專利名稱：超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合管的連接方法，更確切地說，是一種超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合管的高密度聚乙烯外層通過焊機(jī)加熱連為一體，便可完成復(fù)合管道的連接，并對(duì)沒有超高分子聚乙烯內(nèi)管進(jìn)行熔融連接，連接接頭抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于復(fù)合管本體，降低了整個(gè)管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全系數(shù)。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL 200420038586. 2公開了一種特高、超高分子量聚乙烯管材的焊接管箍，其特征在于環(huán)繞焊接管箍的內(nèi)壁上均布有螺旋凹槽，電熱絲鑲嵌在螺旋凹槽內(nèi)，其兩端接電源。使用時(shí)只需將上述焊接管箍套裝在待焊接的管材上，電熱絲的兩端接通電源，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)管材的加熱焊接。但是這種管箍操作復(fù)雜，不適合對(duì)復(fù)合管材的超高分子聚乙烯內(nèi)管進(jìn)行連接。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL01260471. 2公開了一種特高、超高分子量聚乙烯管道加壓式電熔焊接裝置，其特征在于在焊接的接頭外面套有塑料材料的管材箍，在需焊接的部位里分布電熱絲，在所需焊接管道內(nèi)放置有內(nèi)撐，在塑料箍的外面置有外包夾。但是這種裝置具有同樣的缺點(diǎn)，操作復(fù)雜，不適合對(duì)復(fù)合管材的超高分子聚乙烯內(nèi)管進(jìn)行連接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種操作方便，連接結(jié)構(gòu)可靠的超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法，所述的復(fù)合管的結(jié)構(gòu)由超高分子聚乙烯內(nèi)管、鋼絲網(wǎng)骨架和高密度聚乙烯外層組成。所述的方式包含以下步驟
a)剝離出超高分子聚乙烯內(nèi)管，使超高分子聚乙烯內(nèi)管暴露一段預(yù)先設(shè)置長(zhǎng)度的預(yù)熔融段，然后將所需要連接的兩根復(fù)合管放在熱熔夾具上，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面；
b)切平所述預(yù)熔融段的預(yù)熔融面，確保兩個(gè)預(yù)熔融面能夠充分吻合，
c )將電加熱板置于兩個(gè)預(yù)熔融面中間，接通電源使電加熱板升溫至預(yù)設(shè)加熱溫度后同時(shí)與兩個(gè)預(yù)熔融面緊密接觸預(yù)熱，所述的預(yù)熱在預(yù)熱壓力下進(jìn)行，在預(yù)熱和預(yù)熱壓力同時(shí)作用下，預(yù)熔融段的端部形成一段預(yù)熱卷邊，當(dāng)預(yù)熱卷邊高度達(dá)到預(yù)設(shè)預(yù)熱卷邊高度后進(jìn)行熔融加熱，熔融加熱按預(yù)設(shè)熔融加熱時(shí)間加熱所述的預(yù)熔融面直至熔融，所述的熔融加熱在熔融壓力下進(jìn)行；
d)抽掉電加熱板使處于熔融狀態(tài)的兩個(gè)預(yù)熔融面緊密接觸并增壓，所述的抽掉電加熱板，使得處于熔融狀態(tài)的兩個(gè)預(yù)熔融面緊密接觸的操作時(shí)間稱為切換時(shí)間，所述切換時(shí)間小于最大允許切換時(shí)間，所述的增壓按預(yù)設(shè)增壓時(shí)間并在預(yù)設(shè)增壓壓力下進(jìn)行；
e)對(duì)步驟d)中的處于熔融狀態(tài)的緊密接觸的預(yù)熔融面按預(yù)設(shè)冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻；
f)將復(fù)合管放入電熔管件內(nèi)；
g)接通步驟f)中的電熔管件的電源并加熱所述高密度聚乙烯外層至熔融狀態(tài)；
h)冷卻步驟g)中的復(fù)合管的高密度聚乙烯外層。更優(yōu)的是，步驟a)中所述的預(yù)熔融段長(zhǎng)度為2(T30mm。更優(yōu)的是，步驟c)中所述預(yù)設(shè)加熱溫度在220°C 240°C之間，所述的預(yù)熱壓力為0. 15MPa，所述的熔融壓力為0. 02MPa。更優(yōu)的是，步驟d)中所述的預(yù)設(shè)增壓壓力為0. 15MPa。因此，本發(fā)明的超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法的優(yōu)點(diǎn)是 操作簡(jiǎn)單，連接結(jié)構(gòu)可靠。


為了更清楚地說明本發(fā)明的實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖I為本發(fā)明所述的超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的結(jié)構(gòu)示意 圖2為所述復(fù)合管剝離出超高分子聚乙烯內(nèi)管時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖3為電加熱板未與兩個(gè)復(fù)合管接觸時(shí)與的位置示意 圖4為電加熱板與兩個(gè)復(fù)合管接觸加熱時(shí)的位置示意 圖5為電加熱板與兩個(gè)復(fù)合管接觸加熱并受壓后形成預(yù)熱卷邊高度h的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為抽掉電加熱板使兩復(fù)合管的超高分子聚乙烯內(nèi)管熔融連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意 圖7為兩復(fù)合管的超高分子聚乙烯內(nèi)管熔融連接后放入電熔管件內(nèi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、超高分子聚乙烯內(nèi)管11、預(yù)熔融段12、預(yù)熔融面
2、鋼絲網(wǎng)骨架
3、高密度聚乙烯外層
4、電加熱板
5、電熔管件
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明提供了一種操作簡(jiǎn)單，連接結(jié)構(gòu)可靠的超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法。
一種超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法，如圖I所示，該復(fù)合管包括超高分子聚乙烯內(nèi)管I、鋼絲網(wǎng)骨架2和高密度聚乙烯外層3，本連接方法包含以下步驟
a)如圖2、圖3所不,剝尚出超聞分子聚乙烯內(nèi)管1，使超聞分子聚乙烯內(nèi)管I暴露出2(T30 mm長(zhǎng)的預(yù)熔融段11，然后將所需要連接的兩根復(fù)合管放在熱熔夾具上，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面；
b)如圖3所示，切平所述預(yù)熔融段11的預(yù)熔融面12，確保兩個(gè)預(yù)熔融面能夠充分吻
合；
c)本發(fā)明定義圖3中的h為預(yù)熱卷邊高度，如圖3所示，將電加熱板4置于兩個(gè)預(yù)熔融面11中間，接通電源使電加熱板4升溫至220°C 240°C之間，如圖4所示，使兩個(gè)預(yù)熔融面11同時(shí)與電熱板4緊密接觸預(yù)熱一定時(shí)間，當(dāng)預(yù)熱卷邊高度達(dá)到預(yù)設(shè)預(yù)熱卷邊高度后進(jìn)行熔融加熱，預(yù)熱壓力為0. 15MPa，熔融加熱按預(yù)設(shè)熔融加熱時(shí)間加熱所述的預(yù)熔融面12直 至熔融，所述的熔融加熱在熔融壓力下進(jìn)行，所述的熔融壓力為0. 02MPa ；
d)如圖6所示，抽掉電加熱板4，使得處于熔融狀態(tài)的兩個(gè)預(yù)熔融面11緊密接觸并增壓，本發(fā)明定義抽掉電加熱板4使處于熔融狀態(tài)的預(yù)熔融面11緊密接觸的操作時(shí)間為切換時(shí)間，切換時(shí)間需小于最大允許切換時(shí)間，所述的增壓按預(yù)設(shè)增壓時(shí)間并在預(yù)設(shè)增壓壓力下進(jìn)行，所述的預(yù)設(shè)增壓壓力為0. 15MPa ；
e)如圖6所示，對(duì)步驟d)中的處于熔融狀態(tài)的緊密接觸的預(yù)熔融面11按預(yù)設(shè)冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻；
f)如圖7所示，將復(fù)合管放入電熔管件5內(nèi)；
g)接通圖7中所示的電熔管件5的電源，并加熱所述高密度聚乙烯外層3至熔融狀態(tài)；
h)取掉圖7中所示的電熔管件5，冷卻步驟g)中的復(fù)合管的高密度聚乙烯外層3。不同壁厚的復(fù)合管所對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)預(yù)熱卷邊高度、加熱時(shí)間、最大允許切換時(shí)間、增壓時(shí)間、預(yù)設(shè)冷卻時(shí)間如下表示；
權(quán)利要求
1.一種超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法，所述的復(fù)合管包括超高分子聚乙烯內(nèi)管(I)、鋼絲網(wǎng)骨架(2)和高密度聚乙烯外層(3)，其特征在于，所述的方法包含以下步驟 a)剝離出超高分子聚乙烯內(nèi)管(1)，使超高分子聚乙烯內(nèi)管(I)暴露一段預(yù)先設(shè)置長(zhǎng)度的預(yù)熔融段(11); b)切平所述預(yù)熔融段(11)的預(yù)熔融面(12)； c)將電加熱板(4)放在兩個(gè)預(yù)熔融面(11)中間，接通電源使電加熱板(4)升溫至預(yù)設(shè)加熱溫度后同時(shí)與兩個(gè)預(yù)熔融面(12)緊密接觸預(yù)熱，所述的預(yù)熱在預(yù)熱壓力下進(jìn)行，當(dāng)預(yù)熱卷邊高度達(dá)到預(yù)設(shè)預(yù)熱卷邊高度后進(jìn)行熔融加熱，熔融加熱按預(yù)設(shè)熔融加熱時(shí)間加熱所述的預(yù)熔融面(12)直至熔融，所述的熔融加熱在熔融壓力下進(jìn)行； d)抽掉電加熱板(4)使處于熔融狀態(tài)的兩個(gè)預(yù)熔融面(11)緊密接觸并增壓，所述的抽掉電加熱板(4)使處于熔融狀態(tài)的兩個(gè)預(yù)熔融面(11)緊密接觸的操作時(shí)間小于最大允許切換時(shí)間，所述的增壓按預(yù)設(shè)增壓時(shí)間并在預(yù)設(shè)增壓壓力下進(jìn)行； e)對(duì)步驟d)中的處于熔融狀態(tài)的緊密接觸的預(yù)熔融面(11)按預(yù)設(shè)冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻；f)將復(fù)合管放入電熔管件(5)內(nèi)； g)接通步驟f)中的電熔管件(5)的電源并加熱所述高密度聚乙烯外層(3)至熔融狀態(tài)； h)冷卻步驟g)中的復(fù)合管的高密度聚乙烯外層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接方法，其特征在于步驟a)中所述的預(yù)熔融段(11)長(zhǎng)度為 20 30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接方法，其特征在于步驟c)中所述預(yù)設(shè)加熱溫度在.2200C 240°C之間，所述的預(yù)熱壓力為0. 15MPa，所述的熔融壓力為0. 02MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接方法，其特征在于步驟d)中所述的預(yù)設(shè)增壓壓力為.0. 15MPa。
5.一種超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法，所述的復(fù)合管包括超高分子聚乙烯內(nèi)管(I)、鋼絲網(wǎng)骨架(2)和高密度聚乙烯外層(3)，其特征在于，所述的方法包含以下步驟 a)剝離出超高分子聚乙烯內(nèi)管(1)，使超高分子聚乙烯內(nèi)管(I)暴露出2(T30mm長(zhǎng)的預(yù)熔融段(11); b)切平所述預(yù)熔融段(11)的預(yù)熔融面(12)； c)將電加熱板(4)置于兩個(gè)預(yù)熔融面(11)中間，接通電源使電加熱板(4)升溫至.220 0C 240 0C之間，使兩個(gè)預(yù)熔融面(11)同時(shí)與電熱板(4 )緊密接觸預(yù)熱一定時(shí)間，當(dāng)預(yù)熱卷邊高度達(dá)到預(yù)設(shè)預(yù)熱卷邊高度后進(jìn)行熔融加熱，預(yù)熱壓力為0. 15MPa，熔融加熱按預(yù)設(shè)熔融加熱時(shí)間加熱所述的預(yù)熔融面(12)直至熔融，所述的熔融加熱在熔融壓力下進(jìn)行，所述的熔融壓力為0. 02MPa ； d)抽掉電加熱板(4)，使得處于熔融狀態(tài)的兩個(gè)預(yù)熔融面(11)緊密接觸并增壓，所述的抽掉電加熱板(4)使處于熔融狀態(tài)的預(yù)熔融面(11)緊密接觸的操作時(shí)間小于最大允許切換時(shí)間，所述的增壓按預(yù)設(shè)增壓時(shí)間并在預(yù)設(shè)增壓壓力下進(jìn)行，所述的預(yù)設(shè)增壓壓力為.0.15MPa ；e)對(duì)步驟d)中的處于熔融狀態(tài)的緊密接觸的預(yù)熔融面(11)按預(yù)設(shè)冷卻時(shí)間進(jìn)行冷卻； f)將復(fù)合管放入電熔管件(5)內(nèi)； g )接通步驟f )中的電熔管件(5 )的電源，并加熱所述高密度聚乙烯外層(3 )至熔融狀態(tài)； h)冷卻步驟g)中的復(fù)合管的高密度聚乙烯外層(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔熱熔連接方法，所述的復(fù)合管包括超高分子聚乙烯內(nèi)管、鋼絲網(wǎng)骨架和高密度聚乙烯外層。本發(fā)明的連接方法的是首先剝離出超高分子聚乙烯內(nèi)管，熔融連接兩超高分子聚乙烯內(nèi)管，然后熔融連接兩高密度聚乙烯外層。本發(fā)明連接方法不僅焊接了高密度聚乙烯外層同時(shí)又焊接了超高分子聚乙烯內(nèi)管，為復(fù)合管的接管連接提供了雙保險(xiǎn)，提高了復(fù)合管管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安全系數(shù)。
文檔編號(hào)B29C65/02GK102814980SQ20111015577
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者李志明 申請(qǐng)人:泰州雅美雨和新材料有限公司