專利名稱：橡膠注射流道及橡膠型腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠注射流道及橡膠型腔，尤其涉及一種有效減少流道距離的橡膠注射流道及橡膠型腔。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有的橡膠注射流道的示意圖，如圖所示，現(xiàn)有的橡膠注射流道為金字塔結(jié)構(gòu)方式來劃分流量，橡膠由一個大容穴91注入，經(jīng)過兩條主流道92，每一條主流道92連接數(shù)條支流道93，這樣橡膠通過垂直注孔94注出?，F(xiàn)有橡膠流道的作用是為了均勻分布膠量壓力圖2為現(xiàn)有的橡膠型腔示意圖，圖3為圖2A-A線的剖視圖，垂直注孔94注出的橡膠進(jìn)入小容穴95，通過進(jìn)膠口 96進(jìn)入制品型腔97內(nèi)成型。多個進(jìn)膠口 96在制品型腔97 圓面上?，F(xiàn)有的橡膠注射流道，存在著流道淺寬問題，從而導(dǎo)致流速過慢、轉(zhuǎn)彎過多，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓力同時也被抵消；流道太長，使用材料多，使成本加大且浪費(fèi)大量的人力；而轉(zhuǎn)角過多導(dǎo)致壓力損失過大；再有就是流道過長導(dǎo)致廢料過多，堆積嚴(yán)重等問題。橡膠類高分子材料性質(zhì)難以采用金字塔流道結(jié)構(gòu)方式來均勻分配產(chǎn)品的注射量， 尤其是橡膠生產(chǎn)過程中的模具溫度高達(dá)150 200度時，流速過慢和壓力流失都導(dǎo)致橡膠原料過早熟化，以至給產(chǎn)品帶來各種缺陷和生產(chǎn)進(jìn)度過程慢，且熟化后無法重復(fù)使用；流速過慢和壓力損失，導(dǎo)致產(chǎn)品有很多質(zhì)量缺陷，沒有很好的穩(wěn)定性；進(jìn)膠口布局不合理，導(dǎo)致軸芯易沖彎，合格率降低等等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種橡膠注射流道及橡膠型腔，有效減少流道的長度，并且均勻流道內(nèi)橡膠的壓力，從而提高橡膠成品率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠注射流道，所述橡膠注射流道包括大容穴，用于注入橡膠；主流道，與所述大容穴相導(dǎo)通，所述主流道為弧形，從所述大容穴注入的橡膠流入所述主流道中；支流道，與所述主流道相導(dǎo)通，所述主流道內(nèi)的橡膠流入所述支流道中； 垂直注孔，位于所述支流道的末端，與所述支流道相導(dǎo)通，所述支流道內(nèi)的橡膠通過所述垂直注孔注出。距離所述大容穴近端的所述支流道與所述主流道的夾角小于距離所述大容穴遠(yuǎn)端的所述支流道與所述主流道的夾角。所述主流道的截面為U型。所述支流道的截面為U 型。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于權(quán)利要求1所述橡膠注射流道的橡膠型腔，所述橡膠型腔包括
小容穴，所述垂直注孔注出的橡膠從所述小容穴注入；側(cè)進(jìn)膠口，與所述小容穴相導(dǎo)通，所述小容穴進(jìn)入的橡膠流入所述側(cè)進(jìn)膠口 ；制品型腔，與所述側(cè)進(jìn)膠口相導(dǎo)通，所述側(cè)進(jìn)膠口流入的橡膠流入所述制品型腔成型。所述側(cè)進(jìn)膠口的截面為U型。本發(fā)明的橡膠注射流道及橡膠型腔，可以有效減少流道的長度，并且均勻流道內(nèi)橡膠的壓力，從而提高橡膠成品率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。


圖ι為現(xiàn)有的II膠注射流道的示意圖2為現(xiàn)有的II膠型腔示意圖3為圖2A-A線的剖視圖4為本發(fā)明II膠注射流道的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明II膠注射流道中主流道和支流道的截面示意圖
圖6為本發(fā)明II膠型腔的示意圖7為本發(fā)明II膠型腔的剖視圖8為本發(fā)明II膠型腔的側(cè)進(jìn)膠口的截面圖9為橡膠輥制品的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明的思想是希望減少流道長度，先考慮更短促的流道長度，從而實(shí)現(xiàn)更少的注射時間，而且結(jié)構(gòu)簡單，平衡度高。本發(fā)明為“多點(diǎn)注射”的情況下，“借用”制品自身的 “空腔”為膠料流動通過的“通道”，在相對很長的制品以及較大的注射量的情況下，僅需“一邊產(chǎn)品端面兩點(diǎn)注射”即可達(dá)到良好的橡膠成型的效果。圖4為本發(fā)明橡膠注射流道的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本發(fā)明的橡膠注射流道具體包括大容穴10、主流道11、支流道12和垂直注孔13。大容穴10與主流道11相導(dǎo)通；主流道11與支流道12相導(dǎo)通；垂直注孔13位于支流道12末端，與支流道12相導(dǎo)通。圖中的箭頭方向就是橡膠的流向，橡膠從大容穴10 注入，進(jìn)入主流道11內(nèi)，然后流入支流道12中，從垂直注孔13注出。大容穴10的作用就是在注射機(jī)的壓力推動下將橡膠注入。主流道11的形狀為弧形，也是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，支流道12排布在主流道11上。主流道11和支流道12的結(jié)構(gòu)的流道長度和流道總量，及流道，可以有效減少流道總量和縮短流道長度、單側(cè)兩點(diǎn)注射的均衡型的S形主流道11。S形的主流道11有效減少橡膠產(chǎn)品制造所需要的流道總量，縮短了總流道的長度(比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)省50%以上)。S形的主流道 11有效的獲得了在橫向排列方式下的相等注射量，還能有效的減少壓力損失。從圖中也可以看出，支流道11排布和形狀也是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)，距離大容穴10近端的支流道12與主流道11的夾角小于距離大容穴10遠(yuǎn)端的支流道12與主流道11的夾角。圖中箭頭的方向?yàn)橄鹉z流向，因?yàn)榇笕菅?0近端的支流道12與主流道11的夾角為銳角(也可以稱為負(fù)角)，這樣設(shè)計的作用，可以減緩近端支流道12內(nèi)腔橡膠的通過量，而增加了遠(yuǎn)端支流道12內(nèi)橡膠的通過量。這樣可以平衡每一個支流道12的橡膠通過量。圖5為本發(fā)明橡膠注射流道中主流道和支流道的截面示意圖，如圖所示，主流道 11和支流道12采用B-B截面圖U型設(shè)計，大幅度的增加橡膠進(jìn)入橡膠型腔的流速，減低了橡膠過早熟化現(xiàn)象。圖6為本發(fā)明橡膠型腔的示意圖，圖7為本發(fā)明橡膠型腔的剖視圖，如圖所示，本發(fā)明的橡膠型腔具體包括小容穴20、側(cè)進(jìn)膠口 21和制品型腔22。小容穴20與側(cè)進(jìn)膠口 21相導(dǎo)通，側(cè)進(jìn)膠口 21與制品型腔22相導(dǎo)通。垂直注孔注出的橡膠從小容穴20注入，進(jìn)入側(cè)進(jìn)膠口 21，然后流入制品型腔22成型。圖8為本發(fā)明橡膠型腔的側(cè)進(jìn)膠口的截面圖，如圖所示，側(cè)進(jìn)膠口 21的截面為U型。S形的主流道11到漸變轉(zhuǎn)向U形的支流道12、圓形垂直注孔13和U形的側(cè)進(jìn)膠口 21，其中主流道11和支流道12橫截面也采用U形的各個形狀大小參數(shù)配合來控制各型膠產(chǎn)品同步等速成型。圖9為橡膠輥制品的示意圖，如圖所示，橡膠輥制品包括，軸芯部分31和軸芯部分 31外側(cè)的橡膠部分32。S形主流道11的作用是對稱均勻分流所有產(chǎn)品的注射量，并能利用S形的圓弧過渡來減少直角轉(zhuǎn)接流道造成的壓力損失。橫截面大小不一的U形支流道12與圓形垂直注孔 13可以分別控制分配距離遠(yuǎn)近不同產(chǎn)品，從而保證一致性、同步性的壓力與均勻注射量，以達(dá)到不同距離獲得相同效果的良品。大小一致的U形側(cè)進(jìn)膠口 21則作用于產(chǎn)品的側(cè)端面， 注射壓力平行于產(chǎn)品中圓形骨架的軸芯，以避免注射壓力過大受垂直作用的影響導(dǎo)致軸芯壓彎的不良現(xiàn)象，而本發(fā)明可保證各橡膠輥、棒、管等細(xì)長類橡膠制品的同軸度，以達(dá)到本領(lǐng)域需求的更高精度。因此，本發(fā)明橡膠注射流道及橡膠型腔具有如下優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下特點(diǎn)1、主流道和支流道的設(shè)計減少了流道流量和縮短了總流道長度，不但節(jié)省了材料和成本，減少廢棄物，而且還有效降低了成本；2、本發(fā)明可以有效加快生產(chǎn)進(jìn)度，減少加熱電流的損耗，減低了能源的損耗；3、主流道用S形橫截面積用U形來控制產(chǎn)品、均勻分配產(chǎn)品，達(dá)到了致密化、組織均勻化；4、本發(fā)明使用單側(cè)兩點(diǎn)式的注射，且能借用自身型腔為流道，縮短了注射時間，同時能達(dá)到結(jié)構(gòu)功能一體化的復(fù)合型效果。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種橡膠注射流道，其特征在于，所述橡膠注射流道包括 大容穴，用于注入橡膠；主流道，與所述大容穴相導(dǎo)通，所述主流道為弧形，從所述大容穴注入的橡膠流入所述主流道中；支流道，與所述主流道相導(dǎo)通，所述主流道內(nèi)的橡膠流入所述支流道中； 垂直注孔，位于所述支流道的末端，與所述支流道相導(dǎo)通，所述支流道內(nèi)的橡膠通過所述垂直注孔注出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射流道，其特征在于，距離所述大容穴近端的所述支流道與所述主流道的夾角小于距離所述大容穴遠(yuǎn)端的所述支流道與所述主流道的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射流道，其特征在于，所述主流道的截面為U型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠注射流道，其特征在于，所述支流道的截面為U型。
5.一種用于權(quán)利要求1所述橡膠注射流道的橡膠型腔，其特征在于，所述橡膠型腔包括小容穴，所述垂直注孔注出的橡膠從所述小容穴注入；側(cè)進(jìn)膠口，與所述小容穴相導(dǎo)通，所述小容穴進(jìn)入的橡膠流入所述側(cè)進(jìn)膠口 ；制品型腔，與所述側(cè)進(jìn)膠口相導(dǎo)通，所述側(cè)進(jìn)膠口流入的橡膠流入所述制品型腔成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠型腔，其特征在于，所述側(cè)進(jìn)膠口的截面為U型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種橡膠注射流道及橡膠型腔。所述橡膠注射流道包括大容穴，用于注入橡膠；主流道，與所述大容穴相導(dǎo)通，所述主流道為弧形，從所述大容穴注入的橡膠流入所述主流道中；支流道，與所述主流道相導(dǎo)通，所述主流道內(nèi)的橡膠流入所述支流道中；垂直注孔，位于所述支流道的末端，與所述支流道相導(dǎo)通，所述支流道內(nèi)的橡膠通過所述垂直注孔注出。本發(fā)明的橡膠注射流道及橡膠型腔，可以有效減少流道的長度，并且均勻流道內(nèi)橡膠的壓力，從而提高橡膠成品率，有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C45/26GK102229230SQ20111016991
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者曾昭宇, 殷智遠(yuǎn), 賀紅申, 黎挺 申請人:曾昭宇