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      分段式變螺距螺桿的制作方法

      文檔序號:4465862閱讀:404來源:國知局
      專利名稱:分段式變螺距螺桿的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種螺桿擠出機(jī)的螺桿,具體地講,本發(fā)明涉及一種螺桿擠出機(jī)的分段式變螺距螺桿。
      背景技術(shù)
      塑料模壓制品生產(chǎn)時通常先作原料熔煉,然后再通過螺桿擠出機(jī)向模具內(nèi)注入膏狀原料。BMC是一種玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料,該品種塑料是當(dāng)代新型工程塑料,與普通塑料相比在物理性質(zhì)上有較大區(qū)別,特別是組分 中含有玻纖有利于增加制品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。玻纖耐熱度在450°C 500°C,熔煉BMC僅230°C左右,故所含的玻纖不被熔化。用市售螺桿擠出機(jī)擠出BMC時,因螺桿為定螺距結(jié)構(gòu),擠出時易反溢料,反溢料造成所含玻纖被扯斷,受損的玻纖降低了原有的增強(qiáng)作用,使后續(xù)模壓制品強(qiáng)度指標(biāo)下降。若在組合中預(yù)留增量玻纖,可補(bǔ)償被扯斷的玻纖,但增加了生產(chǎn)成本,所以該方法應(yīng)用很少。除此之外,市售螺桿擠出機(jī)擠出BMC時還存在一大缺點(diǎn),就是定螺距螺桿在擠出時呈零壓縮比,構(gòu)成擠出的BMC膏狀料密度不夠,使后續(xù)模壓制品的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計要求。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種分段式變螺距螺桿,該螺桿結(jié)構(gòu)簡單,進(jìn)料容易,擠出時不反溢料,對內(nèi)含玻纖損傷少,并且通過增壓擠出提高膏狀料的致密度。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。分段式變螺距螺桿,它是螺距為IOOmm 140mm,牙高14mm 23mm的外螺紋直桿構(gòu)件,螺桿對應(yīng)擠出機(jī)內(nèi)腔相應(yīng)位置分段設(shè)置不同參數(shù)的螺紋,從螺桿根部至端部依次分為輸送段A、進(jìn)料段B、壓縮段C和擠出段D。其改進(jìn)之處在于輸送段A設(shè)有5 7牙,進(jìn)料段B設(shè)有2 3牙,進(jìn)料段B每只牙的軸向截面積大于輸送段A每只牙軸向截面積20% 30%。所述壓縮段C設(shè)有2 3牙,每只牙軸向截面積比進(jìn)料段B小20% 30%。所述擠出段D設(shè)有3 5牙,每只牙軸參數(shù)不同,即螺距順序加大,牙高順序減小,但仍保持每只牙軸向截面積相等,該截面積等于擠出段D的每只牙軸向截面積。上述結(jié)構(gòu)中,螺桿外螺紋為單頭右旋矩形螺紋。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下積極效果
      1、分段式變螺距結(jié)構(gòu)簡單,制造容易;
      2、進(jìn)料段螺紋比輸送段螺紋深,使膏狀料產(chǎn)生一定量的徑向運(yùn)動,有利于進(jìn)料,從結(jié)構(gòu)上避免發(fā)生反溢料,同時也避免內(nèi)含的玻纖被扯斷;
      3、螺桿采用變化的螺距和牙高結(jié)構(gòu),使擠出的膏狀料得到進(jìn)一步揉合均勻,并且得到一定量的體積壓縮,促成擠出的膏狀料組織致密,有利于提高后續(xù)模壓制品的質(zhì)量。


      圖I是本發(fā)明螺桿與擠出機(jī)內(nèi)腔局部配合的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
      具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例,對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I所示的分段式變螺距螺桿,它是螺距為IOOmm 140mm,牙高14mm 23mm的外螺紋直桿構(gòu)件,螺桿對應(yīng)擠出機(jī)內(nèi)腔相應(yīng)位置分段設(shè)置不同參數(shù)的螺紋,從螺桿根部至端部依次分為輸送段A、進(jìn)料段B、壓縮段C和擠出段D。所述輸送段A設(shè)有5 7牙,進(jìn)料段B設(shè)有2 3牙,進(jìn)料段B每只牙的軸向截面積大于輸送段A每只牙軸向截面積20% 30%。所述壓縮段C設(shè)有2 3牙,每只牙軸向截面積比進(jìn)料段B小20% 30%。所述擠出段D設(shè)有3 5牙,每只牙軸參數(shù)不同,即螺距順序加大,牙高順序減小,但仍保持每只牙軸向截面積相等,該截面積等于擠出段D的每只牙軸向截面積。本發(fā)明采用上述分段式差別結(jié)構(gòu)設(shè)計的螺桿,進(jìn)一步優(yōu)化了 BMC的擠出過程。本實施例為MK-90BMC螺桿擠出機(jī),輸送段A螺紋設(shè)有6牙,螺距為100mm,牙高為20mm,矩形螺紋有利于膏狀BMC軸向運(yùn)動。進(jìn)料段B段螺紋共2牙,牙高為23mm,螺距為100mm,稍深的螺紋促成輸送段A傳送的膏狀BMC產(chǎn)生一個向內(nèi)的徑向運(yùn)動,有利于膏狀BMC進(jìn)入擠壓 機(jī)內(nèi)腔。壓縮段C通過減小牙的軸向截面積將進(jìn)料段B已產(chǎn)生徑向運(yùn)動而變松的膏狀BMC壓實,壓縮段C螺紋僅2牙,螺距為100mm,牙高20mm。擠出段D設(shè)有4牙螺紋,每只牙順序增大螺距,牙高相應(yīng)減小。即第一牙螺距加大為110mm,牙高18. 2mm。第二只牙螺距加大至120mm,牙高16. 7mm。第三只牙螺距加大至130mm,牙高15. 4mm。第四只牙螺距加大至140mm,牙高14.3_。盡管螺紋參數(shù)有差別,但每只牙的軸向截面積相同。擠出段D的每只牙軸向截面積等于壓縮段C每只牙軸向截面積。通過上述差別化結(jié)構(gòu)設(shè)計的螺桿,使膏狀BMC擠出產(chǎn)生輕度搓揉作用,促進(jìn)BMC均質(zhì)。本發(fā)明應(yīng)用時還有一個顯著的積極作用,就是BMC在擠出過程不反向溢料,內(nèi)含的玻纖不被無故扯斷,既提高擠出效率,也不破壞膏狀BMC原有組分的物理性質(zhì)。
      權(quán)利要求
      1.一種分段式變螺距螺桿,它是螺距為IOOmm 140mm,牙高14mm 23mm的外螺紋直桿構(gòu)件,螺桿對應(yīng)擠出機(jī)內(nèi)腔相應(yīng)位置分段設(shè)置不同參數(shù)的螺紋,從螺桿根部至端部依次分為輸送段A、進(jìn)料段B、壓縮段C和擠出段D ;其特征在于輸送段A設(shè)有5 7牙,進(jìn)料段B設(shè)有2 3牙,進(jìn)料段B每只牙的軸向截面積大于輸送段A每只牙軸向截面積20% 30% ;所述壓縮段C設(shè)有2 3牙,每只牙軸向截面積比進(jìn)料段B小20% 30% ;所述擠出段D設(shè)有3 5牙,每只牙軸參數(shù)不同,即螺距順序加大,牙高順序減小,但仍保持每只牙軸向截面積相等,該截面積等于擠出段D的每只牙軸向截面積。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分段式變螺距螺桿,其特征在于所述螺桿外螺紋為單頭右旋矩形螺紋。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種分段式變螺距螺桿,它是螺距為100mm~140mm,牙高14mm~23mm的外螺紋直桿構(gòu)件,從螺桿根部至端部依次分為輸送段A、進(jìn)料段B、壓縮段C和擠出段D。所述輸送段A設(shè)有5~7牙,進(jìn)料段B設(shè)有2~3牙,進(jìn)料段B每只牙的軸向截面積大于輸送段A每只牙軸向截面積20%~30%。所述壓縮段C設(shè)有2~3牙,每只牙軸向截面積比進(jìn)料段B小20%~30%。所述擠出段D設(shè)有3~5牙,每只牙參數(shù)不同,即螺距順序加大,牙高順序減小,但仍保持每只牙軸向截面積相等,該截面積等于擠出段D每只牙軸向截面積。通過上述差別化結(jié)構(gòu)設(shè)計的螺桿,使膏狀BMC在擠出時產(chǎn)生搓揉作用,促進(jìn)BMC均質(zhì),不反向溢料,內(nèi)含的玻纖不被無故扯斷。
      文檔編號B29C47/60GK102806651SQ20111014341
      公開日2012年12月5日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
      發(fā)明者王學(xué)軍 申請人:米庫玻璃纖維增強(qiáng)塑料泰州有限責(zé)任公司
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