專利名稱：注射成型噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的注射成型噴嘴，其包括細(xì)長(zhǎng)的基體，熔體的通道通過(guò)該基體延伸，并且在該基體上設(shè)置有細(xì)長(zhǎng)的調(diào)溫元件，該調(diào)溫元件具有加熱元件，用以將熱量導(dǎo)入基體中，所述加熱元件在調(diào)溫元件的兩端具有加熱線圈。
背景技術(shù)：
本專利申請(qǐng)人多半以來(lái)從事于制造和銷(xiāo)售這樣的注射成型噴嘴。在已知的注射成型噴嘴中，有一加熱線圈設(shè)置在一套筒上，可以將該套筒推套到通常為圓柱形的基體上。借助于加熱線圈，可以加熱注射成型噴嘴的基體，從而使通過(guò)通道流動(dòng)的熔體保持為液態(tài)。由于注射成型噴嘴的基體通常在其用于固定的端部區(qū)域與注射成型模具相連接， 因而在基體的端部區(qū)域便出現(xiàn)一種從注射成型噴嘴至注射成型模具中的熱流，由此使注射成型噴嘴的基體的端部區(qū)域得到冷卻。這是很不利的，因?yàn)槿垠w在該端部區(qū)域可能會(huì)凍結(jié)， 這樣就無(wú)法實(shí)現(xiàn)其可加工性。此外，由于在注射成型噴嘴的基體的中間區(qū)域內(nèi)不能散熱，故而在該區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱量積聚，這樣可能會(huì)導(dǎo)致溫度過(guò)高。這種情況同樣也是不利的，因?yàn)閷?duì)于熔體乃至待制造之產(chǎn)品的質(zhì)量非常重要的是熔體溫度盡可能早在通道中就是均勻的。為了克服這些缺點(diǎn)，注射成型噴嘴在與模具的連接點(diǎn)處設(shè)有一種導(dǎo)熱性差的元件，例如陶瓷環(huán)，例如由DE 102004009806B3已知的那樣。另一可能方案是，加熱線圈在注射成型噴嘴的基體的端部區(qū)域比在中間區(qū)域更為緊密地卷繞。借此，注射成型噴嘴的基體的端部區(qū)域與中間區(qū)域相比更強(qiáng)地受到加熱。這樣，例如由DE 202009011904U1已知一種加熱元件，它具有一套筒，在其上安裝一加熱線圈。加熱線圈的圈匝在套筒的端部具有很小的斜度，而它們?cè)谔淄驳闹虚g區(qū)域內(nèi)則具有很大的斜度。因此在中間區(qū)域內(nèi)比在端部區(qū)域內(nèi)有更少的圈數(shù)，從而，套筒的中間區(qū)域與套筒的兩端部區(qū)域相比更少地受到加熱。盡管通過(guò)已知的措施也達(dá)到了下述結(jié)果即減小在注射成型噴嘴基體兩端處向注射成型模具的排熱，或者說(shuō)，注射成型噴嘴的基體兩端比基體的中間區(qū)域更強(qiáng)地受到加熱， 然而，在注射成型噴嘴的基體的中間區(qū)域內(nèi)的溫度由于熱量積聚仍然有時(shí)會(huì)達(dá)到相當(dāng)大的數(shù)值，而可能損害處于通道中的熔體。因此，熔體沿著通道的溫度分布仍然不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，設(shè)計(jì)一種開(kāi)頭所述注射成型噴嘴，以改善處于通道中的熔體的溫度分布。實(shí)現(xiàn)上述目的解決方案可由權(quán)利要求1特征部分的特征得到。由從屬權(quán)利要求可得出本發(fā)明的有利改進(jìn)。按照本發(fā)明，注射成型噴嘴包括細(xì)長(zhǎng)的基體，用于熔體的通道通過(guò)該基體延伸，并且在該基體上設(shè)置有細(xì)長(zhǎng)的調(diào)溫元件，該調(diào)溫元件具有加熱元件，用以將熱量導(dǎo)入基體中，所述加熱元件在調(diào)溫元件的兩端具有加熱線圈；其特征在于，設(shè)有用于減少向基體中導(dǎo)熱的裝置。由于存在著用于減少向基體中導(dǎo)熱的裝置，故而可以調(diào)節(jié)沿著熔體通道的溫度分布。這樣，通過(guò)在基體的中間區(qū)域內(nèi)減少向基體中的導(dǎo)熱，可以實(shí)現(xiàn)基體的溫度在該區(qū)域內(nèi)不高于預(yù)定的值。通過(guò)向基體中導(dǎo)熱的有針對(duì)性的局部減少甚至可以實(shí)現(xiàn)基體沿著通道的溫度保持近似相同。這一點(diǎn)對(duì)于要借助于該注射成型噴嘴制造的注射成型構(gòu)件的質(zhì)量有著極其有利的作用。向基體中的導(dǎo)熱可以按簡(jiǎn)單的方式這樣來(lái)減少，S卩，借助于平行于基體軸線延伸的連接導(dǎo)線將兩加熱線圈相連接。借此，加熱線圈的長(zhǎng)度在基體的中間區(qū)域內(nèi)是最小化的， 從而將相應(yīng)少的熱量導(dǎo)入基體的中間區(qū)域內(nèi)。非常有利的是，加熱元件設(shè)置在一支承套筒上并且連接導(dǎo)線絕熱地設(shè)置于一第一凹槽中。通過(guò)連接導(dǎo)線在第一凹槽中的絕熱設(shè)置，再次減少了由連接導(dǎo)線導(dǎo)入基體中間區(qū)域的熱量。所述絕熱可以借助于微小導(dǎo)熱的材料來(lái)實(shí)現(xiàn)，或者通過(guò)使連接導(dǎo)線與第一凹槽的壁部不發(fā)生接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)。向基體中導(dǎo)熱的另一減少措施可以這樣實(shí)現(xiàn)，S卩，平行于第一凹槽設(shè)置至少一個(gè)第二凹槽，正如在本發(fā)明的另一特別的實(shí)施形式中所規(guī)定的那樣。有利的是，在第一凹槽的兩側(cè)設(shè)置另外兩個(gè)凹槽。借此便中斷了通過(guò)連接導(dǎo)線導(dǎo)入第一凹槽的壁部中的熱流。也就是說(shuō)，套筒的設(shè)置第一凹槽的區(qū)域通過(guò)所述另外兩個(gè)凹槽而與套筒其余部分絕緣。代替或附加于上述措施，也可以這樣實(shí)現(xiàn)向基體中導(dǎo)熱的減少，即增大支承套筒的橫截面。通過(guò)橫截面增大部，一方面使得導(dǎo)入支承套筒中的熱量分配到較大的體積上，從而使溫升變得較小。另一方面也增加了支承套筒的表面，借此可以向周?chē)h(huán)境釋放更多的熱量。此外，通過(guò)橫截面增大部，還減小了支承套筒到在所涉及的注射成型模具內(nèi)構(gòu)造的空隙(在該空隙中通常設(shè)置注射成型噴嘴)的壁部的間距，從而使熱量向注射成型模具釋放。橫截面的增大可以連續(xù)地實(shí)現(xiàn)，但也可以階梯式地實(shí)現(xiàn)，此時(shí)也可以存在多個(gè)橫截面增大部。有利的是，支承套筒在通道的溫度呈現(xiàn)最大值的位置具有最大的橫截面。這通?？赡芫褪窃谥С刑淄仓胁康那闆r?？梢杂欣剡@樣實(shí)現(xiàn)橫截面增大，即，在支承套筒上安裝至少一個(gè)套裝套筒。借此可以按簡(jiǎn)單的方式達(dá)到橫截面增大，這樣對(duì)成本控制有著非常有利的作用。向基體中導(dǎo)熱的另一減少措施可以這樣達(dá)到，S卩，支承套筒或必要時(shí)套裝套筒具有一些冷卻筋條。通過(guò)冷卻筋條增大了調(diào)溫元件的表面，借此向周?chē)h(huán)境釋放更多的熱量。 各冷卻筋條可以不同高度地構(gòu)造。借此可以調(diào)節(jié)向周?chē)h(huán)境的放熱。在冷卻筋條具有較大高度的區(qū)域內(nèi)，向周?chē)h(huán)境釋放的熱量就相應(yīng)地多。在冷卻筋條具有小高度的地方，向周?chē)h(huán)境釋放的熱量相應(yīng)地少。所述冷卻筋條可以沿支承套筒的軸向方向或沿其圓周方向延伸。但它們也可以具有一種螺旋形的延伸走向，類似于具有較小導(dǎo)程的螺紋線。后一方案對(duì)于冷卻筋條的制造是有利的。代替冷卻筋條或附加于冷卻筋條，支承套筒或必要時(shí)套裝套筒也可以具有沿徑向方向延伸的銷(xiāo)。有利的是，所述冷卻筋條或所述銷(xiāo)具有這樣的高度，S卩，使它們與在其內(nèi)通常設(shè)置注射成型噴嘴的空隙的壁部處于熱接觸。借此可將更多的熱量導(dǎo)入注射成型模具中。本發(fā)明的一種實(shí)施形式已證明是很有利的，其中，支承套筒和/或套裝套筒由這樣一種材料構(gòu)成，該材料具有與方向有關(guān)的熱傳導(dǎo)系數(shù)。如果支承套筒或套裝套筒沿軸向方向具有很高的熱傳導(dǎo)系數(shù)，則可以將熱量從例如過(guò)熱的中間區(qū)域?qū)霚囟容^低的端部區(qū)域。作為所說(shuō)材料，可以采用例如HS400Heatsink Material (HS400散熱材料)或者GrafTec 公司(www.graftec.com)的 HAT-700。借助于上述措施能夠達(dá)到的向基體中導(dǎo)熱的減少可以如此之大，以致例如在支承套筒的中間區(qū)域內(nèi)沒(méi)有從加熱線圈的位于支承套筒中間區(qū)域的部分發(fā)出的熱量被導(dǎo)入基體中，并且此外從加熱線圈的位于支承套筒端部中的區(qū)域?qū)牖w的熱量(其進(jìn)入基體的中間區(qū)域)被排走。也就是說(shuō)，在這種情況下，在基體的中間區(qū)域內(nèi)是負(fù)導(dǎo)熱，即存在著散熱。特別是，也可以特別這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)散熱，S卩，調(diào)溫元件具有主動(dòng)作用的(有源的)冷卻元件。借此可以非常有效地降低基體的在中間區(qū)域內(nèi)的溫度。該主動(dòng)作用的冷卻元件可以構(gòu)造為管道，通過(guò)它可引導(dǎo)冷卻介質(zhì)。借此可以簡(jiǎn)單地從注射成型噴嘴的基體中排走熱量。作為冷卻介質(zhì)，例如可以采用空氣、水或二氧化碳。如果所述管道在支承套筒的中間區(qū)域內(nèi)具有橫截面增大部，正如在本發(fā)明的另一特別的實(shí)施形式中規(guī)定的那樣，則可以按照壓縮機(jī)冰箱的原理來(lái)冷卻注射成型噴嘴的基體。在此，通過(guò)一壓縮機(jī)絕熱地壓縮氣態(tài)的冷卻劑并將其供給所述管道的橫截面增大的區(qū)域。通過(guò)該橫截面增大部形成了一膨脹室，在該膨脹室中冷卻劑得以卸壓，因而便產(chǎn)生了冷卻。在卸壓以后將其重新供給壓縮機(jī)。該主動(dòng)作用的冷卻元件也可以構(gòu)造為珀?duì)柼?Peltier)元件。借此可以針對(duì)性地從支承套筒中或從注射成型噴嘴的基體中排走熱量。


參照附圖由下文針對(duì)特別實(shí)施例的描述可得出本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點(diǎn)。 其中圖 IA圖 IB圖 2圖 3A圖 3B圖 4A圖 4B圖 5A圖 5B圖 6A圖 6B圖 7A圖 7B
按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的注射成型噴嘴，包括第一實(shí)施形式的調(diào)溫元件，
圖IA中所示的注射成型噴嘴的剖視圖，
按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的調(diào)溫元件的第二實(shí)施形式，
按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的調(diào)溫元件的第三實(shí)施形式，
圖3A中所示的調(diào)溫元件的剖視圖，
按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的調(diào)溫元件的第四實(shí)施形式，
圖4A中所示的調(diào)溫元件的剖視圖，
按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的調(diào)溫元件的第五實(shí)施形式，
圖5A中所示的調(diào)溫元件的剖視圖，
按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的調(diào)溫元件的第六實(shí)施形式，
圖6A中所示的調(diào)溫元件的剖視圖，
按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的調(diào)溫元件的第七實(shí)施形式，
圖7A中所示的調(diào)溫元件的剖視圖，
圖7C圖7A中所示的調(diào)溫元件的俯視圖，圖8A按照本發(fā)明設(shè)計(jì)的調(diào)溫元件的第八實(shí)施形式，以及圖8B圖8A中所示的調(diào)溫元件的剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖IA和圖IB所示，注射成型噴嘴的基本上圓柱形的基體1具有一條沿著注射成型噴嘴1的軸向方向延伸的通道2。通過(guò)該通道2將熔體導(dǎo)向注射成型噴嘴的基體1的排出口 la。在基體1上設(shè)置有調(diào)溫元件3，它具有一支承套筒3a，在該支承套筒上設(shè)置有加熱線圈4a、4b、4c。將支承套筒3a推套到基體1上并且與基體1處于良好的熱接觸。加熱線圈包括上面的區(qū)域4a和下面的區(qū)域4b。這兩個(gè)區(qū)域4a、4b借助于連接導(dǎo)線4c相互連接。 連接導(dǎo)線4c沿著注射成型噴嘴的基體1或支承套筒3a的軸向方向延伸。上面的加熱線圈 4a和下面的加熱線圈4b的圈匝設(shè)置于凹槽中，而使它們與支承套筒3a處于良好的熱接觸。 連接導(dǎo)線4c設(shè)置于一凹槽5中，使其與支承套筒3a具有微小的熱接觸。若有電流流過(guò)加熱線圈，便將其加熱。由于加熱線圈在其上面的區(qū)域4a和其下面的區(qū)域4b內(nèi)與支承套筒3a具有良好的熱接觸，因此加熱線圈在這些區(qū)域內(nèi)向支承套筒3a 并從而也向注射成型噴嘴的基體1釋放其熱量。由于連接導(dǎo)線4c與支承套筒3a具有微小的熱接觸，因此連接導(dǎo)線4c向支承套筒3a釋放很少的熱量。支承套筒3a具有一些橫截面大小不相同的的區(qū)域。最大橫截面的區(qū)域8是處在支承套筒3a的中部。在最大橫截面的區(qū)域8的兩側(cè)具有第二最大(即第二大)橫截面的區(qū)域9。在兩個(gè)端部區(qū)域，支承套筒3a具有最小橫截面。在第二最大截面的區(qū)域9內(nèi)設(shè)置有一個(gè)用于裝配工具的孔3b。通過(guò)橫截面的增大，可以將通過(guò)連接導(dǎo)線導(dǎo)入支承套筒3a的熱量或從端部區(qū)域進(jìn)入中間區(qū)域的熱量分配到較大的體積上，借此，在熱量相同的情況下發(fā)生較小的溫升。此外，通過(guò)橫截面的增大，增加了支承套筒3a的表面(即表面積)，借此支承套筒3a在增大的橫截面8、9的區(qū)域內(nèi)可以向周?chē)h(huán)境釋放更多的熱量。此外，通過(guò)橫截面增大部，減小了支承套筒3a到注射成型模具的一空隙(注射成型噴嘴通常是設(shè)置在該空隙中)的壁部的間距，借此將熱量導(dǎo)入注射成型模具中。在圖2所示的調(diào)溫元件3的實(shí)施形式中，有利地，平行于第一凹槽5設(shè)置有其他的凹槽6、7。通過(guò)這兩個(gè)凹槽6、7，使得第一凹槽5處于一窄的板條中。通過(guò)凹槽6、7中斷了從該板條進(jìn)入支承套筒3a其余區(qū)域的熱流。借此，只有更少的熱量進(jìn)入支承套筒3a的其余區(qū)域內(nèi)以及進(jìn)入注射成型噴嘴基體1的相關(guān)區(qū)域內(nèi)。圖3A和3B中所示的調(diào)溫元件3的實(shí)施形式基本上相當(dāng)于圖IA和圖IB中所示的調(diào)溫元件。各相同的元件配有相同的附圖標(biāo)記。不同于圖IA和IB中所示的調(diào)溫元件，橫截面增大是這樣實(shí)現(xiàn)的，即，在支承套筒 3a上套裝上一個(gè)第一套裝套筒9a。在該第一套裝套筒9a上套裝上一個(gè)第二套裝套筒8a。 套裝套筒9a、8a相互間以及與支承套筒3a處于良好的熱接觸。該實(shí)施形式的優(yōu)點(diǎn)是，它可以特別簡(jiǎn)單地制造。為了更好地組裝/拆卸，所述套裝套筒可以是軸向開(kāi)口的。因而，通過(guò)將其內(nèi)徑制造得比支承套筒的外徑稍小，也可實(shí)現(xiàn)一種夾緊作用。如圖4A和4B所示，調(diào)溫元件3的支承套筒3a可以具有一些冷卻筋條10a、10b。 在支承套筒3a中部設(shè)置的冷卻筋條IOa的高度大于在該較大冷卻筋條IOa兩側(cè)設(shè)置的冷卻筋條IOb的高度。在支承套筒3a的端部區(qū)域沒(méi)有設(shè)置冷卻筋條。通過(guò)這樣的設(shè)置方式， 支承套筒3a在其中間區(qū)域內(nèi)與在兩鄰接的區(qū)域內(nèi)或者在端部區(qū)域內(nèi)相比向周?chē)h(huán)境釋放更多的熱量。在圖5A和5B所示的調(diào)溫元件3的實(shí)施形式中，支承套筒3a代替冷卻筋條具有一些沿徑向方向延伸的銷(xiāo)11。通過(guò)這些銷(xiāo)11可以達(dá)到一種很好地分配的、向周?chē)h(huán)境的放熱。借此便有可能非常精確地調(diào)節(jié)在注射成型噴嘴基體1中的溫度分布。所述冷卻筋條10a、IOb以及所述銷(xiāo)11可以被構(gòu)造為，使得它們抵碰到注射成型模具的空隙的壁部上，注射成型噴嘴通常就是設(shè)置在該空隙中。通過(guò)由此達(dá)到的良好導(dǎo)熱接觸，可以將很多的熱量導(dǎo)入模具中。此外，還允許非常有針對(duì)性地從支承套筒3a或注射成型噴嘴基體1的某些特定區(qū)域排走熱量。冷卻筋條10a、10b以及銷(xiāo)11如同支承套筒3a或套裝套筒8a、9a那樣，是由這樣一種材料構(gòu)成，該材料具有與方向有關(guān)的熱傳導(dǎo)系數(shù)。這樣，冷卻筋條10a、10b和銷(xiāo)11的材料沿徑向方向應(yīng)該具有很高的熱傳導(dǎo)系數(shù)。相反，支承套筒3a和套裝套筒8a、9a沿軸向方向應(yīng)該具有很高的熱傳導(dǎo)系數(shù)。圖6A和6B中所示的調(diào)溫元件3的實(shí)施形式在其中間區(qū)域內(nèi)具有一種構(gòu)成為管道 13的主動(dòng)作用的冷卻元件。管道13繞支承套筒3a旋繞并且與支承套筒3a處于良好的導(dǎo)熱接觸。在管道13的輸入端13a將載熱介質(zhì)導(dǎo)入管道13中，該載熱介質(zhì)在其輸出端13b 再次離開(kāi)管道13。所述載熱介質(zhì)例如可以是空氣、水或二氧化碳。通過(guò)導(dǎo)入管道13中的載熱介質(zhì)的溫度，可以很好地調(diào)節(jié)從支承套筒3的中間區(qū)域或者說(shuō)注射成型噴嘴基體1的中間區(qū)域的散熱。如圖7A至7C所示，支承套筒3a可以由一些并聯(lián)的管道13'成環(huán)形圍繞。在其連接于管道的輸入端13a'的末端13c'處，各管道13'的橫截面小于其面向管道13'的輸出端13b'的末端13d'。這一點(diǎn)特別是從圖7C可以看出。通過(guò)管道13'的橫截面增大部增加了管道13'的容積。管道13'的容積增大部可以作為膨脹室，用于通常為氣態(tài)的冷卻劑。也就是說(shuō)，經(jīng)由輸入端13a'將一種處于高壓下的液態(tài)的冷卻劑供給管道13'，該冷卻劑在膨脹室可以卸壓，由此使其重新變成氣態(tài)的并降低其溫度。卸壓的冷卻劑經(jīng)過(guò)由蛇形管13'引出的輸出端13b'并且可以被供給壓縮機(jī)，在那里它重新被壓縮。因此，圖7A至7C中所示的調(diào)溫元件3的實(shí)施形式是按照壓縮機(jī)冰箱的原理工作。在圖8A和圖8B所示的調(diào)溫元件3的實(shí)施形式中，在支承套筒3a的中間區(qū)域內(nèi)代替圖6A和6B所示實(shí)施形式中存在的蛇形管13而設(shè)置有一珀?duì)柼?4。通過(guò)該珀?duì)柼?4可以針對(duì)性地從支承套筒3a中以及因此從注射成型噴嘴的基體1中排走熱量。
權(quán)利要求
1.注射成型噴嘴，其包括細(xì)長(zhǎng)的基體(1)，熔體的通道(2)通過(guò)該基體延伸，并且在該基體上設(shè)置有細(xì)長(zhǎng)的調(diào)溫元件(3)，該調(diào)溫元件具有加熱元件(4a、4b、4c)，用以將熱量導(dǎo)入基體(1)中，所述加熱元件在調(diào)溫元件(3)的兩端具有加熱線圈(4a、4b)；其特征在于， 設(shè)有用于減少向基體(1)中導(dǎo)熱的裝置(5、6、7、8、9、8a、9a、10a、10b、ll、13、13a、14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的注射成型噴嘴，其特征在于，兩加熱線圈(4a、4b)通過(guò)平行于所述加熱元件(4a、4b、4c)的軸線(4)延伸的連接導(dǎo)線(4c)相連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述加熱元件(4a、4b、4c)設(shè)置在一支承套筒(3a)上并且所述連接導(dǎo)線(4c)絕熱地設(shè)置于第一凹槽(5)中。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的注射成型噴嘴，其特征在于，平行于第一凹槽(5)設(shè)置有至少一個(gè)第二凹槽(6、7)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的注射成型噴嘴，其特征在于，用于減少導(dǎo)熱的裝置 (8,9)通過(guò)所述調(diào)溫元件(3)的橫截面增大部(8、9)而構(gòu)成。
6.按照權(quán)利要求5所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述橫截面增大部(8、9)是由至少一個(gè)套裝套筒(8a、9a)構(gòu)成的。
7.按照權(quán)利要求1至6之一項(xiàng)所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述調(diào)溫元件(3)具有至少一個(gè)冷卻筋條(10a、10b)。
8.按照權(quán)利要求1至7之一項(xiàng)所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述調(diào)溫元件(3)具有至少一個(gè)銷(xiāo)(11)。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述至少一個(gè)冷卻筋條 (IOaUOb)或所述至少一個(gè)銷(xiāo)(11)構(gòu)造為，使得該冷卻筋條或者該銷(xiāo)在背離所述調(diào)溫元件 (3)的末端與一個(gè)在其內(nèi)設(shè)置所述注射成型噴嘴的空隙的壁部有接觸。
10.按照權(quán)利要求1至9之一項(xiàng)所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述調(diào)溫元件(3) 至少部分地由一種具有與方向有關(guān)的熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料構(gòu)成。
11.按照權(quán)利要求1至10之一項(xiàng)所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述調(diào)溫元件(3) 具有主動(dòng)作用的冷卻元件(13、13a、14)。
12.按照權(quán)利要求11所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述主動(dòng)作用的冷卻元件 (13、13a)是構(gòu)造為管道，冷卻介質(zhì)可導(dǎo)過(guò)該管道。
13.按照權(quán)利要求12所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述管道(13a)具有橫截面增大部(13c'、13d')。
14.按照權(quán)利要求11至13之一項(xiàng)所述的注射成型噴嘴，其特征在于，所述主動(dòng)作用的冷卻元件(14)是構(gòu)造為珀?duì)柼?14)。
全文摘要
一種注射成型噴嘴，其包括細(xì)長(zhǎng)的基體(1)，熔體的通道通過(guò)該基體延伸，并且在該基體上設(shè)置有細(xì)長(zhǎng)的調(diào)溫元件(3)，該調(diào)溫元件具有加熱元件(4a、4b、4c)，用以將熱量導(dǎo)入基體(1)中，所述加熱元件在調(diào)溫元件(3)的兩端具有加熱線圈(4a、4b)；其特征在于，設(shè)有用于減少向基體(1)中導(dǎo)熱的裝置(5)。
文檔編號(hào)B29C45/74GK102343645SQ201110220349
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
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