專利名稱：一種pc反射片的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及液晶顯示反射技術(shù)領(lǐng)域，特指只需用一臺(tái)流延或三輥壓光擠出機(jī)就可生產(chǎn)的液晶屏背光裝置中反射片的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)液晶顯示設(shè)備中的反射片的生產(chǎn)工藝和裝置如圖1-2所示，該生產(chǎn)設(shè)備由依次順連的通用傳統(tǒng)反射片擠出機(jī)構(gòu)10、和通用傳統(tǒng)兩輥成型機(jī)構(gòu)2(Τ，在通用傳統(tǒng)兩輥成型機(jī)構(gòu)20、的輸出部分依次順連有若干傳動(dòng)輥組成的縱向拉伸機(jī)構(gòu)3(Τ、橫向拉伸機(jī)構(gòu) 40"、電暈機(jī)構(gòu)5(Τ、分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材的牽引機(jī)構(gòu)6(Τ和收卷機(jī)構(gòu)7(Τ，產(chǎn)生設(shè)備復(fù)雜且依賴于高價(jià)進(jìn)口。采用上述設(shè)備以傳統(tǒng)的反射片原料生產(chǎn)反射片時(shí)，首先進(jìn)行擠出工序1Γ，然后依次需要進(jìn)行壓延工序12、、縱向拉伸13、、橫向拉伸14、、電暈工序15、、牽引工序16、、收卷工序反射片生產(chǎn)工藝也極其復(fù)雜，不易掌握。如何改變反射片原料的組分及生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)裝置使其生產(chǎn)成本降低成為有待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供的采用兩種配料方式、只需用一臺(tái)流延或三輥壓光擠出機(jī)就可生產(chǎn)的、工藝步驟簡(jiǎn)單的液晶屏背光裝置中反射片的生產(chǎn)方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種PC反射片的生產(chǎn)方法，它依次采用以下步驟 第一步為反射片原材料的合成，在100份重量比聚碳酸脂簡(jiǎn)稱PC普通塑料顆粒中添加
10份到60份重量比粒徑在10納米至3. 0微米之間的無(wú)機(jī)物顆粒后混合成反射片原材料， 所述無(wú)機(jī)物為二氧化鈦、二氧化鋁中的任意一種或任意兩種按任意比例混合而成；
第二步為反射片原料的干燥處理，把第一步配混好反射片原材料投入到干燥機(jī)中在 50-180度溫度下進(jìn)行30分鐘以上的干燥處理；
第三步為成型處理工藝，將干燥后的反射片原料通過(guò)通用反射片生產(chǎn)設(shè)備，即流延或三輥壓光擠出設(shè)備上進(jìn)行擠出成型、自然冷卻后分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材。所述流延或三輥壓光擠出生產(chǎn)線包括有依次順連的通用傳統(tǒng)反射片擠出機(jī)構(gòu)和通用傳統(tǒng)三輥成型機(jī)構(gòu)，在通用傳統(tǒng)三輥成型機(jī)構(gòu)的輸出部分依次順連有若干傳動(dòng)輥組成的緩冷機(jī)構(gòu)、分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材的牽引機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)。采用上述工藝步驟后，只需一臺(tái)流延或三輥壓光擠出機(jī)按上述步驟進(jìn)行，省略了傳統(tǒng)需要拉伸的步驟，擠出成型后只需緩慢冷卻就可以生產(chǎn)出相應(yīng)的反射片了，這樣，可以提高30%生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本也降低30%;更重要的是，把原本復(fù)雜高昂的設(shè)備投資，降到了最低，讓設(shè)備投資變的低廉，生產(chǎn)變的簡(jiǎn)單。而且，采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的反射片波長(zhǎng)在550nm時(shí)反射率大于等于92%，從小尺寸手機(jī)背光源如MP3及MP4背光源到從1. 1英寸至65英寸液晶電視都可應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的反射片，應(yīng)用十分廣泛。


圖1為采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)反射片的雙向拉伸設(shè)備產(chǎn)生流程簡(jiǎn)圖。圖2為采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)反射片的雙向拉伸工藝產(chǎn)生流程簡(jiǎn)圖。圖3為本發(fā)明生產(chǎn)反射片的流延壓光設(shè)備產(chǎn)生流程簡(jiǎn)圖。圖4為本發(fā)明生產(chǎn)反射片的流延壓光工藝產(chǎn)生流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明生產(chǎn)方法進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)敘述 實(shí)施例一
第一步，反射片原材料的合成，按100份重量比聚碳酸脂簡(jiǎn)稱PC普通塑料顆粒中添加 30份重量比粒徑在10納米的無(wú)機(jī)物顆?；旌希鰺o(wú)機(jī)物為二氧化鈦；
第二步，原料的干燥處理，把配混好反射片所需原材料投入溫度在120-140度的干燥機(jī)中進(jìn)行4-6小時(shí)的充分干燥；
第三步，反射片的擠出成型，通用設(shè)計(jì)的流延或三輥壓光擠出生產(chǎn)線上進(jìn)行擠出成型， 自然冷卻后分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材；即依次通過(guò)擠出工序11、成型工序12、緩冷工序13、牽引工序14和收卷工序15生產(chǎn)出反射片。生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的反射片波長(zhǎng)在550nm的反射率在95%以上。實(shí)施例二
第一步，反射片原材料的合成，按100份重量比聚碳酸脂簡(jiǎn)稱PC普通塑料顆粒中添加 30份重量比粒徑在60納米的無(wú)機(jī)物顆?；旌?，所述無(wú)機(jī)物為二氧化鋁而成；
第二步，原料的干燥處理，把配混好反射片所需原材料投入溫度在120-140度的干燥機(jī)中進(jìn)行6小時(shí)的充分干燥。第三步，反射片的擠出成型，通用設(shè)計(jì)的流延或三輥壓光擠出生產(chǎn)線上進(jìn)行擠出成型，自然冷卻后分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材；即依次通過(guò)擠出工序11、成型工序 12、緩冷工序13、牽引工序14和收卷工序15生產(chǎn)出反射片。生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的發(fā)射片波長(zhǎng)在550nm的反射率在95%以上。實(shí)施例三
第一步，反射片原材料的合成，按100份重量比聚碳酸脂簡(jiǎn)稱PC普通塑料顆粒中添加 60份重量比粒徑在1. 0微米的無(wú)機(jī)物顆?；旌?，所述無(wú)機(jī)物為20份二氧化鈦、20份二氧化鋁混和而成；
第二步，原料的干燥處理，把配混好反射片所需原材料投入溫度在120-140度的干燥機(jī)中進(jìn)行4-6小時(shí)的充分干燥。第三步，反射片的擠出成型，通用設(shè)計(jì)的流延或三輥壓光擠出生產(chǎn)線上進(jìn)行擠出成型，自然冷卻后分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材；即依次通過(guò)擠出工序11、成型工序 12、緩冷工序13、牽引工序14和收卷工序15生產(chǎn)出反射片。生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的反射片波長(zhǎng)在550nm反射率在95%以上。所述流延或三輥壓光擠出生產(chǎn)線包括有依次順連的通用傳統(tǒng)反射片擠出機(jī)構(gòu) 10和通用傳統(tǒng)三輥成型機(jī)構(gòu)20，在通用傳統(tǒng)三輥成型機(jī)構(gòu)20的輸出部分依次順連有若干傳動(dòng)輥組成的緩冷機(jī)構(gòu)30、分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材的牽引機(jī)構(gòu)40和收卷機(jī)構(gòu) 50。 由上可知，采用本發(fā)明工藝步驟后，只需一臺(tái)流延或三輥壓光擠出機(jī)按上述步驟進(jìn)行，省略了傳統(tǒng)需要拉伸的步驟，擠出成型后只需緩慢冷卻就可以生產(chǎn)出相應(yīng)的反射片了，這樣，可以提高30%生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本也降低30%;更重要的是，把原本復(fù)雜高昂的設(shè)備投資，降到了最低，讓設(shè)備投資變的低廉，生產(chǎn)變的簡(jiǎn)單。而且，采用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的發(fā)射片波長(zhǎng)在550nm反射率大于等于92%，從小尺寸手機(jī)背光源如MP3及MP4背光源到從1. 1英寸至65英寸液晶電視都可應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的反射片，應(yīng)用十分廣泛。
權(quán)利要求
1.一種PC反射片的生產(chǎn)方法，其特征在于它依次采用以下步驟第一步為反射片原材料的合成，在100份重量比聚碳酸脂簡(jiǎn)稱PC普通塑料顆粒中添加 10份到60份重量比粒徑在10納米至3. 0微米之間的無(wú)機(jī)物顆粒后混合成反射片原材料， 所述無(wú)機(jī)物為二氧化鈦、二氧化鋁中的任意一種或任意兩種按任意比例混合而成；第二步為反射片原料的干燥處理，把第一步配混好反射片原材料投入到干燥機(jī)中在 50-180度溫度下進(jìn)行30分鐘以上的干燥處理；第三步為成型處理工藝，將干燥后的反射片原料通過(guò)通用反射片生產(chǎn)設(shè)備，即流延或三輥壓光擠出設(shè)備上進(jìn)行擠出成型、自然冷卻后分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種PC反射片的生產(chǎn)方法，其特征在于所述流延或三輥壓光擠出生產(chǎn)線包括有依次順連的通用傳統(tǒng)反射片擠出機(jī)構(gòu)和通用傳統(tǒng)三輥成型機(jī)構(gòu)，在通用傳統(tǒng)三輥成型機(jī)構(gòu)的輸出部分依次順連有若干傳動(dòng)輥組成的緩冷機(jī)構(gòu)、分切收卷成規(guī)格尺寸的反射片卷材的牽引機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明特指只需用一臺(tái)流延或三輥壓光擠出機(jī)就可生產(chǎn)的液晶屏背光裝置中反射片的生產(chǎn)方法。它通過(guò)將聚碳酸脂簡(jiǎn)稱PC及二氧化鈦、二氧化鋁按要求混合制成反射片原料，經(jīng)過(guò)干燥后，進(jìn)行擠出成型，最后通過(guò)自然冷卻而形成。只需一臺(tái)流延或三輥壓光擠出機(jī)按上述步驟進(jìn)行，就可以生產(chǎn)出相應(yīng)的反射片了，這樣，可以提高30%生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本也降低30%；更重要的是，把原本復(fù)雜高昂的設(shè)備投資，降到了最低，讓設(shè)備投資變的低廉，生產(chǎn)變的簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B29C69/00GK102358042SQ201110208729
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者蔡文珍 申請(qǐng)人:蔡文珍