專利名稱：種植浮盤制品吹塑成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吹塑工藝，尤其涉及種植浮盤制品吹塑成型工藝。
背景技術(shù)：
以往的種植浮盤的加工是注塑件和吹塑件的結(jié)合，或注塑件加具有浮力的物體的結(jié)合，比如泡沫等，浮盤的加工通常需要進(jìn)行兩次成型，增加了生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)效率低下；而且由于浮盤內(nèi)含有泡沫等物質(zhì)，因此當(dāng)浮盤丟棄后會(huì)對(duì)環(huán)境造成白色污染，并且通過兩次成型的浮盤在組裝方面仍然需要耗大量的人力財(cái)力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)浮盤制品內(nèi)應(yīng)力及殘余應(yīng)力大，生產(chǎn)周期長，原材料 耗費(fèi)多，產(chǎn)品機(jī)械性能差，易折斷折壞等缺點(diǎn)，提供了一種節(jié)省材料，成型周期短，生產(chǎn)成本低，制品內(nèi)應(yīng)力及殘余應(yīng)力小，生產(chǎn)出的制品精度及穩(wěn)定性高，具有較高機(jī)械性能的植浮盤制品吹塑成型工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決種植浮盤制品吹塑成型工藝，包括如下步驟a、將環(huán)保材料倒在吹塑機(jī)料斗上，通過加熱裝置對(duì)料筒進(jìn)行分段設(shè)溫加熱，將料斗上的環(huán)保材料送入加熱的料筒，然后通過螺桿擠壓形成熔融狀態(tài)的塑料熔體，同時(shí)熔體逐漸從料筒的后段往料筒的前段流動(dòng)；b、熔融狀態(tài)的塑料熔體從料筒的前段流入機(jī)頭，并從機(jī)頭擠出，此時(shí)熔體由原來的實(shí)心狀態(tài)變成管狀的塑料型坯；C、通過溫度控制器將成型模具溫度調(diào)節(jié)至4°C -8°C ；d、從機(jī)頭擠出的熱的管狀塑料型坯往下流進(jìn)入模具，同時(shí)對(duì)開的模具向上移動(dòng)，待模具上移停止后，模具的中心線與管狀塑料型坯的中心線在同一直線上；e、待管狀塑料型坯下流到設(shè)定的長度時(shí)，模具進(jìn)行合模，此時(shí)立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣即吹氣，合模壓力為50bar，壓縮空氣壓力為6kg/cm2 ；f、對(duì)塑料型坯吹氣25S或25S以上，切換到排氣狀態(tài)，對(duì)塑料型坯進(jìn)行排氣，排氣時(shí)間為6S或6S以上；g、排氣完成后，模具開模，取出浮盤。作為優(yōu)選，所述的步驟a中，料筒進(jìn)行分段設(shè)溫時(shí)，將料筒沿軸向分為兩段或兩段以上的分段，各個(gè)分段設(shè)定不同的溫度，料筒上還設(shè)置有具有即時(shí)溫度監(jiān)測功能的溫度傳感器。作為優(yōu)選，所述的料筒沿軸向等分為兩段，料筒的后段即與料斗連接段的溫度設(shè)置在150°C _170°C，料筒的前段即與機(jī)頭連接段溫度設(shè)置在160°C _180°C。作為優(yōu)選，所述的步驟a中的環(huán)保材料為高分子量高密度的高分子聚乙烯，當(dāng)把高分子聚乙烯倒在吹塑機(jī)料斗上后，并在其中加入抗紫外線物質(zhì)，充分混勻后，然后再將混合物送入加熱的料筒。通過在環(huán)保材料中加入抗紫外線物質(zhì)，可以提高浮盤產(chǎn)品的耐熱、耐光、耐候性，使浮盤產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)得到明顯改善，增強(qiáng)產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，延長使用壽命O作為優(yōu)選，所述的步驟b中，熔融狀態(tài)的塑料塑料熔體從料筒的前段流入機(jī)頭前，使用溫度傳感器監(jiān)測機(jī)頭各個(gè)部分的溫度，并通過紅外線溫度控制器對(duì)機(jī)頭溫度較低的部分進(jìn)行局部加熱，保持機(jī)頭各個(gè)部分的溫度相同，機(jī)頭的溫度控制在165°C -200°C之間某個(gè)值。機(jī)頭的溫度控制在165°C_200°C之間的某個(gè)溫度值，上下溫度變化不超過1°C。吹塑高密度聚乙烯HMWHDPE浮盤時(shí)，擠出溫度一般控制在165°C _180°C之間，且必須保證機(jī)頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且浮盤發(fā)脆，尤其使縱向拉伸強(qiáng)度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，浮盤的拉伸強(qiáng)度較低，且表面的光澤性差，甚至出現(xiàn)像木材年輪般的花紋以及未熔化的晶核魚眼。作為優(yōu)選，所述的料筒后段溫度小于等于料筒前段溫度，料筒前段溫度小于等于 機(jī)頭溫度。首先通過料斗進(jìn)入料筒的后端，然后進(jìn)入料筒的前端，接著進(jìn)入機(jī)頭，由于料筒的后端到料筒的前端再到機(jī)頭的溫度是逐漸升高的，這樣的生產(chǎn)工藝能夠保證有足夠的熔融塑料流出，塑料塑化均勻，浮盤產(chǎn)品表面光滑無流痕。作為優(yōu)選，所述的步驟c中的溫度控制器為采用電腦PID精確控制的水冷式工業(yè)冷凍機(jī)或紅外線溫控儀。溫度控制器采用電腦PID精確控制，使得溫度控制精準(zhǔn)，提高了塑料性能的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述的步驟c中成型模具的溫度調(diào)節(jié)與步驟a中料筒的分段設(shè)溫同時(shí)進(jìn)行。料筒溫度及成型模具的溫度可以同時(shí)進(jìn)行設(shè)定，也可以分段進(jìn)行設(shè)置。作為優(yōu)選，所述的抗紫外線物質(zhì)為金紅石型納米二氧化鈦VK-T03。通過在環(huán)保材料中添加VK-T03的物質(zhì)，它們對(duì)紫外線UVA和UVB的吸收性能好，可有效吸收紫外光照，防止塑料受光照射損壞，還有助于防止塑料制品破裂，煺色和光照降解，非常環(huán)保。同時(shí)還能提高浮盤產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性、抗老化性、耐熱性、抗沖擊力、紫外屏蔽性、抗靜電性能及抗拉伸性能。使浮盤產(chǎn)品表面具有高度的自清潔效果，對(duì)有害細(xì)菌具有明顯的殺菌，抑菌，抗菌效果。由于吹塑浮盤的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹塑過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并獲得高質(zhì)量的浮盤產(chǎn)品O
圖I為本發(fā)明對(duì)開的模具在待料狀態(tài)時(shí)的示意圖。圖2為本發(fā)明中管狀塑料型坯下流入開模具到位時(shí)的示意圖。圖3為本發(fā)明中合模并吹氣過程示意圖。圖4為本發(fā)明中模具開模后浮盤產(chǎn)品成型時(shí)的示意圖。其中1-料斗、2-料筒、3-塑料熔體、4-機(jī)頭、5-管狀塑料型坯、6-模具、7-浮盤。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I至附圖4與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
實(shí)施例I種植浮盤制品吹塑成型工藝，如圖I至圖4所示，包括如下步驟a、將環(huán)保材料倒在吹塑機(jī)料斗I上，通過加熱裝置對(duì)料筒2進(jìn)行分段設(shè)溫加熱，將料斗I上的環(huán)保材料送入加熱的料筒2，然后通過螺桿擠壓形成熔融狀態(tài)的塑料熔體3，同時(shí)熔體逐漸從料筒2的后段往料筒2的前段流動(dòng)；b、熔融狀態(tài)的塑料熔體3從料筒2的前段流入機(jī)頭4，并從機(jī)頭4擠出，此時(shí)熔體由原來的實(shí)心狀態(tài)變成管狀的塑料型坯5 ；C、通過水冷式工業(yè)冷凍機(jī)將成型模具6溫度調(diào)節(jié)至6°C ；
d、從機(jī)頭4擠出的熱的管狀塑料型坯5往下流進(jìn)入模具6，同時(shí)對(duì)開的模具6向上移動(dòng)，待模具6上移停止后，模具6的中心線與管狀塑料型坯5的中心線在同一直線上；e、待管狀塑料型坯5下流到設(shè)定的長度時(shí)，模具6進(jìn)行合模，此時(shí)立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣即吹氣，合模壓力為50bar，壓縮空氣壓力為6kg/cm2 ；f、對(duì)塑料型坯吹氣25S或25S以上，切換到排氣狀態(tài)，對(duì)塑料型坯進(jìn)行排氣，排氣時(shí)間為6S或6S以上；g、排氣完成后，模具6開模,取出浮盤7。將聚乙烯HDPE共聚物放入吹塑機(jī)料斗I上，將料筒2沿軸向分為等分為兩段，料筒2的后段即與料斗I連接段的溫度設(shè)置在155°C，料筒2的前段即與機(jī)頭4連接段溫度設(shè)置在170°C，機(jī)頭4的溫度通過紅外線溫度控制器控制在180°C，并保持機(jī)頭4各個(gè)部分的溫度均勻。通過水冷式工業(yè)冷凍機(jī)將成型模具6溫度調(diào)節(jié)6°C ;進(jìn)入合模吹氣階段，合模壓力為為50bar，壓縮空氣壓力為6kg/cm2 ;吹氣時(shí)間為28S，吹氣完成切換到排氣階段，進(jìn)行6S的排氣,排氣完成后,模具6開模,取出浮盤。將模具6中取出成型的產(chǎn)品后進(jìn)行后續(xù)的處理工作修邊，打孔，堵孔等。對(duì)料筒2進(jìn)行分段設(shè)溫，使得高分子量高密度的高分子聚乙烯在料筒中能夠充分緩慢的熔融，除去了聚乙烯內(nèi)的空氣等夾雜氣體，提高了浮盤產(chǎn)品的強(qiáng)度、韌性、抗沖擊力及抗拉伸性能。溫度控制器采用電腦PID精確控制的水冷式工業(yè)冷凍機(jī)，方便調(diào)節(jié)穩(wěn)定的同時(shí)，使得溫度控制精準(zhǔn)，從而提高了塑料性能的穩(wěn)定性。吹塑高密度聚乙烯HMWHDPE浮盤時(shí)，機(jī)頭4的擠出溫度通過紅外線溫度控制器控制在180°C，由于紅外線溫度控制器具有溫度調(diào)節(jié)效率高，因此通過料筒2上的溫度傳感器檢測到機(jī)頭4上的局部溫度不同時(shí)，可以隨時(shí)對(duì)機(jī)頭4溫度過低或過高的地方進(jìn)行加熱或停止加熱的調(diào)節(jié)，保證機(jī)頭4各個(gè)部分溫度均勻。因此，在機(jī)頭4溫度恒定時(shí)擠出樹脂不容易分解，且浮盤不容易發(fā)脆，浮盤的縱向拉伸強(qiáng)度高，能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，表面的光澤性好。完成的方形浮盤產(chǎn)品，長250麗，寬250麗，厚35麗，產(chǎn)品重180克，產(chǎn)品壁厚1麗，材料為高密度的高分子聚乙烯HDPE。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別在與將聚乙烯HDPE共聚物放入吹塑機(jī)料斗I上，分段設(shè)定料筒2溫度，設(shè)定機(jī)頭4溫度為195°C，模具6溫度設(shè)定7. 2°C ;進(jìn)入合模吹氣階段，合模壓力為50bar，壓縮空氣壓力為6kg/cm2 ;吹氣時(shí)間為32S ;吹氣完成切換到排氣階段，排氣時(shí)間為IOS ;排氣完成,模具6開模,取出浮盤,在模具6中取出成型的浮盤產(chǎn)品后進(jìn)行修邊，打孔，堵孔。
其中步驟a中，料筒2進(jìn)行分段設(shè)溫時(shí)，將料筒2沿長度方向分為三段，其中料筒2與料斗I相連部分的溫度為165°C，中間段的溫度為170°C，與機(jī)頭4連接的第三段溫度為175°C。由于將料筒2分成了不同溫度的三段，其中各個(gè)段之間的溫度溫差更小，因此環(huán)保材料在料筒2中進(jìn)行熔融時(shí)熔融的更加徹底，熔融后的塑料熔體3中的雜質(zhì)能夠更加充分地沉淀，塑料熔體3中的雜氣如氧氣、氮?dú)獾葰怏w能夠充分的排出，塑料塑化均勻，由此生成的塑料熔體3純度更高，生產(chǎn)出的浮盤產(chǎn)品表面光滑無流痕，塑料浮盤的強(qiáng)度、韌性、抗老化性、耐熱性、抗沖擊力、及抗拉伸性能都得到了有效的提高。熔融狀態(tài)的塑料塑料熔體3從料筒2的前段流入機(jī)頭4前，使用溫度傳感器監(jiān)測機(jī)頭4各個(gè)部分的溫度，并通過紅外線溫度控制器對(duì)機(jī)頭4溫度較低的部分進(jìn)行局部加熱，保持機(jī)頭4各個(gè)部分的溫度相同，機(jī)頭4的溫度控制在195°C。吹塑高密度聚乙烯HMWHDPE浮盤時(shí)，擠出溫度一般控制在195°C，同時(shí)通過溫度傳感器檢測機(jī)頭4的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)頭某處的溫度不同時(shí)，立即通過紅外線溫度控制器對(duì)溫度不同處采取加熱或停止供熱，從而保證機(jī)頭4溫度均勻，如此生產(chǎn)出的塑料浮盤，縱向拉伸強(qiáng)度高，表面的光澤性好。
實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于將聚乙烯HDPE共聚物放入吹塑機(jī)料斗I上，分段設(shè)定料筒2溫度，設(shè)定機(jī)頭4溫度為180°C，模具6溫度設(shè)定5. 20C ;進(jìn)入合模吹氣階段，合模壓力為50bar，壓縮空氣壓力為6kg/cm2 ;吹氣時(shí)間為26S ;吹氣完成切換到排氣階段，排氣時(shí)間為8S ;排氣完成,模具6開模,取出浮盤,在模具6中取出成型的浮盤產(chǎn)品后進(jìn)行修邊，打孔，堵孔。其中的環(huán)保材料為高分子量高密度的高分子聚乙烯，當(dāng)把高分子聚乙烯倒在吹塑機(jī)料斗I上后，并在其中加入抗紫外線物質(zhì)為VK-T03，俗名金紅石型納米二氧化鈦抗紫外線物質(zhì)，充分混勻后，然后再將混合物送入加熱的料筒2。通過在環(huán)保材料中添加VK-T03的物質(zhì)，可有效吸收紫外線UVA和UVB，提高浮盤產(chǎn)品的紫外屏蔽性，防止塑料受光照射損壞而破裂，并且能夠煺色和其它光照降解，使浮盤產(chǎn)品表面具有高度的自清潔效果，對(duì)有害細(xì)菌具有明顯的殺菌，抑菌，抗菌效果?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于包括如下步驟， a、將環(huán)保材料倒在吹塑機(jī)料斗(I)上，對(duì)料筒(2)進(jìn)行分段設(shè)溫加熱，將料斗(I)上的環(huán)保材料送入加熱的料筒(2)，然后通過螺桿擠壓形成熔融狀態(tài)的塑料熔體(3)，同時(shí)熔體逐漸從料筒(2)的后段往料筒(2)的前段流動(dòng)； b、熔融狀態(tài)的塑料熔體(3)從料筒(2)的前段流入機(jī)頭(4)，并從機(jī)頭(4)擠出，此時(shí)熔體由原來的實(shí)心狀態(tài)變成管狀的塑料型坯(5)； C、通過溫度控制器將成型模具(6)溫度調(diào)節(jié)至4°C -8°C ； d、從機(jī)頭(4)擠出的熱的管狀塑料型坯(5)往下流進(jìn)入模具￠)，同時(shí)對(duì)開的模具(6)向上移動(dòng)，待模具(6)上移停止后，模具￠)的中心線與管狀塑料型坯(5)的中心線為同一直線上； e、待管狀塑料型坯(5)下流到設(shè)定的長度時(shí)，模具(6)進(jìn)行合模，此時(shí)立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣即吹氣，合模壓力為50bar，壓縮空氣壓力為6kg/cm2 ； f、對(duì)塑料型坯吹氣25S或25S以上，切換到排氣狀態(tài)，對(duì)塑料型坯進(jìn)行排氣，排氣時(shí)間為6S或6S以上； g、排氣完成后，模具(6)開模，取出浮盤(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于所述的步驟a中，料筒(2)進(jìn)行分段設(shè)溫時(shí)，將料筒(2)沿長度方向分為兩段或兩段以上的分段，各個(gè)分段設(shè)定不同的溫度，料筒(2)上還設(shè)置有具有即時(shí)溫度監(jiān)測功能的溫度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于所述的料筒(2)沿軸向等分為兩段，料筒(2)的后段即與料斗(I)連接段的溫度設(shè)置在150°C -170°C，料筒2的前段即與機(jī)頭(4)連接段溫度設(shè)置在160°C _180°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于所述的步驟a中的環(huán)保材料為高分子量高密度的高分子聚乙烯，當(dāng)把高分子聚乙烯倒在吹塑機(jī)料斗(I)上后，并在其中加入抗紫外線物質(zhì)，充分混勻后，然后再將混合物送入加熱的料筒(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于所述的步驟b中，熔融狀態(tài)的塑料塑料熔體(3)從料筒(2)的前段流入機(jī)頭(4)前，使用溫度傳感器監(jiān)測機(jī)頭(4)各個(gè)部分的溫度，并通過紅外線溫度控制器對(duì)機(jī)頭(4)溫度較低的部分進(jìn)行局部加熱，保持機(jī)頭⑷各個(gè)部分的溫度相同，機(jī)頭⑷的溫度控制在165°C -200°C之間某個(gè)值。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于所述的料筒(2)后段溫度小于等于料筒(2)前段溫度，料筒2前段溫度小于等于機(jī)頭(4)溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于所述的步驟c中的溫度控制器為采用電腦PID精確控制的水冷式工業(yè)冷凍機(jī)或紅外線溫控儀。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于所述的步驟c中成型模具(6)的溫度調(diào)節(jié)與步驟a中料筒(2)的分段設(shè)溫同時(shí)進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的種植浮盤制品吹塑成型工藝，其特征在于所述的抗紫外線物質(zhì)為VK-T03，俗名金紅石型納米二氧化鈦。
全文摘要
本發(fā)明涉及吹塑工藝，公開了種植浮盤制品吹塑成型工藝，包括分段設(shè)定料筒溫度、機(jī)頭溫度以及模具溫度；合模、吹氣、排氣；排氣完成，模具開模，取出浮盤，對(duì)浮盤進(jìn)行修邊，打孔，堵孔等。本發(fā)明通過分段設(shè)置料筒溫度以及保證機(jī)頭的溫度恒定，因此生產(chǎn)出的浮盤不容易發(fā)脆，浮盤的縱向拉伸強(qiáng)度高，能圓滑地進(jìn)行膨脹拉伸，表面的光澤性好。
文檔編號(hào)B29C49/04GK102806652SQ20111014776
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者任章文 申請(qǐng)人:上海實(shí)營環(huán)保科技有限公司