專利名稱：橡膠異型管加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠異型管加工工藝，尤其是一種采用二次硫化的小批量多品種橡膠異型管加工工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的多層纏繞橡膠直管，是由手工纏繞后外包水包布硫化，例如，專利權(quán)人為劉建平的專利C擬878852Y和CN1302912C中就公開了這種生產(chǎn)工藝制造的橡膠管，上述兩篇專利文獻通過引用結(jié)合到這里。這種工藝存在如下缺點(1)水包布易將導(dǎo)致管坯內(nèi)的氣泡難以逸出而產(chǎn)生內(nèi)膠層脫層等缺陷；( 水包布包覆的橡膠管在硫化后易與外層橡膠粘結(jié)在一起，難以脫模，且粘結(jié)部位脫模后會導(dǎo)致外層缺膠，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量；(3)由于水包布是浸水布，因此導(dǎo)致外層膠溫度很難達到硫化溫度，易導(dǎo)致硫化不完全，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外此工藝同樣存在下述玻璃帶工藝O)、(3)、、(5)的缺陷?，F(xiàn)有的多層纏繞橡膠管，是由手工纏繞后外層包玻璃帶硫化，這種工藝存在如下缺點⑴玻璃帶價格高，是聚酯薄膜的5倍，按照年產(chǎn)膠管(Φ25πιπι)量100萬米計算，需要使用聚酯薄膜帶1200萬米，與玻璃帶相比一年可節(jié)省成本160多萬；( 玻璃帶包覆膠管進硫化罐硫化需要一定的硫化壓力，在員工操作時容易產(chǎn)生安全隱患；(3)玻璃帶在硫化后容易在橡膠管表面留下布紋，甚至與橡膠局部粘合脫模后造成表面缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量；玻璃帶在硫化完畢脫模后，即成為廢品，對環(huán)境造成很大的污染，而且無法重復(fù)利用，造成資源的浪費；( 玻璃帶包覆工藝，在硫化完成后，要求在硫化罐壓力表歸零后等10-15 分鐘后才能打開罐門，既降低了設(shè)備利用率，又降低了生產(chǎn)效率。此外，傳統(tǒng)的異型管加工工藝，多采用擠出機成型。擠出機成型存在缺陷如下(1) 這種工藝所需設(shè)備昂貴(如清華大學(xué)編織擠出生產(chǎn)線價格在500萬以上)，在生產(chǎn)小批量產(chǎn)品時無法現(xiàn)實操作；( 擠出編織一般只能做到一層或兩層骨架編織(多層骨架編織無法實現(xiàn))，如今隨著汽車及工程機械膠管工作壓力的提高，傳統(tǒng)的一層或兩層骨架膠管很難滿足用戶對爆破壓力的要求。(3)編織擠出機需要針對產(chǎn)品尺寸及物料等進行設(shè)備調(diào)試，因此生產(chǎn)周期較長，難以滿足用戶急需的零部件生產(chǎn)；(4)在樣件生產(chǎn)加工階段，零件的尺寸及形狀往往通過多次樣件提交才能最終確定，用編織擠出機很難實現(xiàn)低成本，高效率運作；
(5)針對小批量、多品種的異形膠管，若用編織擠出設(shè)備耗能大，成本高，設(shè)備利用率低，能源浪費比較嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題而完成了本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個目的在于提供一種橡膠異型管加工工藝，其解決了小批量產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，加工成本高及樣件階段尺寸多變無法批量生產(chǎn)的問題。該加工工藝包括如下步驟根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)徑、壁厚、長度及爆破壓力的要求，在直管模芯上纏繞內(nèi)層膠、骨架層和外層膠，以在直管模芯上成型橡膠直管，將直管模芯和橡膠直管固定在機器上；
將預(yù)先準備好的聚酯薄膜從直管模芯和橡膠管一端進行包覆；將包覆好的橡膠管及直管模芯一起放入熱空氣硫化罐中進行一次硫化，所述硫化罐中無需打入壓力；一次硫化完成，將直管模芯及聚酯薄膜分別從橡膠直管內(nèi)、外表面脫出，聚酯薄膜放入指定回收袋，以備回收利用；將一次硫化后的橡膠直管套入要求形狀的異型模芯，外層包覆聚酯薄膜，然后放入熱空氣硫化罐中進行二次硫化，所述硫化罐中無需打入壓力； 二次硫化完畢，將異型模芯及聚酯薄膜分別從橡膠異型管內(nèi)、外表面脫出，獲得成品，其中聚酯薄膜放入指定回收袋，以備回收利用。根據(jù)本發(fā)明另一方面，纏繞多層所述骨架層。所述多層為例如3 6層。根據(jù)本發(fā)明另一方面，根據(jù)橡膠異型管的長度計算出所需橡膠直管的長度，在直管模芯上成型所需的橡膠直管。根據(jù)本發(fā)明另一方面，經(jīng)過一次硫化的所述橡膠直管具有一定的二次成型可塑性，以適于套在所述異形模芯上。本發(fā)明的設(shè)備簡單易操作，無需投入較多人力及物力。另外，也解決了爆破壓力要求高，需要多層骨架纏繞的異型管問題，而且生產(chǎn)安全性高。本發(fā)明主要針對小批量，多品種或者樣式階段的異型管。較之現(xiàn)有技術(shù)而言操作靈活，簡單，可滿足有較大爆破壓力要求的用戶。本發(fā)明生產(chǎn)的異形橡膠管，可應(yīng)用于柴油機管路或汽車、工程機械等機器設(shè)備管路的柔性連接。


圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的橡膠直管的一次硫化成型示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例一次硫化成型的橡膠直管脫模示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例將一次硫化成型的橡膠直管套入異型模芯的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例二次硫化后的橡膠異型管脫模示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的橡膠異型管的割管工裝示意圖；圖6根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的橡膠異型管的檢驗工裝示意圖。附圖標記說明1、直管模芯，2、內(nèi)層膠，3、骨架層，4、外層膠，5、聚酯薄膜，6、一次成型橡膠直管，7、異型模芯
具體實施例方式現(xiàn)在將參考圖1-6來詳細描述本發(fā)明優(yōu)選實施例。參見圖1，其中圖1左上方部分為以聚酯薄膜5為包覆層的橡膠直管的截面放大圖，一種橡膠異型管加工工藝，包括如下步驟參見圖1，根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)徑、壁厚、長度及爆破壓力的要求，在直管模芯1上纏繞內(nèi)層膠2、骨架層3和外層膠4，以在直管模芯上成型橡膠直管，將直管模芯和橡膠直管固定在機器上；將預(yù)先準備好的聚酯薄膜5從直管模芯1和橡膠直管一端進行包覆；
將包覆好的橡膠直管及直管模芯1 一起放入熱空氣硫化罐中進行一次硫化，所述硫化罐中無需打入壓力；參見圖2，一次硫化完成，將直管模芯1及聚酯薄膜5分別從橡膠直管6內(nèi)、外表面脫出，聚酯薄膜5放入指定回收袋，以備回收利用；參見圖3，將一次硫化后的橡膠直管6套入要求形狀的異型模芯7，外層包覆聚酯薄膜5，然后放入熱空氣硫化罐中進行二次硫化，所述硫化罐中無需打入壓力；參見圖4，二次硫化完畢，將異型模芯7及聚酯薄膜5分別從橡膠異型管(即獲得的成品)內(nèi)、外表面脫出，獲得成品，其中聚酯薄膜5放入指定回收袋，以備回收利用。優(yōu)選地，所述的聚酯薄膜包覆層是一種無色透明、有光澤的薄膜，機械性能優(yōu)良， 剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐溫(可達170-180°C )，耐化學(xué)藥品性、耐油性、氣密性良好，是一種阻透性復(fù)合薄膜基材；而且聚酯薄膜5是最難粘合的塑料，易與橡膠隔離， 脫模容易且光亮。優(yōu)選地，可根據(jù)爆破壓力要求纏繞相應(yīng)層數(shù)的骨架層3，例如纏繞多層所述骨架層 3，比如3 10層。優(yōu)選地，可根據(jù)橡膠異型管的長度計算出所需橡膠直管6的長度，在直管模芯1上成型所需的橡膠直管。優(yōu)選地，經(jīng)過一次硫化的所述橡膠直管6具有一定的二次成型可塑性，以適于套在所述異形模芯7上。優(yōu)選地，所述骨架層3可由纖維增強層組成。優(yōu)選地，參見圖5-6，可將獲得的成品、即橡膠異型管割管工裝，然后檢驗工裝。本發(fā)明可適應(yīng)于小批量，多品種或者樣式階段的異型管。較之現(xiàn)有技術(shù)而言操作靈活，簡單，可滿足有較大爆破壓力要求的用戶。本發(fā)明生產(chǎn)的異形橡膠管，可應(yīng)用于柴油機管路或汽車、工程機械等機器設(shè)備管路的柔性連接。本發(fā)明并不限于上述具體實施例，可以理解的是，在不脫離請求保護的本發(fā)明的精神和范圍的情形下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以作出各種變形。
權(quán)利要求
1.一種橡膠異型管加工工藝，其特征在于包括如下步驟根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)徑、壁厚、長度及爆破壓力的要求，在直管模芯上纏繞內(nèi)層膠、骨架層和外層膠，以在直管模芯上成型橡膠直管，將直管模芯和橡膠直管固定在機器上；將預(yù)先準備好的聚酯薄膜從直管模芯和橡膠管一端進行包覆；將包覆好的橡膠管及直管模芯一起放入熱空氣硫化罐中進行一次硫化，所述硫化罐中無需打入壓力；一次硫化完成，將直管模芯及聚酯薄膜分別從橡膠直管內(nèi)、外表面脫出，聚酯薄膜放入指定回收袋，以備回收利用；將一次硫化后的橡膠直管套入要求形狀的異型模芯，外層包覆聚酯薄膜，然后放入熱空氣硫化罐中進行二次硫化，所述硫化罐中無需打入壓力；二次硫化完畢，將異型模芯及聚酯薄膜分別從橡膠異型管內(nèi)、外表面脫出，獲得成品， 其中聚酯薄膜放入指定回收袋，以備回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于纏繞多層所述骨架層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于根據(jù)橡膠異型管的長度計算出所需橡膠直管的長度，在直管模芯上成型所需的橡膠直管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于經(jīng)過一次硫化的所述橡膠直管具有一定的二次成型可塑性，以適于套在所述異形模芯上。
全文摘要
一種橡膠異型管加工工藝，通過在模芯上成型橡膠直管并包覆聚酯薄膜，放入硫化罐進行一次成型硫化，將橡膠直管脫模，套入異型模芯并包覆聚酯薄膜，進行二次硫化，將二次硫化后的膠管脫模，獲得成品。它解決小批量產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，加工成本高及樣件階段尺寸多變無法批量生產(chǎn)的問題。而且設(shè)備簡單易操作，無需投入較多人力及物力。另外此工藝解決了爆破壓力要求高，需要多層骨架纏繞的異型管問題。
文檔編號B29L23/00GK102357957SQ20111020031
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者劉建輝 申請人:福安市東風橡膠制品有限公司