專利名稱：承插管的加工裝置及其承插管制造方法
技術領域：
本發(fā)明承插管的加工裝置及其承插管制造方法，涉及的是承插式塑料管設計制造技術領域，應用于承插管的制造。
背景技術：
現有的排水工程，一般采用承載強度較高的承插式纏繞管作為排污管道的管材，埋設于地下。而承插式纏繞管的連接方式電熱熱熔帶熱熔連接、卡箍連接、熱收縮連接、法蘭連接等方式，有的連接方式強度較好，工藝復雜，連接較為困難；也有的連接方式不適宜帶水作業(yè)；但多數是因為連接用承插管制造上的原因，產生了厚薄不均勻，容易引起承插管的變形，特別是承插式纏繞管與承插管用火焰槍加熱熔接時的人為因素影響很大，往往造成承插式纏繞管與承插管之間的強度難以保持一致，容易引起組合成的排水管道變形和開裂，慢性的滲水會污染地下水，污水的長期積累，產生的后果將是十分嚴重的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服承插管厚薄不均勻，強度難以保持一致的缺陷，設計一種承插管的加工裝置，有效保證承插管厚薄均勻、強度保持一致的承插管的加工裝置及其承插管制造方法。其技術是這樣實現的包括壓力機、頂件器、右直角支架、右油缸、上側模芯滑桿、上模固定板、固定板、右模芯固定板、右模芯、上模、左模芯固定板、左模芯、下模、左油缸、左直角支架和下側模芯滑桿在內的結構，其特征在于整個裝置通過工作臺固定在地面上，工作臺的右側固定有右直角支架、左側固定有左直角支架，左直角支架、右直角支架之間的四角上側的前后固定有上側模芯滑桿、下側的前后固定有下側模芯滑桿，上模和下模兩側的上側模芯滑桿、下側模芯滑桿上分別活絡固定有右模芯固定板和左模芯固定板，右模芯固定板和左模芯固定板與右直角支架、左直角支架之間通過右油缸、左油缸連接，右模芯固定板和左模芯固定板分別固定有右模芯、左模芯；其承插管制造方法合模后推入模芯，再由兩擠出機雙向擠出熔化的塑料料，在塑料料充滿型腔后，通水冷卻定型的工藝過程。實施該技術后的明顯優(yōu)點和效果是首先克服了承插管厚薄不均勻的明顯缺陷，承插式纏繞管與承插管熔接時，熔接強度保持一致，埋入地下的排水管系同軸度偏差小，達到長期可靠運行，有效防止了組合成的排水管系變形和開裂，造成慢性滲水會污染地下水現象的發(fā)生。


圖I為本發(fā)明承插管加工裝置實施例的結構示意圖其中，I-地坑、2-頂件油缸、3-頂件器、4-工作臺、5-右直角支架、6-右油缸、7-壓力機右立柱、8-上側模芯滑桿、9-上模固定板、10-固定板、11-右模芯固定板、12-右模芯、13-上油缸、14-上模、15-雙頭承插管、16-左模芯固定板、17-左模芯、18-下模、19-左油缸、20-左直角支架、21-壓力機左立柱、22-下側模芯滑桿、23-頂板。
具體實施例方式以下結合附圖，以雙頭承插管制造為例，對本發(fā)明作進一步描述見附圖1，整個裝置通過工作臺4固定在地面上，地面內設有地坑I。地坑I底面固定有頂件油缸2，設在下模18內的頂件器3穿過工作臺4與頂件油缸2上的頂板23相抵觸；工作臺4的右側固定有右直角支架5、左側固定有左直角支架20，左直角支架20、右直角支架5之間的四角上側的前后固定有上側模芯滑桿8、下側的前后固定有下側模芯滑桿22，上模14和下模式18的兩側的上側模芯滑桿8、下側模芯滑桿22上分別活絡固定有右模芯固定板11和左模芯固定板16,右模芯固定板11和左模芯固定板16與右直角支架5、左直角支架20之間分別通過右油缸6、左油缸19連接，右模芯固定板11和左模芯固定板16分別固定有右模芯12、左模芯17。工作臺4與固定板10通過前后兩支壓力機右立柱7和前后兩支壓力機左立柱21固定連接成一體，組成壓力機；壓力機上側設有沿壓力機右立柱7、壓力機左立柱21之間滑動的上模固定板9，上模固定板9通過固定在固定板10的上油缸 13連接在一起。上模固定板9下側面固定有上模14，工作臺4的臺面上固定有下模18。見附圖1，雙頭承插管15的制造是這樣實現的。首先，合成一體的上模14，下模18，擱置在工作臺4的臺面上，下模18內的頂件器3與頂板23相抵觸；啟動右油缸6、左油缸19將右模芯12、左模芯17推入右模芯12、左模芯17的型腔內，校正上模14，下模18，達到正確位置后，分別將上模14固定在上模固定板9下側面上、下模18固定在工作臺4，組成注射模具。壓力機前后設有的兩擠出機的出料口雙向抵緊上模14，下模18的注射口，分別向上模14，下模18的型腔內注入已熔化的塑料料，等型腔內充滿塑料料后，兩臺擠出機退出，模具通水冷卻，雙頭承插管15被定型。啟動右油缸6、左油缸19將右模芯12、左模芯17通過右模芯固定板11和左模芯固定板16沿上側模芯滑桿8、下側模芯滑桿22從模具型腔內退出；上油缸13啟動，上模固定板9上抬，帶動上模14脫離下模18后停止運動，然后啟動頂件油缸2，頂件油缸2上的頂板23頂起下模18內的頂件器3，雙頭承插管15被頂出下模18,取出雙頭承插管15。上油缸13啟動,壓下上模固定板9,將上模14與下模18合模,合模完成后，上油缸13保壓，啟動右油缸6、左油缸19將右模芯12、左模芯17通過右模芯固定板11和左模芯固定板16沿上側模芯滑桿8、下側模芯滑桿22進入模具型腔內并保壓，壓力機前后設有的擠出機的出料口抵緊上模14，下模18的注射口，再次進入雙頭承插管15制造的工藝過程。按上述的工藝方法，改變模具的結構，將承插式纏繞管推入模具型腔內，通過擠出機擠出熔化的塑料料，形成單向的承插管15，直接與承插式纏繞管熔接，組成帶單向承插管15的承插式纏繞管，也在本專利的權利要求覆蓋范圍內。
權利要求
1.承插管的加工裝置及其承插管制造方法，包括壓力機、頂件器、右直角支架、右油缸、上側模芯滑桿、上模固定板、固定板、右模芯固定板、右模芯、上模、右模芯固定板、左模芯、下模、左油缸、左直角支架和下側模芯滑桿在內的結構，其特征在于整個裝置通過工作臺固定在地面上，工作臺的右側固定有右直角支架、左側固定有左直角支架，左直角支架、右直角支架之間的四角上側的前后固定有上側模芯滑桿、下側的前后固定有下側模芯滑桿，上模和下模兩側的上側模芯滑桿、下側模芯滑桿上分別活絡固定有右模芯固定板和左模芯固定板，右模芯固定板和左模芯固定板與右直角支架、左直角支架之間通過右油缸、左油缸連接，右模芯固定板和左模芯固定板分別固定有右模芯、左模芯。
2.根據權利要求I所述的承插管的加工裝置及其承插管制造方法，其特征在于其承插管制造方法合模后推入模芯，再由兩擠出機雙向擠出熔化的塑料料，塑料料充滿型腔后，通水冷卻定型的工藝過程。
全文摘要
承插管的加工裝置及其承插管制造方法。工作臺的右側固定有右直角支架、左側固定有左直角支架，左直角支架、右直角支架之間的四角上側的前后固定有上側模芯滑桿、下側的前后固定有下側模芯滑桿，分別活絡固定有右模芯固定板和左模芯固定板，右模芯固定板和左模芯固定板與右直角支架、左直角支架之間通過右油缸、左油缸連接，采用合模后推入模芯，再由雙擠出機雙向擠出熔化的塑料料，在塑料料充滿型腔后，通水冷卻定型的工藝過程。使承插式纏繞管與承插管熔接時，熔接強度保持一致，埋入地下的排水管系同軸度偏差小，達到長期可靠運行，有效防止了組合成的排水管系變形和開裂，造成慢性滲水會污染地下水現象的發(fā)生。
文檔編號B29C45/26GK102896731SQ20111021462
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權日2011年7月28日
發(fā)明者黃文武, 顧林華, 顧恩華, 張寶龍 申請人:上海久通塑膠制品有限公司