專利名稱:塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品水口加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備。
背景技術(shù):
隨著有機(jī)材料在人們?nèi)粘I钪械膽?yīng)用越來(lái)越多,塑膠材料作為常用的有機(jī)材料,在人們生活中已經(jīng)廣泛應(yīng)用。常用的塑膠產(chǎn)品通常采用注塑工藝制成,在注塑時(shí),產(chǎn)品上的進(jìn)膠口即為行業(yè)中所稱的水口,為了保證產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上能有效的出模,并且出模時(shí)頂出順暢,通常在保證產(chǎn)品不變形前提下采用多個(gè)進(jìn)膠口同時(shí)進(jìn)膠的方式制造,這樣就產(chǎn)生一個(gè)問(wèn)題,即是產(chǎn)品成型過(guò)程中會(huì)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上造成水口較多,通常的產(chǎn)品為一模幾穴型。產(chǎn)品成型后,需要將水口去掉,目前加工產(chǎn)品水口時(shí),通常采用的做法是人工用剪鉗剪、用刀片削,或用沖切設(shè)備自動(dòng)沖切。現(xiàn)有的加工塑膠產(chǎn)品水口的沖切設(shè)備一般包括有沖切模具和驅(qū)動(dòng)沖切模具動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)裝置,沖切模具包括相互配合的上模和下模,下模上對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品水口位置開(kāi)有與產(chǎn)品水口形狀相吻合的水口孔,各個(gè)水口孔之間通過(guò)導(dǎo)槽相互連通,上模上對(duì)應(yīng)于水口孔位置固定安裝有與水口孔形狀相吻合的沖針,利用這種沖切設(shè)備可以一次性沖切掉多個(gè)水口。用現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品水口沖切設(shè)備同時(shí)沖切軟硬膠水口時(shí),由于硬膠流道和軟膠流道成型時(shí)的縮水率差別很大,這使得該類產(chǎn)品模架上各個(gè)產(chǎn)品的各個(gè)水口的位置尺寸很不準(zhǔn)確,這導(dǎo)致了沖切出來(lái)的產(chǎn)品均存在切傷和殘留水口高的現(xiàn)象,沖切效果差,因而,現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品水口沖切設(shè)備不能用來(lái)沖切同時(shí)帶有軟硬膠水口的塑膠產(chǎn)品,所以帶有軟硬膠水口的塑膠產(chǎn)品一般都是通過(guò)人工加工切掉水口,浪費(fèi)人力,生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種把塑膠產(chǎn)品的軟硬膠水口分兩次沖切、硬膠水口及軟膠水口定位準(zhǔn)確、沖切效果好的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,它包括有底座、安裝在底座上的下模、與下模配合的上模及驅(qū)動(dòng)上模上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,下模上設(shè)有沖切硬膠底模和沖切軟膠底模,沖切硬膠底模上對(duì)應(yīng)于塑膠產(chǎn)品硬膠水口形狀開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的水口孔,沖切軟膠底模上對(duì)應(yīng)于塑膠產(chǎn)品開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的落料孔,下模于水口孔及落料孔周圍中設(shè)有下刀,上模上對(duì)應(yīng)于水口孔位置固定有與下刀配合的上刀。所述下刀包括第一下刀及第二下刀,所述上刀包括第一上刀及第二上刀,第一下刀及第一上刀與水口孔相配合,第二下刀及第二上刀與落料孔相配合。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有固定在底座上的支架、固定在支架上的氣缸、位于上模上方的升降板,氣缸的輸出端朝下并連接升降板,上模固定安裝在升降板上。
所述底座上豎向設(shè)有導(dǎo)向桿,升降板滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿上。所述底座的側(cè)面設(shè)有延伸至下模下方的分開(kāi)式落料盒。所述上模底部的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱,下模頂部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)配合的定位孔。
所述水口孔及落料孔的兩側(cè)分別形成護(hù)刀。所述水口孔及落料孔貫穿下模頂部和底部。所述上刀與下刀的配合狀態(tài)為過(guò)盈配合。所述上刀刃口與相對(duì)應(yīng)的下刀刃口之間的水平方向距離為0 0. 02mm。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明提供的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,它包括有底座、下模、上模及驅(qū)動(dòng)裝置,下模上設(shè)有沖切硬膠底模和沖切軟膠底模,沖切硬膠底模上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的水口孔,沖切軟膠底模上也開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的水口孔,水口孔中設(shè)有下刀,上模上固定有上刀,把帶有軟硬膠水口的塑膠產(chǎn)品放于沖切硬膠底模上,上刀往下沖切,先把塑膠產(chǎn)品的硬膠水口沖切切掉;之后再把產(chǎn)品放于沖切軟膠底模上,把剩余的軟膠水口沖切掉,本發(fā)明把產(chǎn)品的軟硬膠水口分兩次沖切,這樣產(chǎn)品硬膠水口及軟膠水口的相對(duì)位置就會(huì)被治具下模定位得很準(zhǔn)確,沖切出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)存在切傷和殘留水口高的現(xiàn)象,沖切效果好;并且在沖切軟膠水口時(shí),可以同時(shí)在沖切硬膠底模中沖切下一個(gè)塑膠產(chǎn)品的硬膠水口,如此循環(huán),上模每向下沖切一次就可加工好一模產(chǎn)品,生產(chǎn)效率高,節(jié)省人力, 降低生產(chǎn)成本。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明下模的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是圖2中A處的放大圖;圖4是圖2中B處的放大圖;圖5是本發(fā)明下模與上模配合的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明,見(jiàn)圖1 5所示,本發(fā)明包括有底座1、安裝在底座1上的下模2、與下模2配合的上模3、驅(qū)動(dòng)上模3上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置4,下模2 上設(shè)有沖切硬膠底模21和沖切軟膠底模22,沖切硬膠底模21上對(duì)應(yīng)于塑膠產(chǎn)品硬膠水口形狀開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的水口孔23,沖切軟膠底模22上對(duì)應(yīng)于塑膠產(chǎn)品開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的落料孔對(duì),下模2于水口孔23及落料孔M周圍設(shè)有下刀5,上模3上對(duì)應(yīng)于水口孔23及落料孔M位置固定有與下刀5配合的上刀6。下刀5包括第一下刀51及第二下刀52,所述上刀6包括第一上刀61及第二上刀62,第一下刀51及第一上刀61與水口孔23相配合, 第二下刀52及第二上刀62與落料孔M相配合。驅(qū)動(dòng)裝置4包括有固定在底座1上的支架41、固定在支架41上的氣缸42、位于上模3上方的升降板43,氣缸42的輸出端朝下并連接升降板43,上模3固定安裝在升降板43 上,以氣缸42作為動(dòng)力源反應(yīng)速度快,控制方便。底座1上豎向設(shè)有導(dǎo)向桿44,升降板43 滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿44上,使得升降板43運(yùn)動(dòng)順暢、平穩(wěn)。底座1的側(cè)面設(shè)有延伸至下模2下方的分開(kāi)式落料盒7,用于盛放沖切掉的軟、硬膠水口,分開(kāi)式落料盒7中設(shè)有兩個(gè)落料區(qū),分別用于盛放軟膠水口和硬膠水口。水口孔23 及落料孔M貫穿下模2頂部和底部,使得沖切掉的軟、硬膠水口可直接掉落在分開(kāi)式落料盒7中。上模3底部的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱31,下模2頂部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)柱31對(duì)應(yīng)配合的定位孔沈,導(dǎo)柱31與定位孔沈的配合能使上刀6、下刀5與產(chǎn)品的相對(duì)位置精準(zhǔn)定位。水口孔 23及落料孔M的兩側(cè)分別形成護(hù)刀25,護(hù)刀25可防止軟硬膠水口移位,提高定位準(zhǔn)確度。上刀6刃口與相對(duì)應(yīng)的下刀5刃口之間的水平方向距離為0 0. 02mm。若設(shè)備上刀6和下刀5的配合存在很大的間隙,沖切軟膠水口時(shí)就像會(huì)切橡皮一樣,有讓刀現(xiàn)象,沖切后軟膠與硬膠結(jié)合處易出現(xiàn)膠絲或殘余水口,因此,設(shè)備上刀6、下刀5配合間隙的控制至關(guān)重要,為保證精度,上刀6、下刀5及上模3、下模2的鑲刀孔均要用慢走絲來(lái)加工。且設(shè)計(jì)時(shí)要把上刀6與下刀5的配合狀態(tài)設(shè)計(jì)為過(guò)盈配合,待裝機(jī)調(diào)機(jī)時(shí)再用油石把上刀6、 下刀5刀刃口之間的距離精磨為0 0. 02_。本發(fā)明的工作原理為把帶有軟硬膠水口的塑膠產(chǎn)品放于沖切硬膠底模21上,氣缸42帶動(dòng)升降板43和上模3向下運(yùn)動(dòng),使得上刀6往下沖切,先把塑膠產(chǎn)品的硬膠水口沖切切掉;之后再把產(chǎn)品放于沖切軟膠底模22上,重復(fù)上刀6沖切動(dòng)作把剩余的軟膠水口沖切掉,在沖切軟膠水口時(shí),同時(shí)在沖切硬膠底模21中沖切下一個(gè)塑膠產(chǎn)品的硬膠水口,如此循環(huán),上模3每向下沖切一次就可加工好一模產(chǎn)品,生產(chǎn)效率高,節(jié)省人力,降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明把產(chǎn)品的軟硬膠水口分兩次沖切,這樣產(chǎn)品硬膠水口及軟膠水口的相對(duì)位置就會(huì)被治具下模2定位得很準(zhǔn)確,沖切出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)存在切傷和殘留水口高的現(xiàn)象,沖切效果好。當(dāng)然,以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式,故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,它包括有底座(1)、安裝在底座(1)上的下模 O)、與下模( 配合的上模C3)及驅(qū)動(dòng)上模C3)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置G),其特征在于所述下模(2)上設(shè)有沖切硬膠底模和沖切軟膠底模(22),沖切硬膠底模上對(duì)應(yīng)于塑膠產(chǎn)品硬膠水口形狀開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的水口孔(23),沖切軟膠底模0 上對(duì)應(yīng)于塑膠產(chǎn)品開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的落料孔(M),下模⑵于水口孔03)及落料孔04)周圍設(shè)有下刀(5), 上模(3)上對(duì)應(yīng)于水口孔03)及落料孔04)位置固定有與下刀(5)配合的上刀(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,其特征在于所述下刀(5)包括第一下刀(51)及第二下刀(52),所述上刀(6)包括第一上刀(61)及第二上刀 (62),第一下刀(51)及第一上刀(61)與水口孔相配合,第二下刀(5 及第二上刀 (62)與落料孔(24)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)包括有固定在底座(1)上的支架(41)、固定在支架上的氣缸(42)、位于上模 (3)上方的升降板(43),氣缸0 的輸出端朝下并連接升降板(43),上模(3)固定安裝在升降板(43)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,其特征在于所述底座 (1)上豎向設(shè)有導(dǎo)向桿(44),升降板03)滑動(dòng)連接在導(dǎo)向桿04)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,其特征在于所述底座 (1)的側(cè)面設(shè)有延伸至下模(2)下方的分開(kāi)式落料盒(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,其特征在于所述上模 (3)底部的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)柱(31),下模( 頂部開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)柱(31)對(duì)應(yīng)配合的定位孔 (26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,其特征在于所述水口孔03)及落料孔04)的兩側(cè)分別形成護(hù)刀05)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口次沖切設(shè)備,其特征在于所述水口孔 (23)及落料孔(24)貫穿下模(2)頂部和底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,其特征在于所述上刀(6)與下刀(5)的配合狀態(tài)為過(guò)盈配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任意一項(xiàng)所述的塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,其特征在于所述上刀(6)刃口與相對(duì)應(yīng)的下刀(5)刃口之間的水平方向距離為O 0. 02mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑膠產(chǎn)品水口加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指塑膠產(chǎn)品軟硬膠水口二次沖切設(shè)備,它包括有底座、下模、上模及驅(qū)動(dòng)裝置,下模上設(shè)有沖切硬膠底模和沖切軟膠底模,沖切硬膠底模上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的水口孔,沖切軟膠底模上也開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的落料孔,水口孔及落料孔周圍設(shè)有下刀,上模上固定有上刀。本發(fā)明把產(chǎn)品的軟硬膠水口分兩次沖切,這樣產(chǎn)品硬膠水口及軟膠水口的相對(duì)位置就會(huì)被治具下模定位得很準(zhǔn)確,沖切出來(lái)的產(chǎn)品不會(huì)存在切傷和殘留水口高的現(xiàn)象,沖切效果好;并且在沖切軟膠水口時(shí),可以同時(shí)在沖切硬膠底模中沖切下一個(gè)塑膠產(chǎn)品的硬膠水口,上模每向下沖切一次就可加工好一模產(chǎn)品,生產(chǎn)效率高,節(jié)省人力,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/38GK102248642SQ20111015434
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者周立鳴, 王錦, 鄧康果 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司