī)填充材料、增強(qiáng)劑而成的成形材料。無(wú)機(jī)填充材料是碳酸鈣、氫氧化鋁、硅、粘土(clay)、滑石(talc)等。增強(qiáng)劑是玻璃纖維、維尼綸 (Vinylon)纖維等。如圖1所示，本成形機(jī)包括模具21、配置于模具21的上部的罐體(pot) 16、插入罐體內(nèi)的輔助模具(副模具)10、在輔助模具10上連接的柱塞(plimger)9和在上下方向上移動(dòng)控制柱塞9的加壓機(jī)20。模具21包括配置于本成形機(jī)的最下部的下模具12和配置于下模具12的上部的上模具11。下模具12具有包括上表面開口的空洞部12a的杯形狀部。在下模具12配置從空洞部12a的底面的中央部向上方突出的模具芯部15。上模具11具有包括下表面開口的空洞部Ila的杯形狀部。在空洞部Ila的上表面的中央部形成有貫通孔，在該貫通孔內(nèi)設(shè)有罐體16。罐體16形成具有切除中央部且上下貫通的罐體內(nèi)部16a的筒形。如圖1所示，通過(guò)在下模具12上載置上模具11，在模具21的內(nèi)部形成空洞部21a。 罐體內(nèi)部16a與該空洞部21a相連。在實(shí)際進(jìn)行成形的情況下，在空洞部21a中配置如圖 2所示的繞組裝配體45，在罐體內(nèi)部16a中插入流動(dòng)狀態(tài)的熱硬化性樹脂6。輔助模具10經(jīng)由柱塞9與加壓機(jī)20連接。輔助模具10被插入罐體16的罐體內(nèi)部16a中。罐體16的內(nèi)周側(cè)面和輔助模具10的外周側(cè)面分別設(shè)定成一致的大小，輔助模具10形成為以能夠沿著罐體16的內(nèi)周側(cè)面滑動(dòng)的方式自由移動(dòng)。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)加壓機(jī)20開始加壓動(dòng)作時(shí)，通過(guò)加壓機(jī)20，柱塞9向下方延伸。這樣，與柱塞9的下頂端部連接的輔助模具10沿著罐體16的內(nèi)周側(cè)面下降。通過(guò)這種柱塞9的運(yùn)轉(zhuǎn)，插入到罐體內(nèi)部16a 的流動(dòng)狀態(tài)的熱硬化性樹脂6被加壓填充在模具21的空洞部21a內(nèi)。為了進(jìn)行這樣的操作，使輔助模具10作為對(duì)罐體16內(nèi)的熱硬化性樹脂6加壓的面發(fā)揮功能。本實(shí)施方式的成形機(jī)采用上述的基本結(jié)構(gòu)，既不需要澆口(gate)那樣的樹脂注入，也不需要切斷樹脂的工序，因此，實(shí)現(xiàn)在成形時(shí)不會(huì)發(fā)生材料損失和廢棄物的無(wú)澆道的成形機(jī)。在本實(shí)施方式中，輔助模具10由輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb構(gòu)成。如圖1所示，輔助模具主體部IOa形成包括下表面開口的中空部IOc的杯形狀。在輔助模具主體部IOa的頂面部形成有貫通孔。在中空部IOc配置有輔助模具頂板部10b。在本實(shí)施方式中，柱塞9由外側(cè)柱塞9a和內(nèi)側(cè)柱塞9b構(gòu)成。外側(cè)柱塞9a形成內(nèi)側(cè)中空的管形狀，在該外側(cè)柱塞9a內(nèi)的中空部配置有內(nèi)側(cè)柱塞9b。輔助模具10的輔助模具主體部IOa與外側(cè)柱塞9a的頂端部連接，并且內(nèi)側(cè)柱塞9b貫通輔助模具主體部IOa的貫通孔，輔助模具頂板部IOb與所貫通的內(nèi)側(cè)柱塞9b的頂端部連接。根據(jù)柱塞9及輔助模具10的這種結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)行加壓控制，使得輔助模具主體部 IOa和輔助模具頂板部IOb分別單獨(dú)地上下移動(dòng)。即，在本實(shí)施方式中，加壓機(jī)20能夠分別獨(dú)立地移動(dòng)控制外側(cè)柱塞9a和內(nèi)側(cè)柱塞％。這樣，例如在使輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb以相同的速度下降后，使輔助模具主體部IOa停止，并且也能進(jìn)行使輔助模具頂板部IOb進(jìn)一步向下方下降這樣的操作。輔助模具主體部IOa的內(nèi)周側(cè)面和輔助模具頂板部IOb的外周側(cè)面的各自尺寸設(shè)定為一致，輔助模具頂板部IOb以沿著輔助模具主體部IOa的內(nèi)周側(cè)面滑動(dòng)的方式形成。本實(shí)施方式的成形機(jī)能夠進(jìn)行上述兩個(gè)階段的加壓控制。即，作為對(duì)罐體16內(nèi)的熱硬化性樹脂6加壓的面，除了輔助模具主體部IOa的下表面和內(nèi)部側(cè)面形成的加壓面，輔助模具10還具有能夠與輔助模具主體部IOa獨(dú)立地進(jìn)行加壓的輔助模具頂板部IOb的下表面形成的加壓面。本實(shí)施方式的成形機(jī)如上所述，對(duì)熱硬化性樹脂6加壓的面被分割成2個(gè)面以上的多個(gè)面，分割后的進(jìn)行加壓的面分別由加壓機(jī)20 控制。在實(shí)際進(jìn)行成形的情況下，按照以下的步驟配置模具等的各個(gè)部分。首先，在下模具12的模具芯部15中，配置如圖2所示的繞組裝配體45。繞組裝配體45是已在定子鐵芯 5卷繞定子繞組4的制造中間(半成品)狀態(tài)的裝配體。在此階段，定子鐵芯5的中央部成為形成了最終配置轉(zhuǎn)子的中空部45a的狀態(tài)。以模具芯部15貫通該中空部45a的方式， 將繞組裝配體45配置在下模具12中。接著，通過(guò)在模具12上載置模具11，在空洞部21a 內(nèi)配置繞組裝配體45。如圖2所示，在罐體內(nèi)部16a插入已被預(yù)備加熱的熱硬化性樹脂6。 所插入的熱硬化性樹脂6進(jìn)一步被加熱而變成流動(dòng)狀態(tài)，該流動(dòng)狀態(tài)的熱硬化性樹脂6流入到形成于模具21與繞組裝配體45之間的間隙中。進(jìn)而，通過(guò)由與柱塞9連接的輔助模具10進(jìn)行加壓注入，將流動(dòng)狀態(tài)的熱硬化性樹脂6以成為預(yù)期的形狀狀態(tài)的方式加壓填充在該間隙中。下面，對(duì)利用本實(shí)施方式的成形機(jī)來(lái)成形模制電動(dòng)機(jī)的各個(gè)工序的詳細(xì)情況進(jìn)行說(shuō)明。圖3A表示本實(shí)施方式的成形工序的工序(a)，圖表示本實(shí)施方式的成形工序的工序(b)，圖3C表示本實(shí)施方式的成形工序的工序(c)。圖3A所示的工序(a)表示本成形工序的前階段，圖3B所示的工序(b)表示在模具21內(nèi)加壓、填充熱硬化性樹脂6的工序， 圖3C所示的工序(c)表示完成在模具21內(nèi)加壓、填充熱硬化性樹脂6的工序。首先，在工序(a)中，如圖3A所示，已分割的柱塞9和已分割的輔助模具10被機(jī)械式連結(jié)，以與最終形成模制電動(dòng)機(jī)的形狀不同的凹狀的形態(tài)，在設(shè)有繞組裝配體45的模具內(nèi)加壓、填充熱硬化性樹脂6。S卩，如上所述，柱塞9被分割成外側(cè)柱塞9a和內(nèi)側(cè)柱塞％， 輔助模具10被分割成輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部10b，外側(cè)柱塞9a與輔助模具主體部IOa連結(jié)，內(nèi)側(cè)柱塞9b與輔助模具頂板部IOb連結(jié)。特別是在該工序(a)中，如圖3A所示，輔助模具頂板部IOb配置于輔助模具主體部IOa的中空部IOc的上部側(cè)，成為輔助模具10的下側(cè)開口的向下形成凹陷的凹狀的形態(tài)。此時(shí)，為了易于穩(wěn)定地流動(dòng)，熱硬化性樹脂6被預(yù)備加熱至30°C 80°C，上模具 11、下模具12、模具芯部15和輔助模具10被調(diào)溫至120°C 160°C。這樣，優(yōu)選將模具21 和輔助模具10的溫度設(shè)定為相等。繞組裝配體45也是120°C 160°C的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，在罐體16中插入熱硬化性樹脂6。接著，在工序(b)中，如圖;3B所示，在模具21內(nèi)加壓、填充熱硬化性樹脂6。此時(shí)， 分割后的柱塞9和分割后的輔助模具10被機(jī)械式連結(jié)的部分，按照與最終形成模制電動(dòng)機(jī)的形狀不同的凹狀的形態(tài)進(jìn)行加壓、填充。即，利用加壓機(jī)20進(jìn)行控制，使得外側(cè)柱塞9a和內(nèi)側(cè)柱塞9b分別以相同的速度下降，下降至規(guī)定的位置時(shí)，使兩個(gè)柱塞9a、9b停止。這樣， 輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb以相同的速度下降后停止。即，在該工序(b) 中，在工序(a)所示的輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb的配置關(guān)系的狀態(tài)(凹狀的形態(tài))下加壓、填充熱硬化性樹脂6。接著，在工序(c)中，如圖3C所示，利用加壓機(jī)20進(jìn)行控制，使得僅內(nèi)側(cè)柱塞9b下降。這樣，在輔助模具主體部IOa靜止的狀態(tài)下，熱硬化性樹脂6僅被輔助模具頂板部IOb 進(jìn)一步加壓。這樣，在熱硬化性樹脂6的硬化開始之前，分割后的柱塞9和分割后的輔助模具10被機(jī)械式連結(jié)的部分成為最終形成模制電動(dòng)機(jī)的形狀。即，根據(jù)本成形機(jī)，形成于繞組裝配體45周圍的熱硬化性樹脂6的形狀、以及在工序(c)中在由輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb形成的中空部IOc中填充的熱硬化性樹脂6的形狀，也成為最終形成模制電動(dòng)機(jī)的形狀。然后，熱硬化性樹脂6硬化后，將其從模具21中取出，組裝模制電動(dòng)機(jī)。圖4是表示經(jīng)過(guò)上述工序而形成的一例模制電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖4所示的模制電動(dòng)機(jī)包括轉(zhuǎn)子70和定子60。轉(zhuǎn)子70以旋轉(zhuǎn)軸71為中心，安裝有在周圍配備永磁鐵(永磁體)的轉(zhuǎn)子鐵芯73。轉(zhuǎn)子70被在上下配置的軸承8以能夠自由旋轉(zhuǎn)的方式支承。 定子60包括將定子繞組4卷繞在定子鐵芯5上的繞組裝配體45、采用上述方法對(duì)電動(dòng)機(jī)主體進(jìn)行模制(mold)的熱硬化性樹脂6、將配置于下側(cè)的軸承8固定在熱硬化性樹脂6的托架(bracket) 2。對(duì)于上述這種定子60，首先利用本實(shí)施方式的成形機(jī)，采用上述方法，在繞組裝配體45的周圍對(duì)熱硬化性樹脂6進(jìn)行模制。接著，將旋轉(zhuǎn)軸71突出的一側(cè)(上側(cè))的軸承8插入由熱硬化性樹脂6形成的軸承箱(bearing housing) 1中。在本實(shí)施方式中，如上所述，軸承箱1也由熱硬化性樹脂6 形成。即，在工序(c)中，如圖3C所示，輔助模具主體部IOa和輔助模具頂板部IOb以?shī)A著模具芯部15的方式對(duì)熱硬化性樹脂6加壓，因此，容易地形成軸承箱1的外部輪廓形狀。將轉(zhuǎn)子70插入電動(dòng)機(jī)主體中心部，用下側(cè)的裝有軸承8的托架2密封電動(dòng)機(jī)主體，于是，形成圖4所示的模制電動(dòng)機(jī)。如上所述，在圖6A、圖6B所說(shuō)明的現(xiàn)有方法中，在與輔助模具94接觸附近的熱硬化性樹脂6中不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)，僅該部分在開始急劇的硬化后，樹脂中的氣體在表面出現(xiàn)，因此，經(jīng)常發(fā)生外觀不良和孔隙(void)。另外，在現(xiàn)有的方法中，在與輔助模具94接觸附近的熱硬化性樹脂6中不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)，并且不會(huì)施加均勻的成形壓力，因此，托架殼的尺寸精度下降，從而引起模制電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、噪聲。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，首先，在工序(b)中，與現(xiàn)有的方法同樣，用下面為凹狀的輔助模具10對(duì)熱硬化性樹脂6加壓，在工序(C)中，僅用輔助模具頂板部IOb進(jìn)一步對(duì)熱硬化性樹脂6加壓。在本實(shí)施方式中包括上述工序(c)，因此，在工序(b)中與輔助模具10接觸附近的熱硬化性樹脂6中，因工序(c)的輔助模具頂板部IOb的移動(dòng)而產(chǎn)生流動(dòng)。因此，例如，即使熱硬化性樹脂6中的氣體在輔助模具10和熱硬化性樹脂6的接觸附近出現(xiàn)氣泡等，因輔助模具頂板部IOb引起的流動(dòng)，也容易消除這種氣泡。即，在本實(shí)施方式中，輔助模具頂板部IOb的移動(dòng)起到對(duì)熱硬化性樹脂6攪拌的作用，因此，容易消除氣泡等，其結(jié)果也能減少所制成的樹脂表面的孔隙等。進(jìn)而，利用輔助模具頂板部IOb的攪拌作用，也容易施加均勻的成形壓力，也能夠充分地確保成為模制電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)、噪聲等原因的托架殼的尺寸精度。為了更有效地減少樹脂表面的孔隙等，優(yōu)選采用以下的結(jié)構(gòu)。即，使輔助模具主體部IOa的下表面的面積和輔助模具頂板部IOb的下表面的面積相等。輔助模具主體部IOa 的下表面形成圓環(huán)狀，輔助模具頂板部IOb的下表面形成圓形。其理由是，當(dāng)在模具21內(nèi)加壓填充熱硬化性樹脂6時(shí)，各自的面積之差越大，就越無(wú)法精確地控制在模具21內(nèi)流動(dòng)的熱硬化性樹脂6，被加壓填充的熱硬化性樹脂6內(nèi)的空氣難以逃逸。因此，各自的面積越近似越優(yōu)選，也能夠進(jìn)一步減少在成形品中發(fā)生的孔隙。將輔助模具頂板部IOb形成圓形， 能夠更加均勻地?cái)嚢栎o助模具頂板部IOb周圍的熱硬化性樹脂6。優(yōu)選用油壓、彈簧、電動(dòng)機(jī)等加壓機(jī)控制被分割出的柱塞的各個(gè)面。
表1是表示比較利用本實(shí)施方式的成形機(jī)所成形的模制電動(dòng)機(jī)、和作為比較例圖 6A、B所示的利用現(xiàn)有的成形機(jī)所成形的模制電動(dòng)機(jī)的表。在該比較中，示出了各制作1000臺(tái)的模制電動(dòng)機(jī)的外觀不良和孔隙以及軸承箱的內(nèi)徑的尺寸精度的測(cè)定結(jié)果。此處所使用的熱硬化性樹脂6是黑色的不飽和聚酯樹脂成形材料。外觀不良是指，將產(chǎn)生黑色斑的情況視為外觀不良。另外，在產(chǎn)生Imm以上大小的孔隙的情況下，將其視作孔隙。軸承箱的測(cè)定采用100臺(tái)，測(cè)定室溫下模具尺寸為Φ20πιπι 的部分。[表1]
本實(shí)施方式比較例外觀不良的發(fā)生率0%5. 50%孔隙的發(fā)生率0%10. 50%尺寸的平均值(mn)20.02820. 032尺寸的標(biāo)準(zhǔn)偏差0. 0040. 017圓度的平均值0. 0150. 032圓度的標(biāo)準(zhǔn)偏差0. 0020. 013由表1的結(jié)果能夠確認(rèn)，與比較例進(jìn)行比較，在本發(fā)明中，能夠減少外觀不良、孔隙的發(fā)生，并且能夠提高尺寸精度，也能提高轉(zhuǎn)子和定子的間距(gap)精度，能夠減少模制電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生的振動(dòng)、噪聲。在軸承箱以外，在托架等所插入的部分也能應(yīng)用本發(fā)明。(實(shí)施方式2)作為本發(fā)明的電氣設(shè)備的例子，首先，以空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)作為實(shí)施方式2， 進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。在圖5中，在室內(nèi)機(jī)210的箱體211內(nèi)搭載有電動(dòng)機(jī)201。在該電動(dòng)機(jī)201的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有橫流式風(fēng)機(jī)(cross flow fan) 212。電動(dòng)機(jī)201由驅(qū)動(dòng)裝置213驅(qū)動(dòng)。通過(guò)來(lái)自驅(qū)動(dòng)裝置213的通電，電動(dòng)機(jī)201旋轉(zhuǎn)，橫流式風(fēng)機(jī)212隨之旋轉(zhuǎn)。利用該橫流式風(fēng)機(jī) 212的旋轉(zhuǎn)，將被室內(nèi)機(jī)用熱交換器(圖中未示)調(diào)和的空氣送往室內(nèi)。此處，電動(dòng)機(jī)201 例如能夠應(yīng)用于使用上述實(shí)施方式1的成形機(jī)制造出的模制電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明的電氣設(shè)備包括模制電動(dòng)機(jī)和搭載有該模制電動(dòng)機(jī)的箱體，作為模制電動(dòng)機(jī)，采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的模制電動(dòng)機(jī)。在上述說(shuō)明中，作為本發(fā)明的電氣設(shè)備的實(shí)施例，列舉了搭載在空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)中的模制電動(dòng)機(jī)，此外，也能適用于空調(diào)機(jī)的室外機(jī)、熱水供給器和洗衣機(jī)等的電動(dòng)機(jī)，另外，還能適用于搭載在各種信息設(shè)備中的電動(dòng)機(jī)和工業(yè)設(shè)備中使用的電動(dòng)機(jī)。如以上所說(shuō)明的那樣，根據(jù)本發(fā)明的成形機(jī)、使用該成形機(jī)的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法以及具備根據(jù)該制造方法制造的模制電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備，不會(huì)產(chǎn)生流道(runner)，能夠減少外觀不良和孔隙的發(fā)生，并且能夠提高尺寸精度，也能提高轉(zhuǎn)子和定子的間距精度， 能夠減少模制電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生的噪聲、振動(dòng)。 根據(jù)本發(fā)明，能夠提供抑制孔隙和外觀不良的發(fā)生的成形機(jī)、使用該成形機(jī)的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法，因此，適合在空調(diào)機(jī)、熱水器、洗衣機(jī)和其他利用電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備中使用的模制電動(dòng)機(jī)的成形機(jī)、使用該成形機(jī)的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種成形機(jī)，其具有將熱硬化性樹脂插入在內(nèi)的罐體，并具有為了將所述熱硬化性樹脂加壓填充到模具內(nèi)而運(yùn)轉(zhuǎn)的柱塞，所述成形機(jī)的特征在于所述柱塞的對(duì)所述熱硬化性樹脂加壓的面被分割成多個(gè)面，分割后的柱塞的對(duì)熱硬化性樹脂加壓的面分別由加壓機(jī)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的成形機(jī)，其特征在于所述模具包括下模具、上模具和能夠自由移動(dòng)的輔助模具，所述輔助模具具有被分割而成的結(jié)構(gòu)，且與所述柱塞的控制連動(dòng)地移動(dòng)，利用該能夠自由移動(dòng)的輔助模具將插入在所述罐體內(nèi)的所述熱硬化性樹脂加壓填充到所述模具內(nèi)。
3.一種對(duì)電動(dòng)機(jī)的外周進(jìn)行模制的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于 使用權(quán)利要求2所述的成形機(jī)進(jìn)行模制。
4.如權(quán)利要求3所述的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于當(dāng)將熱硬化性樹脂加壓填充到模具內(nèi)時(shí)，包括以下工序階段性地進(jìn)行加壓 將分割后的所述輔助模具分割成與形成所述模制電動(dòng)機(jī)的一部分的形狀不同的形狀的工序(a)；保持所述工序(a)的形狀不變，將所述熱硬化性樹脂加壓填充到所述模具內(nèi)的工序 (b)；和在成形結(jié)束時(shí)使所述輔助模具與形成所述模制電動(dòng)機(jī)的一部分的形狀相同的工序(C)。
5.如權(quán)利要求4所述的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于當(dāng)將所述熱硬化性樹脂加壓填充到所述模具內(nèi)時(shí)，在所述工序(a)中，使所述輔助模具的形狀為凹狀。
6.如權(quán)利要求5所述的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法，其特征在于當(dāng)將所述熱硬化性樹脂加壓填充到所述模具內(nèi)時(shí)，在所述工序(c)中，在所述熱硬化性樹脂的硬化開始之前，使所述輔助模具與形成所述模制電動(dòng)機(jī)的一部分的形狀相同。
7.一種電氣設(shè)備，其特征在于包括用權(quán)利要求3 權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法制造的模制電動(dòng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明提供成形機(jī)、使用該成形機(jī)的模制電動(dòng)機(jī)的制造方法以及具備根據(jù)該制造方法制造的模制電動(dòng)機(jī)的電氣設(shè)備。本發(fā)明的成形機(jī)具有插入熱硬化性樹脂的罐體，并且具有為了將熱硬化性樹脂加壓填充在模具內(nèi)而運(yùn)轉(zhuǎn)的柱塞。柱塞的對(duì)熱硬化性樹脂加壓的面被分割成多個(gè)面，分割后的柱塞的對(duì)熱硬化性樹脂加壓的面分別被加壓器控制。
文檔編號(hào)B29C45/26GK102205587SQ20111007047
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者渡邊彰彥 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社