專利名稱：一種風(fēng)機(jī)葉片模具的修補(bǔ)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具的修補(bǔ)工藝，特別是一種風(fēng)機(jī)葉片模具的修補(bǔ)工藝。
背景技術(shù)：
近幾年來隨著風(fēng)電單機(jī)容量向大兆瓦方向發(fā)展，對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的氣動(dòng)設(shè)計(jì)越來越精確，模具表面性能的優(yōu)良與否直接影響到風(fēng)機(jī)葉片的氣動(dòng)性能和質(zhì)量。因此，模具要有精準(zhǔn)的幾何尺寸、光滑的工作表面、良好的氣密性能并且要達(dá)到一定的使用硬度。而玻璃鋼模具經(jīng)過長期使用后，工作表面和幾何尺寸普遍會(huì)出現(xiàn)不同程度的損傷以及形變?，F(xiàn)有技術(shù)中的模具修補(bǔ)技術(shù)還停留在僅僅是對(duì)模具表面的維修，而對(duì)于模具標(biāo)高發(fā)生的重大改變和幾何尺寸發(fā)生的重大變形幾乎是束手無策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)風(fēng)機(jī)葉片陰模模具在實(shí)際生產(chǎn)中的維修問題， 提供一種方法合理、可操作性強(qiáng)的風(fēng)機(jī)葉片模具的修補(bǔ)工藝，切實(shí)有效的解決了模具在長期使用后模具標(biāo)高發(fā)生的重大改變和幾何尺寸發(fā)生的重大變形問題。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種風(fēng)機(jī)葉片模具的修補(bǔ)工藝，其特點(diǎn)是，其具體步驟如下
(1)模具標(biāo)高的調(diào)節(jié)使用調(diào)節(jié)地角螺栓的方法將模具標(biāo)高按模具標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高將模具SS 面標(biāo)高調(diào)節(jié)到位；
(2)合模使用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將模具的PS面和SS而合起來，實(shí)現(xiàn)空模合模，并用調(diào)節(jié)裝置將開口尺寸調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)值；
(3)模具型面修復(fù)檢測(cè)合模間隙，按合模間隙標(biāo)準(zhǔn)要求確定修補(bǔ)量；對(duì)于合模間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm的區(qū)域，將模具PS面前、后緣合模間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm的區(qū)域的膠衣層分別打毛處理，但不打穿膠衣層；然后清理干凈打磨區(qū)域，在PS面前、后緣打磨區(qū)域逐層手糊若干層玻璃鋼，玻璃鋼的層數(shù)由修補(bǔ)量決定，鋪設(shè)玻璃鋼時(shí)逐層輥除氣泡并采用濕法袋壓工藝；固化后打磨平滑過渡；使用原模具膠衣體系修復(fù)打磨區(qū)域，膠衣固化后按模具要求的表面處理工藝進(jìn)行水磨，模具倒角圓滑過渡；
對(duì)于合模間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm區(qū)域，將模具PS面前、后緣合模間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm 進(jìn)行打磨，打磨厚度由修補(bǔ)量決定，打磨時(shí)要求平滑過渡；然后清理干凈打磨區(qū)域，使用原模具膠衣體系修復(fù)打磨區(qū)域，膠衣固化后按模具表面要求處理工藝進(jìn)行水磨；模具倒角圓滑過渡；
(4 )最后對(duì)模具整體水磨、封孔、拋光并進(jìn)行氣密性檢測(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是，它解決了模具標(biāo)高發(fā)生的重大改變，和模具的幾何尺寸發(fā)生的重大變形的維修問題，防止模具工作表面質(zhì)量的進(jìn)一步下降，填補(bǔ)了模具修補(bǔ)的這項(xiàng)技術(shù)空白。本發(fā)明工藝簡單合理，可操作性強(qiáng)，修改效果好，延長了模具的使用壽命。
具體實(shí)施例方式以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。實(shí)施例1，一種風(fēng)機(jī)葉片模具的修補(bǔ)工藝，其具體步驟如下
(1)模具標(biāo)高的調(diào)節(jié)使用調(diào)節(jié)地角螺栓的方法將模具標(biāo)高按模具標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高將模具SS 面標(biāo)高調(diào)節(jié)到位；
(2)合模使用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將模具的PS面和SS而合起來，實(shí)現(xiàn)空模合模，并用調(diào)節(jié)裝置將開口尺寸調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)值；
(3)模具型面修復(fù)檢測(cè)合模間隙，按合模間隙標(biāo)準(zhǔn)要求確定修補(bǔ)量；對(duì)于合模間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm的區(qū)域，將模具PS面前、后緣合模間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm的區(qū)域的膠衣層分別打毛處理，但不打穿膠衣層；然后清理干凈打磨區(qū)域，在PS面前、后緣打磨區(qū)域逐層手糊若干層玻璃鋼，玻璃鋼的層數(shù)由修補(bǔ)量決定，鋪設(shè)玻璃鋼時(shí)逐層輥除氣泡并采用濕法袋壓工藝；固化后打磨平滑過渡；使用原模具膠衣體系修復(fù)打磨區(qū)域，膠衣固化后按模具要求的表面處理工藝進(jìn)行水磨，模具倒角圓滑過渡；
對(duì)于合模間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm區(qū)域，將模具PS面前、后緣合模間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm 進(jìn)行打磨，打磨厚度由修補(bǔ)量決定，打磨時(shí)要求平滑過渡；然后清理干凈打磨區(qū)域，使用原模具膠衣體系修復(fù)打磨區(qū)域，膠衣固化后按模具表面要求處理工藝進(jìn)行水磨；模具倒角圓滑過渡；
(4 )最后對(duì)模具整體水磨、封孔、拋光并進(jìn)行氣密性檢測(cè)。修補(bǔ)完成后，對(duì)風(fēng)機(jī)葉片模具的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，均符合生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)機(jī)葉片模具的修補(bǔ)工藝，其特征在于，其具體步驟如下(1)模具標(biāo)高的調(diào)節(jié)使用調(diào)節(jié)地角螺栓的方法將模具標(biāo)高按模具標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高將模具SS 面標(biāo)高調(diào)節(jié)到位；(2)合模使用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將模具的PS面和SS而合起來，實(shí)現(xiàn)空模合模，并用調(diào)節(jié)裝置將開口尺寸調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)值；(3)模具型面修復(fù)檢測(cè)合模間隙，按合模間隙標(biāo)準(zhǔn)要求確定修補(bǔ)量；對(duì)于合模間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm的區(qū)域，將模具PS面前、后緣合模間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm的區(qū)域的膠衣層分別打毛處理，但不打穿膠衣層；然后清理干凈打磨區(qū)域，在PS面前、后緣打磨區(qū)域逐層手糊若干層玻璃鋼，玻璃鋼的層數(shù)由修補(bǔ)量決定，鋪設(shè)玻璃鋼時(shí)逐層輥除氣泡并采用濕法袋壓工藝；固化后打磨平滑過渡；使用原模具膠衣體系修復(fù)打磨區(qū)域，膠衣固化后按模具要求的表面處理工藝進(jìn)行水磨，模具倒角圓滑過渡；對(duì)于合模間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm區(qū)域，將模具PS面前、后緣合模間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值1. 5mm 進(jìn)行打磨，打磨厚度由修補(bǔ)量決定，打磨時(shí)要求平滑過渡；然后清理干凈打磨區(qū)域，使用原模具膠衣體系修復(fù)打磨區(qū)域，膠衣固化后按模具表面要求處理工藝進(jìn)行水磨；模具倒角圓滑過渡；(4)最后對(duì)模具整體水磨、封孔、拋光并進(jìn)行氣密性檢測(cè)。
全文摘要
一種風(fēng)機(jī)葉片模具的修補(bǔ)工藝，其特征在于，先使用調(diào)節(jié)地角螺栓的方法將模具標(biāo)高按模具標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高將模具SS面標(biāo)高調(diào)節(jié)到位；然后合模；再進(jìn)行模具型面修復(fù)；檢測(cè)合模間隙，按合模間隙標(biāo)準(zhǔn)要求確定修補(bǔ)量；對(duì)于合模間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值1.5mm的區(qū)域，分別打毛處理，清理干凈打磨區(qū)域，在打磨區(qū)域逐層手糊若干層玻璃鋼；對(duì)于合模間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值1.5mm區(qū)域進(jìn)行打磨，清理干凈打磨區(qū)域，使用原模具膠衣體系修復(fù)打磨區(qū)域，膠衣固化后進(jìn)行水磨；最后對(duì)模具整體水磨、封孔、拋光并進(jìn)行氣密性檢測(cè)。本發(fā)明解決了模具型面磨損、模具的標(biāo)高發(fā)生的重大改變和幾何尺寸發(fā)生的重大變形的維修問題，可操作性強(qiáng)，延長了模具的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C73/00GK102328444SQ20111020063
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者何明, 周行野, 王小圓, 王漫, 王璐, 陶生金 申請(qǐng)人:國電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)(連云港)有限公司