專利名稱：薄壁注塑成型方法、薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于注塑技術領域，具體涉及一種薄壁注塑成型方法、薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具。
背景技術：
現(xiàn)在的注塑產(chǎn)品為了減輕重量、降低用料成本，產(chǎn)品的壁厚越來越薄。注塑產(chǎn)品在注塑成型的過程通常包括合模、注射熔料、冷卻、開模取出產(chǎn)品。由于流長/厚度比的限制， 普通的注塑模具難以進行薄壁注塑成型。目前的薄壁注塑成型通常是利用專用的高速注射機來實現(xiàn)，塑料熔體以很高的速度注入模具型腔來實現(xiàn)更大的流長/厚度比，但是專用的高速注射機成本過高。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例提供了一種薄壁注塑成型方法、薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具， 能夠以低成本實現(xiàn)薄壁注塑成型。為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案該薄壁注塑成型方法，包括推動動模主鑲向型腔板靠近，直至所述動模主鑲與所述型腔板之間達到預定距離，并在所述動模主鑲與所述型腔板之間形成封閉腔；向所述封閉腔中注射熔料；再次推動所述動模主鑲向所述型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。該薄壁注塑動模，包括動模主鑲，以及套設在所述動模主鑲上的推板。該薄壁注塑模具，包括動模和定模，其中所述動模包括動模主鑲，以及套設在所述動模主鑲上的推板；所述定模包括型腔板。在初步合模時，動模主鑲與型腔板之間保持一個預定的距離，并且利用套設在動模主鑲上的推板，在動模主鑲、型腔板和推板之間形成一個封閉腔，用于注射熔料，再進行第二次合模，減小封閉腔的體積，以壓縮熔料直至最終成型。因為封閉腔比注塑產(chǎn)品最終成型時的厚度以及體積更大，所以熔料在封閉腔中的內應力更小，減小了流長/厚度比的限制，使熔料能夠更加均勻的分布在封閉腔中，在二次合模時，就能夠實現(xiàn)薄壁注塑成型。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所提供的上述技術方案具有如下優(yōu)點利用普通的注塑機就能夠實現(xiàn)薄壁注塑成型，而無需利用專用的高速注射機，從而降低了薄壁注塑成型的實現(xiàn)成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的實施例1所提供的薄壁注塑成型方法流程圖；圖2為本發(fā)明的實施例1所提供的動模主鑲和注塑機螺桿的位置-時間曲線圖；圖3為本發(fā)明的實施例2所提供的薄壁注塑成型方法流程圖；圖4為本發(fā)明的實施例所提供的薄壁注塑動模的結構示意圖；圖5為本發(fā)明的實施例所提供的薄壁注塑模具的結構示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例所提供的薄壁注塑模具在注射熔料時的結構示意圖；圖7為本發(fā)明的實施例所提供的薄壁注塑模具第二次合模后的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種薄壁注塑成型方法，包括推動動模主鑲向型腔板靠近，直至動模主鑲與型腔板之間達到預定距離，并在動模主鑲與型腔板之間形成封閉腔；向封閉腔中注射熔料；再次推動動模主鑲向型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。實施例1 如圖1所示，本發(fā)明實施例所提供的薄壁注塑成型方法，具體為Sll 推動動模主鑲向型腔板靠近，直至動模主鑲與型腔板之間達到預定距離；S12:推動套設在動模主鑲上的推板向型腔板靠近，直至推板抵靠住型腔板，在動模主鑲、型腔板和推板之間形成封閉腔；S13 向封閉腔中注射熔料；S14 再次推動動模主鑲向型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。在初步合模，即Sll時，動模主鑲與型腔板之間保持一個預定的距離，再推動套設在動模主鑲上的推板，在動模主鑲、型腔板和推板之間形成一個封閉腔，用于注射熔料，之后再進行第二次合模，即S14，減小封閉腔的體積，以壓縮熔料直至最終成型。因為封閉腔比注塑產(chǎn)品最終成型時的厚度以及體積更大，所以熔料在封閉腔中的內應力更小，減小了流長/厚度比的限制，使熔料能夠更加均勻的分布在封閉腔中，在二次合模時，就能夠實現(xiàn)薄壁注塑成型。因此，利用普通的注塑機就能夠實現(xiàn)薄壁注塑成型，而無需使用專用的高速注射機，從而降低了薄壁注塑成型的實現(xiàn)成本。本發(fā)明實施例中，在向封閉腔中注射熔料的過程中，開始再次推動動模主鑲向型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型；并且向封閉腔中注射熔料的結束時刻，在再次推動動模主鑲向型腔板靠近的過程中。動模主鑲和注塑機螺桿的位置-時間曲線如圖2所示，tl時刻為初次合模結束的時刻，同時注塑機螺桿開始運動，即開始注射熔料；在向封閉腔中注射熔料過程中的t2時刻，開始第二次合模；在第二次合模合模過程中的t3時刻，注塑機螺桿停止運動，向封閉腔中注射熔料的動作結束；t4時刻為第二次合模完畢的時刻。注射熔料與第二次合模在時間上存在一段重疊，這樣能夠提高整個注塑成型過程的連貫性，從而避免產(chǎn)品表面產(chǎn)生流痕。實施例2 如圖3所示，本發(fā)明實施例所提供的薄壁注塑成型方法，具體為S21 推動套設在動模主鑲上的推板向型腔板靠近，直至推板被推進了預定距離；S22:—起推動推板和動模主鑲向型腔板靠近，直至推板抵靠住型腔板，在動模主鑲、型腔板和推板之間形成封閉腔；S23 向封閉腔中注射熔料；S24 再次推動動模主鑲向型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。在初步合模，即S22之前，先將套設在動模主鑲上的推板推出一個預定距離，再一起推動推板和動模主鑲，進行初次合模，直至推板抵靠住型腔板，則此時在動模主鑲、型腔板和推板之間形成一個封閉腔，用于注射熔料，之后再進行第二次合模，即S24，減小封閉腔的體積，以壓縮熔料直至最終成型。本實施例與實施例1基本相同，其不同點在于，形成封閉腔的過程中，先單獨將推板推進一個預定的距離，再一起推動動模主鑲和推板，與型腔板形成封閉腔。產(chǎn)生的技術效果與實施例1基本相同，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)具體的條件選擇更為方便的實現(xiàn)方式。本發(fā)明實施例還提供了一種薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具。實施例3 如圖4所示，本發(fā)明實施例提供的薄壁注塑動模，包括動模主鑲1，以及套設在動模主鑲1上的推板2。作為一個優(yōu)選方案，薄壁注塑動模還包括與推板2相連的油缸3 ；所述油缸3與面針板4相連，面針板4通過頂桿5與推板2相連。當然也可以用氣缸代替油缸，其作用是一樣的。在初步合模時，動模主鑲1與型腔板之間保持一個預定的距離，利用油缸3的驅動力使面針板4向前運動，面針板4通過頂桿5間接地推動套設在動模主鑲1上的推板2，直至推板2抵靠住型腔板，在動模主鑲1、型腔板和推板2之間形成一個封閉腔。向封閉腔中注射熔料，之后再進行第二次合模，減小封閉腔的體積，以壓縮熔料直至最終成型。當然，也可以按照實施例2的步驟，先推動推板2，再一起推動動模主鑲1和推板2，直至推板2抵靠住型腔板，在動模主鑲1、型腔板和推板2之間形成封閉腔。因為封閉腔比注塑產(chǎn)品最終成型時的厚度以及體積更大，所以熔料在封閉腔中的內應力更小，減小了流長/厚度比的限制，使熔料能夠更加均勻的分布在封閉腔中，在二次合模時，就能夠實現(xiàn)薄壁注塑成型。利用普通的注塑機就能夠實現(xiàn)薄壁注塑成型，而無需使用專用的高速注射機，從而降低了薄壁注塑成型的實現(xiàn)成本。由于本發(fā)明實施例與上述本發(fā)明實施例所提供的薄壁注塑成型方法具有相同的技術特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術效果，解決相同的技術問題。實施例4:如圖5所示，本發(fā)明實施例提供的薄壁注塑模具，包括動模和定模，其中動模包括動模主鑲1，以及套設在動模主鑲1上的推板2 ；定模包括型腔板6。作為一個優(yōu)選方案，動模還包括與推板2相連的油缸3 ；所述油缸3與面針板4相連，面針板4通過頂桿5與推板2相連。當然也可以用氣缸代替油缸，其作用是一樣的。在初步合模時，動模主鑲1與型腔板6之間保持一個預定的距離，利用油缸3的驅動力使面針板4向前運動，面針板4通過頂桿5間接地推動套設在動模主鑲1上的推板2， 直至推板2抵靠住型腔板6，在動模主鑲1、型腔板6和推板2之間形成一個封閉腔，并向封閉腔中注射熔料，如圖6所示。之后再進行第二次合模，減小封閉腔的體積，以壓縮熔料直至最終成型，如圖7所示。當然，也可以按照實施例2的步驟，先推動推板2，再一起推動動模主鑲1和推板2，直至推板2抵靠住型腔板6，在動模主鑲1、型腔板6和推板2之間形成封閉腔。因為封閉腔比注塑產(chǎn)品最終成型時的厚度以及體積更大，所以熔料在封閉腔中的內應力更小，減小了流長/厚度比的限制，使熔料能夠更加均勻的分布在封閉腔中，在二次合模時，就能夠實現(xiàn)薄壁注塑成型。利用普通的注塑機就能夠實現(xiàn)薄壁注塑成型，而無需使用專用的高速注射機，從而降低了薄壁注塑成型的實現(xiàn)成本。由于本發(fā)明實施例與上述本發(fā)明實施例所提供的薄壁注塑成型方法具有相同的技術特征，所以也能產(chǎn)生相同的技術效果，解決相同的技術問題。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種薄壁注塑成型方法，其特征在于包括推動動模主鑲向型腔板靠近，直至所述動模主鑲與所述型腔板之間達到預定距離，并在所述動模主鑲與所述型腔板之間形成封閉腔； 向所述封閉腔中注射熔料；再次推動所述動模主鑲向所述型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄壁注塑成型方法，其特征在于所述推動動模主鑲向型腔板靠近，直至所述動模主鑲與所述型腔板之間達到預定距離，并在所述動模主鑲與所述型腔板之間形成封閉腔，具體為推動動模主鑲向型腔板靠近，直至所述動模主鑲與所述型腔板之間達到預定距離； 推動套設在所述動模主鑲上的推板向所述型腔板靠近，直至所述推板抵靠住所述型腔板，在所述動模主鑲、所述型腔板和所述推板之間形成封閉腔。
3.根據(jù)權利要求1所述的薄壁注塑成型方法，其特征在于所述推動動模主鑲向型腔板靠近，直至所述動模主鑲與所述型腔板之間達到預定距離，并在所述動模主鑲與所述型腔板之間形成封閉腔，具體為推動套設在所述動模主鑲上的推板向所述型腔板靠近，直至所述推板被推進了預定距1 ；一起推動所述推板和所述動模主鑲向型腔板靠近，直至所述推板抵靠住所述型腔板， 在所述動模主鑲、所述型腔板和所述推板之間形成封閉腔。
4.根據(jù)權利要求1所述的薄壁注塑成型方法，其特征在于所述再次推動所述動模主鑲向所述型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型，具體為在向所述封閉腔中注射熔料的過程中，開始再次推動所述動模主鑲向所述型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。
5.根據(jù)權利要求4所述的薄壁注塑成型方法，其特征在于向所述封閉腔中注射熔料的結束時刻，在所述再次推動所述動模主鑲向所述型腔板靠近的過程中。
6.一種薄壁注塑動模，其特征在于包括動模主鑲，以及套設在所述動模主鑲上的推板。
7.根據(jù)權利要求6所述的薄壁注塑動模，其特征在于還包括與所述推板相連的油缸或汽缸。
8.根據(jù)權利要求7所述的薄壁注塑動模，其特征在于所述油缸或汽缸與面針板相連， 所述面針板通過頂桿與所述推板相連。
9.一種薄壁注塑模具，其特征在于包括動模和定模，其中所述動模包括動模主鑲，以及套設在所述動模主鑲上的推板； 所述定模包括型腔板。
10.根據(jù)權利要求9所述的薄壁注塑模具，其特征在于所述動模還包括與所述推板相連的油缸或汽缸。
11.根據(jù)權利要求10所述的薄壁注塑模具，其特征在于所述油缸或汽缸與面針板相連，所述面針板通過頂桿與所述推板相連。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種薄壁注塑成型方法、薄壁注塑動模以及薄壁注塑模具，屬于注塑技術領域。能夠以低成本實現(xiàn)薄壁注塑成型。該薄壁注塑成型方法，包括推動動模主鑲向型腔板靠近，直至動模主鑲與型腔板之間達到預定距離，并在動模主鑲與型腔板之間形成封閉腔；向封閉腔中注射熔料；再次推動動模主鑲向型腔板靠近，對塑料熔體進行壓縮直至最終成型。該薄壁注塑動模，包括動模主鑲，以及套設在動模主鑲上的推板。該薄壁注塑模具，包括動模和定模，其中動模包括動模主鑲，以及套設在動模主鑲上的推板；定模包括型腔板。本發(fā)明應用于薄壁注塑成型。
文檔編號B29C45/64GK102241103SQ201110140450
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權日2011年5月27日
發(fā)明者張平, 曹春華, 李傳戈, 趙西金 申請人:海爾集團公司, 青島海爾模具有限公司