專利名稱：搓離式膠囊脫模機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)藥品膠囊的設(shè)備，具體是指在膠囊生產(chǎn)中用于將膠囊從模具上脫出來的一種搓離式膠囊脫模機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的膠囊脫模機為夾拔式膠囊脫模機，即采用陣列安裝的膠囊夾拔器經(jīng)過夾持、抽出、松開、頂離的程序?qū)⒛z囊制品從膠囊模具的模頭上夾拔下來實現(xiàn)脫模。膠囊夾拔器是由外套、彈性夾管、限位圈、夾爪、夾爪頂管組成，其結(jié)構(gòu)復雜，工作程序復雜，致使與之配套的夾拔式膠囊脫模機的協(xié)調(diào)驅(qū)動結(jié)構(gòu)亦復雜、成本居高。在實際應(yīng)用中，膠囊夾拔器故障率較高，而從夾拔式膠囊脫模機上更換損壞的膠囊夾拔器的過程亦很麻煩費時，因此， 現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復雜、成本居高、故障率高、維護更換不便的問題與不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用由動力傳動機構(gòu)帶動由搓條、 搓條座、搓桿排構(gòu)成的搓條驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動陣列排列的相鄰的二根橡膠質(zhì)的搓條作平行相向運動，利用橡膠的彈性和摩擦力，將隨膠囊模具的模頭插入相鄰二根搓條的膠囊避空槽之間的膠囊制品從膠囊模具的模頭上搓離脫模的技術(shù)方案，提供一種搓離式膠囊脫模機， 旨在通過搓離脫模的方式使膠囊脫模機的結(jié)構(gòu)得以簡化，達到降低故障率、便于維護、降低成本的目的。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種搓離式膠囊脫模機，包括機體、搓條驅(qū)動機構(gòu)、 升降蓋、斜滑斗、動力傳動機構(gòu)、電器部分，其中所述的機體由墻板、支承梁、支架構(gòu)成用于承載膠囊脫模機各部件的鋼質(zhì)矩形框架體；支架為由角鋼制成構(gòu)成機體的十二個棱邊及底部的構(gòu)架；二塊鋼質(zhì)矩形板狀的墻板豎直固定于機體短邊二側(cè)的支架上，二塊鋼質(zhì)矩形條狀的支承梁對稱固定連接在二塊所述墻板上部中心線的二邊；所述的搓條驅(qū)動機構(gòu)由搓條、搓條座、搓桿排、搖臂、連桿、搓條限位板、頂導板構(gòu)成；搓條為二個長邊側(cè)面對稱均布排列設(shè)置有若干個上下開放的半圓柱形凹槽構(gòu)成的膠囊避空槽的橡膠質(zhì)的矩形長條構(gòu)件；搓條的下面，沿長邊中心線，位于每個對稱的膠囊避空槽的二邊，都設(shè)有一個圓形盲孔構(gòu)成的插孔，所述插孔用于插在所述插柱上與所述搓桿連接的用途；搓條二個短邊側(cè)面，沿上下方向中心線，分別設(shè)有上下開放的矩形凹槽構(gòu)成的嵌槽；搓條的上面，沿長邊中心線設(shè)有不銹鋼薄板制成的耐磨襯條，耐磨襯條通過所述嵌槽與搓條相連；搓桿排為在矩形條狀鋼質(zhì)的載板的長邊的側(cè)面上，正交固定設(shè)有若干均布平行排列的矩形條狀鋼質(zhì)的搓桿構(gòu)成的呈柵欄狀部件；載板在位于每二根相鄰的搓桿之間的中心處設(shè)有一個與所述搓桿的截面尺寸滑動配合的矩形通孔構(gòu)成的穿插孔；搓桿的上面設(shè)有與所述搓條的插孔位置尺寸對應(yīng)的、豎直向上凸出的圓柱形插柱；搓條座為承載所述搓桿排作水平滑動，由硬質(zhì)塑料制成的矩形托盤狀構(gòu)件；搓條座的上面設(shè)有若干條均布排列、相互平行的長條形凹槽構(gòu)成的配合所述搓桿滑動的滑槽； 每二條相鄰滑槽之間的條形埂臺的上面，設(shè)有若干只均布排列的矩形的垛子，垛口中心設(shè)有向下穿過所述條形埂臺的圓形通孔，稱為落料孔；所述垛子的厚度小于條形埂臺的寬度， 垛口的間距與所述搓條的膠囊避空槽的間距對應(yīng)相同；搓條限位板為板面上設(shè)有與所述升降蓋的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔對應(yīng)相同的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔的矩形鋼板構(gòu)件；頂導板為呈矩形的鋼板構(gòu)件，頂導板的二邊對稱設(shè)有下方開口上方封閉的、由下向上向板面中心收攏的導向豁口 ；頂導板在導向豁口向著頂導板中心的一側(cè)還設(shè)有下方開口上方封閉的、可滑動穿過所述機體的支承梁端頭的缺口 ；搖臂為上邊設(shè)置有軸承，下邊設(shè)有轉(zhuǎn)軸的鋼質(zhì)矩形長條狀構(gòu)件；連桿為上下邊都設(shè)置有軸承的鋼質(zhì)矩形長條狀構(gòu)件；搓條座固定安置在支承梁的上面，二只搓桿排的搓桿相對，各自的搓桿滑動穿進對面搓桿排的載板的穿插孔中，搓桿滑動嵌在搓條座上面的滑槽中；相鄰搓條的膠囊避空槽相對，各搓條通過自身下面的插孔插在搓桿的插柱上與搓桿相連；搓條限位板壓在搓條陣列的上方與搓條滑動接觸，搓條限位板的二個邊長通過安裝柱固定在機體的支承梁的上面；載板的二端各自連接一根搖臂的上端，搖臂上邊的軸承滑動嵌入頂導板的導向豁口中，搖臂下邊的轉(zhuǎn)軸固定在機體的墻板上；頂導板位于搓桿排的載板的二端和機體的墻板之間，與墻板的內(nèi)側(cè)面滑動接觸， 頂導板的中心與連桿上邊的軸承相連，連桿下邊的軸承經(jīng)曲軸與動力傳動機構(gòu)的傳動軸相連；所述的升降蓋為板面上設(shè)有與膠囊模板的模頭對應(yīng)適配的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔的矩形鋼板構(gòu)件；升降蓋的二個長邊的下面焊有向下的、與升降蓋長邊等長的角鋼構(gòu)成的邊框；升降蓋位于所述搓條限位板的上方，其二側(cè)短邊固定在所述頂導板的頂端；所述的斜滑斗為金屬薄板制成的向下傾斜的槽形構(gòu)件，斜滑斗位于所述搓條座的下方，固定在所述機體的支架上；所述的動力傳動機構(gòu)位于機體的下部，為驅(qū)動所述搓條驅(qū)動機構(gòu)、升降蓋運動的部分；動力傳動機構(gòu)包括電機、皮帶輪、皮帶、小齒輪、大齒輪、傳動軸；電機通過皮帶輪、皮帶與小齒輪連接，小齒輪與大齒輪嚙合連接，大齒輪與傳動軸固定連接，傳動軸經(jīng)曲軸與所述連桿連接；所述的電器部分為控制開啟關(guān)閉電機運行的電氣系統(tǒng)；電器部分包括自鎖按鍵電源開關(guān)、限位開關(guān)、觸發(fā)開關(guān)、觸發(fā)桿；觸發(fā)開關(guān)位于機體的底部，觸發(fā)桿滑動位于上下對應(yīng)貫穿所述升降蓋、搓條限位板、搓條座、斜滑斗的觸發(fā)桿孔中，觸發(fā)桿的下端與觸發(fā)開關(guān)接觸，工作時觸發(fā)桿觸動觸發(fā)開關(guān)啟動電機運行；限位開關(guān)固定在機體的墻板上，限位開關(guān)的觸頭位于搖臂的中部，受搖臂的擺動控制；自鎖按鍵電源開關(guān)安置在機體的一側(cè)；自鎖按鍵電源開關(guān)、限位開關(guān)、觸發(fā)開關(guān)與所述動力傳動機構(gòu)的電機通過導線相互連接；觸發(fā)開關(guān)和限位開關(guān)連接為與搖臂的擺動構(gòu)成觸發(fā)，閉合保持，限位斷開的邏輯關(guān)系。工作原理應(yīng)用時，按下自鎖按鍵電源開關(guān)，脫模機進入待機狀態(tài)，起始時升降蓋與搓條限位板接觸，頂導板處在下限位置。膠囊模具的模頭帶著膠囊穿過升降蓋、搓條限位板插入二根搓條的膠囊避空槽之間，膠囊模具壓動觸發(fā)桿，觸發(fā)桿觸動觸發(fā)開關(guān)，電機啟動；電機的轉(zhuǎn)動經(jīng)皮帶輪、皮帶、小齒輪、大齒輪減速后，通過曲軸、連桿轉(zhuǎn)換帶動頂導板作升降往復運動；當頂導板作上升運動，頂導板的導向豁口引導載板帶動二邊的搓桿排作相對的張開運動，此時，隨搓桿排作相對的張開運動的搓條將插入膠囊避空槽之間的膠囊從膠囊模具的模頭上搓離脫模下來，膠囊從搓條座的落料孔落到下面的斜滑斗中匯集，并沿斜滑斗向下滑出機體收集入箱；與此同時，頂導板向上頂動升降蓋將膠囊模具頂離脫模機；搖臂隨著作張開擺動并觸動限位開關(guān)閉合電路，保持電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)；當頂導板作下降運動，頂導板的導向豁口引導載板帶動二邊的搓桿排作相對的復位合攏運動，搖臂隨著作復位擺動并觸動限位開關(guān)斷開電路，電機停止轉(zhuǎn)動，等待下一輪膠囊模具壓動再次觸發(fā)啟動。上述，本發(fā)明采用由動力傳動機構(gòu)帶動由搓條、搓條座、搓桿排構(gòu)成的搓條驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動陣列排列的相鄰的二根橡膠質(zhì)的搓條作平行相向運動，利用橡膠的彈性和摩擦力， 將隨膠囊模具的模頭插入相鄰二根搓條的膠囊避空槽之間的膠囊制品從膠囊模具的模頭上搓離脫模的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復雜、成本居高、故障率高、維護更換不便的問題與不足，所提供的一種搓離式膠囊脫模機，通過搓離脫模的方式使膠囊脫模機的結(jié)構(gòu)得以簡化，達到了降低故障率、便于維護、降低成本的目的。


圖1是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機的部件搓條的結(jié)構(gòu)仰視軸測示意圖；圖3是圖2的俯視軸測示意圖；圖4是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機的部件搓條座的結(jié)構(gòu)軸測示意圖；圖5是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機的部件升降蓋的軸測示意圖；圖6是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機的部件搓條限位板的軸測示意圖；圖7是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機，拆去升降蓋和搓條限位板后的軸測示意圖；圖8是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機的部件搓條，排布成陣列的軸測示意圖；圖9是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機的部件搓條座，排布成陣列的軸測示意圖；圖10是本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機中，動力傳動機構(gòu)5和搓條驅(qū)動機構(gòu)2中的搓桿排23、載板231、搓桿232、插柱233、搖臂M、連桿25、頂導板27相互位置及連接關(guān)系的軸測示意圖；圖11是圖10中A部的引出放大圖；圖12是圖10的仰視軸測圖。下面結(jié)合附圖中的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的任何限制。圖中機體1、墻板11、支承梁12、支架13、搓條驅(qū)動機構(gòu)2、搓條21、耐磨襯條211、搓條座22、滑槽221、垛子222、落料孔223、搓桿排23、載板231、搓桿232、插柱233、搖臂 M、連桿25、搓條限位板沈、頂導板27、導向豁口 271、升降蓋3、斜滑斗4、動力傳動機構(gòu)5、 電機51、皮帶輪52、皮帶53、大齒輪55、傳動軸56、曲軸57、自鎖按鍵電源開關(guān)61。
具體實施例方式參閱圖1 圖12，本發(fā)明的一種搓離式膠囊脫模機，包括機體1、搓條驅(qū)動機構(gòu)2、 升降蓋3、斜滑斗4、動力傳動機構(gòu)5、電器部分，其中所述的機體1由墻板11、支承梁12、 支架13構(gòu)成用于承載膠囊脫模機各部件的鋼質(zhì)矩形框架體；支架13為由角鋼制成構(gòu)成機體1的十二個棱邊及底部的構(gòu)架；二塊鋼質(zhì)矩形板狀的墻板11豎直固定于機體1短邊二側(cè)的支架13上，二塊鋼質(zhì)矩形條狀的支承梁12對稱固定連接在二塊所述墻板11上部中心線的二邊；所述的搓條驅(qū)動機構(gòu)2由搓條21、搓條座22、搓桿排23、搖臂24、連桿25、搓條限位板沈、頂導板27構(gòu)成；搓條21為二個長邊側(cè)面對稱均布排列設(shè)置有若干個上下開放的半圓柱形凹槽構(gòu)成的膠囊避空槽的橡膠質(zhì)的矩形長條構(gòu)件；搓條21的下面，沿長邊中心線，位于每個對稱的膠囊避空槽的二邊，都設(shè)有一個圓形盲孔構(gòu)成的插孔，所述插孔用于插在所述插柱233上與所述搓桿232連接的用途；搓條21 二個短邊側(cè)面，沿上下方向中心線， 分別設(shè)有上下開放的矩形凹槽構(gòu)成的嵌槽；搓條21的上面，沿長邊中心線設(shè)有不銹鋼薄板制成的耐磨襯條211，耐磨襯條211通過所述嵌槽與搓條21相連；搓桿排23為在矩形條狀鋼質(zhì)的載板231的長邊的側(cè)面上，正交固定設(shè)有若干均布平行排列的矩形條狀鋼質(zhì)的搓桿232構(gòu)成的呈柵欄狀部件；載板231在位于每二根相鄰的搓桿232之間的中心處設(shè)有一個與所述搓桿232的截面尺寸滑動配合的矩形通孔構(gòu)成的穿插孔；搓桿232的上面設(shè)有與所述搓條21的插孔位置尺寸對應(yīng)的、豎直向上凸出的圓柱形插柱233 ；搓條座22為承載所述搓桿排23作水平滑動，由硬質(zhì)塑料制成的矩形托盤狀構(gòu)件； 搓條座22的上面設(shè)有若干條均布排列、相互平行的長條形凹槽構(gòu)成的配合所述搓桿232滑動的滑槽221 ；每二條相鄰滑槽221之間的條形埂臺的上面，設(shè)有若干只均布排列的矩形的垛子222，垛口中心設(shè)有向下穿過所述條形埂臺的圓形通孔，稱為落料孔223 ；所述垛子222 的厚度小于條形埂臺的寬度，垛口的間距與所述搓條21的膠囊避空槽的間距對應(yīng)相同；搓條限位板沈為板面上設(shè)有與所述升降蓋3的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔對應(yīng)相同的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔的矩形鋼板構(gòu)件；頂導板27為呈矩形的鋼板構(gòu)件，頂導板27的二邊對稱設(shè)有下方開口上方封閉的、 由下向上向板面中心收攏的導向豁口 271 ；頂導板27在導向豁口 271向著頂導板27中心的一側(cè)還設(shè)有下方開口上方封閉的、可滑動穿過所述機體1的支承梁12端頭的缺口 ；搖臂M為上邊設(shè)置有軸承，下邊設(shè)有轉(zhuǎn)軸的鋼質(zhì)矩形長條狀構(gòu)件；連桿25為上下邊都設(shè)置有軸承的鋼質(zhì)矩形長條狀構(gòu)件；搓條座22固定安置在支承梁12的上面，二只搓桿排23的搓桿232相對，各自的搓桿232滑動穿進對面搓桿排23的載板231的穿插孔中，搓桿232滑動嵌在搓條座22上面的滑槽221中；相鄰搓條21的膠囊避空槽相對，各搓條21通過自身下面的插孔插在搓桿 232的插柱233上與搓桿232相連；搓條限位板沈壓在搓條21陣列的上方與搓條21滑動
7接觸，搓條限位板26的二個邊長通過安裝柱固定在機體1的支承梁12的上面；載 板231的二端各自連接一根搖臂24的上端，搖臂24上邊的軸承滑動嵌入頂導板27的導向豁口 271中，搖臂24下邊的轉(zhuǎn)軸固定在機體1的墻板11上；頂導板27位于搓桿排23的載板231的二端和機體1的墻板11之間，與墻板11 的內(nèi)側(cè)面滑動接觸，頂導板27的中心與連桿25上邊的軸承相連，連桿25下邊的軸承經(jīng)曲軸與動力傳動機構(gòu)5的傳動軸56相連；所述的升降蓋3為板面上設(shè)有與膠囊模板的模頭對應(yīng)適配的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔的矩形鋼板構(gòu)件；升降蓋3的二個長邊的下面焊有向下的、與升降蓋3長邊等長的角鋼構(gòu)成的邊框；升降蓋3位于所述搓條限位板26的上方，其二側(cè)短邊固定在所述頂導板27的頂端；所述的斜滑斗4為金屬薄板制成的向下傾斜的槽形構(gòu)件，斜滑斗4位于所述搓條座22的下方，固定在所述機體1的支架13上；所述的動力傳動機構(gòu)5位于機體1的下部，為驅(qū)動所述搓條驅(qū)動機構(gòu)2、升降蓋3 運動的部分；動力傳動機構(gòu)5包括電機51、皮帶輪52、皮帶53、小齒輪、大齒輪55、傳動軸 56 ；電機51通過皮帶輪52、皮帶53與小齒輪連接，小齒輪與大齒輪55嚙合連接，大齒輪55 與傳動軸56固定連接，傳動軸56經(jīng)曲軸57與所述連桿25連接；所述的電器部分為控制開啟關(guān)閉電機運行的電氣系統(tǒng)；電器部分包括自鎖按鍵電源開關(guān)61、限位開關(guān)、觸發(fā)開關(guān)、觸發(fā)桿；觸發(fā)開關(guān)位于機體1的底部，觸發(fā)桿滑動位于上下對應(yīng)貫穿所述升降蓋3、搓條限位板26、搓條座22、斜滑斗4的觸發(fā)桿孔中，觸發(fā)桿的下端與觸發(fā)開關(guān)接觸，工作時觸發(fā)桿觸動觸發(fā)開關(guān)啟動電機51運行；限位開關(guān)固定在機體1的墻板11上，限位開關(guān)的觸頭位于搖臂24的中部，受搖臂24的擺動控制；自鎖按鍵電源開關(guān) 61安置在機體1的一側(cè)；自鎖按鍵電源開關(guān)61、限位開關(guān)、觸發(fā)開關(guān)與所述動力傳動機構(gòu)5 的電機51通過導線相互連接；觸發(fā)開關(guān)和限位開關(guān)連接為與搖臂24的擺運構(gòu)成觸發(fā)，閉合保持，限位斷開的邏輯關(guān)系。工作原理應(yīng)用時，按下自鎖按鍵電源開關(guān)61，脫模機進入待機狀態(tài)，起始時升降蓋3與搓條限位板26接觸，頂導板27處在下限位置。膠囊模具01的模頭02帶著膠囊03穿過升降蓋3、搓條限位板26插入二根搓條21 的膠囊避空槽之間，膠囊模具01壓動觸發(fā)桿，觸發(fā)桿觸動觸發(fā)開關(guān)，電機啟動；電機的轉(zhuǎn)動經(jīng)皮帶輪52、皮帶53、小齒輪、大齒輪55減速后，通過曲軸57、連桿25轉(zhuǎn)換帶動頂導板27 作升降往復運動；當頂導板27作上升運動，頂導板27的導向豁口 271引導載板231帶動二邊的搓桿排23作相對的張開運動，此時，隨搓桿排23作相對的張開運動的搓條21將插入膠囊避空槽之間的膠囊從膠囊模具的模頭上搓離脫模下來，膠囊從搓條座22的落料孔223落到下面的斜滑斗4中匯集，并沿斜滑斗4向下滑出機體1收集入箱；與此同時，頂導板27向上頂動升降蓋3將膠囊模具頂離脫模機；搖臂24隨著作張開擺動并觸動限位開關(guān)閉合電路，保持電機51繼續(xù)運轉(zhuǎn)；當頂導板27作下降運動，頂導板27的導向豁口 271引導載板231帶動二邊的搓桿排23作相對的復位合攏運動，搖臂24隨著作復位擺動并觸動限位開關(guān)62斷開電路，電機51停止轉(zhuǎn)動，等待下一輪膠囊模具壓動再次觸發(fā)啟動。
權(quán)利要求
1. 一種搓離式膠囊脫模機，包括機體(1)、搓條驅(qū)動機構(gòu)O)、升降蓋(3)、斜滑斗0)、 動力傳動機構(gòu)(5)、電器部分，其特征在于所述的機體(1)由墻板(11)、支承梁(12)、支架(13)構(gòu)成用于承載膠囊脫模機各部件的鋼質(zhì)矩形框架體；支架(13)為由角鋼制成構(gòu)成機體(1)的十二個棱邊及底部的構(gòu)架；二塊鋼質(zhì)矩形板狀的墻板(11)豎直固定于機體(1) 短邊二側(cè)的支架(1 上，二塊鋼質(zhì)矩形條狀的支承梁(1 對稱固定連接在二塊所述墻板 (11)上部中心線的二邊；所述的搓條驅(qū)動機構(gòu)O)由搓條(21)、搓條座(22)、搓桿排(23)、搖臂(M)、連桿 (25)、搓條限位板(沈)、頂導板(XT)構(gòu)成；搓條為二個長邊側(cè)面對稱均布排列設(shè)置有若干個上下開放的半圓柱形凹槽構(gòu)成的膠囊避空槽的橡膠質(zhì)的矩形長條構(gòu)件；搓條的下面，沿長邊中心線，位于每個對稱的膠囊避空槽的二邊，都設(shè)有一個圓形盲孔構(gòu)成的插孔，所述插孔用于插在所述插柱(23 上與所述搓桿(23 連接的用途；搓條二個短邊側(cè)面，沿上下方向中心線，分別設(shè)有上下開放的矩形凹槽構(gòu)成的嵌槽；搓條的上面， 沿長邊中心線設(shè)有不銹鋼薄板制成的耐磨襯條011)，耐磨襯條(211)通過所述嵌槽與搓條相連；搓桿排為在矩形條狀鋼質(zhì)的載板031)的長邊的側(cè)面上，正交固定設(shè)有若干均布平行排列的矩形條狀鋼質(zhì)的搓桿(23 構(gòu)成的呈柵欄狀部件；載板(231)在位于每二根相鄰的搓桿(23 之間的中心處設(shè)有一個與所述搓桿(23 的截面尺寸滑動配合的矩形通孔構(gòu)成的穿插孔；搓桿032)的上面設(shè)有與所述搓條的插孔位置尺寸對應(yīng)的、豎直向上凸出的圓柱形插柱033)；搓條座0 為承載所述搓桿排作水平滑動，由硬質(zhì)塑料制成的矩形托盤狀構(gòu)件；搓條座0 的上面設(shè)有若干條均布排列、相互平行的長條形凹槽構(gòu)成的配合所述搓桿 (232)滑動的滑槽021)；每二條相鄰滑槽(221)之間的條形埂臺的上面，設(shè)有若干只均布排列的矩形的垛子022)，垛口中心設(shè)有向下穿過所述條形埂臺的圓形通孔，稱為落料孔 (223)；所述垛子(22 的厚度小于條形埂臺的寬度，垛口的間距與所述搓條的膠囊避空槽的間距對應(yīng)相同；搓條限位板06)為板面上設(shè)有與所述升降蓋(3)的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔對應(yīng)相同的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔的矩形鋼板構(gòu)件；頂導板(XT)為呈矩形的鋼板構(gòu)件，頂導板(XT)的二邊對稱設(shè)有下方開口上方封閉的、 由下向上向板面中心收攏的導向豁口 071)；頂導板(XT)在導向豁口 071)向著頂導板 (27)中心的一側(cè)還設(shè)有下方開口上方封閉的、可滑動穿過所述機體(1)的支承梁(1 端頭的缺口 ；搖臂04)為上邊設(shè)置有軸承，下邊設(shè)有轉(zhuǎn)軸的鋼質(zhì)矩形長條狀構(gòu)件； 連桿0 為上下邊都設(shè)置有軸承的鋼質(zhì)矩形長條狀構(gòu)件；搓條座0 固定安置在支承梁(1 的上面，二只搓桿排的搓桿(23 相對，各自的搓桿(23 滑動穿進對面搓桿排的載板031)的穿插孔中，搓桿(23 滑動嵌在搓條座0 上面的滑槽021)中；相鄰搓條的膠囊避空槽相對，各搓條通過自身下面的插孔插在搓桿(23 的插柱(23 上與搓桿(23 相連；搓條限位板06)壓在搓條陣列的上方與搓條滑動接觸，搓條限位板06)的二個邊長通過安裝柱固定在機體(1)的支承梁(12)的上面；載板031)的二端各自連接一根搖臂04)的上端，搖臂04)上邊的軸承滑動嵌入頂導板(XT)的導向豁口(271)中，搖臂04)下邊的轉(zhuǎn)軸固定在機體⑴的墻板(11)上；頂導板(XT)位于搓桿排03)的載板031)的二端和機體(1)的墻板(11)之間，與墻板(11)的內(nèi)側(cè)面滑動接觸，頂導板(XT)的中心與連桿0 上邊的軸承相連，連桿05)下邊的軸承經(jīng)曲軸與動力傳動機構(gòu)(5)的傳動軸(56)相連；所述的升降蓋C3)為板面上設(shè)有與膠囊模板的模頭對應(yīng)適配的通孔矩陣和觸發(fā)桿孔的矩形鋼板構(gòu)件；升降蓋(3)的二個長邊的下面焊有向下的、與升降蓋(3)長邊等長的角鋼構(gòu)成的邊框；升降蓋C3)位于所述搓條限位板06)的上方，其二側(cè)短邊固定在所述頂導板 (27)的頂端；所述的斜滑斗(4)為金屬薄板制成的向下傾斜的槽形構(gòu)件，斜滑斗(4)位于所述搓條座02)的下方，固定在所述機體(1)的支架(13)上；所述的動力傳動機構(gòu)(5)位于機體(1)的下部，為驅(qū)動所述搓條驅(qū)動機構(gòu)0)、升降蓋 (3)運動的部分；動力傳動機構(gòu)( 包括電機(51)、皮帶輪(5 、皮帶(5 、小齒輪、大齒輪 65)、傳動軸(56)；電機(51)通過皮帶輪(52)、皮帶(5 與小齒輪連接，小齒輪與大齒輪 (55)嚙合連接，大齒輪(5 與傳動軸(56)固定連接，傳動軸(56)經(jīng)曲軸(57)與所述連桿 (25)連接；所述的電器部分為控制開啟關(guān)閉電機運行的電氣系統(tǒng)；電器部分包括自鎖按鍵電源開關(guān)(61)、限位開關(guān)、觸發(fā)開關(guān)、觸發(fā)桿；觸發(fā)開關(guān)位于機體(1)的底部，觸發(fā)桿滑動位于上下對應(yīng)貫穿所述升降蓋(3)、搓條限位板06)、搓條座(22)、斜滑斗的觸發(fā)桿孔中，觸發(fā)桿的下端與觸發(fā)開關(guān)接觸，工作時觸發(fā)桿觸動觸發(fā)開關(guān)啟動電機(51)運行；限位開關(guān)固定在機體(1)的墻板(11)上，限位開關(guān)的觸頭位于搖臂04)的中部，受搖臂04)的擺動控制；自鎖按鍵電源開關(guān)(61)安置在機體(1)的一側(cè)；自鎖按鍵電源開關(guān)(61)、限位開關(guān)、觸發(fā)開關(guān)與所述動力傳動機構(gòu)(5)的電機(51)通過導線相互連接；觸發(fā)開關(guān)和限位開關(guān)連接為與搖臂04)的擺動構(gòu)成觸發(fā)，閉合保持，限位斷開的邏輯關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種搓離式膠囊脫模機，包括機體(1)、搓條驅(qū)動機構(gòu)(2)、升降蓋(3)、斜滑斗(4)、動力傳動機構(gòu)(5)、電器部分。本發(fā)明采用由動力傳動機構(gòu)帶動由搓條、搓條座、搓桿排構(gòu)成的搓條驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動陣列排列的相鄰的二根橡膠質(zhì)的搓條作平行相向運動，利用橡膠的彈性和摩擦力，將隨膠囊模具的模頭插入相鄰二根搓條的膠囊避空槽之間的膠囊制品從膠囊模具的模頭上搓離脫模的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復雜、成本居高、故障率高、維護更換不便的問題與不足，所提供的一種搓離式膠囊脫模機，通過搓離脫模的方式使膠囊脫模機的結(jié)構(gòu)得以簡化，達到了降低故障率、便于維護、降低成本的目的。
文檔編號B29C41/42GK102205586SQ20111008082
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者徐家業(yè) 申請人:徐家業(yè)