專利名稱：一種全冷卻浮動式射嘴的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及橡膠注射機，尤指一種適用于橡膠注射機的一種全冷卻浮動式射嘴。
背景技術：
橡膠注射成型機在生產汽車配件、工業(yè)配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、 減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、玩具等方面有著廣泛的應用。強勁的市場需求為橡膠注射機的發(fā)展提供了契機。橡膠注射機主要由螺桿塑化擠出系統(tǒng)和注射系統(tǒng)組成。注射成型時，膠料以高壓從射嘴注入模腔。因此，射嘴對提高制品質量、減少故障等至關重要。現(xiàn)有技術中，橡膠注射機上采用的冷卻式射嘴，有以下缺點1、不能完全解決膠料在射嘴里硫化的問題；2、膠料容易在射嘴口部老化，清理老化膠非常困難；3、料頭在射嘴里的硫化部分很長，打料頭困難或開模時料頭帶不出；4、對于采用冷流道的設備和模具，目前采用的射嘴不能浮動，則射嘴與模具澆口套的對接面容易漏膠，造成原料浪費和制品因缺料而報廢。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種全冷卻浮動式射嘴。能保證料頭在開模時被輕易的帶出來，料頭短，無需打料頭，節(jié)省膠料；射嘴與模具澆口套的對接面可靠密封；密封更可靠，能解決射嘴與澆口套端面因加工不平整引起的漏膠問題。為此，本發(fā)明一種全冷卻浮動式射嘴采用如下技術方案
構造本發(fā)明一種全冷卻浮動式射嘴，包括管狀的主體及管狀的射嘴，主體的上端為膠料流入口，主體的下端旋接一空心螺母；射嘴設置于主體的下端，其中，射嘴的上段的外壁在縱剖面上呈楔形并嵌接于主體下端的對應部位，射嘴的中段的外壁呈階梯狀且嵌接于主體下端的對應部位，射嘴的下段伸進所述空心螺母的空心中并與之嵌接，所述空心螺母的上端頭與射嘴的中段的外壁上的一階梯相抵壓，隨著所述空心螺母的旋進對射嘴形成向上的抵壓力并使射嘴向上緊靠；射嘴的下端頭為膠料流出口 ；從膠料流入口到膠料流出口的空心通道中，自膠料流入口開始向下空心通道的直徑尺寸逐漸變小并在射嘴部位具有空心通道的直徑尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直徑尺寸逐漸變大，從而在膠料流出口形成一喇叭口狀；還設置冷卻裝置，冷卻裝置為作為冷卻介質的通道的密閉空腔，所述密閉空腔為由管狀的外殼套設在主體之外周之形成的內空，該密閉空腔的下端伸到與空心通道的直徑尺寸的最小位置對應的有關部位。對上述技術方案進行進一步闡述
外殼的上端向外凸伸一凸沿，該凸沿分別設置冷卻介質入口及冷卻介質出口，冷卻介質入口通過A螺堵與所述密閉空腔連通，冷卻介質出口通過B螺堵與所述密閉空腔連通。在射嘴的中段設置碟形彈簧，碟形彈簧的上端與主體相抵，其下端與射嘴的外壁相抵。
在射嘴的下端頭設置密封墊圈，當射嘴與流道板上的澆口套接觸時起密封作用， 以解決射嘴與澆口套端面因加工不平整引起的漏膠問題。冷卻介質為水或液體油。本發(fā)明的有益效果是其一、射嘴上設有冷卻裝置，作為冷卻介質的通道的密閉空腔的下端伸到與空心通道的直徑尺寸的最小位置對應的有關部位，即喇叭口附近，冷卻效果提高，再通過感溫裝置將數據傳到微處理器，經微處理器處理后傳至冷卻裝置，對冷卻裝置的運行實時調控，對射嘴內的溫度進行實時調控，使射嘴內的溫度恒定，致使膠料不會出現(xiàn)硫化。其二、可保證料頭在開模時被輕易的帶出來；其三、料頭短，無需打料頭，節(jié)省膠料； 其四、射嘴與主體間采用碟形彈簧支撐，當射嘴與模具澆口套接觸時，蝶形彈簧被壓縮，使射嘴與模具澆口套的對接面可靠密封；其五，在射嘴下端頭增加了密封墊圈，可解決射嘴與澆口套端面因加工不平整引起的漏膠問題。其六、適于各種類型的橡膠注射機上使用。


圖1為本發(fā)明剖面示意圖。圖中:1、冷卻介質入口 ；2、冷卻介質出口、3、主體；4、密閉空腔；5、碟形彈簧；6、射嘴；7、空心螺母；8、密封墊圈；9、外殼；91、凸沿；10、A螺堵；101、B螺堵；11、膠料流入口 ； 12、膠料流出口 ； 13、空心通道。
具體實施例方式下面，結合附圖介紹本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1所示，本發(fā)明一種全冷卻浮動式射嘴，包括管狀的主體3及管狀的射嘴6， 主體3的上端為膠料流入口 11，主體3的下端旋接一空心螺母7 ；射嘴6設置于主體3的下端，其中，射嘴6的上段的外壁在縱剖面上呈楔形并嵌接于主體3下端的對應部位，射嘴6 的中段的外壁呈階梯狀且嵌接于主體3下端的對應部位，射嘴6的下段伸進所述空心螺母7 的空心中并與之嵌接，所述空心螺母7的上端頭與射嘴6的中段的外壁上的一階梯相抵壓， 隨著所述空心螺母7的旋進不斷地對射嘴6形成向上的抵壓力并使射嘴6向上緊靠；射嘴 6的下端頭為膠料流出口 12 ；從膠料流入口 11到膠料流出口 12的空心通道13中，自膠料流入口 11開始向下空心通道13的直徑尺寸逐漸變小并在射嘴6部位具有空心通道13的直徑尺寸的最小位置，再向下，其空心通道13的直徑尺寸逐漸變大，從而在膠料流出口 12 形成一喇叭口狀；還包括冷卻裝置；冷卻裝置為作為冷卻介質的通道的密閉空腔4，所述密閉空腔4為由管狀的外殼9套設在主體3之外周之形成的內空，該密閉空腔4的下端伸到與空心通道13的直徑尺寸的最小位置對應的有關部位。外殼9的上端向外凸伸一凸沿91，該凸沿91分別設置冷卻介質入口 1及冷卻介質出口 2，冷卻介質入口 1通過A螺堵10與所述密閉空腔4連通，冷卻介質出口 2通過B螺堵 101與所述密閉空腔10連通。在射嘴6的中段設置碟形彈簧5，碟形彈簧5的上端與主體相抵，其下端與射嘴6 的外壁相抵。在射嘴6的下端頭設置密封墊圈8，當射嘴6與模具流道板上的澆口套接觸時起密封作用，以解決射嘴6與澆口套端面因加工不平整引起的漏膠問題。
冷卻介質為水或液體油。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制。本行業(yè)的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可做出一些變形與修改，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種全冷卻浮動式射嘴，包括管狀的主體及管狀的射嘴，主體的上端為膠料流入口， 其特征在于主體的下端旋接一空心螺母；射嘴設置于主體的下端，其中，射嘴的上段的外壁在縱剖面上呈楔形并嵌接于主體下端的對應部位，射嘴的中段的外壁呈階梯狀且嵌接于主體下端的對應部位，射嘴的下段伸進所述空心螺母的空心中并與之嵌接，所述空心螺母的上端頭與射嘴的中段的外壁上的一階梯相抵壓，隨著所述空心螺母的旋進對射嘴形成向上的抵壓力并使射嘴向上緊靠；射嘴的下端頭為膠料流出口 ；從膠料流入口到膠料流出口的空心通道中，自膠料流入口開始向下空心通道的直徑尺寸逐漸變小并在射嘴部位具有空心通道的直徑尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直徑尺寸逐漸變大，從而在膠料流出口形成一喇叭口狀；還設置冷卻裝置，冷卻裝置為作為冷卻介質的通道的密閉空腔，所述密閉空腔為由管狀的外殼套設在主體之外周之形成的內空，該密閉空腔的下端伸到與空心通道的直徑尺寸的最小位置對應的有關部位。
2.根據權利要求1所述的一種全冷卻浮動式射嘴，其特征在于外殼的上端向外凸伸一凸沿，該凸沿分別設置冷卻介質入口及冷卻介質出口，冷卻介質入口通過A螺堵與所述密閉空腔連通，冷卻介質出口通過B螺堵與所述密閉空腔連通。
3.根據權利要求1所述的一種全冷卻浮動式射嘴，其特征在于在射嘴的中段設置碟形彈簧，碟形彈簧的上端與主體相抵，其下端與射嘴的外壁相抵。
4.根據權利要求1所述的一種全冷卻浮動式射嘴，其特征在于在射嘴的下端頭設置密封墊圈。
5.根據權利要求1所述的一種全冷卻浮動式射嘴，其特征在于冷卻介質為水或液體油。
全文摘要
一種全冷卻浮動式射嘴，涉及橡膠注射機。包括管狀的主體及管狀的射嘴，主體的上端為膠料流入口，主體的下端旋接一空心螺母；射嘴設置于主體的下端，射嘴的下端頭為膠料流出口；從膠料流入口到膠料流出口的空心通道中，自膠料流入口開始向下空心通道的直徑尺寸逐漸變小并在射嘴部位具有空心通道的直徑尺寸的最小位置，再向下，其空心通道的直徑尺寸逐漸變大，從而在膠料流出口形成一喇叭口狀；還設置冷卻裝置。有益效果是射嘴上設有冷卻裝置，對射嘴內的溫度進行實時調控，使射嘴內的溫度恒定，致使膠料不會出現(xiàn)硫化；射嘴與主體間采用碟形彈簧支撐，射嘴下端頭增加了密封墊圈，使射嘴與模具澆口套的對接面可靠密封。
文檔編號B29C45/20GK102275256SQ20111012398
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月14日 優(yōu)先權日2011年5月14日
發(fā)明者劉伯國 申請人:東莞市科盛實業(yè)有限公司