專利名稱：壓敏粘合劑片的膨脹擠壓成形裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓敏粘合劑片的膨脹擠壓成形裝置和方法。本發(fā)明具體涉及以預(yù)定角度彼此面對(duì)的穩(wěn)定器(stabilizer)以及穩(wěn)定器的旋轉(zhuǎn)，該穩(wěn)定器用于從模具擠出樹脂材料并且利用氣脹使該樹脂材料膨脹成為具有預(yù)定直徑的圓柱形狀之后使該樹脂材料(粘合劑材料)變形成為壓扁的橢圓形形狀。
背景技術(shù)：
對(duì)于根據(jù)膨脹擠壓成形技術(shù)的片制造，存在采用引導(dǎo)輥的技術(shù)。此技術(shù)包括將從擠出機(jī)擠出的圓柱狀膨脹片轉(zhuǎn)移，同時(shí)利用包括多行引導(dǎo)輥的穩(wěn)定器將其變平。由于此技術(shù)能夠進(jìn)行片的高效制造，因此目前被廣泛采用。然而，與普通片的制造不同，在通過膨脹擠壓成形方法制造一側(cè)具有壓敏粘合劑層的壓敏粘合劑片的情況下，當(dāng)在膨脹成圓柱狀中嘗試傳送圓柱狀的壓敏粘合劑片同時(shí)通過多行引導(dǎo)輥將其變平時(shí)，圓柱狀的壓敏粘合劑片的行進(jìn)方向與引導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)方向之間常常出現(xiàn)不匹配。對(duì)圓柱狀壓敏粘合劑片來說，難以通過滑過引導(dǎo)輥的表面來修正該不匹配。 結(jié)果，因此獲得的壓敏粘合劑帶的表面往往變成波狀的或起皺的。因此，已經(jīng)發(fā)展了作為上述技術(shù)的改進(jìn)版本的另一種技術(shù)。此技術(shù)可以防止起皺等，否則，當(dāng)根據(jù)氣脹技術(shù)被擠出的諸如壓敏粘合劑片的樹脂材料被平坦折疊時(shí)將發(fā)生起自皮(參見 JP-1-2005-111980)。根據(jù)此技術(shù)，每個(gè)穩(wěn)定器由其中多個(gè)引導(dǎo)輥被布置成行的多行引導(dǎo)輥構(gòu)建，且穩(wěn)定器的各個(gè)輥的方向基本對(duì)準(zhǔn)相同的方向，當(dāng)變形成為壓扁的橢圓形形狀時(shí)，樹脂材料在此方向上展開。因此可以容易地使根據(jù)氣脹方法擠出的壓敏粘合劑片的樹脂材料變形成壓扁的橢圓形形狀并顯著地防止否則在壓敏粘合劑片被折疊之后發(fā)生的起皺等。相比于上述技術(shù)，此技術(shù)使得能夠顯著地防止產(chǎn)生否則在片被折疊之后被引起的褶皺等。如上所述，即使在片的行進(jìn)方向與輥的旋轉(zhuǎn)方向之間存在微小差異時(shí)，在壓敏粘合劑片表現(xiàn)出小的壓敏粘附力的情況下，其也滑過輥，從而對(duì)差異有微小的修正使得片可在其原始的行進(jìn)方向上行進(jìn)。從而，缺點(diǎn)被解決。當(dāng)被粘物平坦時(shí)，此技術(shù)沒有問題，然而，當(dāng)被粘物具有粗糙表面等時(shí)，就有必要提高壓敏粘合劑片的粘附性。當(dāng)表現(xiàn)出提高的粘附性的壓敏粘合劑制造為在片的最外表面上時(shí)，壓敏粘合劑使片難以滑過輥，從而片的方向不能被修正。因此，片變得更加難以在初始的片行進(jìn)方向上行進(jìn)，且在所得到的片中處處發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的褶皺。

發(fā)明內(nèi)容
構(gòu)思本發(fā)明以解決采用具有如此高的粘附性的壓敏粘合劑的片的缺點(diǎn)，并旨在提供一種膨脹擠壓成形裝置和方法，其使得即使圓柱形狀的壓敏粘合劑片也可以容易地變形成為壓扁的橢圓形形狀，該壓敏粘合劑片根據(jù)氣脹方法被擠制且采用具有如此高的粘附性的壓敏粘合劑，并且該裝置和方法也使得在折疊片之后可以顯著地防止褶皺等的產(chǎn)生。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于膨脹擠壓成形壓敏粘合劑片的裝置，該裝置包括一個(gè) 或多個(gè)擠出機(jī)；模具，一種或多種樹脂材料被分別引入該模具中，所述一種或多種樹脂材料至少包括用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料并分別從所述擠出機(jī)被擠出，且該模具根據(jù)氣脹方法從排出開口將所述樹脂材料擠制成具有預(yù)定直徑的膨脹的圓柱形狀；以及兩個(gè)穩(wěn)定器，以預(yù)定角度彼此面對(duì)以在上方彼此靠近，且定義該兩個(gè)穩(wěn)定器之間的空間，從所述模具中擠出的所述圓柱形狀的樹脂材料通過所述空間以變形成為具有預(yù)定寬度的壓扁的橢圓形形狀的壓敏粘合劑片，其中所述穩(wěn)定器中的每個(gè)具有多個(gè)氣浮部分，每個(gè)所述氣浮部分朝著所述樹脂材料吹氣，且其中所述穩(wěn)定器繞所述圓柱形狀的樹脂材料的中心軸在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)。在實(shí)施例中，每個(gè)氣浮部分具有形成在穩(wěn)定器表面的凹槽和設(shè)置在凹槽中心附近的空氣出口。在另一實(shí)施例中，每個(gè)穩(wěn)定器包括覆蓋穩(wěn)定器的設(shè)置有氣浮部分的表面的多孔構(gòu)件。此外，本發(fā)明還提供一種壓敏粘合劑片的膨脹擠壓成形方法，該方法包括從一個(gè)或多個(gè)擠出機(jī)分別擠出一種或多種樹脂材料以分別將所述樹脂材料引入模具中，所述一種或多種樹脂材料至少包括用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料，根據(jù)氣脹方法從所述模具將所述樹脂材料擠制成具有預(yù)定直徑的膨脹的圓柱形狀，以及將所述圓柱形狀的樹脂材料通過以預(yù)定角度彼此面對(duì)以向上彼此靠近的兩個(gè)穩(wěn)定器之間的空間，從而制備具有預(yù)定寬度的壓扁的橢圓形形狀的壓敏粘合劑片，其中當(dāng)所述樹脂材料通過所述穩(wěn)定器之間的空間時(shí)，空氣從所述穩(wěn)定器吹向所述樹脂材料，且其中當(dāng)所述樹脂材料通過所述穩(wěn)定器之間的空間時(shí)，所述穩(wěn)定器繞所述圓柱形狀的樹脂材料的中心軸在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)。在實(shí)施例中，經(jīng)過穩(wěn)定器之間的空間的壓敏粘合劑片被切割器分成兩片。此外，本發(fā)明提供一種通過上述方法獲得的壓敏粘合劑片。本發(fā)明的構(gòu)造產(chǎn)生如下優(yōu)勢(shì)(1)膨脹的圓柱體的各個(gè)區(qū)域包括一個(gè)或多個(gè)樹脂材料層(呈膨脹的圓柱形形狀的樹脂材料)，在其通過方向上彼此稍有不同。然而，本發(fā)明采用向樹脂材料吹(噴射)氣的穩(wěn)定器，從而樹脂材料因空氣而浮置，以便不與穩(wěn)定器接觸。因此，樹脂材料的各個(gè)區(qū)域可在其通過方向上移動(dòng)，使得容易將片疊成壓扁的橢圓形形狀，而在所獲得片的表面上不產(chǎn)生褶皺等。(2)此外，由于樹脂材料因空氣而浮置，以便不與穩(wěn)定器接觸，所以壓敏粘合劑層不會(huì)粘附到穩(wěn)定器的表面。避免了諸如清潔穩(wěn)定器表面的到目前為止所執(zhí)行的定期維護(hù)。(3)傳統(tǒng)的穩(wěn)定器的輥存在附著到穩(wěn)定器輥的外來物質(zhì)(浮塵等)粘附到產(chǎn)品的粘合表面從而劣化產(chǎn)品質(zhì)量的問題。相反，在本發(fā)明中，樹脂材料通過空氣浮置以不與穩(wěn)定器接觸。因此，附著到穩(wěn)定器的外來物質(zhì)不會(huì)粘附到產(chǎn)品的粘合表面。因此，可以防止產(chǎn)品質(zhì)量被劣化。(4)因?yàn)閭鹘y(tǒng)穩(wěn)定器的輥的不均勻旋轉(zhuǎn)，所以輥引起在產(chǎn)品表面中發(fā)生刮擦的問題，由此劣化了產(chǎn)品質(zhì)量。然而，在本發(fā)明中，樹脂材料通過空氣浮置以不與穩(wěn)定器接觸，因此絕對(duì)不會(huì)產(chǎn)生否則將由不均勻旋轉(zhuǎn)引起的刮擦，使得可以防止產(chǎn)品質(zhì)量的劣化。(5)此外，由于樹脂材料從模具出來的流動(dòng)偏差(歸因于模具的形狀、模具的溫度分布等)的原因，壓敏粘合劑片的厚度發(fā)生改變，從而片展示出厚度分布。關(guān)于通過原樣卷繞展示出厚度分布的片而制造的傳統(tǒng)輥，橫向方向上的輥上的特定區(qū)域被存儲(chǔ)長時(shí)間周期，同時(shí)保持與其他區(qū)域不同且從其他區(qū)域突出。結(jié)果，片本身保持不均勻性。當(dāng)片在使用時(shí)從輥被拉出時(shí)，在片中出現(xiàn)不均勻。因此，當(dāng)片被粘附到被粘物時(shí)，片的不規(guī)則部分被保留為褶皺。相反，在本發(fā)明中，穩(wěn)定器旋轉(zhuǎn)；從而，即使當(dāng)片被卷起時(shí)，厚度分布也可在輥的橫向方向上展開。因此，當(dāng)片被卷起時(shí)，輥的直徑可做得均勻，且在特定區(qū)域中不再保留不規(guī)則。結(jié)果，即使在使用時(shí)從輥拉出片，不規(guī)則也不會(huì)留在片中。因此，當(dāng)片被粘附到被粘物時(shí)不出現(xiàn)褶皺。(6)此外，在實(shí)施例中，每個(gè)穩(wěn)定器包括覆蓋穩(wěn)定器的提供有氣浮部分的表面的多孔構(gòu)件，由于氣浮部分吹出的空氣的密度完全被多孔構(gòu)件抑制，因此空氣吹出得更加均勻， 使得在樹脂材料的表面上可以形成均勻的空氣層。此外，在實(shí)施例中，通過兩個(gè)穩(wěn)定器之間的空間的具有預(yù)定寬度的壓敏粘合劑片被切割器分成兩片。因此，通過單個(gè)氣脹操作可雙倍地制造片。此外，在實(shí)施例中，由于樹脂材料被浮置而不與穩(wěn)定器接觸。因此壓敏粘合劑片不會(huì)粘附到穩(wěn)定器，使得褶皺也不會(huì)發(fā)生。


圖1是本發(fā)明的完整的膨脹擠壓成形裝置的示意圖；圖2是圖1所示的模具的縱向截面圖；圖3A至3D是用于描述根據(jù)圖1所示的實(shí)施例1的穩(wěn)定器的四幅圖，其中圖3A是主視圖，圖3B是側(cè)視圖，圖3C是俯視圖，圖3D是當(dāng)沿箭頭方向看時(shí)沿圖3A中所示的線D-D 剖取的截面圖；圖4A和4B是用于描述通過從穩(wěn)定器吹氣而浮置的片的傳輸方向的概念圖，其中圖4A是位于穩(wěn)定器附近的圓柱形片的主視圖，圖4B是局部放大圖；圖5是顯示從圖1所示的膨脹擠壓成形裝置向上分離的單向旋轉(zhuǎn)裝置的示意圖；圖6A和6B是用于描述當(dāng)穩(wěn)定器旋轉(zhuǎn)時(shí)從穩(wěn)定器吹氣而浮置的片的傳輸方向的概念圖，其中圖6A是穩(wěn)定器的橫向截面圖，圖6B是主視圖；圖7A至7D是用于描述根據(jù)圖1所示實(shí)施例2的穩(wěn)定器的四幅圖，其中圖7A主視圖，圖7B是側(cè)視圖，圖7C是俯視圖，且圖7D是沿箭頭方向看時(shí)沿圖7A中所示的線D-D剖取的截面圖；圖8-1Α、8-1Β和8_2是用于描述這樣的片的圖，該片從產(chǎn)生厚度不同于其他區(qū)域的區(qū)域的模具排出且根據(jù)傳統(tǒng)成形裝置變形成壓扁的橢圓形形狀，其中圖8-1A和8-1B是變形成為壓扁的橢圓形形狀的片的平面圖，其中圖8-1A是片的一側(cè)的平面圖，而圖8-1B是另一側(cè)的平面圖，且圖8-2是當(dāng)圖8-1A和8-1B所示的片被卷起時(shí)而得到的卷片輥的主視圖；圖9-1Α、9-1Β和9_2是用 于描述這樣的片的圖，該片從產(chǎn)生厚度不同于其他處的區(qū)域的模具排出且當(dāng)結(jié)合JP-UM-B-7-30347描述的裝置相互旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定器經(jīng)過270°時(shí)變形成壓扁的橢圓形形狀，其中圖9-1A和9-1B是通過變形成為壓扁的橢圓形形狀產(chǎn)生的片的平面圖，其中圖9-1A是片的一側(cè)的平面圖，而圖9-1B是另一側(cè)的平面圖，且圖9-2是圖
9-1A和9-1B所示的片被卷入其中的輥的主視圖；圖10-1A、10-1B和10_2是用于描述這樣的片的圖，該片從產(chǎn)生厚度不同于其他處的區(qū)域的模具排出且當(dāng)結(jié)合JP-UM-B-7-30347描述的裝置相互旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定器經(jīng)過360°時(shí)變形成為壓扁的橢圓形形狀，其中圖10-1A和10-1B是通過變形成為壓扁的橢圓形形狀產(chǎn)生的片的平面圖，其中圖10-1A是片的一側(cè)的平面圖，而圖10-1B是另一側(cè)的平面圖，且圖
10-2是圖10-1A和10-1B所示的片被卷入其中的輥的主視圖；圖11-1A是利用根據(jù)本發(fā)明的裝置制造的片之一的平面圖，其中從產(chǎn)生厚度不同于其他處的區(qū)域的模具擠出的片變形成為壓扁的橢圓形形狀，且該壓扁的橢圓形片隨后被切割器縱向切割成兩片，且圖11-1B是另一片的平面圖，圖11-2A和11-2B是圖11-1A和
11-1B所示的片被卷入其中的輥的主視圖。參考標(biāo)號(hào)說明10 樹脂材料(壓敏粘合劑片)IOA 靠近穩(wěn)定器的片區(qū)域IOK 用于形成基板層的樹脂材料ION 用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料IOH 用于形成背表面層的樹脂材料20A 氣浮部分20B:空氣出口20K:凹槽20P 通氣管100 圓柱狀樹脂材料產(chǎn)生裝置110:擠出機(jī)1IOH 樹脂材料進(jìn)料口120 模具(小塊)120F:排出開口130:引導(dǎo)裝置200:單向旋轉(zhuǎn)裝置200A 根據(jù)實(shí)施例1的穩(wěn)定器210A 根據(jù)實(shí)施例2的穩(wěn)定器200D:單向轉(zhuǎn)子200P 壓緊輥200R:引導(dǎo)輥
300 膨脹擠壓成形裝置
具體實(shí)施例方式現(xiàn)參照附圖描述本發(fā)明的膨脹擠壓成形裝置的示范性實(shí)施例。這里，根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“片”不僅指具有預(yù)定厚度(例如，200μπι)以上的薄的物體，而且也指厚度小于預(yù)定厚度的薄的物體，其也被稱為“膜”。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的完整的膨脹擠壓成形裝置的示意圖，且通過參考制造三層壓敏粘合劑片的示范性實(shí)施例給出說明?！磾D出機(jī)110>在圖1中，被擠出機(jī)110擠出的來自包含樹脂材料IOK的樹脂材料進(jìn)料口 IlOH的用于形成基板層的樹脂材料IOK以熔融狀態(tài)被引入模具(小塊(dice)) 120中。同樣地，被擠出機(jī)110擠出的來自包含樹脂材料ION的樹脂材料進(jìn)料口 IlOH的用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料ION被引入模具120中。類似地，被擠出機(jī)110擠出的來自包含樹脂材料IOH 的樹脂材料進(jìn)料口 IlOH的用于形成背表面層的樹脂材料IOH被引入模具120中。< 模具 120>圖2是顯示模具120中各樹脂材料的流動(dòng)通道的截面圖。經(jīng)過與排出開口 120F 相通的流動(dòng)通道的樹脂材料(用于形成背表面層的樹脂材料10H、用于形成基板層的樹脂材料IOK以及用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料10N)從環(huán)形并同心制造的排出開口同心并圓柱狀地向上擠出。在模具120中制造空氣入口管(圖中省略)?？諝饨?jīng)由空氣入口管吹入圓柱形狀的樹脂材料10HU0K和ION的內(nèi)部，從而使樹脂材料10HU0K和ION從具有預(yù)定直徑的厚的圓柱形狀膨脹為具有大的直徑的薄的圓柱形狀。在圖2中，材料從環(huán)形的上排出開口排出使得用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料ION成為外部層；用于形成基板層的樹脂材料IOK成為中間層；用于形成背表面層的樹脂材料IOK成為背表面層。這些層隨著它們?cè)谀＞?20中上升而彼此靠近，從而從模具120的排出開口 120F擠出。由于空氣被吹入如此擠出的片10的內(nèi)部，因此這些層以薄的圓柱體形狀被擠出，該薄的圓柱體形狀以相互緊密接合的狀態(tài)膨脹到預(yù)定直徑。<圓柱形狀的樹脂材料10 (包括樹脂材料層的圓柱體)>在制造圓柱形狀的樹脂材料(圓柱體)10的實(shí)施例的情況下，各樹脂材料以這樣的方式被引入對(duì)應(yīng)的流動(dòng)通道用于形成壓敏粘附層的樹脂材料ION成為外部層；用于形成將要作為基板的基板層的樹脂材料IOK成為中間層；用于形成背表面層的樹脂材料IOH 成為背層。各樹脂隨著它們?cè)谀＞?20中上升而彼此靠近。當(dāng)從模具120的排出開口擠出時(shí)，三層樹脂材料成為大直徑的圓柱狀的膨脹片，使得樹脂材料層彼此保持緊密接觸，從里到外的順序是，用于形成背表面層的樹脂材料10H，用于形成基板層的樹脂材料10K，以及用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料10N。在此實(shí)施例中，采用具有特別高的粘附性的壓敏粘合劑。此材料將在后面具體描述。〈引導(dǎo)裝置130>圓柱狀擠出的樹脂材料10(10H、10K和10N)位置上被引導(dǎo)裝置130引導(dǎo)，以便不到處移動(dòng)，于是圓柱狀的膨脹樹脂材料向上行進(jìn)而不發(fā)生移動(dòng)。< 穩(wěn)定器 200A>
圓柱狀的膨脹樹脂材料10被引入彼此以預(yù)定角度面對(duì)的穩(wěn)定器200A和200A之間的空間。在擠壓成為壓扁的橢圓形狀之后，樹脂材料10在被折疊的同時(shí)引導(dǎo)進(jìn)入成對(duì)的壓緊輥(pinch roller) 200P和200P之間的空間?！捶€(wěn)定器之 間的張角〉兩個(gè)穩(wěn)定器200A和200A布置為以預(yù)定角度(張角(a angle of aperture)) θ 彼此面對(duì)(見圖4Α)，以便相對(duì)于樹脂材料10的行進(jìn)方向夾樹脂材料10的流動(dòng)通道，使得從模具120擠出的圓柱狀的膨脹樹脂材料10可變形成為壓扁的橢圓形形狀。穩(wěn)定器200Α和200Α之間的張角θ必須考慮穩(wěn)定器200Α和200Α之間獲得的圓柱狀的膨脹樹脂材料10的形變梯度等。希望根據(jù)樹脂材料10的粘度適當(dāng)?shù)剡x擇張角。張角優(yōu)選被設(shè)定為落在10°到45°的范圍內(nèi)，優(yōu)選從10°到30°，更優(yōu)選從10°到25°。<具有氣浮部分的穩(wěn)定器200Α的實(shí)施例1>如圖3Α至3D所示，穩(wěn)定器200Α和200Α的每個(gè)都是矩形板且在其表面上具有多個(gè)氣浮部分20Α，由此片可通過穩(wěn)定器200Α和200Α之間的空間而不與穩(wěn)定器200Α和200Α接觸。<氣浮部分20Α的構(gòu)造>氣浮部分20Α的每個(gè)具有矩形凹槽20Κ和設(shè)置在凹槽20Κ的中心附近的空氣出口 20Β，這兩者都設(shè)置在每個(gè)穩(wěn)定器200Α的表面上?？諝獬隹?20Β連接到通氣管20Ρ。將從空氣出口 20Β吹出(噴射)的空氣通過旋轉(zhuǎn)接合件(圖中省略)從在固定側(cè)的空氣提供源 (圖中省略)提供給在旋轉(zhuǎn)裝置側(cè)的通氣管20Ρ，從而通過通氣管20Ρ到達(dá)空氣出口 20Β。 由于矩形凹槽20Κ形成在每個(gè)穩(wěn)定器200Α的表面中，所以從空氣出口 20吹出的空氣擴(kuò)散而遍及各個(gè)凹槽20Κ內(nèi)部。這樣遍及在各個(gè)凹槽20Κ內(nèi)部的空氣作為觸點(diǎn)壓力，從而使片 (樹脂材料)浮置(漂浮)。因此，如下面將要描述的，即使當(dāng)空氣出口 20Β的數(shù)量不如此大時(shí)，整個(gè)片也可被浮置。<氣浮部分20Α的布局>多個(gè)氣浮部分20Α在其橫向和縱向兩個(gè)方向上提供在每個(gè)穩(wěn)定器200Α上。在圖 3Α至圖3D中，三個(gè)氣浮部分設(shè)置在橫向方向上，四個(gè)氣浮部分設(shè)置在縱向方向上。因此，總共設(shè)置了 12個(gè)彼此緊密接觸而沒有間隙的氣浮部分。來自凹槽20Κ內(nèi)部的空氣用作觸點(diǎn)壓力，從而使片浮置。因此，即使當(dāng)空氣出口的數(shù)量少時(shí)，它們也可使片以非接觸方式從穩(wěn)定器200Α浮置。因而，壓敏粘合劑層不與穩(wěn)定器200Α接觸，因此也不會(huì)在片表面上產(chǎn)生褶皺等。因而，將片疊成壓扁的橢圓形狀變得容易?！捶€(wěn)定器的功能〉圖4Α和4Β是用于描述通過穩(wěn)定器之間的片的傳輸方向的概念圖，其中圖4Α是位于穩(wěn)定器附近的圓柱狀片的主視圖，圖4Β是用于描述利用氣浮部分20Α的片的傳輸方向的局部放大圖。在圖4Α中，兩個(gè)穩(wěn)定器200Α被向上取向地布置，使得以張角θ彼此靠近。當(dāng)被位于相應(yīng)的兩個(gè)穩(wěn)定器200Α上方的壓緊輥200Ρ拿起(take up)時(shí)，在經(jīng)過兩個(gè)穩(wěn)定器200A 之間的空間的同時(shí)，圓柱狀的膨脹樹脂材料10逐漸從圓柱形狀變形成為壓扁的橢圓形形狀。如圖4B中所示，取向在正上方的牽引力(drawing force)作用于片的確定區(qū)域10A，且用于引起圓柱形狀變形成為壓扁的橢圓形形狀的力在穩(wěn)定器200A之間的某點(diǎn)處也在水平方向上作用于該確定區(qū)域10A。結(jié)果，區(qū)域IOA開始在泡(〃 O ) (bubble)移動(dòng)合成矢量方向上移動(dòng)，該泡移動(dòng)合成矢量是牽引方向(取向在正上方)矢量與展開方向(水平方向)矢量的合成。如前面提到的，由于氣浮部分20A通過源自氣浮部分的整個(gè)表面的空氣使片浮置，所以即使當(dāng)空氣出口 20B的數(shù)量少時(shí)，片也可容易地以非接觸的方式從穩(wěn)定器200A浮置。因此，片的各個(gè)區(qū)域可容易地在泡移動(dòng)合成矢量方向上移動(dòng)。由于片的行進(jìn)方向的矢量與泡移動(dòng)合成矢量的方向一致，因此片區(qū)域IOA不會(huì)經(jīng)歷扭轉(zhuǎn)。此外，由于片以非接觸形式浮置，因此片不與氣浮部分20A接觸。因此，片既不易于被刮擦又不易產(chǎn)生褶皺。此外，由于片通過空氣以非接觸方式浮置，所以壓敏粘合劑層不會(huì)粘附到穩(wěn)定器的表面，使得可以避免到目前為止熟練的諸如清洗穩(wěn)定器表面的定期維護(hù)。<片經(jīng)過壓緊輥200P的處理1>回到圖1，切割器(圖中省略)放置在經(jīng)過壓緊輥200P和200P之間后被疊成平坦形狀的樹脂材料10的兩端將要位于的位置處。如圖1中所示，平坦折疊的樹脂材料10被切割器切成右左兩片。如此切割的片通過位于各端的卷片輥(圖中省略)經(jīng)由相應(yīng)的右和左引導(dǎo)輥200R和200R被卷繞。如上所述，在此實(shí)施例中，如此折疊的樹脂材料的兩端利用切割器被切割，因此與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，片通過單次膨脹可被雙倍地制造。從而，產(chǎn)率被顯著地提高。<穩(wěn)定器沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)>圖1所示的膨脹擠壓成形裝置包括固定單元和旋轉(zhuǎn)單元。圖5是顯示旋轉(zhuǎn)裝置向上分離的示意圖，具有使圖1所示的膨脹擠壓成形裝置的固定單元和旋轉(zhuǎn)單元易于理解的角度。在圖5中，參考標(biāo)號(hào)100表示圓柱形樹脂材料制造裝置(固定單元)，且200表示單向旋轉(zhuǎn)裝置(旋轉(zhuǎn)單元)。單向旋轉(zhuǎn)裝置200包括固定在單向旋轉(zhuǎn)器200D上的兩個(gè)穩(wěn)定器200A和200A。當(dāng)單向旋轉(zhuǎn)器200D通過馬達(dá)(圖中省略)在一個(gè)方向上緩慢地旋轉(zhuǎn)時(shí)， 兩個(gè)穩(wěn)定器200A和200A和卷片單元(引導(dǎo)輥200R)也在一個(gè)方向上緩慢旋轉(zhuǎn)?！磫蜗蛐D(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)〉從圓柱狀樹脂制造裝置100上升的樹脂材料10從形成在單向旋轉(zhuǎn)器200D的中心的開口 200H進(jìn)入穩(wěn)定器200A和200A之間的空間，從而經(jīng)歷變平。同時(shí)，單向旋轉(zhuǎn)器200D 繞樹脂材料10旋轉(zhuǎn)，使得穩(wěn)定器200A和200A也旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，在圖1的牽引片上，樹脂材料 10的兩個(gè)折疊端形成在接近觀察者的位置處和另一遠(yuǎn)離觀察者的位置處。當(dāng)單向旋轉(zhuǎn)器 200D沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，樹脂材料10的兩端形成在牽引片的右側(cè)和左側(cè)。當(dāng)單向旋轉(zhuǎn)器200D在此狀態(tài)下沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，樹脂材料10的相應(yīng)端形成在接近觀察者的位置和遠(yuǎn)離觀察者的位置處。當(dāng)單向旋轉(zhuǎn)器200D沿箭頭方向再次旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，樹脂材料 10的兩端形成在牽引片的右側(cè)和左側(cè)。當(dāng)單向旋轉(zhuǎn)器200D在此狀態(tài)下沿箭頭方向附加地旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，樹脂材料回到圖1所示的狀態(tài)。因此，兩個(gè)折疊端移動(dòng)經(jīng)過圓柱形狀的樹脂材料的整個(gè)圓周。結(jié)果，圓柱形狀的樹脂材料遍及整個(gè)圓周變得均勻，且當(dāng)片被拿起時(shí)不產(chǎn)生凸起。圖6A和6B是用于描述當(dāng)穩(wěn)定器旋轉(zhuǎn)時(shí)被從穩(wěn)定器吹出的空氣浮置的片的傳送方向的概念圖，其中圖6A是穩(wěn)定器的橫向截面圖，圖6B是主視圖。如圖6A所示，當(dāng)穩(wěn)定器在箭頭方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，靠近穩(wěn)定器的片區(qū)域IOA也開始經(jīng)受旋轉(zhuǎn)方向(水平方向)上的力。結(jié)果，施加到片區(qū)域IOA的泡移動(dòng)合成矢量等于“旋轉(zhuǎn)方向矢量”進(jìn)一步加到圖4B 所示的合成矢量而得到的結(jié)果。因此，泡移動(dòng)合成矢量大大地不同于牽引方向矢量。然而，由于本發(fā)明采用的氣浮部分20A產(chǎn)生的浮置，片的行進(jìn)方向是自由的。因此，若泡移動(dòng)合成矢量的方向從牽引方向矢量大大地改變，則片還將在泡移動(dòng)合成矢量的方向上移動(dòng)。因此，即使當(dāng)穩(wěn)定器200A被旋轉(zhuǎn)，也不會(huì)發(fā)生出現(xiàn)褶皺等的問題。<具有氣浮部分的穩(wěn)定器200A的實(shí)施例2>在此實(shí)施例中，如圖7A至7D所示，穩(wěn)定器200A和200A中的每個(gè)是矩形板且在其表面具有多個(gè)氣浮部分20A。每個(gè)氣浮部分20A具有矩形凹槽20K和設(shè)置在凹槽20K中心的空氣出口 20B，兩者都被設(shè)置在每個(gè)穩(wěn)定器200A的表面上?？諝獬隹?20B連接到通氣管 20P。在此實(shí)施例中，多孔構(gòu)件21覆蓋每個(gè)穩(wěn)定器210A的設(shè)置有氣浮部分的表面。由于此構(gòu)造，氣浮部分20A的空氣出口 20B吹出的空氣密度完全被多孔構(gòu)件21抑制，且隨后空氣經(jīng)過多孔構(gòu)件21中的多孔路徑被吹出。因此，相比于實(shí)施例1，空氣被更均勻地吹出，使得可在樹脂材料(片)的表面上形成均勻的空氣層。盡管不限制多孔構(gòu)件21的材料，但是采用諸如不銹鋼、鈦、銅、鎳、鋁及其合金的金屬材料；諸如氧化鋁(Al2O3)和碳化硅(SiC)的燒結(jié)體(陶瓷)；玻璃纖維；以及諸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙炔(PA)、聚(甲基丙烯酸甲酯 (methyl methacylate)) (PMMA)、丙烯腈/苯乙烯共聚物(AS)、丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚(偏二氟乙烯)(PVDF)以及聚四氟乙烯 (PTFE)的聚合物材料。多孔構(gòu)件21的孔尺寸優(yōu)選為0. 1至1，000 μ m，更優(yōu)選1至500 μ m，進(jìn)一步優(yōu)選10 至 50 μ m。多孔構(gòu)件21的孔隙率優(yōu)選為10至80%，更優(yōu)選10至50%。多孔構(gòu)件21的厚度優(yōu)選為5至30mm，更優(yōu)選5至20mm，進(jìn)一步優(yōu)選8至15mm。圖8-1Α、8-1Β和8_2是用于描述依照傳統(tǒng)的成形裝置，從模具排出且被變形為壓扁的橢圓形形狀的片的視圖，該模具產(chǎn)生厚度與其他處不同的區(qū)域(該區(qū)域在這里暫定為 “凸起R”)。圖8-1A和8-1B是形變成為壓扁的橢圓形形狀的片的平面圖，其中圖8-1A是片的一側(cè)的平面圖，圖8-1B是另一側(cè)的平面圖。圖8-2是當(dāng)圖8-1A和8-1B中所示的片被卷起時(shí)所獲得的卷片輥的主視圖。當(dāng)在模具的排出開口處由于溫度分布圓柱形狀片的粘度在其圓周方向上存在變化時(shí)或者當(dāng)壓敏粘合劑被擠出不成比例的量時(shí)，片的厚度發(fā)生改變，因此偶爾產(chǎn)生厚度與其他處不同的區(qū)域(在圖8-1A和8-1B中的標(biāo)為凸起R的區(qū)域)。在此情況下，當(dāng)穩(wěn)定器 200A如通常一樣被保持固定時(shí)，僅在圖8-1A所示的片的橫向方向上的對(duì)應(yīng)于角度的點(diǎn)處，厚度與其他處不同的區(qū)域沿片的縱向方向形成，且與其邊緣平行。因此，當(dāng)這樣的片如圖8-2所示被卷起時(shí)，在圓柱狀輥的表面上對(duì)應(yīng)于角度的位置處產(chǎn)生沿圓周方向突起的凸起。當(dāng)具有這樣的凸起的片以卷繞狀態(tài)被儲(chǔ)存時(shí)，由凸起引起的不平坦被保留在片本身中。因此，當(dāng)片在使用期間從輥被拉出并且粘附到被粘物時(shí)，留在片本身中的不平坦以被粘物上的褶皺的形式原樣被保留。同時(shí)，由于結(jié)合JP-UM-B-7-30347描述的裝置相互旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定器180°到360°，因此具有不同厚度的凸起R展開在其橫向方向上，從而變得均勻。由于此原因，防止了圖8-2 中所示的由傳統(tǒng)裝置產(chǎn)生的凸起。然而，結(jié)合JP-UM-B-7-30347描述的裝置也遭遇了徑向差異的發(fā)生。圖9-1Α、9-1Β和9-2是用于描述當(dāng)結(jié)合JP-UM-B-7-30347描述的裝置相互旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定器270°時(shí)，從產(chǎn)生厚度與其他處不同的區(qū)域的模具中被排出并被變形成為壓扁的橢圓形形狀的片的視圖，其中圖9-1A和9-1B是通過變形成為壓扁的橢圓形形狀產(chǎn)生的片的平面圖，其中圖9-1A是片的一側(cè)的平面圖，而圖9-1B是其另一側(cè)的平面圖，圖9-2是圖 9-1A和9-1B所示的片被卷入其中的輥的主視圖。在圖9-1Α、9-1Β和9-2中，穩(wěn)定器旋轉(zhuǎn)270°。因此，在穩(wěn)定器旋轉(zhuǎn)過程中，隨著片在縱向方向上行進(jìn)，凸起R(其僅為諸如圖9-1A和9-1B中所示的在橫向方向上具有不同厚度的區(qū)域)相對(duì)于片的邊緣傾斜行進(jìn)。結(jié)果，在該區(qū)域中凸起R分散在其橫向方向上。因此，當(dāng)片被卷起時(shí)，在從α °至270°的區(qū)域內(nèi)，如圖9_2中的參考標(biāo)號(hào)K所示使輥?zhàn)兊镁鶆?，從而凸?圖8-2中所示)消失。順帶地，當(dāng)?shù)竭_(dá)對(duì)應(yīng)于270°的點(diǎn)時(shí)，穩(wěn)定器做出U型轉(zhuǎn)彎。因此，當(dāng)片被卷起時(shí)，在270° +α°至0° +α°的范圍內(nèi)凸起R不分布在其橫向方向上。因此，如圖9_2 中所示的區(qū)域H，產(chǎn)生輥的直徑小于均勻區(qū)域K的區(qū)域。結(jié)果，在區(qū)域H與區(qū)域K之間的邊界上的兩個(gè)位置處產(chǎn)生徑向差異(K-H)。此外，在相互旋轉(zhuǎn)的情況下，穩(wěn)定器的旋轉(zhuǎn)在U型轉(zhuǎn)彎時(shí)停止。同時(shí)膨脹并不停止。因此，在每個(gè)轉(zhuǎn)彎點(diǎn)α°和270°處凸起R停留一段時(shí)間tl，其比凸起R在其他區(qū)域中停留的時(shí)間長。因此，形成了僅對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的部分在縱向方向上較長的凸起。凸起總是形成在其橫向方向上的相同的點(diǎn)。因此，當(dāng)片被卷起時(shí)，作為穩(wěn)定器持續(xù)停留周期tl 的結(jié)果，產(chǎn)生的凸起T最終在圖9-2中所示的兩個(gè)點(diǎn)(臺(tái)階)中出現(xiàn)。當(dāng)包括徑向差異和凸起T的片以卷起狀態(tài)被儲(chǔ)存時(shí)，由徑向差異和凸起引起的不平坦保持在片本身當(dāng)中。因此，當(dāng)片在使用期間被從輥中拉出并粘附到被粘物上時(shí)，留在片本身中的不平坦也以被粘物上的褶皺的形式原樣被保留。圖10-1A、10-1B和10_2是用于描述當(dāng)結(jié)合JP-UM-B-7-30347描述的裝置相互旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定器經(jīng)過360°時(shí)，從產(chǎn)生厚度與其他區(qū)域不同的區(qū)域的模具排出并變形成為壓扁的橢圓形形狀的片的視圖，其中圖10-1A和10-1B是通過變形成為壓扁的橢圓形形狀產(chǎn)生的片的平面圖，其中圖10-1A是片的一側(cè)的平面圖，圖10-1B是其另一側(cè)的平面圖，且圖10-2 是圖10-1A和10-1B所示的片被卷入其中的輥的主視圖。圖10-1A、10-1B和10-2中，使穩(wěn)定器在360°角度處U型轉(zhuǎn)彎，于是凸起R在其橫 向方向上展開，從而如圖10-2中的參考標(biāo)記K所指示變得均勻。由于此原因，解決了諸如圖9-2所示的徑向差異(K-H)。然而，如結(jié)合圖9-2所述的，穩(wěn)定器的旋轉(zhuǎn)在U型轉(zhuǎn)彎時(shí)停止，同時(shí)不停止膨脹。因此，凸起R在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)α處停留周期tl，其比凸起R在其他區(qū)域中停留的時(shí)間長。因此，形成了凸起T，其中只有對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的部分在其縱向方向上較長。當(dāng)包括凸起T的片以卷起狀態(tài)被儲(chǔ)存時(shí)，由凸起引起的不平坦保持在片本身當(dāng)中。因此，當(dāng)片在使用期間被從輥中拉出并粘附到被粘物上時(shí)，留在片本身當(dāng)中的不平坦也以被粘物上的褶皺的形式原樣被保留。相反，根據(jù)本發(fā)明，穩(wěn)定器200A在一個(gè)方向上持續(xù)旋轉(zhuǎn)。因此，如圖11-1A和11-1B 所示，厚度不同于別處的凸起R在其橫向方向上連續(xù)地行進(jìn)(不涉及U型轉(zhuǎn)彎)。因此，即使當(dāng)壓扁的橢圓形形狀的片(壓扁的橢圓體)的兩端被切割器切割，以便被分成兩片且隨后如此分離的兩個(gè)片分別被卷起時(shí)，具有不同厚度的凸起R也在其橫向方向上展開，從而如圖11-2A和11-2B中所示的K那樣變得均勻。由于這些原因，不產(chǎn)生凸起(圖8-2所示)、 徑向差異(圖9-2中所示的K-H)以及凸起T (圖9-2和10-2中所示)。結(jié)果，即使當(dāng)片在使用期間被從輥拉出并被粘附到被粘物上時(shí)，也不會(huì)在被粘物上產(chǎn)生褶皺，因?yàn)槠旧聿话魏尾黄教??！纯赡旱臉渲牧稀等缟纤?，樹脂材?0容易在穩(wěn)定器200A和200A之間展開，且褶皺的不規(guī)則產(chǎn)生被防止。因此，各種類型的樹脂材料可被模壓?？赡旱臉渲牧系膶?shí)例包括均聚聚丙烯(homopolypropylene)；包含作為共聚用單體單元的乙烯單元的嵌段(block)、無規(guī)或其他丙烯聚合物；諸如低密度乙烯聚合物、高密度乙烯聚合物以及線性低密度乙烯聚合物的乙烯聚合物；聚苯乙烯；聚酯；為乙烯與其他單體的共聚物的烯烴聚合物，諸如乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物；苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物(styrene blockcopolymer) (SIS)；苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物(Si)；苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物(SB)；苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)；苯乙烯/ 乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBQ ；苯乙烯/乙烯-丁烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)；苯乙烯/乙烯-丁烯嵌段共聚物(SEB)；苯乙烯/乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物(SEBC)； 烯烴晶體/乙烯-丁烯/烯烴晶體(olefin crystal)嵌段共聚物(CEBC)；苯乙烯/異丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SIBQ ；苯乙烯/ 丁二烯無規(guī)共聚物(SBR)；氫化苯乙烯/ 丁二烯無規(guī)共聚物(HSBR)；乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；乙烯/丙烯橡膠(EPR)；以及乙烯/丙烯/α烯烴橡膠。這些樹脂材料可被單獨(dú)使用或作為它們中的兩個(gè)或多個(gè)的混合物使用。<用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料>如上所示，可進(jìn)行各種樹脂材料的成形。例如，即使當(dāng)壓敏粘合劑層被設(shè)置在諸如壓敏粘合劑片的片的一側(cè)時(shí)，也能制造不產(chǎn)生褶皺的壓敏粘合劑片。用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料的實(shí)例包括苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SIS)；苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物 (Si)；苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物(SB)；苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)； 苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBQ ；苯乙烯/乙烯-丁烯-丙烯嵌段共聚物 (SEP)；苯乙烯/乙烯-丁烯嵌段共聚物(SEB)；苯乙烯/乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物(SEBC)；烯烴晶體/乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物(CEBC)；苯乙烯/異丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SIBQ ；苯乙烯/丁二烯無規(guī)共聚物(SBR)；氫化苯乙烯/丁二烯無規(guī)共聚物 (HSBR)；乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；乙烯/丙烯橡膠(EPR)；以及乙烯/丙烯/α烯烴橡膠。這些樹脂材料可被單獨(dú)使用或作為它們中的兩個(gè)或多個(gè)的混合物使用。此外，用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料的實(shí)例包括SEEPS[苯乙烯/(乙烯-乙烯/丙烯)/苯乙烯嵌段共聚物]。此外，將在后面描述的可被用于形成基板層的樹脂材料，諸如熱塑性聚氨酯和丙烯醛基嵌段共聚物可作為用于形成壓敏粘合劑的樹脂材料。作為用于形成壓敏粘合劑的丙烯酸嵌段共聚物，丙烯酸嵌段共聚物(A)由包含甲基丙烯酸的酯作為主要成分的甲基丙烯酸共聚物嵌段(a)與包含丙烯酸的酯作為主要成分的丙烯酸共聚物嵌段(b)組成。丙烯酸嵌段共聚物(A)的結(jié)構(gòu)可為線性嵌段聚合物或支化(星形)嵌段共聚物或它們的混合物。根據(jù)需要的丙烯酸嵌段共聚物(A)的物理特性， 適當(dāng)?shù)剡x擇這樣的嵌段共聚物的結(jié)構(gòu)。考慮到成本和聚合反應(yīng)的容易度，線性嵌段共聚物是優(yōu)選的。線性嵌段共聚物可假定為兩種結(jié)構(gòu)中的一種。然而，考慮到線性嵌段共聚物的物理特性和組合物的物理特性，假設(shè)甲基丙烯酸共聚物嵌段(a)標(biāo)記為“a”且丙烯酸共聚物嵌段(b)標(biāo)記為“b”，優(yōu)選線性嵌段共聚物由選自下面的組的丙烯酸嵌段共聚物中至少一種組成，該組包括(a-b)n-型丙烯酸嵌段共聚物、b-(a-b)n-型丙烯酸嵌段共聚物、以及 (a-b)n-a-型丙烯酸嵌段共聚物(“η”是大于1的整數(shù)；例如，從1到3的整數(shù))?？紤]到在處理期間的處理容易度或組合物的物理特性，在這些丙烯酸嵌段共聚物之中，a-b-型二 _嵌段共聚物、a-b-a-型三-嵌段共聚物、或它們的混合是優(yōu)選的。根據(jù)需要，用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料也可包含其它成分。其他成分的實(shí)例包括烯烴樹脂、有機(jī)硅樹脂、液態(tài)丙烯酸共聚物、聚乙烯亞胺、脂肪酰胺、磷酸酯以及通常的添加物?？筛鶕?jù)目標(biāo)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料中包含的其它成分的種類、數(shù)目以及量。添加物的實(shí)例包括增粘劑；柔軟劑；抗氧化劑；受阻胺光穩(wěn)定劑；紫外線吸收劑；以及填料或顏料，諸如氧化鈣、氧化鎂、硅石或氧化鋅、以及氧化鈦。<± 曾粘齊[J>為了進(jìn)一步改善粘附性，增粘劑(增粘劑樹脂)可被添加到用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料。增粘劑的實(shí)例包括脂肪族類型的、芳香族類型的、脂肪族/芳香族共聚物類型的或脂環(huán)族類型的石油樹脂；香豆酮-茚(coumarone-indene)樹脂；萜烯樹脂；萜烯-苯酚樹脂；烷基酚樹脂；松香基樹脂；聚合松香基樹脂；二甲苯樹脂；以及氫化這些樹脂獲得的樹脂?？刹捎脧倪@些增粘劑中選出的一種或多種合適的材料?！慈彳泟低瑯拥?，柔軟劑的實(shí)例包括低分子量的聚異丁烯；聚丁烯；聚異戊二烯；聚丁二烯；氫化聚異戊二烯；氫化聚丁二烯；其衍生物，在其一端或兩端具有諸如OH基團(tuán)、COOH基團(tuán)或環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)基團(tuán)；加工油(process oil)；環(huán)烷基油；蓖麻油；亞麻子油；豆油；鄰苯二甲酸酯增塑劑、磷酯增塑劑；以及液體脂肪族石油樹脂?？刹捎脧倪@些增粘劑中選出的一種或多種合適的材料。<用于形成基板層的樹脂材料>用于形成基板層的樹脂材料的實(shí)例包括均聚聚丙烯；包含作為共聚用單體單元的乙烯單元的嵌段、無規(guī)或其他丙烯聚合物；諸如低密度乙烯聚合物、高密度乙烯聚合物、 以及線性低密度乙烯聚合物的乙烯聚合物；聚苯乙烯；聚酯；為乙烯與其他單體的共聚物的烯烴聚合物，諸如乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物；苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯嵌段共聚物 (SIS)；苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；苯乙烯/異戊二烯嵌段共聚物(Si)；苯乙烯/ 丁二烯嵌段共聚物(SB)；苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)；苯乙烯/ 乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)；苯乙烯/乙烯-丁烯-丙烯嵌段共聚物(SEP)；苯乙烯/乙烯-丁烯嵌段共聚物(SEB)；苯乙烯/乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物(SEBC)； 烯烴晶體/乙烯-丁烯/烯烴晶體嵌段共聚物(CEBC)；苯乙烯/異丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SIBQ ；苯乙烯/ 丁二烯無規(guī)共聚物(SBR)；氫化苯乙烯/ 丁二烯無規(guī)共聚物(HSBR)；乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；乙烯/丙烯橡膠(EPR)；以及乙烯/丙烯/α烯烴橡膠。此外，用于形成基板層的樹脂材料的實(shí)例還包括熱塑性聚酯(其可被單獨(dú)使用)、均聚聚丙烯 (也可以采用無規(guī)聚丙烯及嵌段聚丙烯)以及乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)。前述熱塑性聚氨酯以及丙烯酸嵌段共聚物也可被用作用于形成基板層的樹脂材料。這些樹脂材料可被單獨(dú)使用或作為它們中的兩個(gè)或多個(gè)的混合物使用。如果需要，用于形成基板層的樹脂材料可包含適當(dāng)?shù)奶砑觿?。除了上述添加劑之外，可包含在用于形成基板層的樹脂材料中的添加劑的?shí)例包括紫外線吸收劑、耐熱穩(wěn)定劑、填料和潤滑劑。根據(jù)目標(biāo)可適當(dāng)?shù)卦O(shè)定包含在用于形成基板層的樹脂材料中的添加劑的類型、數(shù)目和量?！醋贤饩€吸收劑〉紫外線吸收劑的實(shí)例包括苯并三唑化合物、苯甲酮化合物以及苯甲酸鹽化合物。 關(guān)于紫外線吸收劑的含量，除非在多層膜的形成期間發(fā)生滲出(bleedout)，否則可采用任意合適的含量。典型地，包含0. 01重量份到5重量份的紫外線吸收劑，參照基板層中的100 重量份的熱塑性樹脂?！茨蜔岱€(wěn)定劑〉耐熱穩(wěn)定劑的實(shí)例包括受阻胺化合物、磷光體化合物和氰基丙烯酸酯化合物。關(guān)于耐熱穩(wěn)定劑含量，除非在多層膜的形成期間發(fā)生滲出(bleed out)，否則可采用任意合適的含量。典型地，包含0. 01重量份到5重量份的耐熱穩(wěn)定劑，參照基板層中的100重量份的熱塑性樹脂?！刺盍稀堤盍系膶?shí)例包括無機(jī)填料諸如滑石粉、氧化鈦、碳酸鈣、粘土、云母、硫酸鋇、晶須 (whisker)、氫氧化鎂。優(yōu)選的填料平均顆粒尺寸是0. Iym至ΙΟμπι。關(guān)于填料的含量，優(yōu)選包含1重量份到200重量份的填料，參照基板層中的100重量份的熱塑性樹脂。在實(shí)施例中，在制造壓敏粘合劑片的情況下，首先，用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料和用于形成基板層的樹脂材料從相應(yīng)的分離的擠出機(jī)被分別提供給模具120。提供給模具120的用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料和用于形成基板層的樹脂材料隨后經(jīng)過設(shè)置在模具120中的環(huán)形開口以這樣的方式一起擠出，用于形成粘合劑層的樹脂材料成為外部層。樹脂材料以這樣的方式被擠出的原因是用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料成為外部層是為了防止片在穩(wěn)定器200Α和200Α之間被折疊之后，所得到的壓敏粘合劑片的內(nèi)部表面彼此粘附。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的壓敏粘合劑片的膨脹擠壓成形裝置使得可以形成各種樹脂材料，包含具有高質(zhì)量而不包含褶皺的產(chǎn)生的壓敏粘合劑片。實(shí)例將在下文參考實(shí)例具體描述本發(fā)明的膨脹擠壓成形裝置，其中壓敏粘合劑片以示范的方式給出。本發(fā)明的膨脹擠壓成形裝置不限于下面的實(shí)例。(實(shí)例1)
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作為用于形成基板層的材料的嵌段聚丙烯(Japan PolypropyleneCorporation制造的WINTEC WFX6)提供給具有60mm的直徑的螺旋擠出機(jī)110的樹脂進(jìn)料口 110H。作為形成壓敏粘合劑層的材料的100重量份的樹脂混合物(由75重量份的苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯嵌段共聚物(SEBS) (Kraton Polymers Ltd.制造的G1657)以及25重量份的增粘劑(ArakawaChemical Industries Ltd.制造的 ARKON P-125)組成)提供給另一個(gè)具有 60mm直徑的螺旋擠出機(jī)110的樹脂進(jìn)料口 110H。用于壓敏粘合劑的擠出機(jī)以15rpm的旋轉(zhuǎn)速度工作，且用于基板的擠出機(jī)以HOrpm的旋轉(zhuǎn)速度工作，使得樹脂材料被灌入模具120。 模具120具有400mm的直徑，且環(huán)形排出開口被同心且雙重的設(shè)置。每個(gè)排出開口的間隙是3. 0mm。當(dāng)用于壓敏粘合劑的擠出機(jī)的預(yù)設(shè)溫度被設(shè)定為平均220°C ；用于基板的擠出機(jī)的預(yù)設(shè)溫度設(shè)定為平均180°C ；且模具120的預(yù)設(shè)溫度設(shè)定為220°C時(shí)，各個(gè)樹脂材料經(jīng)過共擠出被模制。已經(jīng)過共擠出被模制且膨脹成圓柱形狀的樹脂材料10通過穩(wěn)定器200A 和200A之間的空間，從而成形，以便疊成壓扁的橢圓形形狀。采用圖3A至3D所示的穩(wěn)定器200A和200A ；換句話說，總共12個(gè)氣浮部分20A ；即，在每個(gè)穩(wěn)定器上，橫向方向上有三個(gè)氣浮部分20A，縱向方向上有四個(gè)氣浮部分20A。由于樹脂材料經(jīng)過穩(wěn)定器之間的空間，所以可獲得兩個(gè)壓敏粘合劑片，其每個(gè)測(cè)得具有Iio μ m的厚度和1350mm的寬度。各個(gè)片的表面沒有褶皺，且各個(gè)片具有基本均勻的厚度。從而高質(zhì)量的壓敏粘合劑片被制造。(對(duì)比實(shí)例)對(duì)比實(shí)例中使用結(jié)合JP-A-2005-111980描述的采用輥的穩(wěn)定器。具體地，穩(wěn)定器中的每個(gè)包含第一輥單元和第二輥單元，其被對(duì)稱布置，以成6°的傾斜角度，且其也由 PTFE制成。在第一輥單元中，56個(gè)窄寬度輥被設(shè)置成行，其每個(gè)具有17mm的寬度和46mm的輥直徑，且各個(gè)輥以55mm的節(jié)距被粘附，使得輥之間的間隙達(dá)到9mm。這些行布置成八層。 在第二輥單元中，90個(gè)窄寬度輥被設(shè)置成行，其每個(gè)具有12mm的寬度和38mm的輥直徑，且各個(gè)輥以50mm的節(jié)距被粘附，使得輥之間的間隙達(dá)到12mm。這些行布置成兩層。第一輥單元和第二輥單元被布置為使得其之間的間隙達(dá)到8mm。窄寬度輥布置成鋸齒狀布局，且張角 θ被設(shè)為24°。與結(jié)合實(shí)例1描述的相同的樹脂材料在相同的條件下成形，除了采用包括布置成鋸齒狀布局的窄寬度輥且張角θ被設(shè)為24°的穩(wěn)定器之外。從而可獲得兩個(gè)壓敏粘合劑片，其每個(gè)測(cè)得具有IlOym的厚度和1350mm的寬度。然而，各個(gè)片的表面包含不規(guī)則的褶皺。如上所述，根據(jù)本發(fā)明獲得了膨脹擠壓成形裝置，其容易地將樹脂材料疊成壓扁的橢圓形形狀，且不在其表面上產(chǎn)生褶皺，并使得具有不同厚度的樹脂材料區(qū)域可以展開。盡管參考其具體實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明，但是對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯的是在不偏離本發(fā)明范圍的前提下，可在其中做出各種改變和修改。本申請(qǐng)基于2010年3月26日提交的日本專利申請(qǐng)第2010-073370號(hào)，其全部內(nèi)容以參考形式在此并入。
權(quán)利要求
1. 一種壓敏粘合劑片的膨脹擠壓成形裝置，所述裝置包括一個(gè)或多個(gè)擠出機(jī)；接受一種或多種樹脂材料的模具，所述一種或多種樹脂材料至少包括用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料并分別從所述擠出機(jī)被擠出，且該模具具有排出開口，所述排出開口用于將所述樹脂材料擠制成具有預(yù)定直徑的膨脹的圓柱形狀；以及兩個(gè)穩(wěn)定器，以預(yù)定角度彼此面對(duì)以向上彼此靠近，且定義該兩個(gè)穩(wěn)定器之間的空間， 從所述模具擠出的所述圓柱形狀的樹脂材料通過所述空間以變形成為具有預(yù)定寬度的壓扁的橢圓形形狀的壓敏粘合劑片，其中所述穩(wěn)定器中的每個(gè)具有多個(gè)氣浮部分，每個(gè)所述氣浮部分向所述樹脂材料吹氣，且其中所述穩(wěn)定器繞所述圓柱形狀的樹脂材料的中心軸在一個(gè)方向上可旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個(gè)所述氣浮部分具有形成在所述穩(wěn)定器表面的凹槽以及設(shè)置在所述凹槽的中心附近的空氣出口。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個(gè)所述穩(wěn)定器包括覆蓋所述穩(wěn)定器的提供有所述氣浮部分的整個(gè)表面的多孔構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括設(shè)置于所述模具和穩(wěn)定器之間的引導(dǎo)裝置，所述引導(dǎo)裝置引導(dǎo)所述圓柱形狀的樹脂材料。
5.一種壓敏粘合劑片的膨脹擠壓成形方法，所述方法包括從一個(gè)或多個(gè)擠出機(jī)分別擠出一種或多種樹脂材料以分別將所述樹脂材料引入模具中，所述一種或多種樹脂材料至少包括用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料，根據(jù)氣脹方法從所述模具將所述樹脂材料擠制成具有預(yù)定直徑的膨脹的圓柱形狀，以及將所述圓柱形狀的樹脂材料通過以預(yù)定角度彼此面對(duì)以向上彼此靠近的兩個(gè)穩(wěn)定器之間的空間，從而制備具有預(yù)定寬度的壓扁的橢圓形形狀的壓敏粘合劑片，其中當(dāng)所述樹脂材料通過所述穩(wěn)定器之間的所述空間時(shí)，空氣從所述穩(wěn)定器吹向所述樹脂材料，且其中當(dāng)所述樹脂材料通過所述穩(wěn)定器之間的所述空間時(shí)，所述穩(wěn)定器繞所述圓柱形狀的樹脂材料的中心軸在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中已經(jīng)過所述穩(wěn)定器之間的所述空間的所述壓敏粘合劑片被切割器分成兩片。
7.一種壓敏粘合劑片，通過如權(quán)利要求5所述的方法獲得。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓敏粘合劑片的膨脹擠壓成形裝置和方法。該裝置包括一個(gè)或多個(gè)擠出機(jī)；模具，一種或多種樹脂材料被分別引入其中，所述一種或多種樹脂材料至少包含用于形成壓敏粘合劑層的樹脂材料并分別從所述擠出機(jī)被擠出，且該模具根據(jù)氣脹方法從排出開口將樹脂材料擠制成具有預(yù)定直徑的膨脹的圓柱形狀；以及兩個(gè)穩(wěn)定器，以預(yù)定角度彼此面對(duì)以向上彼此靠近，且定義其間的空間，從模具擠出的圓柱形狀的樹脂材料通過該空間以變形成為具有預(yù)定寬度的壓扁的橢圓形狀的壓敏粘合劑片，其中每個(gè)穩(wěn)定器具有多個(gè)氣浮部分，每個(gè)氣浮部分向所述樹脂材料吹氣，且其中穩(wěn)定器繞圓柱形狀的樹脂材料的中心軸在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B29C55/28GK102198727SQ20111007337
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者加藤有樹, 大山高輝, 山根圣久, 林直人, 生島伸佑, 鳥居忠雄 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社