專利名稱：制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種模具，特別是涉及ー種用于制造多層復(fù)合管材的組合模具。
背景技術(shù)：
隨著塑料管材的用途要求越來越高，需要有兩層或多層性能不同的材料管材，例如高壓復(fù)合導(dǎo)管，要求外層為柔性較好材料，中間層為柔性適中材料，內(nèi)層為耐高壓的硬度較高材料。目前常用的方法是，先擠出內(nèi)層管一二次包覆中間層一三次包覆最外層。エ藝復(fù)雜，受其它因素影響導(dǎo)管易分層。而且每擠出ー層需要ー套模具，在設(shè)計模具時同心度要求較高，否則影響導(dǎo)管偏心，也只能一組模具使用在固定產(chǎn)品上，無法通用，如果經(jīng)過反復(fù)使用和拋光后易變形，產(chǎn)品質(zhì)量要求無法滿足，造成無法使用，需重新制作，導(dǎo)致成本相對較高。所以采用共擠出エ藝是最簡單的方法，共擠出時，特別是精密導(dǎo)管擠出時，管體要求 質(zhì)量較高，如管體表面光潔度，壓カ承受能力，復(fù)合導(dǎo)管不分層等要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了ー種能一次性制造多層復(fù)合管材，便于加工、清潔和更換的制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，包括ロ模和芯模組成，所述ロ模包括兩個獨立并相鄰的部件，分別為ロ模ー和ロ模ニ，所述芯模套在ロ模ー和ロ模ニ內(nèi)，并留有間隙，作為出料ロ，所述ロ模一底端設(shè)有進(jìn)料ロー，與所述進(jìn)料ロ相通的ロ模ー的出料ロー位于所述芯模下方，所述ロ模一側(cè)邊設(shè)有總進(jìn)料ロ與所述芯模相鄰，所述芯模周圍設(shè)有ロ模ー的流道一，所述ロ模ニ內(nèi)設(shè)有環(huán)形進(jìn)料ロニ，所述ロ模ニ內(nèi)設(shè)有與ロ模ー的出料ロ相通的流道ニ。如果管材需增加ー層，只増加ー個ロ模ニ即可實現(xiàn)，使用時ロ模一與ロ模ニ連接。作為優(yōu)化，所述ロ模一和ロ模ニ之間設(shè)有鎖緊螺絲。作為優(yōu)化，所述ロ模一中間部位設(shè)有ー個或多個進(jìn)料ロ以及與所述進(jìn)料ロ相通的出料ロ?？筛鶕?jù)復(fù)合管材所需層次選擇。作為優(yōu)化，所述流道二位于所述ロ模ニ底部。作為優(yōu)化，所述環(huán)形進(jìn)料ロニ位于所述ロ模ニ底部。流道根據(jù)料流的穩(wěn)定性和壓力平衡性來設(shè)計的。作為優(yōu)化，所述總進(jìn)料ロ頂部設(shè)有與機(jī)頭連接的螺紋。有益效果本發(fā)明制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，在使用時只要在ロ模ー和ロ模ニ上分別加工螺紋，打孔和流道槽即可。制作簡單、加工方便；因磨損需更換時，只需對磨損部件進(jìn)行更換即可，不需重開整套模具，減少材料浪費；使用操作簡單，如果在兩層的基礎(chǔ)上需增加ー層或多層，只需增加一個ロ模ニ或多個ロ模ニ即可實現(xiàn)，突破了傳統(tǒng)做ー層需増加一套模具的繁瑣工藝；由于本發(fā)明組合模具具有一次能擠出多層的特點，同時在設(shè)計時考慮了各層次熔體匯合后流動速率及內(nèi)應(yīng)壓力，大大提高了層與層之間的粘附力，解決了復(fù)合管分層難題，提高了受壓能力，提高了效率并能保證產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如附圖所示，一種制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，包括口模和芯模1組成，所述口模包括兩個獨立并相鄰的部件，分別為口模一 2和口模二 3，所述芯模1套在口模一 2和口模二 3內(nèi)，并留有間隙，作為出料口，所述口模一 2底端設(shè)有進(jìn)料口一 3，與所述進(jìn)料口一 3相通的口模一 2的出料口一 5位于所述芯模I下方，所述口模一 2側(cè)邊設(shè)有總進(jìn)料口 6與所述芯模1相鄰，所述芯模I周圍設(shè)有口模一 2的流道一 7，所述口模二 3底部設(shè)有環(huán)形進(jìn)料口二 8，所述口模二 3底部設(shè)有與口模一 2的出料口 4相通的流道二 9，所述口模一 2和口模二 3之間設(shè)有鎖緊螺絲10，所述口模一 2中間部位設(shè)有一個或多個進(jìn)料口以及與所述進(jìn)料口相通的出料口，所述總進(jìn)料口 6頂部設(shè)有與機(jī)頭連接的螺紋11。工作原理共擠制造多層復(fù)合管材時，將塑料母粒從進(jìn)料口三(標(biāo)號8)加入一擠出第一層塑料一第二層塑由進(jìn)料口加入一通過口模一 2的流道一 7 —進(jìn)入口模二流道二9 —由環(huán)形進(jìn)料口二 8進(jìn)入包覆軌道，與第一層結(jié)合共擠，最終制成雙層塑料復(fù)合管材，如需增加多層，只增加口模二用以上同樣方法即可實現(xiàn)。本發(fā)明將第二層包覆進(jìn)料口(或兩層以上)開在口模定徑段處，也就是口模二底部與口模一頂部連接后口模定徑處留有一環(huán)形間隙，由擠出機(jī)一擠出最內(nèi)層塑料，擠出機(jī)二通過環(huán)形間隙擠出第二層塑料包覆內(nèi)層塑料，擠出機(jī)三通過環(huán)形間隙擠出第三層塑料包覆第二層塑料，以此類推，各層塑料熔體由獨立的流道流動.最終在口模定徑段處匯合同時擠出口模，且層次分明，在經(jīng)真空定徑套或冷卻水定形，本發(fā)明把定徑段設(shè)計較長，目的是增加合流后各層次能緊密結(jié)合，不分層，同時也增加各熔體匯合后的料流阻力，大大提高管材的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，包括口模和芯模(I)組成，其特征在于所述口模包括兩個獨立并相鄰的部件，分別為口模一(2 )和口模二( 3 )，所述芯模(I)套在口模一(2 )和口模二( 3 )內(nèi)，并留有間隙，作為出料口，所述口模一(2 )底端設(shè)有進(jìn)料口一( 4 )，與所述進(jìn)料口一(4)相通的口模一(2)的出料口一(5)位于所述芯模(I)下方，所述口模一(2)側(cè)邊設(shè)有總進(jìn)料口(6)與所述芯模(I)相鄰，所述芯模(I)周圍設(shè)有口模一(2)的流道一(7)，所述口模二(3)內(nèi)設(shè)有環(huán)形進(jìn)料口二(8)，所述口模二(3)內(nèi)設(shè)有與口模一(2)的出料口一(5)相通的流道二(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，其特征在于所述口模一(2)和口模二( 3 )之間設(shè)有鎖緊螺絲(10 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，其特征在于所述口模一(2)中間部位設(shè)有一個或多個進(jìn)料口以及與所述進(jìn)料口相通的出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，其特征在于所述流道二(9)位于所述口模二(3)底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，其特征在于所述環(huán)形進(jìn)料口二(8)位于所述口模二(3)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，其特征在于所述總進(jìn)料口(6)頂部設(shè)有與機(jī)頭連接的螺紋(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造多層復(fù)合導(dǎo)管的組合模具，包括口模和芯模組成，所述口模包括兩個獨立并相鄰的部件，分別為口模一和口模二，所述芯模套在口模一和口模二內(nèi)，并留有間隙，作為出料口，所述口模一底端設(shè)有進(jìn)料口一，與所述進(jìn)料口相通的口模一的出料口一位于所述芯模下方，所述口模一側(cè)邊設(shè)有總進(jìn)料口與所述芯模相鄰，所述芯模周圍設(shè)有口模一的流道一，所述口模二內(nèi)設(shè)有環(huán)形進(jìn)料口二，所述口模二內(nèi)設(shè)有與口模一的出料口相通的流道二。本發(fā)明解決了目前多層復(fù)合管由多次擠出的復(fù)雜工藝，且層與層之間能結(jié)合良好，解決了復(fù)合管易分層的難題，操作簡單、易清理、使用方便。
文檔編號B29C47/06GK102848548SQ20111018032
公開日2013年1月2日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者秦曉鵬 申請人:南通伊諾精密塑膠導(dǎo)管有限公司