專利名稱：快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種高性能的高分子復合材料，特別是涉及一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，對材料的性能要求也越來越高。對工程塑料而言，希望其具有高強度、高耐溫性能、低密度的同時，還具有良好的加工性能，尤其是在航空、航天、電子、石油機械、紡織機械、印染機械、辦公設(shè)備、醫(yī)療器械、汽車配件等領(lǐng)域。聚苯醚(Polyphenylene ether,以下簡稱PPE)具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg,機械強度高，熱變形溫度HDT高，延展性好，電性能佳，尺寸穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，但也存在粘度大，難以成型；耐化學腐蝕性尤其是耐齒代烴及芳族烯烴等化學溶劑性差等缺點。因此·對PPE改性的工作一直引起人們的廣泛關(guān)注，直到今天方興未艾。其中最成功的是PPE和高抗沖聚苯乙烯(HIPS)的合金，但其耐溶劑性同樣沒有改善，而且犧牲了部分耐熱性。為此，采用結(jié)晶性高分子和PPE共混成為研究開發(fā)熱點。PPE/聚酰胺(Po Iyami de,以下簡稱PA)合金既保持了 PA的耐熱性、耐候性和成型加工性，又改善了低負荷下受熱時的剛性，且降低了 PA的吸水性，因其優(yōu)良的綜合性能和高性價比，引起了廣泛的研究興趣。PPE/PA合金的例子可見大量的專利，如USPat.5159018，US Pat.4755566，US Pat.3379792，US Pat. 4600741，US Pat. 4873286，US Pat.4732938，USPat. 4826933，US Pat. 4659763，US Pat. 4874810，US Pat. 4659760，USPat. 5041504，US Pat. 4873276，US Pat. 4997612，US Pat. 5000897，USPat. 4798865，USPat.4745157，US Pat. 4822836，US Pat. 5338796，USPat. 4923924，US Pat. 4859739，USPat. 4866114，US Pat. 4857575等。自PPE/PA產(chǎn)品問世以來，在汽車外裝飾鏡罩、前護板、翼子板等和電子連接器、配電箱、外殼等得到大量使用。在PPE/PA合金中PA形成海相，PPE以島相的形式分散于其中，因此材料的性質(zhì)類似于結(jié)晶材料，保持了 PA的優(yōu)點的同時也提高了耐熱性。同純PA相比吸水率減少了一半，抑制了由于吸濕而造成的變化。但一般的PPE/PA的拉伸強度僅為42-60MPa，彎曲模量1720-2059MPa，在很多需要高強度、高耐熱的應(yīng)用場合達不到要求，如發(fā)動機罩等。因此一般都采用玻璃纖維(Glass fibre,以下簡稱GF)增強PPE/PA合金，但同時也流動性變差，不利于制作薄壁或小型制件，而且表面不佳；同時由于玻纖的加入帶來的比重變大也不利于減輕產(chǎn)品重量來滿足設(shè)計和環(huán)保等要求。液晶聚合物(Liquid crystal polymer,以下簡稱LCP)具有高強度、高模量低蠕變的力學性能，具有自增強性，同時還具有優(yōu)良的成型加工性、熱穩(wěn)定性、耐熱性及耐化學藥品性等一系列優(yōu)點，將其與PPE、聚砜、PBT、聚酰胺等塑料共混制成合金，制件成型后其機械強度高，用以代替玻璃纖維增強的聚砜等塑料，既可提高機械強度性能，又可提高加工性能及化學穩(wěn)定性等，還可以克服傳統(tǒng)的由GF的加入導致的比重增大的缺點。US Pat. 5006403公開了一種全芳族聚酯纖維液晶高分子增強-聚苯醚及其制備的方法，自增強高分子復合材料由重量為98-2%的聚苯醚和重量為2% -98%的可熔融加工的全芳族聚酯，其在熔融相呈各向異性。這種全芳族聚酯是一種液晶聚合物。復合材料中由全芳族聚酯原位形成的微纖直徑一般在I到10微米之間，分散在聚苯醚基體中。其制備的高分子復合材料拉伸強度高、高模量、斷裂伸長率適度、沖擊強度高，耐溫性能好，尤其是LCP的質(zhì)量份大于40%時。US Pat. 5283114中采用了同樣的方法制備了 LCP/PPE-PS合金，同樣得到了拉伸強度高、高模量的材料。此兩個專利均無涉及在PPE/PA合金中加入LCP的方法。US Pat. 6815485B2中公開了一種復合材料，同時具備良好的色調(diào)、模塑性、耐熱性、阻燃性和力學性能。通過加入官能化PPE、LCP到PPE基體中，經(jīng)過一定的加工方法來實現(xiàn)。但其耐化學品性能沒有明顯的改善。US Pat. 5929168中的例8中公布了 PPE/LCP的不同比例合金的力學性能，其拉伸強度、拉伸模量和彎曲模量都得到提高。US Pat. 5498689和日本專利申請?zhí)?4/202461公開了特定官能化的PPO和LCP的共混。 將LCP引入到PPE/PA合金體系中，采用特定的加工工藝，保證LCP大的長徑比從而產(chǎn)生良好的增強效果；并加入PA成核劑使其快速成型，縮短生產(chǎn)周期；同時加入其它助齊U，可以得到良好加工性能、力學性能、耐熱性等一系列優(yōu)點的新型材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述以及其他方法的缺點，采用特定的加工方法得到大的長徑比的液晶高分子樹脂微纖，從而產(chǎn)生良好地的增強效果；同時加入的聚酰胺樹脂及成核劑不但能夠提聞生廣效率，而且提聞結(jié)晶度進而提聞強度和耐熱性；從而得到一種快速成型聞耐熱聚酰胺-聚苯醚合金。本發(fā)明的另一目的是提供該合金的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金，其特征在于所述的快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的原料重量份配比為聚苯醚樹脂20-75份，聚酰胺樹脂10-80份，液晶高分子樹脂1-35份，成核劑O. 1-3份，相容劑1-10份。所述的聚苯醚樹脂包括所有的已知的聚苯醚樹脂，優(yōu)選的包括2，6_ 二甲基-1，4-亞苯基醚均聚物，或包含有2，6- 二甲基-1，4-亞苯基醚和2，3，6-三甲基_1，4_亞苯基醚的共聚物，或二者的組合；其中共聚物包含有約70. 0-95. 0被％的2，6_ 二甲基-1，4-亞苯基醚單元和約5. 0-30. Owt %的2，3，6-三甲基-I，4-亞苯基醚單元；所述的聚酰胺樹脂包括所有的存在酰胺基團的脂肪族聚酰胺樹脂包括PA46、PA6、PA66、PA610、PA1010、PA12等；當然也包括一些共聚尼龍及韌性和超韌性聚酰胺，如杜邦的ZYTEL ST等；優(yōu)選的包括PA6和PA66，更優(yōu)選PA66，進一步優(yōu)選包含50. 0-90. Owt %的PA66和10. 0-50wt%的PA6的組合物；所述的液晶高分子樹脂聚合物包括熱致性液晶聚酯和液晶聚酯-酰胺、聚酯-酰亞胺、聚酯-酰胺-酰亞胺或其組合物；優(yōu)選的液晶高分子樹脂是液晶聚酯，更優(yōu)選的聚酯是芳香族聚酯；所述的成核劑是一種用來改變結(jié)晶型聚合物聚酰胺樹脂的結(jié)晶度，加快其結(jié)晶速率，以改善其性能的加工改性助劑，成核劑的添加可加快聚酰胺樹脂結(jié)晶速率，縮短注塑周期；使球晶顆粒更細微化；改變制品收縮；拉伸強度和彎曲彈性模量增加，耐熱性提高等。本專利中包括超細和高度分散的二氧化硅、二硫化鑰、硫化鐵、二氧化鐵、滑石粉和苯基膦酸鈉、芳基磷酸酯鹽類如日本旭電化公司ADK Stab NA-II、褐煤蠟酸皂類如Clariant公司Licomont Cav 102和Licomont NaV 101, 2-14個碳原子的脂肪族二羧酸的I丐、鎂、鋅鹽和它們的混合物等，如己二酸鈣；所述的相容劑是指能夠起到降低共混組分間界面張力、提高相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和改善組分間界面粘接等作用的助劑。本專利中用于合金體系的相容劑包括聚苯醚接枝馬來酸酐、富馬酸、檸檬酸、馬來酸、丙烯酸縮水甘油酯、衣康酸、烏頭酸、馬來酰亞胺等其中的一種或幾種；也可以是聚苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚苯乙烯丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚苯乙烯-馬來酰亞胺共聚物等；也可以是多官能度的環(huán)氧樹脂等；優(yōu)選聚苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚苯醚接枝馬來酸酐。上述的合金中，還可以含有沖擊改性劑，包括天然的和人工合成的彈性體，苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙 烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SBS)氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SEBS)、三元乙丙橡膠接枝改性馬來酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段接枝馬來酸酐(SEBS-g-MAH)，以及熱塑性聚醚酯彈性體、熱塑性聚氨酯橡膠、熱塑性聚酯彈性體、Thiokol橡膠、聚硫橡膠等其中的一種或幾種。當合金包含沖擊改性劑時，其存在的量基于總組分重量的重量份配比為O. 1-30份，優(yōu)選5-20份，更優(yōu)選5-15份的；沖擊改性劑可以提高合金的韌性，選擇時需考慮與基體的相容性，并能夠形成合適的相形態(tài)，但會降低材料耐熱性。所述的快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的原料重量組分還可以含抗氧劑，其存在的量基于總組分重量的重量份配比為O. 1-2. 5份；所述抗氧劑為酚類抗氧劑、亞磷酸酯抗氧劑、含硫酯類抗氧劑、金屬鈍化劑中的一種或幾種的混合物。適用于本體系的酚類抗氧劑有2，2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(2246)、2. 4. 6-三叔丁基苯酚(BHT)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、N，N-I，6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺(1098)、β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)等；亞磷酸酯類抗氧劑包括雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯￠26)、(2，4 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯(168)、季戊四醇雙亞磷酸酯二(2，4_ 二特丁基苯基)酯(626)等；硫酯類抗氧劑包括硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)、硫代二丙酸二硬脂酸酯(DSTP)、亞磷酸三(壬基苯基)(TNPP)等；金屬鈍化劑包括N，N-二乙?；憾；ｋ?SSH)、N，N' -雙[β (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼(MD 1024)等。上述合金中，還可以視具體情況而定添加其他添加劑，包括阻燃劑、穩(wěn)定劑、抗臭氧劑、脫模劑、燃料、顏料、抗紫外劑、分散劑、填料、潤滑劑等，和包含至少一種上述添加劑的混合物。一種用于所述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的制備方法，其特征在于先將聚苯醚樹脂、液晶高分子樹脂、相容劑等原料按重量份配比經(jīng)高速混合機混合后，再經(jīng)主喂料直接進入雙螺桿擠出機擠出；而將聚酰胺樹脂、成核劑原料按重量份配比通過側(cè)喂料進入雙螺桿擠出機加工，經(jīng)擠出、冷卻、干燥、切粒后包裝；螺筒各區(qū)的溫度設(shè)置為主喂料至側(cè)喂料之間各區(qū)溫度為275°C _320°C之間，保證側(cè)喂料之前的溫度在液晶高分子樹脂的軟化點以上，側(cè)喂料至口模溫度為230°C -280°C之間，溫度設(shè)置在保證順利擠出的前提下低于液晶高分子樹脂的軟化點；以保持LCP在前一段形成的微纖形態(tài)。上述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的制備方法，其特征在于雙螺桿擠出機的長徑比在32-45，優(yōu)選40-45 ;雙螺桿轉(zhuǎn)速在150-1000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選300-1000轉(zhuǎn)/分鐘。上述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的制備方法，其特征在于如果所述的快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金中含有抗氧劑及其它添加劑等也是經(jīng)高速混合機混合后經(jīng)主喂料直接進入雙螺桿擠出機，而部分抗氧劑也通過側(cè)喂料進入雙螺桿擠出機加工。本加工工藝的特點是
一是將280°C聚苯醚、液晶高分子樹脂和低熔體粘度的聚酰胺采取分開喂料，成核劑和聚酰胺一起通過側(cè)喂料進入雙螺桿進行加工；二是雙螺桿擠出機側(cè)喂料前后區(qū)域溫度設(shè)置明顯不同。將聚苯醚和液晶高分子樹脂等通過主喂料進入雙螺桿，通過聚苯醚的高粘度和剪切力施加到軟化的液晶高分子樹脂，將液晶高分子樹脂拉伸為長徑比大的微纖，從而起到良好的增強效果；而在側(cè)喂聚酰胺后段的溫度降到液晶高分子樹脂的軟化點280°C以后，能夠很好地保持點液晶高分子樹脂微纖的長徑比免受聚酰胺熔體的影響；通過側(cè)喂料添加成核劑，能夠使其最大限度地分散在聚酰胺基體中，從而提高聚酰胺的結(jié)晶速度和結(jié)晶度，進而提高合金的耐熱性；從而得到快速成型的低密度自增強高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過該工藝制備的聚酰胺-聚苯醚合金具有比重低、表面光澤度好、機械強度高、耐熱性好、耐化學腐蝕性佳、成型周期短等一系列優(yōu)點。通過本發(fā)明的方法制備的合金可以直接擠出成型制品，或通過模頭擠出、切粒、干燥后模壓成型或在液晶高分子樹脂的軟化點下注塑成型成最終制品。
具體實施例方式本發(fā)明的制備方法舉例說明如下，但本發(fā)明并不局限于下列實施例。原料PPE ■ 聚(2，6- 二甲基-1，4-苯醚)，藍星化工新材料股份有限公司芮城分公司，LXR050，其特征粘度為O. 50dl/g ；PA66 Basf Ultramid 1310-11 NF2001 ；PA6 =Basf Ultramid 8270 HS ；LCP =Ticona VECTRA A950 ；相容劑Sartomer SMA iooo ；成核劑ClariantLicomont Cav 102 ；沖擊改性劑Kraton SEBS G1651 ；抗氧劑CibaIRGAN0X 1010 IRGAF0S 168 = I 2 ；先將聚苯醚、液晶高分子樹脂、增容劑、沖擊改性劑、部分抗氧劑及其它添加劑等經(jīng)高速混合機混合后經(jīng)主喂料直接進入雙螺桿擠出機，而將PA66和PA6樹脂、成核劑和其余部分抗氧劑通過側(cè)喂料進入雙螺桿擠出機加工，經(jīng)擠出、冷卻、干燥、切粒后包裝。SHJ 72雙螺桿擠出機，共13區(qū)，側(cè)喂料位于第7區(qū)，長徑比42 ;雙螺桿轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分鐘。具體溫度設(shè)置和合金配比和溫度設(shè)置見表I，其性能指標見表2。表I表2實施例和對比例配方及其工藝表
權(quán)利要求
1.一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金，其特征在于所述的快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的原料重量份配比為聚苯醚樹脂20-75份，聚酰胺樹脂10-80份，液晶高分子樹脂1-35份，成核劑O. 1-3份，相容劑1-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金，其特征在于 所述的聚苯醚樹脂包括所有的已知的聚苯醚樹脂，優(yōu)選的包括2，6- 二甲基-I，4-亞苯基醚均聚物，或包含有2，6- 二甲基-1，4-亞苯基醚和2，3，6-三甲基-1，4-亞苯基醚的共聚物，或二者的組合；其中共聚物包含有約70. 0-95. Owt %的2，6_ 二甲基-1，4-亞苯基醚單元和約5. 0-30. Owt %的2，3，6-三甲基-I，4-亞苯基醚單元； 所述的聚酰胺樹脂包括所有的存在酰胺基團的脂肪族聚酰胺樹脂包括PA46、PA6、PA66、PA610、PA1010、PA12等；當然也包括一些共聚尼龍及韌性和超韌性聚酰胺，如杜邦的ZYTEL ST等；優(yōu)選的包括PA6和PA66，更優(yōu)選PA66，進一步優(yōu)選包含50. 0-90. Owt %的PA66和10. 0-50wt%的PA6的組合物； 所述的液晶高分子樹脂聚合物包括熱致性液晶聚酯和液晶聚酯-酰胺、聚酯-酰亞胺、聚酯-酰胺-酰亞胺或其組合物；優(yōu)選的液晶高分子樹脂是液晶聚酯，更優(yōu)選的聚酯是芳香族聚酯； 所述的成核劑包括超細和高度分散的二氧化硅、二硫化鑰、硫化鐵、二氧化鐵、滑石粉和苯基膦酸鈉、芳基磷酸酯鹽類如日本旭電化公司ADK Stab NA-11、褐煤蠟酸皂類如Clariant公司Licomont Cavl02和Licomont NaV 101, 2-14個碳原子的脂肪族二羧酸的鈣、鎂、鋅鹽和它們的混合物等，如己二酸鈣； 所述的相容劑包括聚苯醚接枝馬來酸酐、富馬酸、檸檬酸、馬來酸、丙烯酸縮水甘油酯、衣康酸、烏頭酸、馬來酰亞胺等其中的一種或幾種；也可以是聚苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚苯乙烯丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚苯乙烯-馬來酰亞胺共聚物等；也可以是多官能度的環(huán)氧樹脂等；優(yōu)選聚苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚苯醚接枝馬來酸酐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金，其特征在于所述的快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的原料重量組分還可包括沖擊改性劑，其存在的量基于總組分重量的重量份配比為O. 1-30份，優(yōu)選5-20份，更優(yōu)選5-15份；所述的沖擊改性劑包括天然的和人工合成的彈性體苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SBS)氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段(SEBS)、三元乙丙橡膠接枝改性馬來酸酐、乙烯-辛烯共聚物接枝馬來酸酐、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段接枝馬來酸酐(SEBS-g-MAH)，以及熱塑性聚醚酯彈性體、熱塑性聚氨酯橡膠、熱塑性聚酯彈性體、Thiokol橡膠、聚硫橡膠等其中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金，其特征在于所述的快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的原料重量組分還可以含抗氧劑，其存在的量基于總組分重量的重量份配比為O. 1-2. 5份；所述抗氧劑為酚類抗氧劑、亞磷酸酯抗氧劑、含硫酯類抗氧劑、金屬鈍化劑中的一種或幾種的混合物，適用于本體系的酚類抗氧劑有2，2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(2246)、2· 4. 6-三叔丁基苯酚(BHT)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、Ν，Ν-1，6-亞己基-雙[3_(3，5_ 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酰胺(1098)、β - (3, 5- 二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)等；亞磷酸酯類抗氧劑包括雙(2，4_二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯(626)、(2，4 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯(168)、季戊四醇雙亞磷酸酯二(2，4_ 二特丁基苯基)酯(626)等；硫酯類抗氧劑包括硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)、硫代二丙酸二硬脂酸酯(DSTP)、亞磷酸三(壬基苯基)(TNPP)等；金屬鈍化劑包括N，N- 二乙酰基己二?；ｋ?SSH)、Ν，Ν'-|[β (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼(MD 1024)等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金，其特征在于其特征在于所述的快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的原料重量組分還可以含抗氧劑，其存在的量基于總組分重量的重量份配比為O. 1-2. 5份；所述抗氧劑為酚類抗氧劑、亞磷酸酯抗氧劑、含硫酯類抗氧劑、金屬鈍化劑中的一種或幾種的混合物，適用于本體系的酚類抗氧劑有2，2-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)(2246)、2. 4. 6-三叔丁基苯酚(BHT)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、N，N-l，6-亞己基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺(1098)、β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)等；亞磷酸酯類抗氧劑包括雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯￠26)、(2，4 二叔丁基苯基)亞磷酸三酯(168)、季戊四醇雙亞磷酸酯二(2，4_ 二特丁基苯基)酯(626)等；硫酯類抗氧劑包括硫代二丙酸二月桂酯(DLTP)、硫代二丙酸二硬脂酸酯(DSTP)、亞磷酸三(壬基苯基)(TNPP)等；金屬鈍化劑包括N，N-二乙?；憾；ｋ?SSH)、N，N' -雙[β (3，5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰]肼(MD 1024)等。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金，其特征在于聚苯醚樹脂在25°C氯仿中測定的特征粘度通常大約在O. 25-0. 60dl/g之間，優(yōu)選特征粘度O.35-0. 50dl/g之間的樹脂。
7.一種用于權(quán)利要求I所述的一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的制備方法，其特征在于先將聚苯醚樹脂、液晶高分子樹脂、相容劑等原料按重量份配比經(jīng)高速混合機混合后，再經(jīng)主喂料直接進入雙螺桿擠出機擠出；而將聚酰胺樹脂、成核劑原料按重量份配比通過側(cè)喂料進入雙螺桿擠出機加工，經(jīng)擠出、冷卻、干燥、切粒后包裝；螺筒各區(qū)的溫度設(shè)置為主喂料至側(cè)喂料之間各區(qū)溫度為275°C _320°C之間，保證側(cè)喂料之前的溫度在液晶高分子樹脂的軟化點以上，側(cè)喂料至口模溫度為230°C -280°C之間，溫度設(shè)置在保證順利擠出的前提下低于液晶高分子樹脂的軟化點。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于雙螺桿擠出機的長徑比在32-45，優(yōu)選40-45 ;雙螺桿轉(zhuǎn)速在150-1000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選300-1000轉(zhuǎn)/分鐘。
全文摘要
一種快速成型高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金，其特征在于所述的快速成型的自增強高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金的原料重量份配比為聚苯醚樹脂20-75份，聚酰胺樹脂10-80份，液晶高分子樹脂1-35份，成核劑0.1-3份，相容劑1-10份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的快速成型的自增強高耐熱聚酰胺-聚苯醚合金具有比重低、表面光澤度好、機械強度高、耐熱性好、耐化學腐蝕性佳、成型周期短等一系列優(yōu)點。
文檔編號B29C47/92GK102876002SQ20111019451
公開日2013年1月16日 申請日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者秦學濤 申請人:蒼南縣慧豐塑料有限公司