專(zhuān)利名稱(chēng)：丁基再生橡膠的后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丁基橡膠脫硫再生的方法，尤其涉及一種丁基橡膠脫硫后，進(jìn)行后處理的方法。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖1，目前丁基再生橡膠的加工過(guò)程為將粉碎的橡膠原料只進(jìn)行一次高溫脫硫以及后處理，脫硫之后的后處理依次包括開(kāi)煉、精煉、過(guò)濾、二次精煉卷取而得到成品，為了得到合格的橡膠需要經(jīng)過(guò)兩道精煉，加工的成品只能是傳統(tǒng)上的低值化產(chǎn)品丁基再生橡膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種步驟少、效果好的丁基再生橡膠的后處理方法。另外得到的產(chǎn)品性能均一、穩(wěn)定，利用后續(xù)加工。中溫再脫硫一種丁基再生橡膠的后處理方法，包括如下步驟(I)將脫硫后的半成品橡膠冷卻至常溫；(2)將冷卻的半成品橡膠分成至少兩部分，分別進(jìn)行精煉，得到精煉后的半成品橡膠；(3)將所有精煉后的半成品橡膠混合，進(jìn)行過(guò)濾、押出，得到成品。在步驟(I)之前，廢丁基橡膠經(jīng)前段高溫脫硫出倉(cāng)后，溫度較高，可達(dá)到臨界點(diǎn)(240 250°C)，為防止橡膠分子高溫下降解、斷裂，步驟(I)中所述的冷卻至常溫可分為兩個(gè)階段第一階段為快速冷卻，從臨界點(diǎn)冷卻至120°C，第一階段的時(shí)間為I. 5 3分鐘，優(yōu)選2分鐘；為了快速冷卻，第一階段利用可強(qiáng)制冷卻的鉆孔輥筒開(kāi)煉機(jī)，脫硫后的半成品橡膠在開(kāi)煉機(jī)中可迅速降溫冷卻。第二階段為自然冷卻，即脫硫后的半成品橡膠由120°C自然冷卻至常溫，所述的常溫為20 25°C，第二階段的時(shí)間為3 5小時(shí)，優(yōu)選4小時(shí)。步驟⑵中進(jìn)行精煉時(shí)，可以利用現(xiàn)有的精煉機(jī)，冷卻的半成品橡膠在精煉機(jī)中逐漸升溫至100°c，并在100°C時(shí)保持2 5分鐘，優(yōu)選2分鐘，而升溫的過(guò)程一般為6 15分鐘，優(yōu)選10分鐘。本發(fā)明中，開(kāi)煉后的半成品橡膠在常溫下冷卻靜置活化，然后可以分成3 5部分，利用傳送帶分別傳送至不同的精煉機(jī)，分別進(jìn)行精煉，完成精煉后再混合到一起輸送至一臺(tái)押出機(jī)集中混煉，可使產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定均一，改變了目前單機(jī)成線造成的質(zhì)量指標(biāo)差別較大的弊端。所述的步驟(3)中的操作可以利用現(xiàn)有的押出機(jī)(帶有用于螺旋剪切推進(jìn)物料的螺桿、以及用于濾除雜質(zhì)的過(guò)濾部件)進(jìn)行所述的過(guò)濾、押出。
作為優(yōu)選，所述的押出機(jī)出料部位的機(jī)頭的入口為圓形，而該機(jī)頭的出料口為橫置的狹長(zhǎng)形，入口與出料口之間過(guò)渡變化。作為優(yōu)選，所述的出料口的外輪廓由兩條相互平行且位于兩側(cè)的側(cè)邊，以及連接在這兩條側(cè)邊之間的兩條弧邊圍成，所述的兩條弧邊的中部相互靠攏，類(lèi)似于中部略細(xì)的長(zhǎng)方形，根據(jù)押出機(jī)的生產(chǎn)能力以及出料形狀的要求，機(jī)頭的入口以及出料口的絕對(duì)尺寸
可以按需調(diào)整。作為優(yōu)選，所述的機(jī)頭的入口的直徑為150mm，機(jī)頭的出料口的長(zhǎng)度(橫向)為150mm，機(jī)頭的出料口中，兩條側(cè)邊的長(zhǎng)度(縱向)14mm，兩條弧邊中部之間的距離為12mm。 由于靠近側(cè)邊的物流流速一般小于出料口中央部位，因此本發(fā)明中機(jī)頭的出料口的中部相對(duì)兩側(cè)具有收攏的趨勢(shì)。機(jī)頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)。所述的機(jī)頭中設(shè)有電加熱裝置，另外還設(shè)有用于控制該電加熱裝置的溫控系統(tǒng)。所述的押出機(jī)內(nèi)的螺桿長(zhǎng)徑比為4. 5 6 I。所述的機(jī)頭總長(zhǎng)330_，把普通圓形機(jī)頭改造為類(lèi)似鴨嘴形，機(jī)頭內(nèi)出料流道采均分料設(shè)計(jì)。過(guò)濾、押出過(guò)程利用電加熱裝置保持機(jī)頭內(nèi)物料處于中溫，S卩135°C。在此溫度下結(jié)合適宜的螺桿長(zhǎng)徑比，可以使精煉后的半成品橡膠進(jìn)一步脫硫，且環(huán)保無(wú)廢氣排放，強(qiáng)化了丁基橡膠的再生復(fù)原；中溫控制條件下更易精細(xì)過(guò)濾更有效去除殘留雜質(zhì)；由于開(kāi)煉后仍然殘留的未能脫硫解聚還原的硫化膠粒經(jīng)精煉機(jī)低溫?zé)捘z大部分變成了殘留的精細(xì)硫化膠粉，而這部分未復(fù)原的丁基膠在押出機(jī)內(nèi)的中溫中壓條件下再次強(qiáng)化再生復(fù)原。本發(fā)明丁基再生橡膠的后處理方法中，比傳統(tǒng)工藝減少一道二次精煉工序，押出機(jī)的螺旋腔內(nèi)的壓力為3個(gè)大氣壓(螺旋腔內(nèi)由進(jìn)料端至出料端壓力逐漸升高，此處指壓力最高的部位)，較高壓力的丁基再生橡膠由機(jī)頭出料時(shí)突變?yōu)槌籂顟B(tài)，起到膨松作用，下源工廠配料加工更易混煉，大約可節(jié)電10 15%。本發(fā)明丁基再生橡膠的后處理方法改變目前丁基再生膠廠使用橡膠過(guò)濾機(jī)的單一功能，經(jīng)過(guò)螺桿長(zhǎng)徑比和機(jī)頭的特殊設(shè)計(jì)，并加裝中溫控溫裝置，減少一道精煉，不僅簡(jiǎn)化了工序提高質(zhì)量穩(wěn)定性而且實(shí)現(xiàn)了混合、中溫強(qiáng)化再脫硫、過(guò)濾、押出膨松直接得到成品，四體合一的復(fù)合押出方法，從而達(dá)到丁基廢橡膠從低值化再生到高質(zhì)化復(fù)原的目的。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中丁基再生橡膠的加工流程示意圖；圖2為本發(fā)明丁基再生橡膠的后處理方法的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I參見(jiàn)圖2，本發(fā)明一種丁基再生橡膠的后處理方法，包括如下步驟(I)廢丁基橡膠經(jīng)前段高溫脫硫出倉(cāng)后，溫度為250°C，利用可強(qiáng)制冷卻的鉆孔輥筒開(kāi)煉機(jī)，進(jìn)行開(kāi)煉并冷卻，2分鐘內(nèi)將脫硫后的半成品橡膠冷卻至120°C，而后物料排出開(kāi)煉機(jī)，進(jìn)行自然冷卻，4小時(shí)后由120°C自然冷卻至常溫；(2)將冷卻的半成品橡膠分成三部分，分別輸送至三臺(tái)精煉機(jī)分別進(jìn)行精煉，冷卻的半成品橡膠在精煉機(jī)中10分鐘升溫至100°C，并在100°C時(shí)保持(精煉)兩分鐘，得到精煉后的半成品橡月父;(3)將三臺(tái)精煉機(jī)輸出的所有精煉后的半成品橡膠混合，輸入押出機(jī)進(jìn)行過(guò)濾、押出，得到成品。押出機(jī)帶有用于螺旋剪切推進(jìn)物料的螺桿、以及用于濾除雜質(zhì)的過(guò)濾部件。其中螺桿長(zhǎng)徑比為5 1，押出機(jī)出料部位的機(jī)頭的物料入口至出口由圓形漸變?yōu)闄M置的狹長(zhǎng)形，即由兩條相互平行且位于兩側(cè)的側(cè)邊，以及連接在這兩條側(cè)邊之間的兩條弧邊圍成，兩條弧邊的中部相互靠攏，機(jī)頭的入口的直徑為150mm，機(jī)頭的出料口的長(zhǎng)度(橫向)為150mm，機(jī)頭的出料口中，兩條側(cè)邊的長(zhǎng)度(縱向)14mm，兩條弧邊中部之間的距離為12mm。 過(guò)濾、押出過(guò)程利用電加熱裝置保持機(jī)頭內(nèi)物料處于135°C，押出機(jī)螺旋腔內(nèi)的壓力為3個(gè)大氣壓，精煉后的半成品橡膠進(jìn)一步脫硫，且環(huán)保無(wú)廢氣排放，強(qiáng)化了丁基橡膠的再生復(fù)原；中溫控制條件下更易精細(xì)過(guò)濾更有效去除殘留雜質(zhì)。得到的成品經(jīng)性能檢測(cè)
權(quán)利要求
1.一種丁基再生橡膠的后處理方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將脫硫后的半成品橡膠冷卻至常溫； (2)將冷卻的半成品橡膠分成至少兩部分，分別進(jìn)行精煉，得到精煉后的半成品橡膠； (3)將所有精煉后的半成品橡膠混合，進(jìn)行過(guò)濾、押出，得到成品。
2.如權(quán)利要求I所述的丁基再生橡膠的后處理方法，其特征在于，步驟(I)中所述的冷卻至常溫分為兩個(gè)階段，第一階段冷卻至120°C ;第二階段由120°C自然冷卻至常溫。
3.如權(quán)利要求2所述的丁基再生橡膠的后處理方法，其特征在于，第一階段的 時(shí)間為I.5 3分鐘；第二階段的時(shí)間為3 5小時(shí)。
4.如權(quán)利要求3所述的丁基再生橡膠的后處理方法，其特征在于，步驟(2)中進(jìn)行精煉時(shí)，冷卻的半成品橡膠在精煉機(jī)中逐漸升溫至100°C，并在100°C時(shí)保持2 5分鐘，而升溫的過(guò)程為6 15分鐘。
5.如權(quán)利要求I 4任一項(xiàng)所述的丁基再生橡膠的后處理方法，其特征在于，所述的步驟(3)中的利用押出機(jī)進(jìn)行所述的過(guò)濾、押出，所述的押出機(jī)出料部位的機(jī)頭的入口為圓形，而該機(jī)頭的出料口為橫置的狹長(zhǎng)形，入口與出料口之間過(guò)渡變化。
6.如權(quán)利要求5所述的丁基再生橡膠的后處理方法，其特征在于，所述的過(guò)濾、押出過(guò)程中，機(jī)頭內(nèi)物料溫度為135°C。
7.如權(quán)利要求6所述的丁基再生橡膠的后處理方法，其特征在于，所述的押出機(jī)內(nèi)的螺桿長(zhǎng)徑比為4.5 6 I。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種丁基再生橡膠的后處理方法，包括如下步驟(1)將脫硫后的半成品橡膠冷卻至常溫；(2)將冷卻的半成品橡膠分成至少兩部分，分別進(jìn)行精煉，得到精煉后的半成品橡膠；(3)將所有精煉后的半成品橡膠混合，進(jìn)行過(guò)濾、押出，得到成品。本發(fā)明方法改變目前丁基再生膠廠使用橡膠過(guò)濾機(jī)的單一功能，經(jīng)過(guò)螺桿長(zhǎng)徑比和機(jī)頭的特殊設(shè)計(jì)，并加裝中溫控溫裝置，減少一道精煉，不僅簡(jiǎn)化了工序提高質(zhì)量穩(wěn)定性而且實(shí)現(xiàn)了混合、中溫強(qiáng)化再脫硫、過(guò)濾、押出膨松直接得到成品，四體合一的復(fù)合押出方法，從而達(dá)到丁基廢橡膠從低值化再生到高質(zhì)化復(fù)原的目的。
文檔編號(hào)B29C47/92GK102862280SQ20111019009
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者張大魯 申請(qǐng)人:張大魯