專利名稱：制造風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的裝置和部分模具與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的裝置，其具有用于轉(zhuǎn)子葉片的多件式制造模具，其中轉(zhuǎn)子葉片沿著由轉(zhuǎn)子葉根大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中轉(zhuǎn)子葉片具有空氣動(dòng)力學(xué)的橫截面輪廓的區(qū)域，該橫截面輪廓具有輪廓前緣和輪廓后緣，它們通過橫截面輪廓的吸力面和壓力面來連接，其中設(shè)置了至少兩個(gè)用于轉(zhuǎn)子葉片的至少兩個(gè)殼體部件的部分模具，其中第一殼體部件和第二殼體部件在輪廓后緣的區(qū)域中大致平面式重疊地彼此連接。此外，本發(fā)明涉及一種相應(yīng)的部分模具、用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的制造模具的方法，以及用于制造轉(zhuǎn)子葉片的方法。
背景技術(shù)：
用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片通常以殼體結(jié)構(gòu)的形式制成，其中在不同的模具或部分模具中制造殼體部件，它們?cè)谟谄洳糠帜＞咧泄袒蠼M裝在一起并彼此相連接。轉(zhuǎn)子葉片的殼體通常由纖維增強(qiáng)的塑料、例如玻璃纖維增強(qiáng)的聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂來制造，其被置入到相應(yīng)的部分模具中且隨后被固化。在經(jīng)常被應(yīng)用的情況、即制造用于轉(zhuǎn)子葉片的吸力面和壓力面的半殼并將它們彼此連接的情況中，殼體部件或半殼在轉(zhuǎn)子葉片的前緣處以其邊緣彼此抵觸。在轉(zhuǎn)子葉片的后緣處，殼體部件大致平行地延伸且彼此重疊地放置。在后緣處的殼體部件之間的空隙利用粘合劑、如樹脂來填滿，以此在轉(zhuǎn)子葉片的后緣處建立殼體部件的牢固連接。為了在其部分模具中彼此之間定位半殼，至少一個(gè)部分模具構(gòu)造成可相對(duì)其它部分模具移動(dòng)。在殼體部件的拼合中需要注意，模具和殼體部件在轉(zhuǎn)子葉片的前緣處的定位要導(dǎo)致準(zhǔn)確的連接。為了補(bǔ)償殼體模具中的不精確性和殼體厚度，在后緣處須存在有一定的間隙。為此，殼體部件在后緣處先不直接成型，而是通過延長(zhǎng)原本的端部邊緣或后緣來進(jìn)行制造，以便于獲得用于前緣的準(zhǔn)確定位的間隙。為了在轉(zhuǎn)子葉片的制造之后制造端部邊緣或后緣，轉(zhuǎn)子葉片在后緣處被修邊，即構(gòu)成后緣的轉(zhuǎn)子葉片和殼體部件的部分沿著與后緣一致的修邊線被切下。然而，確定準(zhǔn)確的修邊線是一技術(shù)難題，這是因?yàn)樵趯?duì)于轉(zhuǎn)子葉片而言為典型的球面式彎曲的表面的情形中精確地測(cè)量端部邊緣的位置是很困難的。相應(yīng)的裝置復(fù)雜、龐大且成本高。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于在大批量轉(zhuǎn)子葉片的情形中以低成本、精確且可再現(xiàn)的方式進(jìn)行修邊的可行方案。本發(fā)明所基于的目的通過一種用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的裝置來實(shí)現(xiàn)，該裝置具有用于轉(zhuǎn)子葉片的多件式制造模具，其中轉(zhuǎn)子葉片沿著由轉(zhuǎn)子葉根大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中轉(zhuǎn)子葉片具有空氣動(dòng)力學(xué)橫截面輪廓的區(qū)域， 該橫截面輪廓具有輪廓前緣和輪廓后緣，它們通過橫截面輪廓的吸力面和壓力面來連接， 其中設(shè)置有至少兩個(gè)用于轉(zhuǎn)子葉片的至少兩個(gè)殼體部件的部分模具，第一殼體部件和第二殼體部件在輪廓后緣的區(qū)域中大致平面式重疊地彼此連接，其中，部分模具在后緣的區(qū)域中具有在部分模具的縱向上延伸的標(biāo)記模具，用于在轉(zhuǎn)子葉片的后緣區(qū)域中的殼體部件處產(chǎn)生修邊標(biāo)記。本發(fā)明基于如下基本思想將表示轉(zhuǎn)子葉片的修邊邊緣或端部邊緣的走向的標(biāo)記模具加入到相應(yīng)的部分模具中。在通過置入尚未固化的殼體材料、如玻璃纖維增強(qiáng)的塑料來制造相應(yīng)的殼體部件的情形中，殼體材料在相應(yīng)的位置處呈現(xiàn)為標(biāo)記模具的負(fù)像。在殼體材料或殼體從部分模具中抽出之后，相應(yīng)的殼體部件或轉(zhuǎn)子葉片在其外側(cè)處具有標(biāo)記模具的負(fù)像，其與待修邊的后緣或端部邊緣的走向相符。因?yàn)闃?biāo)記模具布置在反復(fù)使用的部分模具中，所以后緣的走向在利用該相應(yīng)部分模具所制造的大量的轉(zhuǎn)子葉片中可被再現(xiàn)。部分模具中的相應(yīng)標(biāo)記模具的制造僅須進(jìn)行一次，其成本較低且能非常精確地實(shí)現(xiàn)。另一優(yōu)點(diǎn)在于，模具或部分模具的材料顯著硬于轉(zhuǎn)子葉片的材料，使得用于將標(biāo)記模具安裝在部分模具中所必需的測(cè)量可帶來相比于在轉(zhuǎn)子葉片自身處進(jìn)行測(cè)量的情形而言更精確且可再現(xiàn)的結(jié)果。殼體部件和相應(yīng)的部分模具可以是半殼，其中設(shè)置有用于轉(zhuǎn)子葉片的壓力面的殼體和用于吸力面的殼體。然而，兩個(gè)面中的一個(gè)或兩個(gè)也可借助于多個(gè)殼體部件和相應(yīng)的部分模具來制造。在本發(fā)明的范疇中，殼體部件在后緣區(qū)域中平面式彼此重疊的特征意味著，用于吸力面和壓力面的殼體部件在輪廓中的后緣處沿空氣動(dòng)力學(xué)橫截面輪廓的方向依次延伸到后緣上。在此，它們朝向后緣處在必要時(shí)進(jìn)一步彼此靠近。在后緣處的殼體部件之間的空隙用粘合劑、如樹脂填充，其在后緣處的彼此相對(duì)而置的殼體部件之間形成了牢固的平坦式連接。在殼體部件的該連接或粘合之后進(jìn)行修邊。優(yōu)選地，部分模具中的標(biāo)記模具構(gòu)造成縱向延伸的加深的槽、縱向延伸的突起的凸緣，或者縱向延伸的邊緣?？v向延伸的加深的槽在相應(yīng)的殼體部件中產(chǎn)生縱向延伸的突起的凸緣。部分模具中的縱向延伸的突起的凸緣在相應(yīng)的殼體部件中產(chǎn)生縱向延伸的加深的槽。該凸緣是槽的負(fù)像。在橫截面中，槽或凸緣例如構(gòu)造成矩形的、倒圓的或多邊形的。 標(biāo)記模具在殼體材料中的負(fù)像與相應(yīng)的標(biāo)記模具形成形狀互補(bǔ)。對(duì)此備選的是，標(biāo)記模具同樣有利地被中斷或分段式地存在。在該情況中，根據(jù)本發(fā)明涉及到一系列帶有正方形、圓形或長(zhǎng)方形輪廓的凹槽或隆起。有利地，標(biāo)記模具布置在設(shè)置用于殼體部件的部分模具中，其中該殼體部件在轉(zhuǎn)子葉片的制造期間和/或在轉(zhuǎn)子葉片的后緣的修邊期間處在后緣的上方。該布置簡(jiǎn)化了修邊的過程，這是因?yàn)樾捱厴?biāo)記處在上方，容易被看到。為此，標(biāo)記模具可布置在設(shè)置用于在轉(zhuǎn)子葉片的制造期間被固定住的殼體部件的部分模具中，或者備選地，標(biāo)記模具可布置在設(shè)置用于在轉(zhuǎn)子葉片的制造期間可移動(dòng)的殼體部件的部分模具中。這兩種備選方案均提供了工整的修邊。本發(fā)明所基于的目的同樣通過一種用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的制造模具的部分模具來實(shí)現(xiàn)，該轉(zhuǎn)子葉片沿著由轉(zhuǎn)子葉根大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中轉(zhuǎn)子葉片具有空氣動(dòng)力學(xué)的橫截面輪廓的區(qū)域，該橫截面輪廓具有輪廓前緣和輪廓后緣，它們通過橫截面輪廓的吸力面和壓力面來連接，其中設(shè)置有用于包括了轉(zhuǎn)子葉片后緣的轉(zhuǎn)子葉片的殼體部件的部分模具，其中，部分模具在后緣的區(qū)域中具有在部分模具的縱向上延伸的標(biāo)記模具，用于在轉(zhuǎn)子葉片的后緣區(qū)域中的殼體部件處產(chǎn)生修邊標(biāo)記。根據(jù)本發(fā)明的部分模具與帶有如上所述的出自本發(fā)明裝置的標(biāo)記模具的部分模具相符。在此優(yōu)選地作如下設(shè)置，即標(biāo)記模具構(gòu)造成縱向延伸的加深的槽，或縱向延伸的突起的凸緣。本發(fā)明所基于的目的同樣通過一種用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的制造模具的方法來實(shí)現(xiàn)，其中轉(zhuǎn)子葉片沿著由轉(zhuǎn)子葉根大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中轉(zhuǎn)子葉片具有空氣動(dòng)力學(xué)的橫截面輪廓的區(qū)域，該橫截面輪廓具有輪廓前緣和輪廓后緣，它們通過橫截面輪廓的吸力面和壓力面來連接，其中，在用于包括了轉(zhuǎn)子葉片后緣的轉(zhuǎn)子葉片的殼體部件的部分模具中，在后緣的區(qū)域中安裝有在部分模具的縱向上延伸的標(biāo)記模具，用于在轉(zhuǎn)子葉片的后緣的區(qū)域中的殼體部件處產(chǎn)生修邊標(biāo)記。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法作為結(jié)果具有如下裝置或部分模具，其根據(jù)本發(fā)明具有用于在轉(zhuǎn)子葉片的后緣區(qū)域中產(chǎn)生修邊標(biāo)記的標(biāo)記模具。此外，本發(fā)明所基于的目的通過一種用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的方法來實(shí)現(xiàn)，該轉(zhuǎn)子葉片沿著由轉(zhuǎn)子葉根大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中轉(zhuǎn)子葉片具有空氣動(dòng)力學(xué)的橫截面輪廓的區(qū)域，該橫截面輪廓具有輪廓前緣和輪廓后緣， 它們通過橫截面輪廓的吸力面和壓力面來連接，其中轉(zhuǎn)子葉片的殼體部件在包括多個(gè)部分模具的尤其是如上所述的裝置中制造，其中，借助于具有在部分模具的縱向上延伸的標(biāo)記模具的部分模具，在包括了轉(zhuǎn)子葉片后緣的殼體部件處在后緣的區(qū)域中產(chǎn)生在殼體部件處的修邊標(biāo)記，且在將殼體部件組裝成轉(zhuǎn)子葉片之后沿著修邊標(biāo)記對(duì)轉(zhuǎn)子葉片的后緣進(jìn)行修邊。因此，根據(jù)本發(fā)明所制造的轉(zhuǎn)子葉片具有在后緣的區(qū)域中的修邊標(biāo)記，其能以可再現(xiàn)的和低成本的方式制造，且用于轉(zhuǎn)子葉片后緣的修邊。根據(jù)本發(fā)明的方法優(yōu)選地由此來改進(jìn)，即修邊標(biāo)記在轉(zhuǎn)子葉片后緣的修邊中保留在被切下的修邊邊棱處。該修邊在轉(zhuǎn)子葉片的脫模后實(shí)現(xiàn)，且其后殼體部件的后緣部分被彼此粘合，從而構(gòu)成轉(zhuǎn)子葉片的后緣。修邊標(biāo)記與修邊邊棱或縫邊一起被切下，且因此不是轉(zhuǎn)子葉片的空氣動(dòng)力學(xué)輪廓的一部分。對(duì)于本發(fā)明的各個(gè)對(duì)象，即用于制造該制造模具的裝置、部分模具和方法以及用于制造轉(zhuǎn)子葉片的方法所提及的特點(diǎn)、技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)，均以相同的方式同樣適用于各個(gè)其它的發(fā)明對(duì)象。


下面將借助實(shí)施例并參照附圖來說明本發(fā)明，這并不限制本發(fā)明的通用思想，關(guān)于所有在文中未進(jìn)一步說明的本發(fā)明細(xì)節(jié)可詳細(xì)地參見附圖。其中圖1顯示了轉(zhuǎn)子葉片的頂視圖的示意性圖示，圖2顯示了穿過根據(jù)圖1的轉(zhuǎn)子葉片的示意性截面圖，圖3顯示了穿過根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意性截面圖，圖4詳細(xì)地顯示了帶有根據(jù)本發(fā)明的修邊標(biāo)記的轉(zhuǎn)子葉片的示意性截面圖，圖5詳細(xì)地顯示了根據(jù)本發(fā)明的部分模具的示意性截面圖，和圖6詳細(xì)地顯示了另一根據(jù)本發(fā)明的部分模具的示意性截面圖。
具體實(shí)施例方式在下面的圖中，各相同的或同類的元件或者相應(yīng)的部分用相同的附圖標(biāo)記來表示，從而由相應(yīng)的重復(fù)標(biāo)記示出。在圖1中以頂視圖的形式示意性示出了轉(zhuǎn)子葉片1。轉(zhuǎn)子葉片1由轉(zhuǎn)子葉根2延伸至轉(zhuǎn)子葉尖3，且具有前緣5和后緣6。后緣6通常通過修邊來制造。在圖1中同樣示出了帶子9，其在轉(zhuǎn)子葉片1的縱向延伸上延伸并用于加固轉(zhuǎn)子葉片1。帶子9承受作用到轉(zhuǎn)子葉片1上的力和彎矩，且將其傳遞至葉根2或轉(zhuǎn)子輪轂。帶子9置于由轉(zhuǎn)子葉根2的中心延伸直至轉(zhuǎn)子葉尖3的縱向截平面10上。在圖2中以沿著圖1中的剖面線A-A的截面圖的形式示意性示出了根據(jù)圖1的轉(zhuǎn)子葉片1。前緣5和后緣6通過壓力面7和吸力面8彼此連接，它們共同構(gòu)成了轉(zhuǎn)子葉片1 的橫截面輪廓4。在圖2中并未示出橫截面輪廓4由多個(gè)殼體部件、例如兩個(gè)用于壓力面7 和吸力面8的半殼來制造。在后緣6處，壓力面7和吸力面8的殼體部件大致平面式地重疊放置并且圍起了一個(gè)連接區(qū)域11，在其中填充了粘合劑如樹脂以便連接殼體部件和制造后緣6。在壓力面7和吸力面8處在轉(zhuǎn)子葉片1的內(nèi)腔中安裝有主帶子9，9’，其用于加固轉(zhuǎn)子葉片。在圖2中同樣示出了已在圖1中示出的縱向截平面10。它橫向于轉(zhuǎn)子葉片1的前緣5與后緣6之間的連線或弦延伸，且由轉(zhuǎn)子葉根2延伸直至轉(zhuǎn)子葉尖3。在主帶子9， 9’之間布置有兩個(gè)連接吸力面8與壓力面7的接片。在圖3中示出了根據(jù)本發(fā)明的制造模具20，其包括兩個(gè)部分模具，即用于壓力面半殼23的上方部分模具21和用于吸力面半殼M的下方部分模具22。用于轉(zhuǎn)子葉片1的吸力面的下方部分模具22是固定的，而用于轉(zhuǎn)子葉片1的壓力面的部分模具21是可動(dòng)的， 以便于在由兩個(gè)半殼23，M制造轉(zhuǎn)子葉片1的情形中在前緣5處沿著轉(zhuǎn)子葉片1的整個(gè)縱向延伸將半殼23，24調(diào)到精確匹配的對(duì)齊。在此，為了補(bǔ)償半殼23，24的制造不精確性，可動(dòng)的上方部分模具21可相對(duì)用于吸力面的下方部分模具22移動(dòng)幾個(gè)厘米?？蓜?dòng)的上方部分模具21和用于壓力面的嵌入到上方部分模具21中的半殼23的形狀在移動(dòng)中不發(fā)生變化，然而卻使得半殼23，24中的在后緣5處彼此相對(duì)而置的區(qū)域發(fā)生移動(dòng)。在圖3中同樣示出了前緣5處的部分模具21，22 在接口邊緣或接口位置25處彼此接觸。在圖4中以橫截面的形式示意性地示出了轉(zhuǎn)子葉片的細(xì)節(jié)。該圖涉及到轉(zhuǎn)子葉片 1中的包括了后緣6的部分。用于壓力面的半殼23和用于吸力面的半殼M在后緣6處平面式地彼此碰到。端部區(qū)域利用粘合劑沈、如合成樹脂被填滿，其在后緣6處將半殼23，24 彼此固定地連接。壓力面的半殼23在半殼23的端部之前不遠(yuǎn)的位置處具有凸緣狀的修邊標(biāo)記33， 借助其便可在下面的方法步驟中制造出以虛線示意性示出的修邊邊緣27。修邊邊緣27在制成的轉(zhuǎn)子葉片1處可見。在圖5和6中以橫截面的形式示意性地示出了處于轉(zhuǎn)子葉片1的后緣區(qū)域中的兩個(gè)備選的部分模具34，35。圖5中的部分模具34具有凸緣狀的標(biāo)記模具30，其在殼體部件 36中留下槽狀的修邊標(biāo)記31。通過該槽狀的修邊標(biāo)記31指明了修邊邊棱38，其與呈波狀的修邊標(biāo)記一起在轉(zhuǎn)子葉片的修邊期間被切下。在圖6中示出了互補(bǔ)式的備選方案，即部分模具35具有槽狀的標(biāo)記模具32，使得殼體部件37在后緣的區(qū)域中獲得凸緣狀的修邊標(biāo)記33，以其來標(biāo)明修邊邊棱39。在修邊期間，不僅修邊邊棱39而且修邊標(biāo)記33都被切下。所有所提及的特征，還有僅由附圖可獲悉的特征，以及還有與其它特征相結(jié)合地被公開的單個(gè)特征，單獨(dú)的及其組合的形式都被認(rèn)為是本發(fā)明的基本。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式可由單個(gè)的特征或多個(gè)特征的組合來實(shí)現(xiàn)。附圖標(biāo)記列表1轉(zhuǎn)子葉片；2轉(zhuǎn)子葉根；3轉(zhuǎn)子葉尖；4橫截面輪廓；5前緣；6后緣；7壓力面；8吸力面；9壓力面主帶子；9’吸力面主帶子；10縱向截平面；11后緣連接區(qū)域；20制造模具； 21壓力面的部分模具；22吸力面的部分模具；23壓力面半殼；對(duì)吸力面半殼；25接口位置； 26粘合劑；27修邊邊緣；30凸緣狀的標(biāo)記模具；31槽狀的修邊標(biāo)記；32槽狀的標(biāo)記模具； 33凸緣狀的修邊標(biāo)記；34，35部分模具；36，37殼體部件；38，39修邊邊棱。
權(quán)利要求
1.用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片(1)的裝置，具有用于所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的多件式制造模具(20，21，22)，所述轉(zhuǎn)子葉片(1)沿著由轉(zhuǎn)子葉根( 大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖 (3)的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中所述轉(zhuǎn)子葉片(1)具有空氣動(dòng)力學(xué)的橫截面輪廓(4) 的區(qū)域，所述橫截面輪廓(4)具有輪廓前緣( 和輪廓后緣(6)，所述輪廓前緣( 和輪廓后緣(6)通過所述橫截面輪廓(4)的吸力面(8)和壓力面(7)來連接，其中設(shè)置有至少兩個(gè)用于所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的至少兩個(gè)殼體部件(23，24 ；36，37)的部分模具(21，22 ；34，35)， 其中第一殼體部件03 ；36，37)和第二殼體部件04 ；36，37)在所述輪廓后緣(6)的區(qū)域中大致平面式重疊地彼此相連接，其特征在于，所述部分模具01，22 ；34, 35)在所述后緣(6)的區(qū)域中具有在所述部分模具01，22;34，35)的縱向上延伸的標(biāo)記模具(30，32)，用于在所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的后緣 (6)的區(qū)域中在殼體部件(23,24 ；36, 37)處產(chǎn)生修邊標(biāo)記(31,33).
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述標(biāo)記模具(30,3 在所述部分模具 (21,22 ；34, 35)中構(gòu)造成縱向延伸的加深的槽(32)、縱向延伸的突起的凸緣(30)或縱向延伸的邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述標(biāo)記模具(30，32)被中斷地或分段式地存在。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述標(biāo)記模具(30，32)布置在設(shè)置用于殼體部件(23，24 ；36，37)的部分模具(21，22 ；34，35)中，所述外殼部件(23，24 ；36，37)在所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的制造期間和/或在所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的后緣(6)的修邊期間處在所述后緣(6)的上方。
5.用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片(1)的制造模具00)的部分模具01，22；34，35)，所述轉(zhuǎn)子葉片(1)沿著由轉(zhuǎn)子葉根(2)大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖(3)的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中所述轉(zhuǎn)子葉片(1)具有空氣動(dòng)力學(xué)的橫截面輪廓的區(qū)域，所述橫截面輪廓(4)具有輪廓前緣( 和輪廓后緣(6)，所述輪廓前緣( 和輪廓后緣(6)通過所述橫截面輪廓(4) 的吸力面(8)和壓力面(7)來連接，其中，所述部分模具01，22 ；34, 35)設(shè)置用于所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的包括了所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的后緣(6)的殼體部件(23，24;36，37)，其特征在于，所述部分模具01，22 ；34, 35)在所述后緣(6)的區(qū)域中具有在所述部分模具01，22;34，35)的縱向上延伸的標(biāo)記模具(30，32)，用于在所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的后緣 (6)的區(qū)域中在所述殼體部件(23,24 ；36, 37)處產(chǎn)生修邊標(biāo)記(31,33).
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的部分模具(21，22;34，35)，其特征在于，所述標(biāo)記模具(30， 32)構(gòu)造成縱向延伸的加深的槽(32)或縱向延伸的突起的凸緣(30)。
7.用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片(1)的制造模具00)的方法，其中轉(zhuǎn)子葉片 (1)沿著由轉(zhuǎn)子葉根(2)大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖(3)的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中所述轉(zhuǎn)子葉片(1)具有空氣動(dòng)力學(xué)的橫截面輪廓的區(qū)域，所述橫截面輪廓(4)具有輪廓前緣 (5)和輪廓后緣(6)，所述輪廓前緣( 和輪廓后緣(6)通過所述橫截面輪廓(4)的吸力面 (8)和壓力面(7)來連接，其特征在于，在用于所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的包括了所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的后緣(6)的殼體部件03J4 ；36, 37)的部分模具01，22 ；34, 35)中，在所述后緣(6)的區(qū)域中安裝有在所述部分模具(21,22 ；34, 35)的縱向上延伸的標(biāo)記模具(30，32)，用于在所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的后緣(6)的區(qū)域中的殼體部件(23,24 ；36, 37)處產(chǎn)生修邊標(biāo)記(31,33).
8.用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片⑴的方法，所述轉(zhuǎn)子葉片⑴沿著由轉(zhuǎn)子葉根(2)大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖(3)的縱向延伸具有至少一個(gè)在其中所述轉(zhuǎn)子葉片(1)具有空氣動(dòng)力學(xué)的橫截面輪廓的區(qū)域，所述橫截面輪廓(4)具有輪廓前緣( 和輪廓后緣(6)，所述輪廓前緣( 和輪廓后緣(6)通過所述橫截面輪廓的吸力面(8)和壓力面(7)來連接，其中所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的殼體部件03，M;36，37)在包括多個(gè)部分模具01， 22 ；34, 35)的裝置中制造，其特征在于，借助于具有在所述部分模具01，22;34，35)的縱向上延伸的標(biāo)記模具 (30，32)的部分模具(21，22 ；34，35)在包括所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的后緣(6)的殼體部件(23, 24 ；36，37)處在所述后緣(6)的區(qū)域中產(chǎn)生在所述殼體部件03，M ；36，37)處的修邊標(biāo)記 (31，33)，并且在將所述殼體部件03，M ；36，37)組裝成所述轉(zhuǎn)子葉片(1)之后沿著所述修邊標(biāo)記(31，3 對(duì)所述轉(zhuǎn)子葉片(1)的后緣(6)進(jìn)行修邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述修邊標(biāo)記(31，3；3)在對(duì)所述轉(zhuǎn)子葉片 (1)的后緣(6)進(jìn)行修邊的情形中保留在被切下的修邊邊棱(38，39)處。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述包括多個(gè)部分模具01，22;34，35) 的裝置根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述地來構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的裝置，其具有用于轉(zhuǎn)子葉片的多件式制造模具，轉(zhuǎn)子葉片沿著由轉(zhuǎn)子葉根大致延伸至轉(zhuǎn)子葉尖的縱向延伸具有至少一個(gè)其中轉(zhuǎn)子葉片具有空氣動(dòng)力學(xué)橫截面輪廓的區(qū)域，該輪廓具有通過輪廓的吸力面和壓力面相連接的輪廓前緣和輪廓后緣，其中設(shè)有至少兩個(gè)用于轉(zhuǎn)子葉片的至少兩個(gè)殼體部件的部分模具，第一和第二殼體部件在輪廓后緣的區(qū)域中大致平面式重疊地彼此相連接。本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)的部分模具、用于制造轉(zhuǎn)子葉片的制造模具和方法。本發(fā)明的特征在于，部分模具在后緣的區(qū)域中具有在部分模具的縱向上延伸的用于在轉(zhuǎn)子葉片的后緣區(qū)域中的殼體部件處制造修邊標(biāo)記的標(biāo)記模具。
文檔編號(hào)B29C33/30GK102248618SQ201110071749
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者杰恩斯·庫倫坎普夫 申請(qǐng)人:瑞能系統(tǒng)股份公司