專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法及制作用加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作技術(shù)，特別涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法，還涉及到一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的不斷進(jìn)步，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組通常使用大型的葉片吸收風(fēng)能，以提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的發(fā)電量，進(jìn)而使葉片越來(lái)越大。請(qǐng)參考圖1，該圖是現(xiàn)有技術(shù)中一種葉片的橫向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。葉片主要包括葉片體100，葉片體100形成中空結(jié)構(gòu)的葉片體內(nèi)腔；葉片體100的外表面整體上為弧形結(jié)構(gòu)，朝向葉片的旋轉(zhuǎn)方向的邊緣部分的曲度較小，形成前緣部分120，相反的方向的邊緣部
為保證葉片能夠在惡劣環(huán)境中長(zhǎng)期地、安全地工作和運(yùn)行，一般用適當(dāng)?shù)膹?fù)合材料(如玻璃纖維、樹(shù)脂和膠黏劑等等)制作葉片體100，以提高葉片體100的耐腐蝕、抗風(fēng)化等性能。為了提高葉片體100外表面的耐腐蝕等性能，在葉片體100外表面通常還進(jìn)行涂覆涂料等表面處理。為了保證葉片的整體強(qiáng)度，提高葉片的抗剪切能力和抗彎矩能力，通常在葉片體100內(nèi)腔中還設(shè)置從葉片體的根端向尖端延伸到的腹板200。在制作葉片時(shí)，形成葉片體100的復(fù)合材料的固化度和表面處理過(guò)程中，涂料的固化性能是影響葉片綜合性能的重要因素；而樹(shù)脂固化度和涂料的固化性能均與溫度直接關(guān)系；因此，在葉片制作過(guò)程中，如何保持葉片體100的適當(dāng)溫度就成為葉片制作的關(guān)鍵問(wèn)題。當(dāng)然，為了使葉片體100保持適當(dāng)?shù)臏囟?，就需要采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)葉片體100進(jìn)行加熱。加熱的方式一般有兩種；一種是在車間內(nèi)設(shè)置多個(gè)的加熱裝置，使各加熱裝置從不同的部位對(duì)葉片體外表面進(jìn)行加熱。另一種方式是對(duì)葉片制作車間(或其他預(yù)定空間)整體加熱，使葉片制作車間保持預(yù)定的溫度，進(jìn)而使葉片體保持預(yù)定溫度。上述兩種方式在加熱葉片體的同時(shí)，加熱裝置產(chǎn)生的大部分熱量并未直接作用在葉片體上，這就導(dǎo)致了葉片制作過(guò)程存在熱量浪費(fèi)嚴(yán)重、熱利用效率過(guò)低問(wèn)題。采用第一種方式對(duì)葉片體加熱時(shí)，由于葉片體各部分受熱不同，無(wú)法保證葉片體各部分的溫度均勻性，進(jìn)而無(wú)法保證葉片體各部分性能的可靠性和一致性。采用第二種方式雖然能夠保持葉片體各部分性能的可靠性和一致性，但能耗過(guò)大，不利于葉片制作成本的降低。同時(shí)，由于葉片體100根端部結(jié)構(gòu)方面特點(diǎn)，當(dāng)前對(duì)葉片體100的加熱保溫方式無(wú)法滿足葉片體100根端部對(duì)熱量的需要，進(jìn)而影響葉片體100根端部樹(shù)脂材料的固化度，影響葉片的整體性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法和風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置，以減小熱量浪費(fèi)，提高葉片制作過(guò)程的熱利用效率。進(jìn)一步的目的在于，在保證葉片體根端部溫度的同時(shí)，降低葉片制作過(guò)程中的能耗。本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法包括使加熱流體從葉片體的根端端口的一部分進(jìn)入葉片體內(nèi)腔中，使加熱流體在葉片體內(nèi)腔中流動(dòng)，再使加熱流體從所述根端端口的另一部分流出；所述加熱流體在一個(gè)封閉循環(huán)通道中流動(dòng)?？蛇x的，葉片包括葉片體和位于葉片體內(nèi)腔中的腹板，所述腹板將葉片體內(nèi)腔至 少分成在第一腔和第二腔；所述第一腔和第二腔通過(guò)位于葉片體內(nèi)腔中的結(jié)構(gòu)相通；所述第一腔的外口和第二腔的外口均與所述根端端口相通；所述加熱流體通過(guò)第一腔的外口進(jìn)入，再通過(guò)第二腔，并從第二腔的外口流出。可選的，葉片包括兩個(gè)腹板，所述腹板沿著葉片體的縱向從葉片體的根端向葉片體的尖端延伸，且所述腹板與所述葉片體的尖端內(nèi)表面之間具有間隙；兩個(gè)所述腹板之間形成第三腔，一個(gè)所述腹板與葉片體的后緣部分之間形成第一腔，另一個(gè)所述腹板與葉片體的前緣部分之間形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均與所述根端端口相通；所述加熱流體通過(guò)第三腔的外口流入，再流入所述第一腔和第二腔形成兩個(gè)加熱支流，兩個(gè)加熱支流分別從第一腔的外口和第二腔的外口流出。可選的，葉片包括兩個(gè)腹板，所述腹板沿著葉片體的縱向從葉片體的根端向葉片體的尖端延伸，且所述腹板與所述葉片體的尖端內(nèi)表面之間具有間隙；兩個(gè)所述腹板之間形成第三腔，一個(gè)所述腹板與葉片體的后緣部分之間形成第一腔，另一個(gè)所述腹板與葉片體的前緣部分之間形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均與所述根端端口相通；所述加熱流體的兩個(gè)加熱支流分別通過(guò)第一腔的外口和第二腔的外口流入，并在第三腔中匯合成形成加熱總流，該加熱總流從第三腔的外口流出?？蛇x的，從葉片體內(nèi)腔中流出的加熱流體順序通過(guò)加熱器的加熱通道和驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)通道后，形成流入葉片體內(nèi)腔中的加熱流體；或者，從葉片體內(nèi)腔中流出的加熱流體順序通過(guò)驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)通道和加熱器的加熱通道后，形成流入葉片體內(nèi)腔中的加熱流體?？蛇x的，所述加熱流體為空氣流。本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置包括對(duì)加熱流體加熱的加熱器和驅(qū)動(dòng)加熱流體流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，所述加熱器的加熱通道與所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)通道相通；所述驅(qū)動(dòng)通道的輸出口與葉片體內(nèi)腔的入口部相通，所述加熱通道的輸入口與葉片體內(nèi)腔的出口部相通；或者，所述驅(qū)動(dòng)通道的輸入口與所述葉片體內(nèi)腔的出口部相通，所述加熱通道的輸出口與葉片體內(nèi)腔的入口部相通?？蛇x的，還包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的導(dǎo)流面與所述輸出口相對(duì)，用于將從所述輸出口流出的加熱流體導(dǎo)向所述入口部?？蛇x的，所述導(dǎo)流面的中間具有向所述輸出口中心位置伸出的凸起部分；所述導(dǎo)流面邊沿與所述葉片體的根端端面相配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法中，使具有預(yù)定溫度的加熱流體從葉片體的根端端口一部分進(jìn)入葉片體內(nèi)腔中，使加熱流體在葉片體內(nèi)腔中流動(dòng)，再使加熱流體從所述葉片體的根端端口的另一部分流出；所述加熱流體在一個(gè)封閉循環(huán)通道中流動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)中從葉片體外部加熱葉片體相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過(guò)加熱流體的流動(dòng)可以從內(nèi)部對(duì)葉片體進(jìn)行加熱，使葉片體保持預(yù)定的溫度；葉片體外的空氣不會(huì)直接從加熱流體中直接吸收熱量；這樣就能夠使葉片體盡可能地利用加熱流體的熱量，減少熱量浪費(fèi)，提高葉片制作過(guò)程中的熱利用效率。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，通過(guò)腹板，將葉片體內(nèi)腔被分成至少兩個(gè)腔；在加熱過(guò)程中，使加熱流體在各個(gè)腔之間流動(dòng)。該技術(shù)方案能夠使加熱流體以預(yù)定的方向流動(dòng)，進(jìn)而使加熱流體對(duì)葉片體的預(yù)定位置進(jìn)行加熱；進(jìn)而，該技術(shù)方案能夠進(jìn)一步地保證對(duì)葉片體的加熱，使葉片體的預(yù)定位置保持預(yù)定的溫度。 在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，葉片的兩個(gè)腹板將葉片體內(nèi)腔分成三個(gè)腔，加熱流體通過(guò)兩個(gè)腹板之間的第三腔的外口流入，再通過(guò)腹板尖端與葉片體的內(nèi)表面之間的空隙流入第一腔和第二腔中，再通過(guò)分別靠近后緣部分和前緣部分的第一腔和第二腔流出；這樣就可以使加熱流體從葉片體內(nèi)腔的葉片體的根端部流到葉片體的尖端部，再?gòu)娜~片體的尖端部流動(dòng)到葉片體的根端部,這樣就能夠保證對(duì)葉片體各部分的加熱,使葉片體各部分均能夠保持預(yù)定的溫度，提高葉片體的固化度及固化度的均勻性。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，先使加熱流體通過(guò)分別靠近后緣部分和前緣部分的第一腔和第二腔流入，再使加熱流體通過(guò)腹板之間的第三腔流出；這樣，可以使加熱流體更好地加熱葉片體的根端部，使葉片體的根端部溫度高于其他部分，進(jìn)而滿足葉片體根端部對(duì)熱量的需要，提高葉片體的根端部的樹(shù)脂材料的固化度，改善葉片的整體性能；同時(shí)降低葉片制作過(guò)程中的能耗。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，設(shè)置驅(qū)動(dòng)器及加熱器，使加熱流體至少部分循環(huán)流動(dòng)，這樣可以更好利用加熱器產(chǎn)生的熱量，使葉片體保持合適的溫度，為樹(shù)脂材料的固化提供良好前提，并進(jìn)一步的降低能耗，提高葉片制作過(guò)程中的熱利用效率，降低葉片制作成本。在進(jìn)一步的技術(shù)方案，加熱流體為空氣流，這樣可以大大降低葉片制作成本。本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置用于實(shí)現(xiàn)上述方法，也具有相對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果；在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，設(shè)置對(duì)加熱流體進(jìn)行導(dǎo)流的導(dǎo)流板，這樣可以減小加熱流體的流動(dòng)損失，提高葉片制作過(guò)程中的熱利用效率。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中一種葉片的橫向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置的工作原理示意圖，為了描述該加熱裝置的工作原理的方便，該圖中還示出了葉片的結(jié)構(gòu)；圖2-1是圖2中葉片根端部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖中用虛線示出了根端端口、第
一腔、第二腔及第三腔的外口。圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的加熱裝置中，加熱器和驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的加熱裝置中，加熱器和驅(qū)動(dòng)器工作狀態(tài)的安裝位置圖；圖5是本發(fā)明提供的加熱裝置中，導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例二提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法的工作原
理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。為了描述的方便，本部分中，在對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置進(jìn)行描述的同時(shí)，對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法進(jìn)行描述。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法不限于應(yīng)用本發(fā)明提供的加熱裝置進(jìn)行，也可以通過(guò)其他加熱裝置或利用其他加熱設(shè)備產(chǎn)生的加熱流體對(duì)葉片體進(jìn)行加熱。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是本文件中，所述根端端口為位于葉片的根端，且與葉片體內(nèi)腔相通 的口 ；所述第一腔、第二腔或第三腔的外口為靠近葉片的根端的開(kāi)口。請(qǐng)參考圖2、圖3和圖4，該圖是本發(fā)明實(shí)施例一提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置的工作原理示意圖，為了描述該加熱裝置的工作原理的方便，該圖中還示出了葉片的結(jié)構(gòu)；圖2-1是圖2中葉片根端部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖中用虛線示出了根端端口、第一腔、第二腔及第三腔的外口 ；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的加熱裝置中，加熱器和驅(qū)動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是加熱器和驅(qū)動(dòng)器工作狀態(tài)的安裝位置圖。本實(shí)施例中，葉片包括兩個(gè)腹板200，各個(gè)腹板200沿著葉片體的縱向從葉片體100的根端向葉片體100的尖端延伸，在兩個(gè)腹板200之間形成第三腔103，一個(gè)腹板200與葉片體100的后緣部分110之間形成第一腔101，另一個(gè)腹板200與葉片體100的前緣部分120之間形成第二腔102 ;延伸到葉片體100尖端的腹板200的尖端與葉片體100內(nèi)表面之間具有空隙；這樣，第一腔101通過(guò)腹板200尖端的空隙與第三腔103相通，同樣，第二腔102通過(guò)腹板200尖端的空隙與第三腔103相通。同時(shí)，第一腔101的外口 1011、第二腔102的外口 1021和第三腔103的外口 1031均與葉片體100的根端端口 1111相通；由此，加熱流體可以在葉片體的內(nèi)腔中流動(dòng)。實(shí)施例提供的加熱裝置包括加熱器310、驅(qū)動(dòng)器320和導(dǎo)流板330。加熱器310用于對(duì)預(yù)定的加熱流體加熱；加熱器310內(nèi)形成使加熱流體通過(guò)的加熱通道，在加熱流體通過(guò)加熱通道時(shí)，加熱器310對(duì)加熱流體加熱，使加熱流體保持預(yù)定的溫度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片體100加熱。本實(shí)施例中，為了降低葉片制作的成本，加熱流體為空氣流，加熱器310可以為電加熱器；優(yōu)選水加熱器，這樣可以利用加工車間內(nèi)的水加熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的加熱，方便加熱裝置的安裝，降低加熱成本。驅(qū)動(dòng)器320用于產(chǎn)生動(dòng)力，使加熱流體具有預(yù)定的流動(dòng)速度，以沿預(yù)定的路線進(jìn)行流動(dòng)；其預(yù)定流動(dòng)速度及預(yù)定路線可以根據(jù)制作的葉片的大小，制作葉片的環(huán)境等確定。驅(qū)動(dòng)器320內(nèi)形成驅(qū)動(dòng)通道，在加熱流體通過(guò)驅(qū)動(dòng)通道后獲得預(yù)定流動(dòng)速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱流體的驅(qū)動(dòng)。由于本實(shí)施例中，加熱流體為空氣流，驅(qū)動(dòng)器320為鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)然，在加熱流體為其他具體流體時(shí)，驅(qū)動(dòng)器320也可以是其他具體設(shè)備，如在加熱流體為液體時(shí),也可以是泵類設(shè)備。加熱器310的加熱通道與驅(qū)動(dòng)器320的驅(qū)動(dòng)通道相通，加熱器310的加熱通道的輸出口 311同時(shí)與第一腔101的外口 1011和第二腔102的外口 1021相通；因此，第一腔101的外口 1011和第二腔102的外口 1021形成葉片體內(nèi)腔的入口部；加熱通道的輸入口321與第三腔103的外口 1031相通，第三腔103的外口 1031形成葉片體內(nèi)腔的出口部。本實(shí)施例提供的加熱裝置中，加熱器310的加熱通道與驅(qū)動(dòng)器320的驅(qū)動(dòng)通道成直線布置，力口熱器310位于第三腔103之外，驅(qū)動(dòng)器320位于第三腔103中靠近外口 1031的位置；驅(qū)動(dòng)器320的驅(qū)動(dòng)通道的輸入口 321與第三腔103之間保持密封；為了保證通過(guò)加熱器310的加熱通道輸出口流出的加熱流體的溫度，優(yōu)選的方案是，使驅(qū)動(dòng)通道與加熱通道之間連接部分僅連通驅(qū)動(dòng)通道和加熱通道，保持與其他部分或外界的密封；使通過(guò)驅(qū)動(dòng)通道的加熱流體能夠直接進(jìn)入加熱通道；進(jìn)而保證從加熱通道的輸出口 311流出的加熱流體具有預(yù)定的溫度。結(jié)合圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的加熱裝置中，加熱器310和驅(qū)動(dòng)器320均固定在一個(gè)支架上，以保持相對(duì)固定，進(jìn)而可以將驅(qū)動(dòng)器320安裝在葉片的兩個(gè)腹板200之間。支架與兩個(gè)腹板200之間的尺寸相匹配，使驅(qū)動(dòng)器320能夠與葉片及其腹板200保持相對(duì)固定。當(dāng)然，根據(jù)制作的葉片的尺寸不同，也可以適當(dāng)改變驅(qū)動(dòng)器320及其支架的尺寸，以為加熱裝置的安裝提供便利。導(dǎo)流板330的導(dǎo)流面與加熱器310的加熱通道的輸出口 311相對(duì)。請(qǐng)參考圖5，該圖是本發(fā)明提供的加熱裝置中，導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。導(dǎo)流板330為圓形結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)流面的中間設(shè)置向輸出口 311的中心位置伸出的凸起部分331，且導(dǎo)流面的邊沿與葉片體100的根端端面相配合，將葉片體100的根端端面封閉；這樣，導(dǎo)流板330形成一個(gè)封閉葉片體的根端端面的堵蓋結(jié)構(gòu)，使葉片體內(nèi)腔形成一個(gè)相對(duì)封閉的空間。以下描述本發(fā)明提供的加熱裝置的工作過(guò)程，同時(shí)其工作過(guò)程也是本發(fā)明提供的一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法。請(qǐng)參考圖2，在制作葉片過(guò)程中，對(duì)葉片體100進(jìn)行加熱時(shí)，包括下述內(nèi)容驅(qū)動(dòng)器320使加熱流體通過(guò)第三腔103的外口 1031流出；同時(shí)，使第三腔103中形成預(yù)定負(fù)壓；加熱流體在導(dǎo)流板330導(dǎo)流面作用下,形成加熱支流401和加熱支流402,加熱支流401和加熱支流402分別流入第一腔101和第二腔102中；由于第三腔103中具有預(yù)定負(fù)壓，加熱支流401和加熱支流402能夠分別通過(guò)腹板200尖端與葉片體100內(nèi)表面之間的一個(gè)空隙進(jìn)入第三腔103中，并在第三腔103中匯合成形成加熱總流400 ;該加熱總流400順序通過(guò)第三腔103、驅(qū)動(dòng)器320的驅(qū)動(dòng)通道和加熱器310的加熱通道后，再在導(dǎo)流板330導(dǎo)流面作用下，形成加熱支流401和加熱支流402 ;如此，使加熱流體往復(fù)循環(huán)，從葉片體100內(nèi)部加熱葉片體100 ;通過(guò)改變加熱流體的循環(huán)速度，加熱器310的加熱強(qiáng)度，可以調(diào)整加熱流體的溫度,保持對(duì)葉片體100的加熱，使葉片體100保持預(yù)定的溫度。利用上加熱裝置及加熱方法，葉片體100外的空氣不會(huì)再直接從加熱流體中吸收熱量；這樣就能夠使葉片體100盡可能地利用加熱流體的熱量，進(jìn)而減少熱量浪費(fèi)，提高葉片制作過(guò)程中的熱利用效率，減小葉片制作過(guò)程中的能耗，。 本實(shí)施例提供的加熱裝置中，通過(guò)導(dǎo)流板330與葉片體100的根端端面保持密封，可以使加熱流體在一個(gè)封閉循環(huán)通道中流動(dòng)；這樣可以減小葉片制作過(guò)程中的熱損失，提高葉片制作過(guò)程中的熱利用效率；提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法中，不限于利用上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)流動(dòng)，也可以通過(guò)其他具體結(jié)構(gòu)使加熱流體在一個(gè)封閉循環(huán)通道中流動(dòng)。
對(duì)于加熱裝置而言，導(dǎo)流板330不限于上述結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流板，使導(dǎo)流板330具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流面，對(duì)加熱流體進(jìn)行導(dǎo)向，使加熱流體以預(yù)定方向流動(dòng)。當(dāng)然，也可以將導(dǎo)流板330省去，并通過(guò)適當(dāng)設(shè)置驅(qū)動(dòng)通道和加熱通道形狀結(jié)構(gòu)，或/和，適當(dāng)改變驅(qū)動(dòng)通道和加熱通道之間的連接方式，或/和，利用葉片體100的內(nèi)表面的形狀對(duì)加熱流體進(jìn)行導(dǎo)向，改變加熱 流體的流動(dòng)方向，使加熱流體以預(yù)定的路線進(jìn)行流動(dòng)。上述風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法中，加熱后的加熱流體先通過(guò)靠近后緣部分110和前緣部分120的第一腔101和第二腔102流入葉片體內(nèi)腔中，再使加熱流體通過(guò)腹板200之間的第三腔103流出葉片體內(nèi)腔；這樣可以在加熱流體溫度較高時(shí)加熱葉片體100的根端部，進(jìn)而滿足葉片體100根端部對(duì)熱量的需要，提高葉片體100的根端部的樹(shù)脂材料的固化度，改善葉片的整體性能?？梢岳斫?，以圖I所示的工作原理圖為基礎(chǔ)，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法中，也可以使加熱流體反向流動(dòng)。請(qǐng)參考圖6、該圖是本發(fā)明實(shí)施例二提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法的工作原理示意圖。該方法中，第三腔103的外口 1031為葉片體內(nèi)腔的入口部，第一腔101的外口 1011和第二腔102的外口 1021為葉片體內(nèi)腔的出口部；在加熱時(shí)，使加熱后的加熱流體先通過(guò)兩個(gè)腹板200之間的第三腔103的外口 1031流入，再通過(guò)腹板200與葉片體100內(nèi)表面之間的空隙流入第一腔101和第二腔102中，再通過(guò)分別靠近后緣部分110和前緣部分120的第一腔101的外口 1011和第二腔102的外口 1021流出；這樣也能夠保證對(duì)葉片體100各部分的加熱，使葉片體100各部分能夠保持預(yù)定的溫度。在實(shí)施例一提供的加熱裝置和加熱方法中，相對(duì)于加熱流體的流動(dòng)方向，驅(qū)動(dòng)器320位于加熱器310前方，通過(guò)驅(qū)動(dòng)器320的推動(dòng)加熱流體進(jìn)入加熱通道中。如圖6所示，可以理解加熱裝置和加熱方法中，相對(duì)于加熱流體的流動(dòng)方向，也可以使驅(qū)動(dòng)器320位于加熱器310的后方，通過(guò)在加熱器310中形成負(fù)壓使加熱流體通過(guò)加熱通道，使驅(qū)動(dòng)器320驅(qū)動(dòng)通道的輸出口與葉片體內(nèi)腔的入口部相通，使加熱通道的輸入口與葉片體內(nèi)腔的出口部相通，這樣可以延長(zhǎng)加熱器310對(duì)加熱流體的加熱時(shí)間，提高加熱裝置的加熱效率。當(dāng)然，適當(dāng)設(shè)置驅(qū)動(dòng)通道和加熱通道，也可以使部分加熱流體在末通過(guò)加熱通道的情況下，直接進(jìn)入驅(qū)動(dòng)通道。根據(jù)上述描述，可以理解，在對(duì)葉片體加熱的方法中，加熱流體的流動(dòng)方式或循環(huán)方式不限于上述方式，還可以根據(jù)實(shí)際需要使加熱流體在葉片內(nèi)以預(yù)定的方式流動(dòng)，比如，可以通過(guò)改變腹板尖端與葉片體內(nèi)表面之間的連接關(guān)系，使加熱流體順序通過(guò)第一腔101、第三腔103和第二腔102，也可以使加熱流體從第一腔101的外口 1011流入，再進(jìn)入第二腔102，并從第二腔102的外口 1021流出，等等。當(dāng)然，葉片體內(nèi)腔形成的第一腔101與第二腔102之間不限于通過(guò)腹板200尖端與葉片體100內(nèi)表面之間的空隙相通，也可以通過(guò)位于葉片體內(nèi)腔中適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)相通，比如可以設(shè)置相應(yīng)的孔、導(dǎo)流板或限流板，對(duì)加熱流體進(jìn)行分配，對(duì)葉片體的預(yù)定位置進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)特定目的。葉片可能有多種具體結(jié)構(gòu)，比如葉片有一個(gè)腹板200或多個(gè)腹板200 ;在葉片較小或葉片體強(qiáng)度足夠時(shí)不設(shè)置腹板時(shí)，加熱方法中，也可以使加熱流體從葉片體100的根端端口 1111的一部分進(jìn)入葉片體100內(nèi)腔中，使加熱流體在葉片體100內(nèi)腔中流動(dòng)，再使加熱流體從所述葉片體100的根端端口 1111的另一部分流出。當(dāng)然，為了使加熱流體以預(yù)定的方式流動(dòng)，可以在葉片體內(nèi)設(shè)置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)流板或限流板。以上所述僅是本發(fā)明 的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng) 指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法，其特征在于，包括 使加熱流體從葉片體的根端端口的一部分進(jìn)入葉片體內(nèi)腔中，使加熱流體在葉片體內(nèi)腔中流動(dòng)，再使加熱流體從所述根端端口的另一部分流出；所述加熱流體在一個(gè)封閉循環(huán)通道中流動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法，其特征在于，葉片包括葉片體和位于葉片體內(nèi)腔中的腹板，所述腹板將葉片體內(nèi)腔至少分成第一腔和第二腔；所述第一腔和第二腔通過(guò)位于葉片體內(nèi)腔中的結(jié)構(gòu)相通；所述第一腔的外口和第二腔的外口均與所述根端端口相通； 所述加熱流體通過(guò)第一腔的外口進(jìn)入，再通過(guò)第二腔，并從第二腔的外口流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法，其特征在于，葉片包括兩個(gè)腹板，所述腹板沿著葉片體的縱向從葉片體的根端向葉片體的尖端延伸，且所述腹板與所述葉片體的尖端內(nèi)表面之間具有間隙；兩個(gè)所述腹板之間形成第三腔，一個(gè)所述腹板與葉片體的后緣部分之間形成第一腔，另一個(gè)所述腹板與葉片體的前緣部分之間形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均與所述根端端口相通； 所述加熱流體通過(guò)第三腔的外口流入，再流入所述第一腔和第二腔形成兩個(gè)加熱支流，兩個(gè)加熱支流分別從第一腔的外口和第二腔的外口流出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法，其特征在于，葉片包括兩個(gè)腹板，所述腹板沿著葉片體的縱向從葉片體的根端向葉片體的尖端延伸，且所述腹板與所述葉片體的尖端內(nèi)表面之間具有間隙；兩個(gè)所述腹板之間形成第三腔，一個(gè)所述腹板與葉片體的后緣部分之間形成第一腔，另一個(gè)所述腹板與葉片體的前緣部分之間形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均與所述根端端口相通； 所述加熱流體的兩個(gè)加熱支流分別通過(guò)第一腔的外口和第二腔的外口流入，并在第三腔中匯合成形成加熱總流，該加熱總流從第三腔的外口流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法，其特征在于，從葉片體內(nèi)腔中流出的加熱流體順序通過(guò)加熱器的加熱通道和驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)通道后，形成流入葉片體內(nèi)腔中的加熱流體； 或者，從葉片體內(nèi)腔中流出的加熱流體順序通過(guò)驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)通道和加熱器的加熱通道后，形成流入葉片體內(nèi)腔中的加熱流體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法，其特征在于，所述加熱流體為空氣流。
7.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置，包括對(duì)加熱流體加熱的加熱器和驅(qū)動(dòng)加熱流體流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，其特征在于，所述加熱器的加熱通道與所述驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)通道相通； 所述驅(qū)動(dòng)通道的輸出口與葉片體內(nèi)腔的入口部相通，所述加熱通道的輸入口與葉片體內(nèi)腔的出口部相通；或者，所述驅(qū)動(dòng)通道的輸入口與所述葉片體內(nèi)腔的出口部相通，所述加熱通道的輸出口與葉片體內(nèi)腔的入口部相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的導(dǎo)流面與所述輸出口相對(duì)，用于將從所述輸出口 ？流出的加熱流體導(dǎo)向所述入口部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流面的中間具有向所述輸出口中心位置伸出的凸起部分；所述導(dǎo)流面邊沿與所述葉片體的根端 端面相配合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法和風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作用加熱裝置。公開(kāi)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片制作過(guò)程中的加熱方法包括使加熱流體從葉片體的根端端口的一部分進(jìn)入葉片體內(nèi)腔中，使加熱流體在葉片體內(nèi)腔中流動(dòng)，再使加熱流體從所述根端端口的另一部分流出；所述加熱流體在一個(gè)封閉循環(huán)通道中流動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)中從葉片體外部加熱葉片體相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過(guò)加熱流體的流動(dòng)可以從內(nèi)部對(duì)葉片體進(jìn)行加熱，使葉片體保持預(yù)定的溫度；葉片體外的空氣不會(huì)直接從加熱流體中直接吸收熱量；這樣就能夠使葉片體盡可能地利用加熱流體的熱量，減少熱量浪費(fèi)，提高葉片制作過(guò)程中的熱利用效率。
文檔編號(hào)B29C33/04GK102700031SQ20111007639
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者朱雷, 顧冠一 申請(qǐng)人:三一電氣有限責(zé)任公司