專(zhuān)利名稱(chēng)：合成樹(shù)脂管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹(shù)脂管及其制造方法(synthetic resin pipe and method offorming the same),特別是涉及ー種強(qiáng)度得到改善、形狀良好、分離容易的合成樹(shù)脂管及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般而言，用聚こ烯(PE)制成的管子可以成型為多種形狀，這種利用聚こ烯成型的管子主要用于下水管或污水管等延展管用途。以往，合成樹(shù)脂管是從擠壓機(jī)擠出內(nèi)部中空的型材并冷卻后，在以螺線(xiàn)形卷繞于卷繞器上的同時(shí)，向型材之間供應(yīng)連接材料,使型材連續(xù)連接,外側(cè)涂敷加強(qiáng)材料后成型。 但是，這種以往的合成樹(shù)脂管在埋設(shè)于地下的情況下，當(dāng)鋪設(shè)于有重物通過(guò)的道路時(shí)，由于無(wú)法承受重物施加的壓カ與土壓等，成型狀態(tài)從圓形變?yōu)闄E圓形，結(jié)果發(fā)生分離或撕裂現(xiàn)象，雖然柔軟性良好，但強(qiáng)度低下是其最薄弱的問(wèn)題。而且，型材與連接材料的屬性不同，冷卻程度各異，在最初成型時(shí)，型材與連接材料雖然連接成一體型，但一旦反復(fù)施加荷重，在型材與連接材料的連接部分最先發(fā)生分離現(xiàn)象。另ー方面，本申請(qǐng)人為改善上述問(wèn)題，在韓國(guó)申請(qǐng)了增強(qiáng)樹(shù)脂管強(qiáng)度的專(zhuān)利并獲得注冊(cè)，專(zhuān)利名稱(chēng)“在波紋管上卷繞螺線(xiàn)形態(tài)型材加強(qiáng)的合成樹(shù)脂管"，專(zhuān)利注冊(cè)號(hào)第807549 號(hào)。但是，基于上述注冊(cè)技術(shù)的合成樹(shù)脂管，由于其波紋管(ABS)與型材管(PE)由不同材質(zhì)構(gòu)成，相互無(wú)法保持一體型結(jié)合狀態(tài)，容易剝離，造成產(chǎn)品耐久性及可靠性下降的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決如上問(wèn)題，本發(fā)明要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)課題是提供一種強(qiáng)度得到改善、形狀良好、分離容易的合成樹(shù)脂管及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案在于為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)課題，本發(fā)明提供的合成樹(shù)脂管構(gòu)成包括主型材，由內(nèi)側(cè)形成第一空間部的主體部與在上述主體部?jī)蓚?cè)下端延長(zhǎng)形成的長(zhǎng)片部構(gòu)成，卷繞成螺線(xiàn)形狀，內(nèi)側(cè)面平滑，因相鄰的上述長(zhǎng)片部相互重疊，外側(cè)面由交替的上述主體部與上述長(zhǎng)片部形成；加強(qiáng)型材，內(nèi)側(cè)形成第二中空部，在上述主型材的外側(cè)面，位于相鄰的上述主體部之間，沿上述主型材卷繞成螺線(xiàn)形狀；以及涂敷帯，卷繞于被卷繞成螺線(xiàn)形狀的上述主型材與上述加強(qiáng)型材的外側(cè)面，與上述主型材結(jié)合。其中，優(yōu)選地，在上述加強(qiáng)型材的外側(cè)面中央，沿長(zhǎng)度方向形成底面寬度大于上側(cè)開(kāi)ロ部寬度的插槽部。而且，上述加強(qiáng)型材與上述涂敷帶可由不同材質(zhì)構(gòu)成。
另外，優(yōu)選地，在兩端部，上述主型材或結(jié)合的上述加強(qiáng)型材與涂敷帶中某一者去除既定長(zhǎng)度，分別形成連接區(qū)。而且，優(yōu)選地，在上述連接區(qū)，沿圓周方向按既定間隔形成一個(gè)以上的連結(jié)孔。另外，在上述第二中空部還可形成加強(qiáng)筋。而且，本發(fā)明提供的合成樹(shù)脂管制造方法包括步驟1，在第一擠壓機(jī)中，第一合成樹(shù)脂形成主型材并向下排出，主型材由沿長(zhǎng)度方向形成有第一空間部的主體部與向上述主體部?jī)蓚?cè)下端延長(zhǎng)形成的長(zhǎng)片部構(gòu)成；步驟2，在第二擠壓機(jī)中，第二合成樹(shù)脂形成橫截面形狀與上述主型材的主體部對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)型材；以及步驟3，在位于上述第一擠壓機(jī)下側(cè)的成型機(jī)中，上述第一擠壓機(jī)排出的上述主型材卷繞成螺線(xiàn)形狀，使上述長(zhǎng)片部相互重疊，上述加強(qiáng)型材沿重疊的上述長(zhǎng)片部卷繞成螺線(xiàn)形狀，成型成合成樹(shù)脂管。其中，優(yōu)選地，還包括一個(gè)步驟卷繞成螺線(xiàn)形狀的上述加強(qiáng)型材在經(jīng)過(guò)上述第二 擠壓機(jī)的槽形成部的同時(shí)，在上述加強(qiáng)型材的外側(cè)面中央形成底面寬度大于上側(cè)開(kāi)ロ部寬度的插入槽。而且，優(yōu)選地，還包括一個(gè)步驟成型的合成樹(shù)脂管截?cái)喑梢欢ㄩL(zhǎng)度后，在上述合成樹(shù)脂管的兩端部，上述主型材或結(jié)合的上述加強(qiáng)型材與涂敷帶中某一者去除既定長(zhǎng)度，分別形成連接區(qū)，在上述連接區(qū)，沿圓周方向按既定間隔形成一個(gè)以上的連結(jié)孔。另外，還可以包括一個(gè)步驟在冷卻裝置的第一冷卻機(jī)中，向在上述成型機(jī)中形成的上述合成樹(shù)脂管外側(cè)面噴射冷卻水，在第二冷卻機(jī)中，向上述合成樹(shù)脂管內(nèi)側(cè)面噴射冷卻空氣。而且，在上述合成樹(shù)脂管的內(nèi)側(cè)面，冷卻空氣由上述第二冷卻機(jī)的送風(fēng)裝置供應(yīng)，經(jīng)空氣引導(dǎo)部引導(dǎo)，通過(guò)位于旋轉(zhuǎn)支撐部?jī)?nèi)側(cè)的空氣排出部的噴射孔噴射。本發(fā)明的技術(shù)效果在于第一，在加強(qiáng)型材的外側(cè)面中央，沿長(zhǎng)度方向形成底面寬度大于上側(cè)開(kāi)ロ部寬度的插槽部，因此，即使涂敷帶材質(zhì)不同于上述加強(qiáng)型材，也可以從結(jié)構(gòu)上結(jié)合于上述加強(qiáng)型材。第二，在合成樹(shù)脂管的兩端部，上述主型材或結(jié)合的上述加強(qiáng)型材與涂敷帶中某一者去除既定長(zhǎng)度，分別形成連接區(qū)，在上述連接區(qū)，沿圓周方向按既定間隔形成一個(gè)以上的連結(jié)孔，因此，可以利用連結(jié)構(gòu)件容易地結(jié)合。第三，在加強(qiáng)型材的第二中空部還形成加強(qiáng)筋，可以進(jìn)ー步加強(qiáng)上述加強(qiáng)型材的強(qiáng)度。第四，利用第一冷卻機(jī)與第二冷卻機(jī)同時(shí)冷卻合成樹(shù)脂管的外側(cè)面與內(nèi)側(cè)面，從而減小主型材的塑性流動(dòng)性，防止屈曲，因此，可以獲得形狀良好的合成樹(shù)脂管。


參考本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明和以下附圖，本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將會(huì)更易理解，上述附圖中圖I是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的構(gòu)成圖；圖2是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第一擠壓機(jī)及成型機(jī)的立體圖3是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的成型機(jī)的構(gòu)成圖；圖4是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的冷卻引導(dǎo)部的示例圖；圖5是從第一擠壓機(jī)下側(cè)觀(guān)察主型材從本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第一擠壓機(jī)排出狀態(tài)的立體圖；圖6是圖5的A-A線(xiàn)截面圖；圖7是從前方觀(guān)察本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的成型機(jī)的合成樹(shù)脂管制作狀態(tài)的立體圖；圖8是從后方觀(guān)察本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的成型機(jī)的合成樹(shù)脂管制作狀態(tài)的立體圖； 示例圖；圖10是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第一加壓滾柱組裝體的分解立體圖；圖11是圖8的B-B線(xiàn)截面圖；圖12是圖8的C-C線(xiàn)截面圖；圖13是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第二加壓滾柱組裝體的示例圖；圖14是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的成型機(jī)與第二冷卻機(jī)的示例圖；圖15是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的變位裝置的立體圖；圖16是顯示本發(fā)明另一實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置制造的合成樹(shù)脂管的示例圖；圖17是顯示本發(fā)明又一實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置制造的合成樹(shù)脂管的截面示例圖；圖18是顯示本發(fā)明又一實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置制造的合成樹(shù)脂管的截面示例圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，說(shuō)明可具體實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)課題的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例。圖I是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的構(gòu)成圖。如圖I所示，上述合成樹(shù)脂管成型裝置包括底座110、第一擠壓機(jī)120、第二擠壓機(jī)200、成型機(jī)150以及冷卻裝置190。首先，在上述底座110的上側(cè)帶有上述第一擠壓機(jī)120，上述第一擠壓機(jī)120對(duì)供應(yīng)的第一合成樹(shù)脂進(jìn)行加熱、擠出，排出主型材10。其中，上述第一合成樹(shù)脂最好是ABS (acrylonitrile butadien styrene:丙烯腈-苯こ烯-丁ニ烯共聚物)、PP (polypropylene :聚丙烯)、PC (polycarbonate :聚碳酸酷)及PVC (polyvinyl chloride :聚氯こ烯)等樹(shù)脂,但并非限定于此,可根據(jù)需要，使用其它合成樹(shù)脂。而且，上述第一擠壓機(jī)120排出的上述主型材10經(jīng)冷卻引導(dǎo)部130供應(yīng)給上述成型機(jī)150，在上述成型機(jī)150中，上述主型材10被卷繞成螺線(xiàn)形狀。此時(shí)，上述主型材10被第一加壓滾柱組裝體170向中心方向加壓，因此，上述主型材10形成圓桶形狀。另外，上述第二擠壓機(jī)200對(duì)供應(yīng)的第二合成樹(shù)脂進(jìn)行加熱、擠出，排出加強(qiáng)型材30。其中，上述第二合成樹(shù)脂最好是PE (polyethylene :聚乙烯)、HDPE (high-densitypolyethylene :高密度聚こ烯)、MDPE(Medium density polyethylene :中密度聚こ烯)及LDPE(low-density polyethylene :線(xiàn)性低密聚こ烯)等樹(shù)脂，但并非限定于此，可根據(jù)需要，使用其它合成樹(shù)脂。 而且，上述加強(qiáng)型材30可在經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)210的同時(shí)被冷卻，然后供應(yīng)給上述成型機(jī)150，與上述主型材10 —同被卷繞成螺線(xiàn)形狀。另外，第3擠壓機(jī)220對(duì)供應(yīng)的第3合成樹(shù)脂進(jìn)行加熱、擠出，排出涂敷帶50。其中，上述第3合成樹(shù)脂可以是與上述第二合成樹(shù)脂相同的樹(shù)脂。而且，從上述第3擠壓機(jī)220排出的上述涂敷帶50被供應(yīng)給上述成型機(jī)150，纏繞住螺線(xiàn)形狀的上述主型材10與上述加強(qiáng)型材30外部，從而制成合成樹(shù)脂管80。此時(shí)，上述涂敷帶50可被第二加壓滾柱組裝體230向中心方向加壓，由于上述涂敷帶50與上述加強(qiáng)型材30由相同材質(zhì)構(gòu)成，所以，在上述涂敷帶50與上述加強(qiáng)型材30的接觸面熔結(jié)的同時(shí),上述涂敷帶50與上述加強(qiáng)型材30形成一體。同時(shí)，冷卻水最好是從冷卻裝置190的第一冷卻機(jī)240，向上述成型機(jī)150制成的合成樹(shù)脂管80的外側(cè)面噴射，更詳細(xì)地說(shuō)，向上述涂敷帶50的外側(cè)面與上述主型材10的未被上述涂敷帶50卷繞的外側(cè)面噴射。另外，冷卻空氣最好是從上述冷卻裝置190的第二冷卻機(jī)250，向上述成型機(jī)150制成的上述合成樹(shù)脂管80的內(nèi)側(cè)面噴射，即，向上述主型材10的內(nèi)側(cè)面噴射。這樣ー來(lái)，上述合成樹(shù)脂管80內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻，可以迅速硬化。不僅如此，由于在上述合成樹(shù)脂管80的兩側(cè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)冷卻，因此可以減小塑性流動(dòng)性，有效防止屈曲及變形，可以保持良好的形狀。而且，在上述成型機(jī)150的內(nèi)側(cè)還可以帶有監(jiān)視裝置270，通過(guò)上述監(jiān)視裝置270，可以實(shí)時(shí)監(jiān)視制成的合成樹(shù)脂管80的內(nèi)側(cè)面形狀，從而更易實(shí)現(xiàn)缺陷檢查。另外，在上述成型機(jī)150中還可帶有變位裝置280，用于扭動(dòng)上述成型機(jī)150，以便上述成型機(jī)150在卷繞成螺線(xiàn)形狀的上述主型材10與上述加強(qiáng)型材30之間產(chǎn)生間隔。其中，上述主型材10與上述加強(qiáng)型材30之間形成的間隔，其作用是當(dāng)上述合成樹(shù)脂管80使用后廢棄吋，使形成上述合成樹(shù)脂管80內(nèi)側(cè)面的上述主型材10與形成上述合成樹(shù)脂管80外側(cè)面的上述加強(qiáng)型材30及上述涂敷帶50之間可以有效地分離。而且，上述合成樹(shù)脂管成型裝置還可包括切割裝置300和支撐裝置310，切割裝置300用于把上述成型機(jī)150制成的合成樹(shù)脂管80截?cái)喑杉榷ㄩL(zhǎng)度，支撐裝置310用于支撐上述截?cái)嗟暮铣蓸?shù)脂管80。下面參照附圖，進(jìn)一歩詳細(xì)說(shuō)明上述合成樹(shù)脂管成型裝置。圖2是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第一擠壓機(jī)及成型機(jī)的立體圖，圖3是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的成型機(jī)的構(gòu)成圖，圖4是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的冷卻引導(dǎo)部的示例圖，圖5是從第一擠壓機(jī)下側(cè)觀(guān)察本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第一擠壓機(jī)的主型材排出狀態(tài)的立體圖，圖6是圖5的A-A線(xiàn)截面圖。如圖2至圖6所示，上述底座110可由多個(gè)框架構(gòu)成，距離地面既定高度安裝。而且，在上述底座110的前方下側(cè)可帶有上述第一擠壓機(jī)120，上述第一擠壓機(jī)120對(duì)供應(yīng)的第一合成樹(shù)脂進(jìn)行加熱后擠出，形成主型材10井向下排出。此時(shí)，排出的上述主型材10如圖6所示，其橫截面形狀由主體部11與從上述主體部11兩側(cè)延伸形成的長(zhǎng)片部13構(gòu)成。另外，在上述主體部11的中央，形成第一中空部15，上述長(zhǎng)片部13在上述主體部11的下端部?jī)蓚?cè)形成。而且，上述成型機(jī)150最好位于上述第一擠壓機(jī)120的下側(cè)，上述成型機(jī)150可由 動(dòng)カ部151、變速器152、分配裝置157以及旋轉(zhuǎn)支撐部160構(gòu)成。其中，上述動(dòng)カ部151可以是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的馬達(dá)。而且，上述動(dòng)カ部151的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力可傳遞給上述變速器152，為此，上述動(dòng)カ部151與上述變速器152通過(guò)由驅(qū)動(dòng)皮帶輪153、皮帶154及從動(dòng)皮帶輪155構(gòu)成的傳動(dòng)裝置連接。上述變速器152有選擇地進(jìn)行變速，細(xì)微地控制接受的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。另外，在上述變速器152上，可連接上述分配裝置157。而且，上述分配裝置157可由多個(gè)傳動(dòng)構(gòu)件158構(gòu)成，多個(gè)傳動(dòng)構(gòu)件158沿圓周方向按一定間隔排列，在上述變速器152分配的動(dòng)力作用下，分別向同一方向旋轉(zhuǎn)。其中，上述傳動(dòng)構(gòu)件158可以是萬(wàn)向節(jié)。另外，上述旋轉(zhuǎn)支撐部160最好結(jié)合于上述分配裝置157。其中，上述旋轉(zhuǎn)支撐部160可由多個(gè)支撐滾柱161構(gòu)成。上述支撐滾柱161 —端部最好分別連接于上述各傳動(dòng)構(gòu)件158。而且，上述支撐滾柱161可貫通在上述底座110帶有的變位盤(pán)112上沿圓周方向按一定間隔形成的第一貫通孔113。另外，上述各支撐滾柱161的另一端部可結(jié)合于固定盤(pán)115，從而使上述各支撐滾柱161可以獨(dú)立旋轉(zhuǎn)。其中，由上述支撐滾柱161形成的外徑D最好與將要制作的合成樹(shù)脂管80的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)。另ー方面,在上述第一擠壓機(jī)120中,最好帶有冷卻引導(dǎo)部130。而且，上述冷卻引導(dǎo)部130可由引導(dǎo)管131、冷卻水管133及供應(yīng)泵135構(gòu)成。首先，上述引導(dǎo)管131 —端部可沿高度方向貫通上述第一擠壓機(jī)120。而且，上述引導(dǎo)管131的主體最好向下側(cè)延伸，位于從上述第一擠壓機(jī)120排出的主型材10的第一中空部15的內(nèi)側(cè)。另外，上述引導(dǎo)管131另一端部最好卷繞住上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的下側(cè)，其末端密封。這樣ー來(lái)，上述第一擠壓機(jī)120排出的主型材10在沿上述弓I導(dǎo)管131，從上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的下側(cè)向上側(cè)卷繞、移動(dòng)的同時(shí)，可以自然地在上述旋轉(zhuǎn)支撐部160卷繞成螺線(xiàn)形狀。而且，在上述引導(dǎo)管131的內(nèi)側(cè)，上述冷卻水管133最好沿上述引導(dǎo)管131的長(zhǎng)度方向分布。其中，上述冷卻水管133上端部最好比上述引導(dǎo)管131的上端部向上側(cè)延長(zhǎng)，上述冷卻水管133下端部最好在上述引導(dǎo)管131的內(nèi)側(cè)開(kāi)放形成。另外，上述供應(yīng)泵135最好使冷卻水向上述冷卻水管133上端部供應(yīng)。從而，在上述供應(yīng)泵135壓カ作用下，冷卻水被持續(xù)供應(yīng)給上述冷卻水管133的上端部，而從上述冷卻水管133下端部排出的冷卻水充滿(mǎn)上述引導(dǎo)管131的內(nèi)側(cè)后，通過(guò)上述引導(dǎo)管131的上端部排出。
于是，上述第一擠壓機(jī)120排出的主型材10在沿上述引導(dǎo)管131移動(dòng)的同時(shí)經(jīng)第一次冷卻，并被卷繞于上述旋轉(zhuǎn)支撐部160，因而可以穩(wěn)定保持合成樹(shù)脂管80的形狀。而且，通過(guò)上述引導(dǎo)管131上端部排出的冷卻水通過(guò)回收管路(圖中未標(biāo)出)移動(dòng)后，可以再次流入上述引導(dǎo)管131的上端部。圖7是從前方觀(guān)察本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的成型機(jī)的合成樹(shù)脂管制作狀態(tài)的立體圖，圖8是從后方觀(guān)察本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的成型機(jī)的合成樹(shù)脂管制作狀態(tài)的立體圖，圖9是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第一加壓滾柱組裝體的示例圖，圖10是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第一加壓滾柱組裝體的分解立體圖，圖11是圖8的B-B線(xiàn)截面圖，圖12是圖8的C-C線(xiàn)截面圖，圖13是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的第二加壓滾柱組裝體的示例圖。首先，如圖7及圖8所示，在上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的外側(cè)可帶有第一加壓滾柱組裝體170，以便在通過(guò)上述冷卻引導(dǎo)部(圖4的130)引導(dǎo)的主型材10在上述旋轉(zhuǎn)支撐部160卷繞成螺線(xiàn)形狀后，對(duì)相互重疊的長(zhǎng)片部13加壓。另外，在上述旋轉(zhuǎn)支撐部160外側(cè)，在上述第一加壓滾柱組裝體170的ー側(cè)，可帶有用于對(duì)涂敷帶50加壓的第二加壓滾柱組裝體230。而且，如圖9及圖10所示，上述第一加壓滾柱組裝體170可由第一加壓滾柱171、連結(jié)構(gòu)件176以及間隔管179構(gòu)成。其中，在固定框架180的內(nèi)側(cè)分別結(jié)合襯套181，上述第一加壓滾柱171位于上述襯套181之間。另外，上述第一加壓滾柱171由中央滾柱部172與側(cè)滾柱部173a，173b構(gòu)成，在上述中央滾柱部172，最好沿軸向至少貫通形成ー個(gè)第一結(jié)合孔174。而且，在位于上述中央滾柱部172兩側(cè)的上述側(cè)滾柱部173a，173b上，最好與上述第一結(jié)合孔174對(duì)應(yīng)地形成第二結(jié)合孔175a，175b。另外，上述連結(jié)構(gòu)件176最好插入某一側(cè)的側(cè)滾柱部173a的第二結(jié)合孔157a，貫通上述第一結(jié)合孔174，結(jié)合于另ー側(cè)的側(cè)滾柱部173b的第二結(jié)合孔175b。這樣ー來(lái)，上述第一加壓滾柱171的寬度可以變化，保持與將加壓的長(zhǎng)片部13寬
度對(duì)應(yīng)。而且，在上述中央滾柱部172及上述側(cè)滾柱部173a，173b之間還可帶有間隔管179，用于包裹住露出的上述連結(jié)構(gòu)件176，從而使上述中央滾柱部172與上述側(cè)滾柱部173a，173b的間隔保持一定。另外，被上述第一加壓滾柱171加壓的上述長(zhǎng)片部13，其接觸部分在相互熔結(jié)形成一體的同時(shí)，保持連結(jié)的形狀。而且,在上述固定框架180、上述襯套181、上述側(cè)滾柱部173a，173b及上述中央滾柱部172上分別形成貫通孔183，旋轉(zhuǎn)軸185貫通上述各貫通孔183進(jìn)行結(jié)合。此時(shí)，上述旋轉(zhuǎn)軸185可以是螺栓，在其一端部形成螺紋，可與螺母186結(jié)合。而且，如圖7及圖8所示，在卷繞于上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的上述主型材10之間，卷繞從上述第二擠壓機(jī)(圖I的200)排出的加強(qiáng)型材30。此時(shí),上述加強(qiáng)型材30的橫截面形狀最好與上述主型材10的主體部11對(duì)應(yīng)。于是，如圖11所示，上述加強(qiáng)型材30位于上述旋轉(zhuǎn)支撐部160上卷繞的主型材10的主體部11與主體部11之間，即，卷繞于被上述第一加壓滾柱171加壓的長(zhǎng)片部13的上部。其中，在上述成型機(jī)150的外側(cè)可帶有張カ輪118，對(duì)上述加強(qiáng)型材30產(chǎn)生張力，使加強(qiáng)型材30在被拉緊的狀態(tài)下供應(yīng)給主型材10。而且，在被以螺線(xiàn)形狀卷繞于上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的上述主型材10與上述加強(qiáng)型材30外部，最好涂敷由第3擠壓機(jī)(圖I的220)排出的涂敷帶50，上述涂敷帶50被上述第二加壓滾柱組裝體230加壓。另ー方面，為冷卻上述成型機(jī)150制作的合成樹(shù)脂管80，最好帶有冷卻裝置190。而且，上述冷卻裝置190可由第一冷卻機(jī)240與第二冷卻機(jī)250構(gòu)成。另外，上述第一冷卻機(jī)240可由第一噴射部241與第二噴射部242構(gòu)成。其中，上述第一噴射部241最好向上述旋轉(zhuǎn)支撐部160上卷繞的主型材10外側(cè)面噴射冷卻水。而且，上述第二噴射部242最好向構(gòu)成合成樹(shù)脂管80外側(cè)面的上述涂敷帶50噴射冷卻水。此時(shí)，上述第一噴射部241與上述第二噴射部242可考慮冷卻效果等因素，至少向ー處以上噴射冷卻水。另外，在上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的下側(cè)可帶有水槽(圖2的117)，用于收集上述第一冷卻機(jī)240噴射后落下的冷卻水。而且，如圖13所示，上述第二加壓滾柱組裝體230可由第二加壓滾柱231、支撐框架232、刮水器234、彈性構(gòu)件237以及吸水構(gòu)件239構(gòu)成。其中，上述第二加壓滾柱231貼緊于卷繞狀態(tài)的上述涂敷帶50外側(cè)面，在旋轉(zhuǎn)的 同時(shí)對(duì)上述涂敷帶50加壓。于是，如圖12所示，上述涂敷帶50與相同材質(zhì)的上述加強(qiáng)型材30的接觸部分熔化,與上述加強(qiáng)型材30形成一體。而且，在上述第二加壓滾柱231的兩端部結(jié)合著上述支撐框架232，支撐上述第二加壓滾柱231。另外，上述刮水器234的一端部以鉸鏈方式結(jié)合于上述支撐框架232。而且，在上述刮水器234的另一端部帶有刮水片235，刮水片235可以拆裝。其中，上述刮水片235可由橡膠材質(zhì)構(gòu)成，最好貼緊上述第二加壓滾柱231的外側(cè)面。更具體地說(shuō)，上述刮水片235端部最好朝向上述第二加壓滾柱231旋轉(zhuǎn)方向的相反方向貼緊。另外，上述刮水片235在上述第二加壓滾柱231外側(cè)面上至少具有ー個(gè)接觸部236。這樣ー來(lái)，上述第二噴射部242噴射的冷卻水沾在上述第二加壓滾柱231外側(cè)面的水汽被上述刮水片235刮除，實(shí)現(xiàn)第一次除水。而且，上述彈性構(gòu)件237 —端部結(jié)合于上述刮水器234，另一端部結(jié)合于上述支撐框架232。 因此，上述彈性構(gòu)件237提供拉緊上述刮水器234的弾力，這樣ー來(lái)，上述刮水片235可以穩(wěn)定地貼緊上述第二加壓滾柱231外側(cè)面。而且，上述吸水構(gòu)件239位于上述支撐框架232上，貼緊上述第二加壓滾柱231外側(cè)面。這樣ー來(lái)，上述吸水構(gòu)件239吸收未被上述刮水片235刮除的殘留水汽，實(shí)現(xiàn)第二次除水。另ー方面，圖14是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的成型機(jī)與第ニ冷卻機(jī)的示例圖。如圖14所示，上述第二冷卻機(jī)250最好位于上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的內(nèi)側(cè)。而且，上述第二冷卻機(jī)250最好由送風(fēng)裝置251、空氣引導(dǎo)部252以及空氣排出部255構(gòu)成。首先，上述送風(fēng)裝置251供應(yīng)空氣。而且，上述空氣引導(dǎo)部252最好一端部與上述送風(fēng)裝置251連接，另一端部通過(guò)變位盤(pán)112中央部形成的第二貫通孔114，位于上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的內(nèi)側(cè)。這樣ー來(lái)，上述送風(fēng)裝置251供應(yīng)的空氣可通過(guò)上述空氣引導(dǎo)部252被引導(dǎo)到上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的內(nèi)側(cè)。而且，上述空氣排出部255最好一端部與上述空氣引導(dǎo)部252連接，沿上述支撐滾柱161的長(zhǎng)度方向位于上述旋轉(zhuǎn)支撐部60的內(nèi)側(cè)中央。另外，在上述空氣排出部255最好形成多個(gè)噴射孔256。于是，空氣可通過(guò)上述噴射孔256，向上述旋轉(zhuǎn)支撐部160上形成的合成樹(shù)脂管80的內(nèi)側(cè)面噴射，更詳細(xì)地說(shuō)，向卷繞于上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的主型材10的內(nèi)側(cè)面噴射，使之冷卻。如此ー來(lái)，在上述合成樹(shù)脂管80的內(nèi)側(cè)面及外側(cè)面同時(shí)冷卻，可以迅速硬化，因此，可以減小塑性流動(dòng)性，有效防止屈曲及變形。另ー方面，為監(jiān)視上述旋轉(zhuǎn)支撐部160上形成的合成樹(shù)脂管的內(nèi)側(cè)面，還可帶有監(jiān)視裝置(圖I的270)。其中，上述監(jiān)視裝置270可由攝像裝置(圖中未標(biāo)出)與顯示部(圖中未標(biāo)出)構(gòu)成，攝像裝置位于上述旋轉(zhuǎn)支撐部160的內(nèi)側(cè)，拍攝上述合成樹(shù)脂管80的內(nèi)側(cè)面，顯示部顯示上述攝像裝置傳送的圖像。這樣ー來(lái)，操作者可以通過(guò)上述顯示部實(shí)時(shí)監(jiān)視上述合成樹(shù)脂管的內(nèi)側(cè)面，在發(fā)生缺陷時(shí)，可以迅速發(fā)現(xiàn)，停止裝置并適當(dāng)采取措施。從而可以防止因過(guò)晚發(fā)現(xiàn)缺陷發(fā)生而造成的經(jīng)濟(jì)損失和時(shí)間損失。圖15是顯示本發(fā)明ー個(gè)實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置的變位裝置的立體圖。如圖15所示，在上述變位盤(pán)112上還可帶有變位裝置280。而且，上述變位裝置280最好由連桿281、移動(dòng)構(gòu)件284及旋轉(zhuǎn)構(gòu)件286構(gòu)成。其中，上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件286中央形成空間287，兩側(cè)沿長(zhǎng)度方向貫通形成槽288。另外，上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件286的結(jié)合部289可結(jié)合于上述變位盤(pán)112的下側(cè)。于是，上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件286與上述變位盤(pán)112 —體旋轉(zhuǎn)。
而且，上述移動(dòng)構(gòu)件284最好兩端部結(jié)合于上述槽288，沿上述槽288的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。另外，在上述移動(dòng)構(gòu)件284的中央，貫通形成結(jié)合孔285，在上述結(jié)合孔285的內(nèi)側(cè)面上形成螺紋。而且，在上述連桿281的一端部上形成螺紋282，以螺紋方式結(jié)合于上述移動(dòng)構(gòu)件284的結(jié)合孔285。另外，在上述連桿281的另一端部上帶有手柄283。于是，操作者如果向某個(gè)方向旋轉(zhuǎn)上述手柄283,在上述連桿281向同一方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，以螺紋方式結(jié)合的上述移動(dòng)構(gòu)件284向上述手柄283方向移動(dòng)。此時(shí)，由于上述移動(dòng)構(gòu)件284的兩端部處于結(jié)合于上述槽288的狀態(tài)，因此，上述移動(dòng)構(gòu)件284沿上述槽288移動(dòng)，即，上述旋轉(zhuǎn)構(gòu)件286旋轉(zhuǎn)。于是，上述變位盤(pán)112也向同一方向旋轉(zhuǎn)，在上述變位盤(pán)112旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，使上述支撐滾柱161扭動(dòng)。而且，由于上述支撐滾柱161的這種扭動(dòng)，被卷繞成螺線(xiàn)形狀的加強(qiáng)型材30會(huì)離開(kāi)主型材10既定間隔(圖12的t)。上述主型材10與上述加強(qiáng)型材30之間離開(kāi)的這種間隔t在上述合成樹(shù)脂管80使用后廢棄時(shí)，可使形成上述合成樹(shù)脂管80內(nèi)側(cè)面的上述主型材10與形成上述合成樹(shù)脂管80外側(cè)面的上述加強(qiáng)型材30及上述涂敷帶50之間可以有效地分離。圖16是顯示本發(fā)明另一實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置制造的合成樹(shù)脂管的示例圖。如圖16所示，在截?cái)喑梢箝L(zhǎng)度的合成樹(shù)脂管380兩端部，可按既定長(zhǎng)度去除主型材310或結(jié)合的加強(qiáng)型材330與涂敷帶350中的某一者，分別形成連接區(qū)P。于是，在上述合成樹(shù)脂管380中，可以向去除了主型材310的某一連接區(qū)P內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)插入去除了加強(qiáng)型材330和涂敷帶350的另ー連接區(qū)P進(jìn)行結(jié)合。而且，為了使結(jié)合的連接區(qū)P固定更堅(jiān)固，可在上述各連接區(qū)P沿圓周方向，按既定間隔再形成ー個(gè)以上的連結(jié)孔381，上述各連結(jié)孔381中可連結(jié)連結(jié)構(gòu)件。其中，作為上述連結(jié)構(gòu)件，可以使用螺栓385和螺母385等基于螺紋的連結(jié)構(gòu)件，或鉚釘?shù)冗B結(jié)構(gòu)件，當(dāng)然，還可以根據(jù)需要使用其它形態(tài)的連結(jié)構(gòu)件。另外，在上述各連接區(qū)P旋轉(zhuǎn)插入的結(jié)合部分，為防止上述合成樹(shù)脂管380內(nèi)側(cè)流動(dòng)的液體泄漏，最好還帶有填料等密封構(gòu)件(圖中未標(biāo)出)。此時(shí)，當(dāng)使用上述連結(jié)構(gòu)件時(shí)，在上述連結(jié)構(gòu)件與上述合成樹(shù)脂管380的貼緊部之間，當(dāng)然也帶有填料等密封構(gòu)件。圖17是顯示本發(fā)明又一實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置制造的合成樹(shù)脂管的截面示例圖。如圖17所示，在加強(qiáng)型材430內(nèi)側(cè)的第二中空部431中，帶有可形成用于加強(qiáng)上述加強(qiáng)型材430強(qiáng)度的加強(qiáng)筋435。其中，上述加強(qiáng)筋435的形狀除附圖所示圖形外，當(dāng)然還可以應(yīng)用多種形態(tài)。圖18是顯示本發(fā)明又一實(shí)施例的合成樹(shù)脂管成型裝置制造的合成樹(shù)脂管的截面示例圖。
如圖18所示，在加強(qiáng)型材530 —側(cè)面卷繞于主型材時(shí)構(gòu)成外側(cè)面的面中央，在第ニ擠壓機(jī)擠出過(guò)程中，可利用在上述第二擠壓機(jī)(圖I的200)的模具(圖中未標(biāo)出)上形成的槽形成部(圖中未標(biāo)出)，形成插槽部532。而且，上述插槽部532的底面533寬度dl最好大于上述插槽部532上側(cè)開(kāi)ロ部534寬度d2。于是，在形成了上述插槽部532的狀態(tài)下，如在上述加強(qiáng)型材530外側(cè)面涂敷上述涂敷帶(參照?qǐng)D12的50)，上述涂敷帶50的一部分熔化進(jìn)入上述插槽部532，形成一體。進(jìn)而，在上述加強(qiáng)型材530與上述涂敷帶50由不同材質(zhì)構(gòu)成的情況下，上述涂敷帶50的一部分熔化進(jìn)入上述插槽部532并硬化，此時(shí)，由于上述插槽部532開(kāi)ロ部534寬度更窄，不同材質(zhì)的涂敷帶50可以從結(jié)構(gòu)上結(jié)合于上述加強(qiáng)型材530。綜上所述，本發(fā)明并非限定于上述特定優(yōu)選實(shí)施例，在不脫離權(quán)利要求書(shū)要求的本發(fā)明要g的范圍內(nèi)，可由具有本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域常識(shí)者進(jìn)行多種變形，這種變形依然屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.ー種合成樹(shù)脂管，其特征在于，包括 主型材，由內(nèi)側(cè)形成第一空間部的主體部與在所述主體部?jī)蓚?cè)下端延長(zhǎng)形成的長(zhǎng)片部構(gòu)成，卷繞成螺線(xiàn)形狀，內(nèi)側(cè)面平滑，因相鄰的所述長(zhǎng)片部相互重疊，外側(cè)面由交替的所述主體部與所述長(zhǎng)片部形成； 加強(qiáng)型材，內(nèi)側(cè)形成第二中空部，在所述主型材的外側(cè)面，位于相鄰的所述主體部之間，沿所述主型材卷繞成螺線(xiàn)形狀；以及 涂敷帶，卷繞于被卷繞成螺線(xiàn)形狀的所述主型材與所述加強(qiáng)型材的外側(cè)面，與所述主型材結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成樹(shù)脂管，其特征在于 在所述加強(qiáng)型材的外側(cè)面中央，沿長(zhǎng)度方向形成底面寬度大于上側(cè)開(kāi)ロ部寬度的插槽 部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成樹(shù)脂管，其特征在于 所述加強(qiáng)型材與所述涂敷帶由不同材質(zhì)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成樹(shù)脂管，其特征在于 在兩端部，所述主型材或結(jié)合的所述加強(qiáng)型材與涂敷帶中某一者去除既定長(zhǎng)度，分別形成連接區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合成樹(shù)脂管，其特征在干 在所述連接區(qū)，沿圓周方向按既定間隔形成一個(gè)以上的連結(jié)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的合成樹(shù)脂管，其特征在于 在所述第二中空部形成加強(qiáng)筋。
7.ー種合成樹(shù)脂管制造方法，其特征在于，包括 步驟1，在第一擠壓機(jī)中，第一合成樹(shù)脂形成主型材并向下排出，主型材由沿長(zhǎng)度方向形成有第一空間部的主體部與向所述主體部?jī)蓚?cè)下端延長(zhǎng)形成的長(zhǎng)片部構(gòu)成； 步驟2，在第二擠壓機(jī)中，第二合成樹(shù)脂形成橫截面形狀與所述主型材的主體部對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)型材；以及 步驟3，在位于所述第一擠壓機(jī)下側(cè)的成型機(jī)中，所述第一擠壓機(jī)排出的所述主型材卷繞成螺線(xiàn)形狀，使所述長(zhǎng)片部相互重疊，所述加強(qiáng)型材沿重疊的所述長(zhǎng)片部卷繞成螺線(xiàn)形狀，成型成合成樹(shù)脂管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合成樹(shù)脂管制造方法，其特征在于，還包括一個(gè)步驟 卷繞成螺線(xiàn)形狀的所述加強(qiáng)型材在經(jīng)過(guò)所述第二擠壓機(jī)的槽形成部的同時(shí)，在所述加強(qiáng)型材的外側(cè)面中央形成底面寬度大于上側(cè)開(kāi)ロ部寬度的插入槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合成樹(shù)脂管制造方法，其特征在于，還包括一個(gè)步驟 成型的合成樹(shù)脂管截?cái)喑梢欢ㄩL(zhǎng)度后，在所述合成樹(shù)脂管的兩端部，所述主型材或結(jié)合的所述加強(qiáng)型材與涂敷帶中某一者去除既定長(zhǎng)度，分別形成連接區(qū)，在所述連接區(qū)，沿圓周方向按既定間隔形成一個(gè)以上的連結(jié)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合成樹(shù)脂管制造方法，其特征在于，還包括一個(gè)步驟 在冷卻裝置的第一冷卻機(jī)中，向在所述成型機(jī)中形成的所述合成樹(shù)脂管外側(cè)面噴射冷卻水，在第二冷卻機(jī)中，向所述合成樹(shù)脂管內(nèi)側(cè)面噴射冷卻空氣。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合成樹(shù)脂管制造方法，其特征在于在所述合成樹(shù)脂管的內(nèi)側(cè)面，冷卻空氣由所述第二冷卻機(jī)的送風(fēng)裝置供應(yīng)，經(jīng)空氣引 導(dǎo)部引導(dǎo)，通過(guò)位于旋轉(zhuǎn)支撐部?jī)?nèi)側(cè)的空氣排出部的噴射孔噴射。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)度得到改善、形狀良好、分離容易的合成樹(shù)脂管及其制造方法。本發(fā)明實(shí)施例的合成樹(shù)脂管由主型材、加強(qiáng)型材以及涂敷帶構(gòu)成。其中，主型材由內(nèi)側(cè)形成第一空間部的主體部與在主體部?jī)蓚?cè)下端延長(zhǎng)形成的長(zhǎng)片部構(gòu)成，卷繞成螺線(xiàn)形狀，內(nèi)側(cè)面平滑，因相鄰的長(zhǎng)片部相互重疊，外側(cè)面由交替的主體部與長(zhǎng)片部形成。加強(qiáng)型材在內(nèi)側(cè)形成第二中空部，在主型材的外側(cè)面，位于相鄰的主體部之間，沿主型材卷繞成螺線(xiàn)形狀。而且，涂敷帶卷繞于被卷繞成螺線(xiàn)形狀的主型材與加強(qiáng)型材的外側(cè)面，與主型材結(jié)合。
文檔編號(hào)B29C53/58GK102853177SQ20111018454
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者閔庚五, 趙石守, 咸范植 申請(qǐng)人:努里技術(shù)有限公司