專利名稱：一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備工藝，具體涉及一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝。
背景技術(shù)：
點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)是為了滿足工程結(jié)構(gòu)輕型化和多功能化要求而設(shè)計(jì)出來(lái)的一種新型結(jié)構(gòu)。它具有高比剛度、高比強(qiáng)度、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)以及滿足多功能化需求的優(yōu)點(diǎn)。點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)既可以有效地承受外部載荷，又易于布線、植入微型器件、填充功能材料等，因此該類結(jié)構(gòu)是超輕多功能結(jié)構(gòu)的理想結(jié)構(gòu)平臺(tái)。人們可借助這一超輕結(jié)構(gòu)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)其它不同的功能，如集結(jié)構(gòu)、熱控和微器件于一體的多功能結(jié)構(gòu)；集結(jié)構(gòu)、電源和熱控于一體的多功能結(jié)構(gòu)等。因此，點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)被認(rèn)為是最有應(yīng)用前景的新一代先進(jìn)、輕質(zhì)、超強(qiáng)韌多功能結(jié)構(gòu)。目前，點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的制備主要以金屬材料(如鋁、鋼等)為主，人們提出了點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的多種拓?fù)錁?gòu)型，所涉及的制備工藝主要有基于金屬纖維編織工藝的網(wǎng)系疊層點(diǎn)焊方案、 熔模鑄造方案、基于微接觸印刷技術(shù)的扎制-電鍍焊接方案等。與金屬材料相比，先進(jìn)復(fù)合材料具有更高的比強(qiáng)度和比剛度，是制備點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的首選材料。然而，現(xiàn)有制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料金字塔點(diǎn)陣夾芯板工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料金字塔點(diǎn)陣夾芯板工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板，制備帶有槽口的波紋板的方法為一次成型熱壓法，一次成型熱壓法的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模和下模相配合的模具，上模上設(shè)有凸臺(tái)，用丙酮溶液清洗模具表面，然后用脫模劑處理模具的外表面；將預(yù)浸的無(wú)緯布鋪設(shè)在下模的上表面，并保證無(wú)緯布中纖維方向沿著y軸方向鋪設(shè)，即垂直于模具中通道X的方向；將模具合模，放在熱壓機(jī)上加溫、加壓后固化，固化溫度為120 130°C，固化壓力為1 2MPa，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，完成帶有槽口的波紋板的制備；步驟二 將帶有槽口的波紋板沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板的槽口寬度相同的波紋條；步驟三將多個(gè)波紋條相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子兩個(gè)端面分別與兩個(gè)碳纖維板粘接在一起， 即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)。
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本發(fā)明還提供了一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板，制備帶有槽口的波紋板的方法為二次成型熱壓法，二次成型熱壓法的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模和下模相合的模具，用丙酮溶液清洗模具表面，然后用脫模劑處理模具的外表面；將預(yù)浸的無(wú)緯布鋪設(shè)在下的上表面，保證無(wú)緯布中纖維方向沿著y軸方向鋪設(shè)， 即垂直于模具中通道X的方向；將模具合模，放在熱壓機(jī)上加溫、加壓后固化，固化溫度為120 130°C，固化壓力為1 2MPa，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，并在脫模后的波紋板上切割出相互嵌鎖所需要的槽口，完成波紋板的制備；步驟二 將帶有槽口的波紋板沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板 1的槽口寬度相同的波紋條；步驟三將多個(gè)波紋條相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子兩個(gè)端面與復(fù)合面板粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板，制備帶有槽口的波紋板的方法為RTM工藝，RTM 工藝的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模和下模的模具，上模上設(shè)有凸臺(tái)，同時(shí)設(shè)計(jì)具有密封性的外腔體；在內(nèi)腔體的下模的上表面鋪設(shè)纖維布，將內(nèi)腔體的上模和下模相合后放入外腔體 13，然后密封，注射樹(shù)脂，固化溫度為120 130°C，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，完成帶有槽口的波紋板的制備；步驟二 將帶有槽口的波紋板沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板的槽口寬度相同的波紋條；步驟三將多個(gè)波紋條相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子兩個(gè)端面與復(fù)合面板粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果1.本發(fā)明在制備過(guò)程中有效的避免了穿長(zhǎng)纖維束和樹(shù)脂傳遞塑模的工藝過(guò)程，操作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。2.本發(fā)明采用嵌鎖方法制備金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)，使得復(fù)合材料的力學(xué)性能得到充分發(fā)揮。


圖1是采用一次熱壓成型法制備帶有槽口波紋板的上面模具示意圖；圖2是采用一次熱壓成型法制備帶有槽口波紋板的下面模具示意圖；圖3是采用一次熱壓成型法制備帶有槽口波紋板的模具合模示意圖；圖4是帶有槽口的波紋板示意圖；圖5是帶有槽口波紋板切割后的波紋條；圖6是圖5在A處的放大圖；圖7是波紋條相互嵌鎖組裝示意圖；圖 8是相互嵌鎖組裝成的金字塔點(diǎn)陣芯子示意圖；圖9是金字塔點(diǎn)陣夾芯板示意圖；圖10是下模6拐角處的局部放大圖；圖11是采用二次成型熱壓法制備帶有槽口波紋板的上模8和下模9合模時(shí)的示意圖；圖12是采用二次成型熱壓法脫模后的波紋板10的示意圖；圖13 是采用RTM工藝制備帶有槽口波紋板的上模11和下模12相合后放入外腔體13后的示意圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1-圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板1，制備帶有槽口的波紋板1的方法為一次成型熱壓法，一次成型熱壓法的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模5和下模6相配合的模具，上模5上設(shè)有凸臺(tái)5-1，用丙酮溶液清洗模具表面，然后用脫模劑處理模具的外表面；將預(yù)浸的無(wú)緯布鋪設(shè)在下模6的上表面，并保證無(wú)緯布中纖維方向沿著y軸方向鋪設(shè)，即垂直于模具中通道X的方向；將模具合模，放在熱壓機(jī)上加溫、加壓后固化，固化溫度為120 130°C，固化壓力為1 2MPa，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，完成帶有槽口的波紋板的制備1 ；步驟二 將帶有槽口的波紋板1沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板1的槽口寬度相同的波紋條2 ；步驟三將多個(gè)波紋條2相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子3 ；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子3兩個(gè)端面分別與兩個(gè)碳纖維板7粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)4。本實(shí)施方式的X軸為下模6的寬度方向，Y軸為下模6的長(zhǎng)度方向。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1-圖9說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟一中，無(wú)緯布為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或者編織纖維布預(yù)浸料。便于制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子3。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟一中，上模和下模的拐角處均設(shè)有圓弧倒角。有效的減少了模具在制備點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)力集中。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖4-圖9、圖11和圖12說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板1，制備帶有槽口的波紋板1的方法為二次成型熱壓法，二次成型熱壓法的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模8和下模9相合的模具，用丙酮溶液清洗模具表面，然后用脫模劑處理模具的外表面；將預(yù)浸的無(wú)緯布鋪設(shè)在下9的上表面，保證無(wú)緯布中纖維方向沿著y軸方向鋪設(shè)， 即垂直于模具中通道X的方向；將模具合模，放在熱壓機(jī)上加溫、加壓后固化，固化溫度為120 130°C，固化壓力為1 2MPa，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，并在脫模后的波紋板10上切割出相互嵌鎖所需要的槽口，完成帶有槽口的波紋板3的制備；步驟二 將帶有槽口的波紋板1沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板1的槽口寬度相同的波紋條2 ；步驟三將多個(gè)波紋條2相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子3 ；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子3兩個(gè)端面與復(fù)合面板粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)4。本實(shí)施方式的無(wú)緯布為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或編織纖維布預(yù)浸料。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖4-圖9、圖11和圖12說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟四中，制得的金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)4為復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板、復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯梁或復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯殼。便于應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖4-圖9、圖11和圖12說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟四中的復(fù)合面板為樹(shù)脂基復(fù)合材料面板、其它基體復(fù)合材料面板、陶瓷材料面板或金屬材料面板。力學(xué)結(jié)構(gòu)性能好。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
四或五相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖4-圖9和圖13說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板1，制備帶有槽口的波紋板1的方法為RTM工藝， RTM工藝的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模11和下模12的模具，上模11上設(shè)有凸臺(tái)11-1，同時(shí)設(shè)計(jì)具有密封性的外腔體13 ；在內(nèi)腔體的下模12的上表面鋪設(shè)纖維布，將內(nèi)腔體的上模11和下模12相合后放入外腔體13，然后密封，注射樹(shù)脂，固化溫度為120 130°C，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，完成帶有槽口的波紋板的制備1 ；步驟二 將帶有槽口的波紋板1沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板1的槽口寬度相同的波紋條2 ；步驟三將多個(gè)波紋條2相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子3 ；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子3兩個(gè)端面與復(fù)合面板粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)4。本實(shí)施方式的纖維布為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維。本實(shí)施方式的夾芯結(jié)構(gòu)面板和芯子采用不同的材料體系，點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)為金屬面板和復(fù)合材料芯子或復(fù)合材料面板和金屬芯子。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖4-圖9和圖13說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟一中，纖維布為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維。便于制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子3。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
七相同。
具體實(shí)施方式
九結(jié)合圖4-圖9和圖13說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟四中，制得的金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)4為復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板、復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯梁或復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯殼。便于應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
七或八相同。
具體實(shí)施方式
十結(jié)合圖4-圖10說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟一中，上模和和下模12的拐角處均設(shè)有圓弧倒角。有效的減少了模具在制備點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)力集中。其它方法步驟與具體實(shí)施方式
七、八或九相同。
權(quán)利要求
1.一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板(1)，制備帶有槽口的波紋板(1)的方法為一次成型熱壓法，一次成型熱壓法的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模(5)和下模(6)相配合的模具，上模(5)上設(shè)有凸臺(tái)(5-1)，用丙酮溶液清洗模具表面，然后用脫模劑處理模具的外表面；將預(yù)浸的無(wú)緯布鋪設(shè)在下模(6)的上表面，并保證無(wú)緯布中纖維方向沿著y軸方向鋪設(shè)，即垂直于模具中通道χ的方向；將模具合模，放在熱壓機(jī)上加溫、加壓后固化，固化溫度為120 130°C，固化壓力為 1 2MPa，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，完成帶有槽口的波紋板的制備(1)；步驟二 將帶有槽口的波紋板(1)沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板 ⑴的槽口寬度相同的波紋條O)；步驟三將多個(gè)波紋條( 相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子⑶；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子C3)兩個(gè)端面分別與兩個(gè)碳纖維板(7)粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于步驟一中，無(wú)緯布為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或者編織纖維布預(yù)浸料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于步驟一中，上模( 和下模(6)的拐角處均設(shè)有圓弧倒角。
4.一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板(1)，制備帶有槽口的波紋板(1)的方法為二次成型熱壓法，二次成型熱壓法的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模(8)和下模(9)相合的模具，用丙酮溶液清洗模具表面，然后用脫模劑處理模具的外表面；將預(yù)浸的無(wú)緯布鋪設(shè)在下(9)的上表面，保證無(wú)緯布中纖維方向沿著y軸方向鋪設(shè)，即垂直于模具中通道χ的方向；將模具合模，放在熱壓機(jī)上加溫、加壓后固化，固化溫度為120 130°C，固化壓力為 1 2MPa，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，并在脫模后的波紋板(10)上切割出相互嵌鎖所需要的槽口，完成波紋板 ⑶的制備；步驟二 將帶有槽口的波紋板(1)沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板 (1)的槽口寬度相同的波紋條O)；步驟三將多個(gè)波紋條( 相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子(3)；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子C3)兩個(gè)端面與復(fù)合面板粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于步驟四中，制得的金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)(4)為復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板、復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯梁或復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于步驟四中的復(fù)合面板為樹(shù)脂基復(fù)合材料面板、其它基體復(fù)合材料面板、陶瓷材料面板或金屬材料面板。
7.一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝過(guò)程如下步驟一制備帶有槽口的波紋板(1)，制備帶有槽口的波紋板(1)的方法為RTM工藝， RTM工藝的具體過(guò)程如下設(shè)計(jì)并制造出上模(11)和下模(12)的模具，上模(11)上設(shè)有凸臺(tái)(11-1)，同時(shí)設(shè)計(jì)具有密封性的外腔體(13)；在內(nèi)腔體的下模(1 的上表面鋪設(shè)纖維布，將內(nèi)腔體的上模(11)和下模(1 相合后放入外腔體(13)，然后密封，注射樹(shù)脂，固化溫度為120 130°C，固化時(shí)間為2. 5 3. 5小時(shí)；模具脫模，完成帶有槽口的波紋板的制備(1)；步驟二 將帶有槽口的波紋板(1)沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板 (1)的槽口寬度相同的波紋條O)；步驟三將多個(gè)波紋條( 相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子(3)；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子C3)兩個(gè)端面與復(fù)合面板粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)G)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于步驟一中，纖維布為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于步驟一中，注射的樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂或氰酸酯樹(shù)脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，其特征在于 步驟一中，上模(11)和下模(1 的拐角處均設(shè)有圓弧倒角。
全文摘要
一種金字塔點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備工藝，它涉及一種制備工藝。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料金字塔點(diǎn)陣夾芯板工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。本發(fā)明采用的制備工藝過(guò)程是步驟一制備帶有槽口的波紋板，步驟二將帶有槽口的波紋板沿著y軸方向切割成多個(gè)寬度與帶有槽口的波紋板的槽口寬度相同的波紋條；步驟三將多個(gè)波紋條相互嵌鎖，嵌鎖處用膠粘接，即制備出纖維增強(qiáng)的金字塔點(diǎn)陣芯子；步驟四將嵌鎖后的金字塔點(diǎn)陣芯子兩個(gè)端面分別與兩個(gè)碳纖維板粘接在一起，即制得金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)。本發(fā)明適用于點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)的制備。
文檔編號(hào)B29C70/48GK102358048SQ20111022091
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者吳林志, 張國(guó)旗, 泮世東, 王兵, 馬力 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)