專利名稱：建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用施工工具的制備方法，尤其涉及一種建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中建筑用的支撐材料一般包括木枋和復(fù)合木枋。在中國專利號 “97112278. 4”中公開了一種人造木枋的生產(chǎn)制造方法，其申請日為1997年7月21日，
公開日為1999年1月27日，是將一般樹種的單板依次進(jìn)行在以H2A為主的溶液中漂白、在一定溫度的酸性染料溶液中染色、蒸氣或高頻干燥、分選、組坯、選用膠種涂膠、冷壓或熱壓、刨切等工序。但此種木枋并不作為建筑施工工具用，而僅僅是作為建筑材料的裝飾板。在現(xiàn)有技術(shù)中，建筑施工用木枋強(qiáng)度和重復(fù)利用率較低，但卻在大量使用，現(xiàn)有建筑施工用傳統(tǒng)木枋的方式是木材耗量最大之一?，F(xiàn)有的復(fù)合木枋都是采用鋼材與木材復(fù)合制備的復(fù)合木枋。例如，在中國專利號 "200720080728. 5”公開了一種鋼筋混凝土構(gòu)件成型支撐用復(fù)合木枋，其申請日為2007年8 月21日，
公開日為2008年6月11日，鋼框架采用C型鋼框架，木枋嵌合在C型鋼框架內(nèi)，其鋼制面上設(shè)有連接孔，用連接件將C型鋼框與木枋固定在一起形成一個(gè)整體，在C型鋼框架鋼制面上設(shè)有距離不等的施工圓孔。再如中國專利號“200920M3850.9”公開了一種復(fù)合木枋支撐結(jié)構(gòu)件，其申請日為2009年12月9日，
公開日為2010年10月27日，包括由“U” 形槽鋼和填充木形成的支撐結(jié)構(gòu)件本體，將填充木設(shè)置為呈“凸”形，“ U，，形槽鋼的兩槽鋼邊向內(nèi)彎折延伸與填充木的凸端配合形成一平面?，F(xiàn)有的復(fù)合木枋制備方法主要是將鋼板彎折并切割成所需形狀，再與木材復(fù)合制成復(fù)合木枋。但在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼木復(fù)合木枋主要還存在如下不足一、現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合木枋都是采用鋼材作為木枋的外部加強(qiáng)套，過余笨重，尤其是在施工過程中重復(fù)使用后，水泥漿會大量灌入加強(qiáng)套與木枋之間的縫隙中，使復(fù)合木枋更加沉重，而且作為支撐的木枋重復(fù)利用很困難，不僅大增加了木材的消耗量，不利于環(huán)境保護(hù)，并且增大了施工成本。二、在施工過程中，復(fù)合木枋需要與鋼管支撐架連接，由于復(fù)合木枋較為沉重，使復(fù)合木枋與鋼管支撐架之間的連接易滑落，有較大的安全隱患。而現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼的應(yīng)用范圍較為廣范，例如航空、航天、軍事等。并且在建筑領(lǐng)域中也有涉及，例如中國專利號“99102010. 3”公開了一種竹/玻璃鋼復(fù)合輕型建筑材料，其申請日為1999年2月5日，
公開日為2000年8月9日，是以我國南方盛產(chǎn)的竹子為主要原料，作為結(jié)構(gòu)的主要承力構(gòu)件，外覆或纏繞纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，中間填充填料復(fù)合而成，該材料結(jié)構(gòu)可制成各種型式和形狀的承力桿件和面板結(jié)構(gòu)，僅用于輕型建筑結(jié)構(gòu)所用的桿件和墻板，以及高層建筑隔墻。由于玻璃鋼存在如下缺陷一、彈性模量低，玻璃鋼的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼小10倍，因此在產(chǎn)品使用中常感到剛性不足，容易變形。二、 長期耐溫性差，一般玻璃鋼不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50°C以上強(qiáng)度就明顯下降，一般只在100°C以下使用；通用型環(huán)氧FRP在60°C以上，強(qiáng)度有明顯下降。三、老化現(xiàn)象，老化現(xiàn)象是塑料的共同缺陷，玻璃鋼也不例外，在紫外線、風(fēng)沙雨雪、化學(xué)介質(zhì)、機(jī)械應(yīng)力等作用下容易導(dǎo)致性能下降。四、層間剪切強(qiáng)度低， 層間剪切強(qiáng)度是靠樹脂來承擔(dān)的，所以很低。上述缺陷使得玻璃鋼材料不易于連接，且連接后可靠性較差，存在較大的安全隱患，因而使得玻璃鋼在建筑領(lǐng)域中僅作為建筑材料用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有木枋及復(fù)合木枋存在的上述問題，提供一種建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，本發(fā)明中采用玻璃鋼材料形成玻璃鋼支撐枋，通過形成的支撐枋結(jié)構(gòu)，不僅提高了支撐枋的強(qiáng)度和剛度，還解決了玻璃鋼彈性模量低的問題，克服了玻璃鋼自身存在的缺陷，而且玻璃鋼支撐枋與施工工具配合使用更加可靠。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于，包括如下步驟
a、增強(qiáng)材料進(jìn)入樹脂混合料中浸漬，其中增強(qiáng)材料為用以增加縱向強(qiáng)度的玻璃纖維紗和用以增加橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈；
b、浸漬后的增強(qiáng)材料進(jìn)入拉擠模具中成型玻璃鋼支撐枋粗坯；
c、玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型玻璃鋼支撐枋。本發(fā)明還包括d步驟和e步驟中，所述d步驟為將木材成型為與玻璃鋼支撐枋內(nèi)腔相匹配的內(nèi)復(fù)合件；所述e步驟為將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋的內(nèi)腔中，成型為玻璃鋼復(fù)合木枋。所述浸漬中，玻璃纖維紗的浸漬時(shí)間為15—20s，玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈的浸漬時(shí)間為15— 20s，樹脂混合料的含膠量為40—45%。所述b步驟中，在拉擠裝置的拉擠模具內(nèi)放入增強(qiáng)材料，在600— 700KN/m2拉力下，拉擠3—5分鐘成型玻璃鋼支撐枋粗坯。所述拉擠成型中，增強(qiáng)材料的放置順序?yàn)橄确湃雰?nèi)層的玻璃纖維紗，再放入外層的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈。所述c步驟中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入熱固化模壓裝置的固化模具內(nèi)，固化成型玻璃鋼支撐枋。所述固化成型由兩段固化組成，在50°C—70°C溫度下固化5— 7分鐘，在130°C— 150°C溫度下固化6— 7分鐘。所述固化成型中，固化模具的牽引速度為0.4—1.2m/min，固化模具的長度為 0. 5——1. 5mο所述c步驟中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型為空心且截面呈矩形的玻璃鋼支撐枋。所述e步驟中，玻璃鋼支撐枋在50°C — 70°C時(shí)，將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋粗坯內(nèi)腔中。采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
一、本發(fā)明中，將浸漬后的增強(qiáng)材料在拉擠模具中成型玻璃鋼支撐枋粗坯，再將玻璃鋼支撐枋粗坯放入固化模具中成型玻璃鋼支撐枋，先拉擠再固化，與現(xiàn)有的玻璃鋼材料通過拉擠或固化成型相比，本發(fā)明提高了玻璃鋼復(fù)合套的韌性，通過形成的支撐枋結(jié)構(gòu)，不僅提高了支撐枋的強(qiáng)度和剛度，還解決了玻璃鋼彈性模量低的問題，克服了玻璃鋼自身存在的缺陷，而且玻璃鋼支撐枋與施工工具配合使用更加可靠。二、本發(fā)明d步驟為將木材成型為與玻璃鋼支撐枋內(nèi)腔相匹配的內(nèi)復(fù)合件；所述 e步驟為將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋的內(nèi)腔中，成型為玻璃鋼復(fù)合木枋，使內(nèi)復(fù)合件能夠嵌入玻璃鋼支撐枋中，將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋內(nèi)腔中，成型為玻璃鋼復(fù)合木枋，使玻璃鋼支撐枋能夠與木材形成的內(nèi)復(fù)合件緊密的結(jié)合成一整體，從而提高玻璃鋼復(fù)合木枋的
強(qiáng)度，強(qiáng)度高，重量輕。三、本發(fā)明中，所述浸漬中，玻璃纖維紗的浸漬時(shí)間為15—20s，玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈的浸漬時(shí)間為15— 20s，樹脂混合料的含膠量為40—45%，保證了玻璃纖維充分浸漬，采用含膠量為40—45%樹脂混合料，含膠量適當(dāng)，玻璃纖維間不會有白絲存在，如果含膠量過大則成型的產(chǎn)品脆型大，含膠量小則粘合性較差，力學(xué)性能差。四、本發(fā)明中，在拉擠裝置的拉擠模具內(nèi)放入增強(qiáng)材料，在600—700KN/m2拉力下， 拉擠3—5分鐘成型玻璃鋼支撐枋粗坯，成型的玻璃鋼支撐枋粗坯性能好，如不在此拉力和時(shí)間下拉擠，玻璃鋼支撐枋粗坯內(nèi)部容易出現(xiàn)開裂或出現(xiàn)表面發(fā)粘。五、本發(fā)明中，所述拉擠成型中，增強(qiáng)材料的放置順序?yàn)橄确湃雰?nèi)層的玻璃纖維紗，再放入外層的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈，使玻璃鋼支撐枋具有軸向和徑向抗拉強(qiáng)度，增加了玻璃鋼支撐枋的剛度。六、本發(fā)明中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入熱固化模壓裝置的固化模具內(nèi)，固化成型玻璃鋼支撐枋，通過拉擠后的固化成型，使玻璃鋼支撐枋的尺寸更穩(wěn)定，更適合于應(yīng)用在復(fù)合木枋中。七、本發(fā)明中，所述固化成型由兩段固化組成，在50°C — 70°C溫度下固化5— 7分鐘，在130°C—15(TC溫度下固化6—7分鐘，使樹脂共聚點(diǎn)放熱，使玻璃鋼支撐枋性能更穩(wěn)定。八、本發(fā)明固化成型中，固化模具的牽引速度為0.4—1.2m/min，固化模具的長度為0. 5-1. 5m，使凝膠時(shí)間和固化時(shí)間同步，與固化溫度相結(jié)合，如果速度過慢，則存在凝膠過度使玻璃鋼支撐枋內(nèi)部容易脆裂，出現(xiàn)裂紋，如果速度太快，容易出現(xiàn)表面發(fā)粘，也即是若不在此工藝參數(shù)下進(jìn)行，則會使玻璃鋼支撐枋起泡或過早凝膠固化，導(dǎo)致玻璃鋼支撐枋內(nèi)應(yīng)力增大，降低產(chǎn)品性能。九、本發(fā)明中，玻璃鋼支撐枋在50°C — 70°C，將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋內(nèi)腔中，50°C—70°C是在初凝膠的狀態(tài)下嵌入，使玻璃鋼支撐枋與木枋能更好的結(jié)合在一起，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，復(fù)合木枋不會產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象，如果不在此溫度下，高于此溫度，玻璃鋼支撐枋脆性較大，容易損壞玻璃鋼支撐枋，低于此溫度存在粘合不好的缺點(diǎn)，不能復(fù)合成一整體，導(dǎo)致受力強(qiáng)度不高。十、玻璃鋼支撐枋與木枋采用本發(fā)明的方法復(fù)合，使玻璃鋼能直接用于建筑施工工具，克服了玻璃鋼自身鋼度差、彈性模量低的問題。十一、本發(fā)明c步驟中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型為空心且截面呈矩形的玻璃鋼支撐枋，重量更輕，施工速度快，玻璃鋼支撐枋在使用時(shí)與鋼管接觸摩擦系數(shù)大，不易滑落，空間作業(yè)時(shí)減少了施工安全風(fēng)險(xiǎn)，易于成型為所需幾何尺寸，尺寸規(guī)則平直， 澆注的混凝土平整，可反復(fù)重復(fù)使用，降低建筑成本，在保證了強(qiáng)度的情況下材料用量極少。
圖1為本發(fā)明成型的玻璃鋼復(fù)合木枋結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明成型的玻璃鋼矩形支撐枋結(jié)構(gòu)示意中標(biāo)記為1、玻璃鋼支撐枋，2、內(nèi)復(fù)合件。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，包括如下步驟
a、增強(qiáng)材料進(jìn)入樹脂混合料中浸漬，其中增強(qiáng)材料為用以增加縱向強(qiáng)度的玻璃纖維紗和用以增加橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈；
b、浸漬后的增強(qiáng)材料進(jìn)入拉擠模具中成型玻璃鋼支撐枋粗坯；
c、玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型玻璃鋼支撐枋。通過上述方法成型的玻璃鋼支撐枋為矩形結(jié)構(gòu)。本發(fā)明浸漬中，玻璃纖維紗的浸漬時(shí)間為15s，玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈的浸漬時(shí)間為15s，樹脂混合料的含膠量為45%。本發(fā)明b步驟中，在拉擠裝置的拉擠模具內(nèi)放入增強(qiáng)材料，在600KN/m2拉力下，拉擠5分鐘成型玻璃鋼支撐枋粗坯。本發(fā)明拉擠成型中，增強(qiáng)材料的放置順序?yàn)橄确湃雰?nèi)層的玻璃纖維紗，再放入外層的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈。本發(fā)明c步驟中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入熱固化模壓裝置的固化模具內(nèi)，固化成型玻璃鋼支撐枋。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式為，固化成型由兩段固化組成，在50°C溫度下固化7分鐘， 在130°C溫度下固化7分鐘。進(jìn)一步地，固化成型中，固化模具的牽引速度為0. 4m/min,固化模具的長度為 1. 5m。實(shí)施例2
一種建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，包括如下步驟
a、增強(qiáng)材料進(jìn)入樹脂混合料中浸漬，其中增強(qiáng)材料為用以增加縱向強(qiáng)度的玻璃纖維紗和用以增加橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈；
b、浸漬后的增強(qiáng)材料進(jìn)入拉擠模具中成型玻璃鋼支撐枋粗坯；
c、玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型玻璃鋼支撐枋。本發(fā)明還包括d步驟和e步驟中，所述d步驟為將木材成型為與玻璃鋼支撐枋內(nèi)腔相匹配的內(nèi)復(fù)合件；所述e步驟為將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋的內(nèi)腔中，成型為玻璃鋼復(fù)合木枋。通過上述方法成型的玻璃鋼支撐枋為具有開口的截面呈矩形的結(jié)構(gòu)，再嵌入木枋，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。本發(fā)明浸漬中，玻璃纖維紗的浸漬時(shí)間為20s，玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈的浸漬時(shí)間為20s，樹脂混合料的含膠量為40%。本發(fā)明b步驟中，在拉擠裝置的拉擠模具內(nèi)放入增強(qiáng)材料，在700KN/m2拉力下，拉擠3分鐘成型玻璃鋼支撐枋粗坯。本發(fā)明拉擠成型中，增強(qiáng)材料的放置順序?yàn)橄确湃雰?nèi)層的玻璃纖維紗，再放入外層的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈。本發(fā)明c步驟中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入熱固化模壓裝置的固化模具內(nèi)，固化成型玻璃鋼支撐枋。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述固化成型由兩段固化組成，在70°C溫度下固化5 分鐘，在150°C溫度下固化6分鐘。進(jìn)一步地，固化成型中，固化模具的牽引速度為1. 2m/min,固化模具的長度為
0.5m。本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，e步驟中，玻璃鋼支撐枋在50°C時(shí)，將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋粗坯內(nèi)腔中。實(shí)施例3
一種建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，包括如下步驟
a、增強(qiáng)材料進(jìn)入樹脂混合料中浸漬，其中增強(qiáng)材料為用以增加縱向強(qiáng)度的玻璃纖維紗和用以增加橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈；
b、浸漬后的增強(qiáng)材料進(jìn)入拉擠模具中成型玻璃鋼支撐枋粗坯；
c、玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型玻璃鋼支撐枋。本發(fā)明還包括d步驟和e步驟中，所述d步驟為將木材成型為與玻璃鋼支撐枋內(nèi)腔相匹配的內(nèi)復(fù)合件；所述e步驟為將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋的內(nèi)腔中，成型為玻璃鋼復(fù)合木枋。本發(fā)明浸漬中，玻璃纖維紗的浸漬時(shí)間為18s，玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈的浸漬時(shí)間為19s，樹脂混合料的含膠量為42%。所述b步驟中，在拉擠裝置的拉擠模具內(nèi)放入增強(qiáng)材料，在650KN/m2拉力下，拉擠 4分鐘成型玻璃鋼支撐枋粗坯。本發(fā)明拉擠成型中，增強(qiáng)材料的放置順序?yàn)橄确湃雰?nèi)層的玻璃纖維紗，再放入外層的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈。本發(fā)明c步驟中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入熱固化模壓裝置的固化模具內(nèi)，固化成型玻璃鋼支撐枋。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式為，所述固化成型由兩段固化組成，在60°C溫度下固化6 分鐘，在140°C溫度下固化7分鐘。進(jìn)一步地，固化成型中，固化模具的牽引速度為0. 8m/min,固化模具的長度為
1.Om0本發(fā)明的又一優(yōu)選實(shí)施方式為，所述e步驟中，玻璃鋼支撐枋在70°C時(shí)，將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋粗坯內(nèi)腔中。還可以玻璃鋼支撐枋在60°C時(shí)，將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋粗坯內(nèi)腔中。前述嵌入方式為優(yōu)選實(shí)施方式，并不局限于此溫度，也可以在常溫下嵌入。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于，包括如下步驟a、增強(qiáng)材料進(jìn)入樹脂混合料中浸漬，其中增強(qiáng)材料為用以增加縱向強(qiáng)度的玻璃纖維紗和用以增加橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈；b、浸漬后的增強(qiáng)材料進(jìn)入拉擠模具中成型玻璃鋼支撐枋粗坯；c、玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型玻璃鋼支撐枋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于還包括 d步驟和e步驟中，所述d步驟為將木材成型為與玻璃鋼支撐枋內(nèi)腔相匹配的內(nèi)復(fù)合件；所述e步驟為將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋的內(nèi)腔中，成型為玻璃鋼復(fù)合木枋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于所述浸漬中，玻璃纖維紗的浸漬時(shí)間為15—20s，玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈的浸漬時(shí)間為 15— 20s，樹脂混合料的含膠量為40—45%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于所述b步驟中，在拉擠裝置的拉擠模具內(nèi)放入增強(qiáng)材料，在600—700KN/m2拉力下，拉擠3—5 分鐘成型玻璃鋼支撐枋粗坯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于所述拉擠成型中，增強(qiáng)材料的放置順序?yàn)橄确湃雰?nèi)層的玻璃纖維紗，再放入外層的玻璃纖維布和/或玻璃纖維氈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于所述c步驟中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入熱固化模壓裝置的固化模具內(nèi)，固化成型玻璃鋼支撐枋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于所述固化成型由兩段固化組成，在50°C — 70°C溫度下固化5— 7分鐘，在130°C — 150°C溫度下固化6— 7分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于所述固化成型中，固化模具的牽引速度為0. 4—1. 2m/min,固化模具的長度為0. 5—1. 5m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于所述c 步驟中，玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型為空心且截面呈矩形的玻璃鋼支撐枋。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，其特征在于所述e 步驟中，玻璃鋼支撐枋在50°C—70°C時(shí)，將內(nèi)復(fù)合件嵌入玻璃鋼支撐枋粗坯內(nèi)腔中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑施工用玻璃鋼支撐枋的制備方法，包括如下步驟增強(qiáng)材料進(jìn)入樹脂混合料中浸漬，其中增強(qiáng)材料為用以增加縱向強(qiáng)度的玻璃纖維紗和用以增加橫向強(qiáng)度的玻璃纖維布和／或玻璃纖維氈；浸漬后的增強(qiáng)材料進(jìn)入拉擠模具中成型玻璃鋼支撐枋粗坯；玻璃鋼支撐枋粗坯進(jìn)入固化模具中成型玻璃鋼支撐枋。本發(fā)明中采用玻璃鋼材料形成玻璃鋼支撐枋，通過形成的支撐枋結(jié)構(gòu)，不僅提高了支撐枋的強(qiáng)度，還解決了玻璃鋼彈性模量低的問題，克服了玻璃鋼自身存在的缺陷，而且玻璃鋼支撐枋與施工工具配合使用更加可靠。
文檔編號B29C70/54GK102328442SQ201110208899
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者劉深思 申請人:劉深思