專利名稱：CO₂多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種(X)2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，屬于高分子材料可塑性加工設(shè)備的部件。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)塑料物理發(fā)泡企業(yè)大都采用HCFC22或142B做發(fā)泡劑，由于其含有氟氯分子，對大氣環(huán)境和臭氧層具有一定的破壞作用。根據(jù)“蒙特利爾”約定，發(fā)展中國家在 2030年以前要逐步減少和凍結(jié)其產(chǎn)量，在發(fā)達(dá)國家該產(chǎn)品已經(jīng)被禁止使用，CO2發(fā)泡技術(shù)將成為HCFC的理想替代產(chǎn)品，(X)2發(fā)泡PS物料對壓力、溫度、剪切力非常敏感，氟氯烴發(fā)泡PS 的螺桿沒有增壓段，壓力低，物料停留時間長，受到的剪切力大，螺桿開槽少，混合冷卻效果差，不能正常穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種(X)2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，為解決氟氯烴發(fā)泡 PS的螺桿無發(fā)正常穩(wěn)定生產(chǎn)以0)2為發(fā)泡劑的發(fā)泡制品的難題，提供一種擠出壓力高、剪切熱低、混合、冷卻效果好的(X)2發(fā)泡PS物料的專用螺桿。本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的該(X)2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，包括螺桿體，螺桿體從后到前依次由防漏段、增壓段、低剪切段、大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段、強(qiáng)冷卻混合段和多螺紋開槽強(qiáng)力混合段構(gòu)成；其中，防漏段為單頭外螺紋體，熔化的物料可以充滿螺槽密封發(fā)泡劑泄露；增壓段為4 - 8頭的外螺紋體，能有效推進(jìn)物料，起推進(jìn)增壓作用；低剪切段為6 - 10頭的外螺紋體，低剪切推進(jìn)物料；大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段為 3 - 6頭的外螺紋體，大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段的螺紋上開有2 - 3頭反向螺紋槽，低剪切物料，并有效混合物料；強(qiáng)冷卻混合段為6 - 10頭的外螺紋體，強(qiáng)冷卻混合段的螺紋上開有3 — 5頭的反向螺紋槽，能有效推進(jìn)物料；多螺紋開槽強(qiáng)力混合段為16 - 20頭的外螺紋體，多螺紋開槽強(qiáng)力混合段設(shè)有反向16 - 20頭螺紋槽，能強(qiáng)力混合物料。螺桿體直徑156mm。防漏段的外螺紋體螺距10mm、槽深2mm。增壓段外螺紋體導(dǎo)程為200 - 400mm。低剪切段外螺紋體導(dǎo)程為440 - 700mm。大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段外螺紋體導(dǎo)程為440 - 700mm ；大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段的螺紋上開有的反向螺紋槽寬為25mm，導(dǎo)程為400 — 700mm。強(qiáng)冷卻混合段外螺紋體導(dǎo)程為200 - 400mm ；強(qiáng)冷卻混合段的螺紋上開有的反向螺紋槽寬為25_，導(dǎo)程為200 - 400_。多螺紋開槽強(qiáng)力混合段外螺紋體導(dǎo)程為200 - 400mm,多螺紋開槽強(qiáng)力混合段的反向螺紋槽寬為10mm。PS物料與C02、0)2多組份協(xié)同助劑由增壓段進(jìn)入，防漏段防止物料外漏，增壓段向前推進(jìn)增壓，低剪切段冷卻輸送物料，大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段低剪切冷卻物料，強(qiáng)冷卻混合段混合、冷卻、輸送物料，多螺紋開槽強(qiáng)力混合段高效混合物料，由螺桿多螺紋開槽強(qiáng)力混合段進(jìn)入機(jī)頭成型。本發(fā)明可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)CO2發(fā)泡XPS板材，解決了在氟氯烴發(fā)泡PS的螺桿上生產(chǎn)XPS板材含有大的不規(guī)則的氣泡、板材不能連續(xù)生產(chǎn)的難題。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參照附圖，螺桿體直徑156mm，螺桿體從后到前依次由防漏段1、增壓段2、低剪切段3、大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段4、強(qiáng)冷卻混合段5和多螺紋開槽強(qiáng)力混合段6構(gòu)成； 其中，防漏段1為螺距10mm、槽深2mm的單頭外螺紋體；增壓段2為200 — 400mm導(dǎo)程的 4 - 8頭的外螺紋體；低剪切段3為440 — 700mm導(dǎo)程的6 — 10頭的外螺紋體；大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段4為440 — 700mm導(dǎo)程的3 — 6頭的外螺紋體，大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段4的螺紋上開有25mm寬400 — 700mm導(dǎo)程的2 — 3頭的反向螺紋槽；強(qiáng)冷卻混合段5為200 — 400mm導(dǎo)程的6 — 10頭的外螺紋體，強(qiáng)冷卻混合段5的螺紋上開有25mm寬 200 - 400mm導(dǎo)程的3 — 5頭的反向螺紋槽；多螺紋開槽強(qiáng)力混合段6為200 — 400mm導(dǎo)程的16 - 20頭的外螺紋體，多螺紋開槽強(qiáng)力混合段6設(shè)有IOmm寬的反向16 — 20頭螺紋槽。PS物料與C02、C02多組份協(xié)同助劑由增壓段2進(jìn)入，防漏段1防止物料外漏，增壓段 2向前推進(jìn)增壓，低剪切段3冷卻輸送物料，大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段4低剪切冷卻物料，強(qiáng)冷卻混合段5混合、冷卻、輸送物料，多螺紋開槽強(qiáng)力混合段6高效混合物料，物料由多螺紋開槽強(qiáng)力混合段6進(jìn)入機(jī)頭成型。
權(quán)利要求
1.一種(X)2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，包括螺桿體，其特征在于螺桿體從后到前依次由防漏段(1)、增壓段(2)、低剪切段(3)、大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段(4)、強(qiáng)冷卻混合段(5)和多螺紋開槽強(qiáng)力混合段(6)構(gòu)成；其中，防漏段(1)為單頭外螺紋體；增壓段(2) 為4 一 8頭的外螺紋體；低剪切段(3)為6 — 10頭的外螺紋體；大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段(4)為3 - 6頭的外螺紋體，大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段(4)的螺紋上開有2 — 3頭反向螺紋槽；強(qiáng)冷卻混合段(5)為6 — 10頭的外螺紋體，強(qiáng)冷卻混合段(5)的螺紋上開有 3 - 5頭的反向螺紋槽；多螺紋開槽強(qiáng)力混合段(6)為16 — 20頭的外螺紋體，多螺紋開槽強(qiáng)力混合段(6)設(shè)有反向16 - 20頭螺紋槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CO2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，其特征在于螺桿體直徑 156mm0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的(X)2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，其特征在于防漏段(1) 的外螺紋體螺距10mm、槽深2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的(X)2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，其特征在于增壓段(2) 外螺紋體導(dǎo)程為200 - 400_。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的(X)2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，其特征在于低剪切段 (3)外螺紋體導(dǎo)程為440 - 700mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CO2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，其特征在于大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段(4)外螺紋體導(dǎo)程為440 - 700mm ；大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段(4)的螺紋上開有的反向螺紋槽寬為25mm，導(dǎo)程為400 — 700mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的(X)2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，其特征在于強(qiáng)冷卻混合段(5)外螺紋體導(dǎo)程為200 - 400mm ；強(qiáng)冷卻混合段(5)的螺紋上開有的反向螺紋槽寬為 25mm,導(dǎo)程為 200 — 400mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的CO2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，其特征在于多螺紋開槽強(qiáng)力混合段(6)外螺紋體導(dǎo)程為200 - 400mm，多螺紋開槽強(qiáng)力混合段(6)的反向螺紋槽寬為 IOmm0
全文摘要
一種CO2多組份協(xié)同發(fā)泡混合冷卻螺桿，包括螺桿體，螺桿體從后到前依次由防漏段、增壓段、低剪切段、大導(dǎo)程多螺紋反向開槽回流段、強(qiáng)冷卻混合段和多螺紋開槽強(qiáng)力混合段構(gòu)成。本發(fā)明可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)CO2發(fā)泡XPS板材，解決了在氟氯烴發(fā)泡PS的螺桿上生產(chǎn)XPS板材含有大的不規(guī)則的氣泡、板材不能連續(xù)生產(chǎn)的難題。
文檔編號B29C44/34GK102259403SQ20111018180
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者孟凡敏, 張建群, 李勇 申請人:張建群