專利名稱：汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車轉(zhuǎn)向盤領(lǐng)域，具體來說涉及一種汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝。
背景技術(shù)：
汽車轉(zhuǎn)向盤是用來操縱汽車行駛方向的裝置，通過控制轉(zhuǎn)向輪，實現(xiàn)車輛的轉(zhuǎn)向?，F(xiàn)有的汽車轉(zhuǎn)向盤是通過預(yù)制鋁合金架，放到鋼制模具中，用聚氨酯發(fā)泡而成，這種制作方法的具有以下缺點1.發(fā)泡時間較長，一般需要5-10分鐘；2.聚氨酯不可回收；3.由于是低壓成型，為了保證密實度，需要注入足量的聚氨酯，這種方法導(dǎo)致發(fā)泡過程中部分原料溢出，需要對其進行修剪，產(chǎn)生廢料，該廢料是一種白色污染，不可分解，燃燒會產(chǎn)生毒氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多缺陷，提供一種汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝，使得在加工汽車轉(zhuǎn)向盤過程中，不會產(chǎn)生廢料，無污染。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝，其特征在于，采用注塑發(fā)泡原料連續(xù)均勻的注射到汽車轉(zhuǎn)向盤模具中并發(fā)泡成型。在本發(fā)明中，所述注塑發(fā)泡原料為具有微孔發(fā)泡功能的樹脂。在本發(fā)明中，在注塑發(fā)泡成型過程中，注塑產(chǎn)品的發(fā)泡冷卻定型時間為10-15秒鐘。在本發(fā)明中，在注塑過程中，采用具有時序控制的熱流道裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在注塑發(fā)泡成型過程中采用的材料為具有微孔發(fā)泡功能的樹脂。該材料可回收，且玻璃纖維與微孔結(jié)構(gòu)間存在明顯的協(xié)同增強效應(yīng)，發(fā)泡效果好， 發(fā)泡后抗拉強度和彎曲強度高。本發(fā)明采用直接注塑發(fā)泡成型，且成型過程是高壓成型，產(chǎn)品的密實度大，且無廢料產(chǎn)生，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生白色污染的問題。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。一種汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝，包括下述步驟1、先將汽車轉(zhuǎn)向盤模具緊閉，將注塑機對準(zhǔn)注塑口。2、將熔融狀態(tài)的注塑發(fā)泡原料(具有微孔發(fā)泡功能的樹脂)連續(xù)均勻的注射到汽車轉(zhuǎn)向盤模具中。具有微孔發(fā)泡功能的樹脂可回收，且樹脂微孔結(jié)構(gòu)間存在明顯的協(xié)同增強效應(yīng)，發(fā)泡效果好，發(fā)泡后抗拉強度和彎曲強度高。3、熔料在模腔內(nèi)進行發(fā)泡，由于模腔內(nèi)原有的氣體來不及排出被迅速壓縮成一定壓力，該壓力使得發(fā)泡原料在膠料內(nèi)部發(fā)泡，泡孔不能跑出熔料表面。4、經(jīng)內(nèi)部發(fā)泡的熔體充滿模腔，熔料表面緊貼模腔的金屬壁面。5、發(fā)泡冷卻定型，其時間為10-15秒鐘。本發(fā)明采用直接注塑發(fā)泡成型，且成型過程是高壓成型，產(chǎn)品的密實度大，且無廢料產(chǎn)生，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生白色污染的問題。與現(xiàn)有的汽車轉(zhuǎn)向盤的成型工藝相比，采用本發(fā)明生產(chǎn)汽車轉(zhuǎn)向盤的效率更高。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝，其特征在于，采用注塑發(fā)泡原料連續(xù)均勻的注射到汽車轉(zhuǎn)向盤模具中并發(fā)泡成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝，其特征在于，所述注塑發(fā)泡原料為具有微孔發(fā)泡功能的樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝，其特征在于，在注塑發(fā)泡成型過程中，注塑產(chǎn)品的發(fā)泡冷卻定型時間為10-15秒鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝，其特征在于，在注塑過程中，采用具有時序控制的熱流道裝置。
全文摘要
一種汽車轉(zhuǎn)向盤的注塑發(fā)泡成型工藝，采用具有微孔發(fā)泡功能的樹脂連續(xù)均勻的注射到汽車轉(zhuǎn)向盤模具中并發(fā)泡成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在注塑發(fā)泡成型過程中采用的材料為具有微孔發(fā)泡功能的樹脂，該材料可回收，發(fā)泡后抗拉強度和彎曲強度高。本發(fā)明采用直接注塑發(fā)泡成型，且成型過程是高壓成型，產(chǎn)品的密實度大，且無廢料產(chǎn)生，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)生白色污染的問題。
文檔編號B29C44/42GK102529007SQ20111007912
公開日2012年7月4日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者王建華 申請人:上?？死蕦幖夹g(shù)設(shè)備有限公司