專利名稱:一種立式管道生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種管道生產(chǎn)設(shè)備,尤其涉及一種生產(chǎn)熱固性塑料材料的立式管道生產(chǎn)線。
背景技術(shù):
目前國(guó)內(nèi)已在使用的較為先進(jìn)的管道生產(chǎn)線為機(jī)械化的擠出式熱熔復(fù)合管道生產(chǎn)線,其中間層原材料主要為高密度聚乙烯,內(nèi)外層金屬為鋁,其復(fù)合方式以擠壓、熱熔為主,這種生產(chǎn)線由于工藝和制造設(shè)備所限,只能生產(chǎn)小口徑(小于80mm)復(fù)合管,并且這類復(fù)合管承壓低,在制造過(guò)程中對(duì)夾層原材料分子結(jié)構(gòu)破壞性大,原材料成本高,能耗高,產(chǎn)量低,占地面積大。而現(xiàn)有大口徑的高分子材料復(fù)合管生產(chǎn)線通常采用纏繞式生產(chǎn),纏繞布纖維時(shí)模具要轉(zhuǎn)動(dòng),操作復(fù)雜,生產(chǎn)效率低。名稱為“金屬與高分子材料復(fù)合管的生產(chǎn)線”,專利號(hào)為ZL200620110461.5的發(fā)明提供了一種金屬與高分子材料復(fù)合管的生產(chǎn)線,它主要由纖維架、浸膠裝置、金屬帶纏繞裝置、環(huán)向纏纖維裝置等組成,兩金屬帶纏繞裝置分別設(shè)置在模具的前后端,用來(lái)形成金屬內(nèi)管和金屬外管,軸向布纖維裝置與環(huán)向纏纖維裝置間隔地設(shè)置在前后兩金屬帶纏繞裝置之間,用來(lái)在金屬內(nèi)管外表面上均勻地軸向和環(huán)向交叉布置玻璃纖維纖維,以形成金屬內(nèi)管與金屬外管之間的高分子材料復(fù)合層。該專利技術(shù)中各裝置可實(shí)現(xiàn)整體聯(lián)動(dòng),自動(dòng)化程度高,從而可自動(dòng)連續(xù)地生產(chǎn)復(fù)合管,由于內(nèi)外金屬管用金屬帶通過(guò)纏繞焊接的方式得到,因此可制造出大口徑的復(fù)合管,得到的復(fù)合管兼具了金屬及高分子材料的優(yōu)點(diǎn)。但是此專利技術(shù)至少存在以下不足第一是由于為水平臥式布置的生產(chǎn)線,因此需要占用較大的空間,尤其需要繞制多層管道時(shí),其設(shè)備也要相應(yīng)增加,會(huì)占據(jù)更多的生產(chǎn)場(chǎng)地;第二是在重力的作用下,管道模具會(huì)出現(xiàn)彎曲變形,彎曲變形的模具會(huì)引起產(chǎn)品內(nèi)部纖維受力不均;同時(shí)樹(shù)脂會(huì)向下流動(dòng)集中在管道下部,形成管道厚薄不均。 這種管道在使用中,會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中形成薄弱點(diǎn)導(dǎo)致管道破裂。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種自動(dòng)化程度高,占用空間小,能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量管道的立式管道生產(chǎn)線。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種立式管道生產(chǎn)線,包括機(jī)架,其要點(diǎn)是在所述機(jī)架下部安裝有芯軸支撐,在該芯軸支撐上直立固定有模具芯軸,在該模具芯軸下部裝有推進(jìn)裝置,該推進(jìn)裝置與第一動(dòng)力電機(jī)相連;在所述機(jī)架上至少固定一層支撐架,該支撐架位于所述芯軸支撐上方,在所述支撐架上設(shè)有環(huán)形軌道和第二動(dòng)力電機(jī),所述芯軸支撐位于所述環(huán)形軌道的中心,在該環(huán)形軌道上安裝有環(huán)向紗盤(pán),該環(huán)向紗盤(pán)與所述第二動(dòng)力電機(jī)相連,并該環(huán)向紗盤(pán)在所述第二動(dòng)力電機(jī)的作用下繞所述環(huán)形軌道的中心作圓周運(yùn)動(dòng);靠近所述環(huán)形軌道內(nèi)圓周的所述支撐架上固定設(shè)置有環(huán)形的浸膠槽,所述浸膠槽上分布有軸向纖維定位架和環(huán)向纖維定位架;所述環(huán)形軌道底部徑向設(shè)有讓纖維通過(guò)的通道;在所述機(jī)架上端固定有產(chǎn)品同步切割機(jī),所述產(chǎn)品同步切割機(jī)位于所述模具芯軸上方。
加工中,在上述模具芯軸上安裝有模具塊,被加工的管道位于模具塊組成的模具上,即也是位于環(huán)形軌道的中心,由于模具可以沿模具芯軸軸向移動(dòng),因此被加工的管道軸向運(yùn)動(dòng),整個(gè)環(huán)向紗盤(pán)在環(huán)形軌道上以環(huán)向軌道的圓心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng),環(huán)向纏繞的纖維線由環(huán)向紗盤(pán)內(nèi)引出,經(jīng)過(guò)浸膠槽浸膠,再由環(huán)向纖維定位架定位在模具表面上,進(jìn)行環(huán)向纏繞。軸向布置的纖維線經(jīng)環(huán)形軌道底部徑向設(shè)置的通道,過(guò)浸膠槽浸膠,再由軸向纖維定位架定位在模具表面上,進(jìn)行軸向布置。兩個(gè)工序經(jīng)過(guò)環(huán)向軸向連續(xù)纖維同時(shí)交叉布置裝置同時(shí)進(jìn)行,保證被加工管道軸向勻速移動(dòng)及環(huán)向紗盤(pán)支撐架勻速的圓周運(yùn)動(dòng),就能使模具及管道上纏繞的連續(xù)纖維均勻分布。需要進(jìn)行多層布置時(shí),增加多層軸向纖維定位架和環(huán)向纖維定位架即可實(shí)現(xiàn)。在推進(jìn)裝置的作用下,產(chǎn)品向上移動(dòng)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí),機(jī)架上固定有產(chǎn)品同步切割機(jī)直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割,從而得到成品。所述推進(jìn)裝置包括套裝在所述模具芯軸上的凸輪盤(pán)和推塊,其中所述凸輪盤(pán)上部為一側(cè)高另一側(cè)低的斜口,所述推塊下端為滾動(dòng)軸承,所述推塊通過(guò)固定在其上滾動(dòng)軸承在所述凸輪盤(pán)上部運(yùn)動(dòng),在所述凸輪盤(pán)外固定有傳動(dòng)齒輪,該傳動(dòng)齒輪經(jīng)中間齒輪與所述第一動(dòng)力電機(jī)相連;在所述凸輪盤(pán)與所述模具芯軸之間裝有第一軸承。采用以上結(jié)構(gòu),在第一動(dòng)力電機(jī)的作用下,該第一動(dòng)力電機(jī)上安裝的減速箱輸出軸帶動(dòng)中間齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),該中間齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)凸輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),該凸輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)推塊作向上移動(dòng),最終推動(dòng)產(chǎn)品向上移動(dòng)。上述軸向纖維定位架由第一導(dǎo)紗桿、第二導(dǎo)紗桿、第三導(dǎo)紗桿、第四導(dǎo)紗桿和第五導(dǎo)紗桿組成,所述浸膠槽固定在所述支撐架上表面,所述浸膠槽內(nèi)、外圓周側(cè)壁上方各設(shè)置有第一導(dǎo)紗桿和第二導(dǎo)紗桿,所述浸膠槽內(nèi)下部,靠近內(nèi)外圓周側(cè)壁各設(shè)置有第三導(dǎo)紗桿和第四導(dǎo)紗桿,所述支撐架上方設(shè)置有第五導(dǎo)紗桿。引出的紗線經(jīng)環(huán)形軌道底部徑向設(shè)置的通道,過(guò)浸膠槽浸膠,從第二導(dǎo)紗桿上方繞過(guò)第二導(dǎo)紗桿,進(jìn)入浸膠槽再?gòu)牡谒膶?dǎo)紗桿下方繞過(guò)第四導(dǎo)紗桿,繼續(xù)從第三導(dǎo)紗桿下方繞過(guò)第三導(dǎo)紗桿向上穿出浸膠槽,從第一導(dǎo)紗桿上方繞過(guò)第一導(dǎo)紗桿,最后從第五導(dǎo)紗桿繞過(guò)第五導(dǎo)紗桿定位在模具表面上。上述環(huán)向纖維定位架由第六導(dǎo)紗桿、第七導(dǎo)紗桿、第八導(dǎo)紗桿和第九導(dǎo)紗桿組成, 其中第七導(dǎo)紗桿和第九導(dǎo)紗桿位于所述浸膠槽槽口的正上方,所述浸膠槽內(nèi)中部設(shè)置有環(huán)形的第八導(dǎo)紗桿,所述第六導(dǎo)紗桿位于所述浸膠槽上方,并靠近所述模具塊組成的模具。從環(huán)向紗盤(pán)內(nèi)引出的纖維線搭靠在上述第九導(dǎo)紗桿上,再?gòu)牡诎藢?dǎo)紗桿底部穿過(guò),繞過(guò)第八導(dǎo)紗桿再?gòu)牡诹鶎?dǎo)紗桿和第七導(dǎo)紗桿之間穿過(guò),再由靠近模具芯軸的第六導(dǎo)紗桿穿出粘在軌道中心設(shè)置的被加工管壁上。環(huán)向紗盤(pán)沿環(huán)形軌道運(yùn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)繞第八導(dǎo)紗桿的紗線也沿環(huán)形的第八導(dǎo)紗桿運(yùn)動(dòng),不斷對(duì)浸膠槽內(nèi)的膠液進(jìn)行攪動(dòng),該裝置一旦工作,浸膠槽內(nèi)的膠液就被攪動(dòng)混合,使得膠液不斷被混合均勻,且不會(huì)沉淀。上述環(huán)形軌道上設(shè)置有第二軸承,所述環(huán)向紗盤(pán)由所述第二軸承支撐在該環(huán)形軌道上,所述第二軸承外圓周面靠環(huán)形軌道外側(cè)部分設(shè)置有凸臺(tái)圈,所述環(huán)向紗盤(pán)在所述第二軸承上運(yùn)動(dòng),由所述第二軸承上的凸臺(tái)圈對(duì)所述環(huán)向紗盤(pán)徑向限位。有益效果本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)獨(dú)特安裝方便,設(shè)計(jì)巧妙,采用立式生產(chǎn)管道,將連續(xù)纖維的環(huán)向纏繞和軸向交替布置很好的結(jié)合起來(lái),同時(shí)進(jìn)行,改變了傳統(tǒng)的加工順序和理念,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn),提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工穩(wěn)定性,也大大提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1中的A-A剖視圖3為圖1中的B部分放大示意圖; 圖3為圖1中的C部分放大示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種立式管道生產(chǎn)線,由機(jī)架1、芯軸支撐2、模具芯軸 3、推進(jìn)裝置4、支撐架6、環(huán)向紗盤(pán)9、浸膠槽10、軸向纖維定位架11以及環(huán)向纖維定位架12 等構(gòu)成,在所述機(jī)架1下部安裝有芯軸支撐2,在該芯軸支撐2上直立固定有模具芯軸3,即在模具芯軸3下端設(shè)有法蘭,該法蘭經(jīng)螺釘固定在所述芯軸支撐2上,在該模具芯軸3下部裝有推進(jìn)裝置4,該推進(jìn)裝置4與第一動(dòng)力電機(jī)5相連;在所述機(jī)架1上至少固定一層支撐架6,該支撐架6位于所述芯軸支撐2上方,在所述支撐架6上設(shè)有環(huán)形軌道7和第二動(dòng)力電機(jī)8,所述芯軸支撐2位于所述環(huán)形軌道7的中心,在該環(huán)形軌道7上安裝有環(huán)向紗盤(pán)9, 在該環(huán)向紗盤(pán)9上固定有從動(dòng)齒輪14,在所述第二動(dòng)力電機(jī)8的輸出端上固定有主動(dòng)齒輪 15,所述從動(dòng)齒輪14和主動(dòng)齒輪15嚙合,從而使得所述環(huán)向紗盤(pán)9與所述第二動(dòng)力電機(jī)8 相連,并該環(huán)向紗盤(pán)9在所述第二動(dòng)力電機(jī)8的作用下繞所述環(huán)形軌道7的中心作圓周運(yùn)動(dòng);靠近所述環(huán)形軌道7內(nèi)圓周的所述支撐架6上固定設(shè)置有環(huán)形的浸膠槽10,所述浸膠槽10上分布有軸向纖維定位架11和環(huán)向纖維定位架12 ;所述環(huán)形軌道7底部徑向設(shè)有讓纖維通過(guò)的通道;在所述機(jī)架1上端固定有產(chǎn)品同步切割機(jī)13,所述產(chǎn)品同步切割機(jī)13位于所述模具芯軸3上方。請(qǐng)參見(jiàn)圖1 所述推進(jìn)裝置4包括套裝在所述模具芯軸3上的凸輪盤(pán)如和推塊4b, 其中所述凸輪盤(pán)如上端口部為一側(cè)高另一側(cè)低的斜口,所述推塊4b下端為滾動(dòng)軸承,所述推塊4b通過(guò)固定在其上的滾動(dòng)軸承如支撐在所述凸輪盤(pán)如上,在所述凸輪盤(pán)如外固定有傳動(dòng)齒輪4d,該傳動(dòng)齒輪4d與固定在傳動(dòng)軸16上的中間齒輪13嚙合,所述傳動(dòng)軸16通過(guò)傘齒輪與所述第一動(dòng)力電機(jī)5的輸出軸相連;在所述凸輪盤(pán)如與所述模具芯軸3之間裝有第一軸承4e,所述第一動(dòng)力電機(jī)5帶動(dòng)傳動(dòng)軸16轉(zhuǎn)動(dòng),該傳動(dòng)軸帶動(dòng)中間齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng), 從而使得中間齒輪14帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪4d轉(zhuǎn)動(dòng),最終實(shí)現(xiàn)凸輪盤(pán)如繞模具芯軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。在圖1和圖4中還可以看出所述軸向纖維定位架11由第一導(dǎo)紗桿11a、第二導(dǎo)紗桿lib、第三導(dǎo)紗桿11c、第四導(dǎo)紗桿Ild和第五導(dǎo)紗桿lie組成,所述浸膠槽10固定在所述支撐架6上表面,所述浸膠槽10內(nèi)、外圓周側(cè)壁上方各設(shè)置有第一導(dǎo)紗桿Ila和第二導(dǎo)紗桿11b,所述浸膠槽10內(nèi)下部,靠近內(nèi)外圓周側(cè)壁各設(shè)置有第三導(dǎo)紗桿Ilc和第四導(dǎo)紗桿lld,所述支撐架6上方設(shè)置有第五導(dǎo)紗桿lie ;所述環(huán)向纖維定位架12由第六導(dǎo)紗桿 12a、第七導(dǎo)紗桿12b、第八導(dǎo)紗桿12c和第九導(dǎo)紗桿12d組成,其中第七導(dǎo)紗桿12b和第九導(dǎo)紗桿12d位于所述浸膠槽10槽口的正上方,所述浸膠槽10內(nèi)中部設(shè)置有環(huán)形的第八導(dǎo)紗桿12c,所述第六導(dǎo)紗桿1 位于所述浸膠槽10上方,并靠近所述模具芯軸3。
結(jié)合圖1、圖2和圖3 所述環(huán)形軌道7上設(shè)置有第二軸承7a,所述環(huán)向紗盤(pán)9由所述第二軸承7a支撐在該環(huán)形軌道7上,所述第二軸承7a外圓周面靠環(huán)形軌道7外側(cè)部分設(shè)置有凸臺(tái)圈,所述環(huán)向紗盤(pán)9在所述第二軸承7a上運(yùn)動(dòng),由所述第二軸承7a上的凸臺(tái)圈對(duì)所述環(huán)向紗盤(pán)9徑向限位。生產(chǎn)中,在上述模具芯軸3上安裝有模具塊組成的模具,被加工的管道位于模具上,即也是位于環(huán)形軌道7的中心,由于模具可以沿模具芯軸3軸向移動(dòng),因此被加工的管道軸向運(yùn)動(dòng),整個(gè)環(huán)向紗盤(pán)9在環(huán)形軌道7上以環(huán)向軌道7的圓心為圓心做圓周運(yùn)動(dòng),環(huán)向纏繞的纖維由環(huán)向紗盤(pán)9內(nèi)引出,經(jīng)過(guò)浸膠槽10浸膠,再由環(huán)向纖維定位架12定位在模具表面上,進(jìn)行環(huán)向纏繞。軸向布置的纖維經(jīng)環(huán)形軌道7底部徑向設(shè)置的通道,過(guò)浸膠槽10浸膠,再由軸向纖維定位架11定位在模具表面上,進(jìn)行軸向布置。兩個(gè)工序經(jīng)過(guò)環(huán)向軸向連續(xù)纖維交替裝置同時(shí)進(jìn)行,保證被加工管道軸向勻速移動(dòng)及環(huán)向紗盤(pán)9勻速的圓周運(yùn)動(dòng), 就能使管道模具上布置的連續(xù)纖維均勻分布。需要進(jìn)行多層布置時(shí),增加多層軸向纖維定位架11和環(huán)向纖維定位架12即可實(shí)現(xiàn)。在推進(jìn)裝置4的作用下,產(chǎn)品向上移動(dòng)到設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí),機(jī)架1上固定有產(chǎn)品同步切割機(jī)13直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切割,從而得到成品。盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施進(jìn)行了描述,但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施方式
,上述具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的而不是限定性的,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下,在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下,可以作出多種類似的表示,這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立式管道生產(chǎn)線,包括機(jī)架(1 ),其特征在于在所述機(jī)架(1)下部安裝有芯軸支撐(2 ),在該芯軸支撐(2 )上直立固定有模具芯軸(3 ),在該模具芯軸(3 )下部裝有推進(jìn)裝置(4),該推進(jìn)裝置(4)與第一動(dòng)力電機(jī)(5)相連;在所述機(jī)架(1)上至少固定一層支撐架 (6),該支撐架(6)位于所述芯軸支撐(2)上方,在所述支撐架(6)上設(shè)有環(huán)形軌道(7)和第二動(dòng)力電機(jī)(8),所述芯軸支撐(2)位于所述環(huán)形軌道(7)的中心,在該環(huán)形軌道(7)上安裝有環(huán)向紗盤(pán)(9),該環(huán)向紗盤(pán)(9)與所述第二動(dòng)力電機(jī)(8)相連,并該環(huán)向紗盤(pán)(9)在所述第二動(dòng)力電機(jī)(8)的作用下繞所述環(huán)形軌道(7)的中心作圓周運(yùn)動(dòng);靠近所述環(huán)形軌道(7) 內(nèi)圓周的所述支撐架(6)上固定設(shè)置有環(huán)形的浸膠槽(10),所述浸膠槽(10)上分布有軸向纖維定位架(11)和環(huán)向纖維定位架(12);所述環(huán)形軌道(7)底部徑向設(shè)有讓纖維線通過(guò)的通道;在所述機(jī)架(1)上端固定有產(chǎn)品同步切割機(jī)(13),所述產(chǎn)品同步切割機(jī)(13)位于所述模具芯軸(3)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式管道生產(chǎn)線,其特征在于所述推進(jìn)裝置(4)包括套裝在所述模具芯軸(3)上的凸輪盤(pán)(4a)和推塊(4b),其中所述凸輪盤(pán)(4a)上端口部為一側(cè)高另一側(cè)低的斜口,所述推塊(4b)下端為滾動(dòng)軸承(4c),所述推塊(4b)通過(guò)固定在其上的滾動(dòng)軸承(4c)支撐在所述凸輪盤(pán)(4a)上,在所述凸輪盤(pán)(4a)外安裝有傳動(dòng)齒輪(4d),該傳動(dòng)齒輪(4d)經(jīng)中間齒輪(14)與所述第一動(dòng)力電機(jī)(5)相連;在所述凸輪盤(pán)(4a)與所述模具芯軸(3 )之間裝有第一軸承(4e )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式管道生產(chǎn)線,其特征在于所述軸向纖維定位架(11)由第一導(dǎo)紗桿(11a)、第二導(dǎo)紗桿(lib)、第三導(dǎo)紗桿(11c)、第四導(dǎo)紗桿(Ild)和第五導(dǎo)紗桿(11 e)組成,所述浸膠槽(10)固定在所述支撐架(6)上表面,所述浸膠槽(10)內(nèi)、外圓周側(cè)壁上方各設(shè)置有第一導(dǎo)紗桿(Ila)和第二導(dǎo)紗桿(11b),所述浸膠槽(10)內(nèi)下部,靠近內(nèi)外圓周側(cè)壁各設(shè)置有第三導(dǎo)紗桿(Ilc)和第四導(dǎo)紗桿(lld),所述支撐架(6)上方設(shè)置有第五導(dǎo)紗桿(lie)。
4.4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式管道生產(chǎn)線,其特征在于所述環(huán)向纖維定位架(12)由第六導(dǎo)紗桿(12a)、第七導(dǎo)紗桿(12b)、第八導(dǎo)紗桿(12c)和第九導(dǎo)紗桿(12d)組成, 其中第七導(dǎo)紗桿(12b)和第九導(dǎo)紗桿(12d)位于所述浸膠槽(10)槽口的正上方,所述浸膠槽(10)內(nèi)中部設(shè)置有環(huán)形的第八導(dǎo)紗桿(12c),所述第六導(dǎo)紗桿(12a)位于所述浸膠槽 (10 )上方,并靠近所述模具芯軸(3 )。
5.5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式管道生產(chǎn)線,其特征在于所述環(huán)形軌道(7)上設(shè)置有第二軸承(7a),所述環(huán)向紗盤(pán)(9)由所述第二軸承(7a)支撐在該環(huán)形軌道(7)上,所述第二軸承(7a)外圓周面靠環(huán)形軌道(7)外側(cè)部分設(shè)置有凸臺(tái)圈,所述環(huán)向紗盤(pán)(9)在所述第二軸承(7a)上運(yùn)動(dòng),由所述第二軸承(7a)上的凸臺(tái)圈對(duì)所述環(huán)向紗盤(pán)(9)徑向限位。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種立式管道生產(chǎn)線,在機(jī)架下部安裝有芯軸支撐,在該芯軸支撐上直立固定有模具芯軸,在該模具芯軸下部裝有與第一動(dòng)力電機(jī)相連的推進(jìn)裝置;在所述機(jī)架上至少固定一層支撐架,在所述支撐架上設(shè)有環(huán)形軌道和第二動(dòng)力電機(jī),所述芯軸支撐位于所述環(huán)形軌道的中心,在該環(huán)形軌道上安裝有環(huán)向紗盤(pán),該環(huán)向紗盤(pán)與所述第二動(dòng)力電機(jī)相連;靠近所述環(huán)形軌道內(nèi)圓周的所述支撐架上固定設(shè)置有環(huán)形的浸膠槽,所述浸膠槽上分布有軸向纖維定位架和環(huán)向纖維定位架;在所述機(jī)架上端固定有產(chǎn)品同步切割機(jī),所述產(chǎn)品同步切割機(jī)位于所述模具芯軸上方。本發(fā)明采用立式生產(chǎn)管道,將連續(xù)纖維的環(huán)向纏繞和軸向布置很好的結(jié)合起來(lái),提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B29C70/50GK102233680SQ201110096110
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者李長(zhǎng)城 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)城