專利名稱：一種海綿燙光工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海綿燙光工藝，尤其是用于對海綿表面進(jìn)行燙光的工藝。
背景技術(shù)：
在手機(jī)、照相機(jī)、筆記本電腦、MP3、MP4、PSP、導(dǎo)航儀等電子產(chǎn)品中，都要用到一種人造海綿(也叫泡棉)，是由微孔聚氨酯材料加工而成。電子產(chǎn)品中使用該材料主要是為了防震、防靜電或防塵等目的。這種海綿由于非常薄(一般稱之為薄型海綿)，因此對材料的加工工藝和技術(shù)要求很高。目前，國內(nèi)海綿生產(chǎn)企業(yè)還難以生產(chǎn)，使用上基本依賴進(jìn)口或使用合資產(chǎn)品，因此使用成本非常高。目前最先進(jìn)的薄型海綿的加工工藝是，將聚氨酯材料采用特殊的發(fā)泡手段一次發(fā)泡成很薄的片狀(最薄可以達(dá)到0. 2mm的厚度)，將發(fā)泡后的海綿薄片通過模切加工成各種需要的形狀。在海綿一側(cè)的表面涂上膠水用以粘貼一層薄薄的塑料膜(通常是PET膜)。貼塑料膜的作用之一是為了在該塑料膜另一表面涂上膠水方便將海綿粘貼到使用位置；另一個作用是有效阻擋粘貼海綿時涂的膠水，防止膠水滲入海綿內(nèi)部使海綿變硬，從而避免對海綿抗震性能造成影響?，F(xiàn)有技術(shù)對薄型海綿的加工工藝不僅復(fù)雜，而且再次粘貼塑料膜的工藝也會浪費大量膠水和塑料，在增加生產(chǎn)成本的同時還可能會增加廢品量，極易造成環(huán)境污染。目前加工薄型海綿的另外一種工藝是，將聚氨酯材料發(fā)泡成海綿薄片(最薄可達(dá)到0. 5mm)，通過高溫加熱輥體對海綿表面進(jìn)行加熱，在海綿一側(cè)表面涂上膠水并粘貼塑料膜。該高溫加熱輥體一般使用導(dǎo)熱油加熱輥，加熱溫度在200°C以內(nèi)，可以對海綿表面進(jìn)行平整但無法使海綿表面進(jìn)行快速燙光。由于海綿的熔化溫度為200°C以上，要將海綿表面以較快速度進(jìn)行燙光，加熱輥體的溫度至少要達(dá)到280°C以上。而導(dǎo)熱油加熱輥的加熱溫度受到很大限制(一般不超過200°C，極少有超過250°C的情況)。這種加熱溫度無法使海綿表面達(dá)到表面光潔的效果，因此為避免使用時海綿表面粘涂的膠水深入海綿內(nèi)部使海綿變硬， 還需要在海綿表面貼上塑料膜。因此，該加工工藝同樣存在工藝復(fù)雜和成本過大的問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)對薄型海綿的加工工藝一般都需要在海綿表面涂上膠水粘貼塑料膜，以阻止膠水深入海綿內(nèi)部。但現(xiàn)有技術(shù)工藝的生產(chǎn)成本較高，且次品率比較高，對環(huán)境影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)所使用的加熱裝置無法使海綿達(dá)到表面光潔的效果，從而增加生產(chǎn)成本和次品率過高及影響環(huán)境等缺點，本發(fā)明通過提供一種對海綿進(jìn)行表面燙光處理的工藝，可以在不另外粘貼塑料膜的前提下實現(xiàn)海綿表面燙光的效果，可以有效降低生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種海綿燙光工藝，其特征在于，經(jīng)初步加工的海綿卷經(jīng)過如下步驟a.經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱；b.經(jīng)壓制裝置壓制成型。
3
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供的所述海綿燙光工藝還包括如下步驟由定型裝置對壓制后的海綿進(jìn)行定型。所述定型裝置的加熱溫度為15(Γ160攝氏度。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供的所述海綿燙光工藝還包括如下步驟由冷卻裝置對壓制裝置壓制后的海綿表面進(jìn)行冷卻。所述冷卻裝置為冷卻輥。所述預(yù)熱裝置包含若干個子預(yù)熱裝置，所述壓制裝置包含若干個子壓制裝置，經(jīng)過所述預(yù)熱裝置預(yù)熱后海綿表面溫度達(dá)到18(Γ200攝氏度，經(jīng)過所述壓制裝置壓制后的海綿表面溫度達(dá)到28(Γ300攝氏度。所述預(yù)熱裝置、壓制裝置和定型裝置均為電磁感應(yīng)加熱輥。所述壓制裝置、定型裝置為上下兩個電磁感應(yīng)加熱輥對海綿表面進(jìn)行對壓。通過本發(fā)明提供的海綿燙光工藝，可以在不會融化海綿內(nèi)部的前提下實現(xiàn)對海綿表面進(jìn)行快速燙光的目的，從而避免在海綿表面粘貼塑料膜。本發(fā)明提供一種高效、低成本的對海綿進(jìn)行表面燙光的工藝。本發(fā)明的有利特點是工藝簡單、成本低、溫度易于調(diào)節(jié)，可以極大地節(jié)省塑料和膠水，符合低碳環(huán)保的現(xiàn)代工業(yè)大生產(chǎn)的理念。


通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、 目的和優(yōu)點將會變得更明顯
圖1示出根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2示出根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明
1-海綿卷(原料)；
2-導(dǎo)輥；
3-第一預(yù)熱裝置；
4-第二預(yù)熱裝置；
5-預(yù)壓裝置，5-1-電磁感應(yīng)加熱輥，5-2-電磁感應(yīng)加熱輥；
6-第一壓制裝置，6-1-電磁感應(yīng)加熱輥，6-2-電磁感應(yīng)加熱輥；
7-第二壓制裝置，7-1-電磁感應(yīng)加熱輥，7-2-電磁感應(yīng)加熱輥；
8-導(dǎo)輥；
9-海綿卷(產(chǎn)品)；
10-第三壓制裝置，10-1電磁感應(yīng)加熱輥，10-2電磁感應(yīng)加熱輥；
11-定型裝置，11-1電磁感應(yīng)加熱輥，11-2電磁感應(yīng)加熱輥；
12-冷卻裝置。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
圖1是本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，經(jīng)過初步加工的海綿卷1 (原料)經(jīng)過導(dǎo)輥2傳送到預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括若干個子預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置的目的是將常溫的海綿卷原料進(jìn)行預(yù)加熱，使海綿表面逐漸升溫到一定溫度，促使海綿表面變軟以便進(jìn)行后續(xù)的工藝。預(yù)熱裝置所包括的子預(yù)熱裝置的個數(shù)沒有限制，具體要結(jié)合海綿的分子分布范圍、海綿密度大小和預(yù)熱裝置的加熱功率有關(guān)。如預(yù)熱裝置的加熱等級比較高，也可以只使用一個子預(yù)熱裝置對海綿進(jìn)行預(yù)熱。對此實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能理解，在此不再示出。如圖1所示的實施例中，所述子預(yù)熱裝置包括兩級預(yù)熱裝置，第一預(yù)熱裝置3和第二預(yù)熱裝置4。所述導(dǎo)輥1 一般是由無縫鋼管焊接成型的圓筒狀輥體，其功能主要是傳導(dǎo)制品運(yùn)動和改變制品的運(yùn)行方向。所述第一預(yù)熱裝置3和第二預(yù)熱裝置4均為電磁感應(yīng)加熱輥，該裝置也是圓筒狀輥體，除加熱的功能外，還可以同時對海綿進(jìn)行傳輸運(yùn)送。經(jīng)過預(yù)熱裝置預(yù)熱后，海綿表面溫度可以達(dá)到18(Γ200攝氏度。由于海綿熔化溫度為200攝氏度以上，因此，經(jīng)過預(yù)熱裝置預(yù)熱后海綿表面并不會熔化，但經(jīng)過預(yù)熱后海綿表面會變軟，從而在后續(xù)工序能有效實現(xiàn)海綿表面的被快速熔化。經(jīng)過預(yù)熱裝置預(yù)熱后的海綿經(jīng)輥體傳輸，進(jìn)入下一工藝步驟即由壓制裝置進(jìn)行壓制。所述壓制裝置包括若干個子壓制裝置。壓制裝置還可以包括預(yù)壓裝置，如圖1、2中的預(yù)壓裝置5。預(yù)壓裝置和子壓制裝置本質(zhì)上并沒有區(qū)別，都使用電磁感應(yīng)加熱輥，除了電磁感應(yīng)加熱輥的加熱等級不同外，工作方式也相同。即由兩個電磁感應(yīng)加熱輥上下對海綿表面進(jìn)行對壓，如圖1和圖2中所示出的5-1和5-2兩個電磁感應(yīng)加熱輥。預(yù)壓裝置所使用的電磁感應(yīng)加熱輥的加熱溫度較低，如一般在250攝氏度左右，而壓制裝置所使用的電磁感應(yīng)加熱輥的加熱溫度較高。預(yù)壓的目的是對海綿在加熱的同時進(jìn)行壓制，以便在后續(xù)工序中能更有效地對海綿表面進(jìn)行燙光。經(jīng)過預(yù)壓后的海綿在后續(xù)工藝中可以獲得更好的壓制效果。當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都理解，如壓制裝置所使用的電磁感應(yīng)加熱輥的加熱等級較高，可以不經(jīng)過預(yù)壓，而是直接由壓制裝置的上下兩個電磁感應(yīng)加熱輥對海綿表面進(jìn)行壓制，對該實施例在此不再贅述。如圖1和圖2所示的實施例，都使用兩級子壓制裝置，如圖中的第一壓制裝置6和第二壓制裝置7。其中第一壓制裝置6包括上下對壓的電磁感應(yīng)加熱輥6-1和6-2，第二壓制裝置7包括上下對壓的電磁感應(yīng)加熱輥7-1和7-2。本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，根據(jù)所使用的電磁感應(yīng)加熱輥的加熱等級、海綿厚度、發(fā)泡密度及工藝條件的不同，所述壓制裝置的熱壓輥可以使用一級、兩級或更多級。一般用一級即可滿足工藝要求，使用兩個壓制裝置可以實現(xiàn)更好的壓制效果，具體可以根據(jù)工藝情況進(jìn)行調(diào)整。圖1和圖2的兩個實施例都示出兩個子壓制裝置的示意圖。經(jīng)過兩級子壓制裝置對海綿表面進(jìn)行高溫壓制后，海綿表面溫度達(dá)到28(Γ300攝氏度，該溫度已超過海綿的熔化溫度，但由于海綿是動態(tài)傳輸?shù)?，并非長時間持續(xù)與高溫加熱輥體表面接觸，因此，雖然海綿表面已經(jīng)非常軟但還不致使海綿內(nèi)部被熔化，只是將海綿表面快速熔化并形成一層非常光潔細(xì)密的結(jié)皮。該層結(jié)皮的功能類似于現(xiàn)有技術(shù)中在海綿表面一側(cè)用膠水粘貼的塑料膜。從效果看，使用多級壓制裝置對海綿進(jìn)行反復(fù)加熱和壓制可以使海綿表面熔化后形成的結(jié)皮更加光潔。優(yōu)選實施例是如圖1所述的使用兩級熱壓輥對壓，既可以節(jié)省成本， 也可以實現(xiàn)較好的燙光效果。如圖2所示的實施例二中，所使用的子壓制裝置有三級，分別是第一壓制裝置6、 第二壓制裝置7和第三壓制裝置10，每級壓制裝置分別由上下兩個電磁感應(yīng)加熱輥對海綿進(jìn)行對壓。使用三級壓制裝置壓制雖然可以使海綿表面實現(xiàn)更好的光潔效果，但投資成本稍高。
為了使經(jīng)過快速熔化后的海綿的表面結(jié)皮更加光潔，本發(fā)明實施例二中還使用定型裝置11。所述定型裝置同樣也是由上下兩個電磁感應(yīng)加熱輥11-1和11-2組成。定型裝置中電磁感應(yīng)加熱輥的加熱溫度比壓制裝置中電磁感應(yīng)加熱輥的加熱溫度低，加熱范圍在15(Γ160攝氏度。定型裝置的目的并非是對海綿表面加熱，而是對海綿表面快速熔融后形成的結(jié)皮進(jìn)行定型，使其光潔度更好。為了使高溫快速熔化的海綿表面實現(xiàn)更好的結(jié)皮效果，本發(fā)明還可以在壓制或定型的后續(xù)工序中使用冷卻裝置對海綿表面進(jìn)行冷卻。如本發(fā)明實施例中的冷卻裝置12，其目的是使高溫熔化并表面結(jié)皮的海綿表面迅速冷卻，使得結(jié)皮后的海綿再次纏繞成卷時不致因為溫度過高而相互之間纏結(jié)。所述冷卻裝置使用冷卻輥，該冷卻輥是普通的導(dǎo)輥。為了實現(xiàn)更好的冷卻效果，還可以在導(dǎo)輥內(nèi)部通水，利用水的自然溫度使加熱后的海綿表面迅速冷卻成型。經(jīng)冷卻裝置12冷卻后的海綿通過導(dǎo)輥8傳導(dǎo)并纏繞成卷，即成為可以直接使用的海綿成品。使用時，根據(jù)不同要求將海綿加工成不同的形狀，在表面光潔的海綿一側(cè)表面涂上膠水，即可以將該海綿粘貼在不同場合和位置使用。本發(fā)明工藝?yán)酶邷丶訜彷侒w對海綿表面進(jìn)行加熱、壓制使海綿表面快速熔化并形成光潔的結(jié)皮。該結(jié)皮表面細(xì)密平滑，可以有效阻擋膠水進(jìn)入海綿內(nèi)部，從而不會影響海綿的防震及其他功能。本領(lǐng)域的技術(shù)人員都理解，本發(fā)明所使用的輥體(如預(yù)熱裝置、壓制裝置等)的徑向?qū)挾纫源笥诖庸ず＞d的寬度，以便有效地對海綿表面一次壓制成型。本發(fā)明能使海綿表面實現(xiàn)良好的表面燙光效果并結(jié)皮，除前述工藝外，很重要的一點是所使用的預(yù)熱裝置、壓制裝置、定型裝置都使用電磁感應(yīng)加熱輥。該加熱裝置利用麥克斯韋電磁場理論的電磁感應(yīng)加熱原理，即變化的磁場在周圍空間產(chǎn)生電場，當(dāng)導(dǎo)體處在此電場中時，導(dǎo)體中的自由電子在電場力作用下作定向移動而產(chǎn)生電流即感應(yīng)電流并發(fā)熱。因此，該電磁感應(yīng)加熱輥相比傳統(tǒng)的導(dǎo)熱油加熱裝置，不僅可以實現(xiàn)更高的加熱溫度 (如能實現(xiàn)300攝氏度以上的高溫，而現(xiàn)有的導(dǎo)熱油加熱輥一般僅能實現(xiàn)200攝氏度左右的加熱溫度)，而且該工藝方法非常環(huán)保對周圍環(huán)境影響小。因此，只要在工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)海綿厚度、密度及工藝要求選擇對應(yīng)等級的電磁感應(yīng)加熱輥及合理選擇電磁感應(yīng)加熱輥的使用個數(shù)，即可以實現(xiàn)本發(fā)明的良好效果。以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要說明的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種海綿燙光工藝，其特征在于，經(jīng)初步加工的海綿卷經(jīng)過如下步驟a.經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱；b.經(jīng)壓制裝置壓制成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿燙光工藝，其特征在于，還包括如下步驟c.由定型裝置對壓制裝置壓制后的海綿表面進(jìn)行定型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海綿燙光工藝，其特征在于，所述定型裝置的加熱溫度為 150 160攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿燙光工藝，其特征在于，還包括如下步驟d.由冷卻裝置對壓制裝置壓制后的海綿表面進(jìn)行冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿燙光工藝，其特征在于，所述預(yù)熱裝置包含若干個子預(yù)熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿燙光工藝，其特征在于，所述壓制裝置包含若干個子壓制裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿燙光工藝，其特征在于，經(jīng)過所述預(yù)熱裝置預(yù)熱后海綿表面溫度達(dá)到18(Γ200攝氏度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿燙光工藝，其特征在于，經(jīng)過所述壓制裝置壓制后的海綿表面溫度達(dá)到28(Γ300攝氏度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿燙光工藝，其特征在于，所述冷卻裝置為冷卻輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的海綿燙光工藝，其特征在于，所述預(yù)熱裝置、壓制裝置和定型裝置均為電磁感應(yīng)加熱輥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7所述的海綿燙光工藝，其特征在于，所述壓制裝置、定型裝置為上下兩個電磁感應(yīng)加熱輥對海綿表面進(jìn)行對壓。
全文摘要
本發(fā)明提供一種海綿燙光工藝，是將經(jīng)初步加工的海綿卷經(jīng)過如下步驟經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱和壓制裝置壓制成型，能使海綿表面快速熔化并形成光潔的結(jié)皮。經(jīng)進(jìn)一步定型和冷卻后，海綿表面形成光滑的結(jié)皮，在該結(jié)皮表面涂上膠水后即可將海綿粘貼在使用位置。由于結(jié)皮表面非常細(xì)密光滑，膠水不會進(jìn)入海綿內(nèi)部從而影響海綿性能。該工藝流程簡單，可以有效減少次品率，有效降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C59/04GK102218817SQ20111012050
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者文元慶, 鄒斌 申請人:上海聯(lián)凈環(huán)?？萍加邢薰?br>