專利名稱：組群硫化設備進行輪胎定型、硫化的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于輪胎的制造技術領域，尤其是一種使用組群硫化自動生產線的輪胎定型、硫化方法。
背景技術：
目前，輪胎生產廠家對于輪胎的生產組織均希望能夠實現效率最高、產量最大化， 同時有能兼顧那些批量小的特殊規(guī)格的產品的生產，更希望減少設備投資。國內外的輪胎生產廠家目前使用的輪胎硫化設備主要是雙模硫化機和單模硫化機，每臺設備都有自己的裝胎裝置、卸胎裝置、中心機構和控制系統(tǒng)，模具拆裝、定位困難。裝胎和卸胎過程都需要在硫化機開模的狀態(tài)下進行，不僅影響生產效率，而且浪費能源(熱量)；在更換輪胎規(guī)格、清洗模具需更換模具時，周期較長，影響生產效率。為了解決輪胎生產中的這些問題，需要有一種全新的、高效率的定型、硫化方法、 裝置。目前世界上一些著名輪胎生產廠家已在此方面有所研究，但其方法、裝置一直沒有公開。

發(fā)明內容
為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種組群硫化設備進行輪胎定型、硫化的方法，該方法的目的就是提供一種全新的、高效率的、節(jié)約能源的、減少設備投資的輪胎定型、硫化方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種組群硫化設備進行輪胎定型、 硫化的方法，其特征是多臺單體硫化設備聯(lián)成一體，集中控制，各單體硫化設備可分別自動生產，各單體硫化設備間共用框架、介質管路、裝胎裝置、卸胎裝置；
一套公用的胎胚預定型裝置負責將每個單體硫化設備所需要的胎胚與膠囊組裝、預定
型；
經過預定型的胎胚連同硫化膠囊，被一套公用的裝胎裝置分別輸送、定位于對應的單體硫化設備，各單體硫化設備上的各內壓介質快速連接、通斷裝置被接通，在對準中心機構并受到推力時自動接通，開始二次定型，然后合模、硫化；
硫化結束后，一套公用的卸胎裝置按開模順序將各單體硫化設備上的成品輪胎，連同膠囊一起取走，然后將輪胎和膠囊分離；
硫化膠囊返回胎胚預定型裝置，進入下一循環(huán)。本發(fā)明還可以通過如下措施來實現預定型后的帶膠囊的胎胚可與硫化設備中心機構快速分離、組裝。單體硫化設備的內壓介質，只有在胎胚正確定位，并被施以機械推力后，內壓介質才由通斷裝置快速接通。胎胚與硫化膠囊的組合，以及成品輪胎與硫化膠囊的分離，是在硫化室以外進行的。單體硫化設備的下熱板上帶有軌道和定位裝置，輪胎模具可單獨、快速更換。本發(fā)明的有益效果是，將雙?；騿文Ａ蚧O備，設計成組群輪胎定型、硫化的裝置，充分利用公用的裝胎和卸胎裝置，減少各單體設備的輔助時間，提高了生產效率；減少了因等待裝胎、卸胎而開模的時間段的熱量浪費；減少了設備部件和控制系統(tǒng)，降低了設備投資；可以快速更換模具，進一步提高生產效率、減少能源浪費。整個過程效率高、更換規(guī)格快、節(jié)約能源、輪胎生產自動化程度高。
具體實施例方式實施例一使用六臺硫化單體設備聯(lián)成一體，共同控制，并配備一組胎胚預定型裝置、裝胎裝置、卸胎裝置，各硫化單體設備可分別自動生產，單體設備間共用框架、介質管路、裝胎裝置、卸胎裝置。在一套胎胚預定型裝置上，將每個硫化單體設備所需要的胎胚與膠囊組裝、預定型；預定型后的帶膠囊的胎胚可與硫化設備中心機構快速分離、組裝。胎胚與硫化膠囊的組合，以及成品輪胎與硫化膠囊的分離，是在硫化室以外進行的。經過預定型的胎胚，連同硫化膠囊，被公用的裝胎裝置按規(guī)格和開模時間分別輸送到對應的硫化單體設備，位置對準后，定位壓合裝置壓下，將中心機構固定住，在此推力作用下，通斷裝置被接通，硫化設備上的各內壓介質快速連接、開始二次定型，然后合模、硫化；單體硫化設備的內壓介質，只有在胎胚正確定位，并被施以機械推力后，內壓介質才由通斷裝置快速接通。硫化結束后，公用的卸胎裝置按開模順序將各單體硫化設備上的成品輪胎，連同膠囊迅速取走，送到脫胎處將輪胎和膠囊分離。卸胎裝置取胎的同時，裝胎裝置會將下一個帶有膠囊的胎胚裝載到該硫化設備上，開始下一輪生產；
卸完胎的硫化膠囊返回胎胚預定型裝置，進入下一循環(huán)。各單體設備的模具可單獨、快速更換。在需要調整某個硫化單體的生產規(guī)格需要更換模具，或清洗、維修需要拆卸模具時，平時隱藏的滾輪升起，托起模具，使模具得以迅速沿軌道拉出，并可將另一副模具快速裝載，提高了換模效率。單體硫化設備的下熱板上帶有軌道和定位裝置，輪胎模具可單獨、快速更換。
權利要求
1.一種組群硫化設備進行輪胎定型、硫化的方法，其特征是多臺單體硫化設備聯(lián)成一體，集中控制，各單體硫化設備可分別自動生產，各單體硫化設備間共用框架、介質管路、 裝胎裝置、卸胎裝置；一套公用的胎胚預定型裝置負責將每個單體硫化設備所需要的胎胚與膠囊組裝、預定型；經過預定型的胎胚連同硫化膠囊，被一套公用的裝胎裝置分別輸送、定位于對應的單體硫化設備，各單體硫化設備上的內壓介質由具有快速連接的通斷裝置接通，在對準中心機構并受到推力時自動接通，開始二次定型，然后合模、硫化；硫化結束后，一套公用的卸胎裝置按開模順序將各單體硫化設備上的成品輪胎，連同膠囊一起取走，然后將輪胎和膠囊分離；硫化膠囊返回胎胚預定型裝置，進入下一循環(huán)。
2.根據權利要求1所述的組群硫化設備進行輪胎定型、硫化的方法，其特征在于所說的預定型后的帶膠囊的胎胚可與硫化設備中心機構快速分離、組裝。
3.根據權利要求1所述的組群硫化設備進行輪胎定型、硫化的方法，其特征在于所說單體硫化設備的內壓介質，只有在胎胚正確定位，并被施以機械推力后，內壓介質才由通斷裝置快速接通。
4.根據權利要求1所述的組群硫化設備進行輪胎定型、硫化的方法，其特征在于所說胎胚與硫化膠囊的組合，以及成品輪胎與硫化膠囊的分離，是在硫化室以外進行的。
5.根據權利要求1所述的組群硫化設備進行輪胎定型、硫化的方法，其特征在于所說單體硫化設備的下熱板上帶有軌道和定位裝置，輪胎模具可單獨、快速更換。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組群硫化設備進行輪胎定型、硫化的方法，屬于輪胎生產領域，多臺單體硫化設備聯(lián)成一體，集中控制，各單體硫化設備間共用框架、介質管路、裝胎裝置、卸胎裝置；胎胚預定型裝置負責將每個單體硫化設備所需要的胎胚與膠囊組裝、預定型；經過預定型的胎胚連同硫化膠囊，被裝胎裝置分別輸送、定位于對應的單體硫化設備，各單體硫化設備上的各內壓介質快速連接、通斷裝置被接通，在對準中心機構并受到推力時自動接通，開始二次定型，然后合模、硫化；硫化結束后，卸胎裝置按開模順序將各單體硫化設備上的成品輪胎，連同膠囊一起取走，然后將輪胎和膠囊分離；硫化膠囊返回胎胚預定型裝置，進入下一循環(huán)。
文檔編號B29L30/00GK102275250SQ20111011641
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權日2011年5月6日
發(fā)明者丁玉華, 單國玲, 宋長恩, 畢復寧, 譚峻 申請人:三角輪胎股份有限公司