專利名稱：多層氣袋氣囊熔接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣囊制作技術(shù)，具體涉及一種多層氣袋氣囊熔接工藝。
背景技術(shù)：
目前，按摩氣囊行業(yè)內(nèi)的大部分加工廠一次只能對兩塊氣袋外型布料熔接成型一個單獨的氣囊。這是因為現(xiàn)有的工藝是將熔接氣袋外型布料的鋁架子固定在高周波機的底部，鋁架子不能自由移動，當需要進行對多個單獨的氣囊熔接成為多層氣袋氣囊時，就只能多次加工。由于現(xiàn)有的工藝要進行多次加工才能完成一個產(chǎn)品，對于高周波成型加工技術(shù)來說，大部分都是靠人手加工，這樣就大大增加了人工成本，而要通過多次的加工來完成產(chǎn)品，就增加了生產(chǎn)時間，在批量生產(chǎn)時，對交貨的準時性會產(chǎn)生非常大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種加工時間短、人工成本低、生產(chǎn)效率高的多層氣袋氣囊熔接工藝。為了達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下 一種多層氣袋氣囊熔接工藝，包括以下步驟
A.設(shè)置氣囊布，所述氣囊布為二層結(jié)構(gòu)，包括纖維布層及TPU層，所述TPU層貼合在纖維布層上；
B.在氣囊布上裁切出氣袋外型中間布料，所述氣袋外型中間布料的數(shù)量為二，二個氣袋外型中間布料上分別設(shè)有一通孔，所述通孔上蓋設(shè)一墊片，所述墊片包括一 TPU層，墊片的TPU層與氣袋外型中間布料的TPU層相對，所述墊片上開設(shè)一導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔與通孔相連通；將二個氣袋外型中間布料的纖維布層相對，且二個墊片的導(dǎo)氣孔相對并連通，且二個氣袋外型中間布料的外周緣相互重合，把二個墊片熔接在一起，制作出一氣囊部件；
C.重復(fù)步驟B；
D.分別在每個氣囊部件的二個氣袋外型中間布料之間放置一鋁框架，所述鋁框架的外周緣與氣袋外型中間布料的外周緣相匹配；
E.將每個氣囊部件疊置，成為待加工工件，所述每個氣囊部件的外周緣在工作平臺上的投影重合；
F.在氣囊布上裁切出二個氣袋外型面布料，分別為上氣袋外型面布料及下氣袋外型面布料，在上氣袋外型面布料上壓合一氣嘴，上氣袋外型面布料疊置在待加工工件的頂面上， 下氣袋外型面布料疊置在待加工工件的底面上，二個氣袋外型面布料的TPU層分別與待加工工件的TPU層相對；
G.將二個氣袋外型面布料的TPU層與待加工工件的TPU層熔接，將每個氣囊部件之間的TPU層熔接；
H.取出鋁框架。優(yōu)選的，所述步驟C中，重復(fù)步驟B的次數(shù)為一次或一次以上。這樣就可以一次性熔接出三層以上的氣袋氣囊。優(yōu)選的，所述步驟F中，位于待加工工件的頂面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件的外周緣在工作平臺的投影外；或者，位于待加工工件的頂面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件的外周緣在工作平臺的投影重合；或者，位于待加工工件的頂面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件的鋁框架的內(nèi)周緣在工作平臺的投影之間。優(yōu)選的，所述步驟F中，位于待加工工件的底面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件的外周緣在工作平臺的投影外；或者，位于待加工工件的底面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件的外周緣在工作平臺的投影重合；或者，位于待加工工件的底面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件的鋁框架的內(nèi)周緣在工作平臺的投影之間。本發(fā)明的氣囊布也可以是單層結(jié)構(gòu)，即氣囊布可以單純用TPU薄膜材料熱壓成型，當然，制作過程中的氣袋外型中間布料、氣袋外型中間布料、上氣袋外型面布料以及下氣袋外型面布料都是單層TPU結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的墊片也可以是單層結(jié)構(gòu)，即制作過程中的墊片都是單純用TPU薄膜材料熱壓成型的?？偠灾谱魍瓿珊蟮亩鄬託饽业牟剂隙际菃螌覶PU結(jié)構(gòu)。因此，本發(fā)明還提出了如下技術(shù)方案
一種多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，包括以下步驟
A.設(shè)置氣囊面料(相當于氣囊布)，所述氣囊面料為單層結(jié)構(gòu)，所述氣囊面料由一TPU 層構(gòu)成，氣囊面料的TPU層為TPU薄膜層或TPU片材層；
B.在氣囊布上裁切出氣袋外型中間面料，所述氣袋外型中間面料的數(shù)量為二，二個氣袋外型中間面料上分別設(shè)有一通孔，所述通孔上蓋設(shè)一墊片，所述墊片由一 TPU層構(gòu)成，墊片與氣袋外型中間面料相對，所述墊片上開設(shè)一導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔與通孔相連通；將二個氣袋外型中間面料相對，且二個墊片的導(dǎo)氣孔相對并連通，且二個氣袋外型中間面料的外周緣相互重合，把二個墊片熔接在一起，制作出一氣囊部件；
C.重復(fù)步驟B；
D.分別在每個氣囊部件的二個氣袋外型中間面料之間放置一鋁框架，所述鋁框架的外周緣與氣袋外型中間面料的外周緣相匹配；
E.將每個氣囊部件疊置，成為待加工工件，所述每個氣囊部件的外周緣在工作平臺上的投影重合；
F.在氣囊布上裁切出二個氣袋外型面料，分別為上氣袋外型面料及下氣袋外型面料， 在上氣袋外型面料上壓合一氣嘴，上氣袋外型面料疊置在待加工工件的頂面上，下氣袋外型面料疊置在待加工工件的底面上，二個氣袋外型面料分別與待加工工件相對；
G.將二個氣袋外型面料與待加工工件熔接，將每個氣囊部件之間相互熔接；
H.取出鋁框架。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將鋁框架放置在氣囊部件的二個氣袋外型中間布料之間，然后把多個放置有鋁框架的氣囊部件疊置，只要一次性加工，就可以熔接出多層氣袋氣囊，從而縮短了加工時間，節(jié)約了人工成本，生產(chǎn)速度也能夠大幅度提高。


圖1為本發(fā)明實施例的多層氣袋氣囊熔接工藝的流程圖2為本發(fā)明實施例的多層氣袋氣囊熔接工藝的鋁框架結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例的多層氣袋氣囊熔接工藝的熔接過程中，氣囊部件與氣袋外型面布料疊放的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3中的氣囊部件100A的放大示意圖。附圖標記氣袋外型中間布料1、氣袋外型中間布料2、墊片3、墊片4、鋁框架10、 TPU層11、尼龍布層12、通孔13、通孔14、TPU層21、尼龍布層22、TPU層31、尼龍布層32、 TPU層41、尼龍布層42、待加工工件100、氣囊部件100A、氣囊部件100B、外周緣101、內(nèi)周緣 102、中空部103、邊框104、上氣袋外型面布料105、下氣袋外型面布料106、TPU層1011、尼龍布層1012、氣嘴1013、TPU層1021、尼龍布層1022。
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式
，對本發(fā)明的一種多層氣袋氣囊熔接工藝做進一步描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明所要求保護的技術(shù)思想。如圖1所示，一種多層氣袋氣囊熔接工藝，包括以下步驟
步驟SOl 設(shè)置氣囊布，所述氣囊布為二層結(jié)構(gòu)，包括尼龍布層及TPU層，所述TPU層貼合在尼龍布層上。步驟S02 如圖4所示，在氣囊布上裁切出氣袋外型中間布料，所述氣袋外型中間布料的數(shù)量為二，其包括氣袋外型中間布料1以及氣袋外型中間布料2。氣袋外型中間布料 1及氣袋外型中間布料2的形狀相同，均為長方形(還可以是正方形、圓形、不規(guī)則形狀等)。 氣袋外型中間布料1包括TPU層11及尼龍布層12。氣袋外型中間布料2包括TPU層21及尼龍布層22。在氣袋外型中間布料1、氣袋外型中間布料2上分別開設(shè)通孔13、通孔14，所述通孔13、通孔14的形狀均為圓形(也可以是方形、菱形等)，通孔13、通孔14上分別蓋設(shè)墊片 3、墊片4，即墊片3、墊片4可以分別把通孔12、通孔14給完全遮蔽；墊片3與墊片4的結(jié)構(gòu)相同，墊片3、墊片4的形狀均為圓形(也可以是方形、菱形等)，墊片3包括TPU層31及尼龍布層32，墊片3的TPU層31與氣袋外型中間布料1的TPU層11相對，墊片4也包括TPU 層41及尼龍布層42，墊片4的TPU層41與氣袋外型中間布料2的TPU層21相對。墊片3、 墊片4上開均設(shè)有導(dǎo)氣孔(圖上未畫出)，墊片3的導(dǎo)氣孔、墊片4的導(dǎo)氣孔分別與通孔13、
6通孔14相連通。此時，通過高周波機，把墊片3的TUP層31與氣袋外型中間布料1的TPU 層11熔接，把墊片4的TUP層41與氣袋外型中間布料2的TPU層21熔接。將氣袋外型中間布料1的尼龍布層12與氣袋外型中間布料2的尼龍布層22相對，而且，墊片3的導(dǎo)氣孔與墊片4的導(dǎo)氣孔相對并連通，還將氣袋外型中間布料1的外周緣與氣袋外型中間布料2的外周緣相互重合，此時，通過高周波機把墊片3與墊片4熔接在一起，制作出一氣囊部件100A。步驟S03 重復(fù)步驟S02 —次，再制作出另一氣囊部件100B。顯然，可以得知，氣囊部件100B的結(jié)構(gòu)與氣囊部件100A的結(jié)構(gòu)完全相同。步驟S04 如圖2和圖4所示，在氣囊部件100A的氣袋外型中間布料1與氣袋外型中間布料2之間放置一鋁框架10，也在氣囊部件100B的二個氣袋外型之間放置一鋁框架。 所述鋁框架10為一中空框架，其包括邊框104及中空部103，邊框104與中空部103之間的交界處為內(nèi)周緣102，邊框104與外圍空間的交界處為外周緣101。墊片3與墊片4的熔接處位于鋁框架10的中空部103內(nèi)。鋁框架10的外周緣101與氣囊部件100A的二個氣袋外型中間布料的外周緣相匹配，即鋁框架100的外周緣101在工作平臺上的投影與氣袋外型中間布料的外周緣在工作平臺上的投影重合；鋁框架的外周緣也與氣囊部件100B的二個氣袋外型中間布料的外周緣相匹配。步驟S05 如圖3所示，將氣囊部件100A與氣囊部件100B疊置，成為待加工工件 100。氣囊部件100A的外周緣在工作臺上的投影與氣囊部件100B的外周緣在工作平臺上的投影重合。步驟S06 在氣囊布上裁切出二個氣袋外型面布料，分別是上氣袋外型面布料105 及下氣袋外型面布料106。裁切后，在上氣袋外型面布料105上壓合一氣嘴1013。顯然，可以得知，上氣袋外型面布料105包括TPU層1011及尼龍布層1012，下氣袋外型面布料106 包括TPU層1021及尼龍布層1022。把壓合了氣嘴1013的上氣袋外型面布料105疊置在待加工工件100的頂面上，下氣袋外型面布料106疊置在待加工工件100的底面上。而且，上氣袋外型面布料105的TPU 層1011與待加工工件100的氣囊部件100A頂部的TPU層11相對，下氣袋外型面布料106 的TPU層1021與待加工工件100的氣囊部件100B底部的TPU層相對。位于待加工工件100的頂面上的上氣袋外型面布料105的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件100的外周緣在工作平臺的投影重合(根據(jù)實際需要，還可以是，上氣袋外型面布料105的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件100的外周緣在工作平臺的投影外；或者是，上氣袋外型面布料105的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件100的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件100的鋁框架10的內(nèi)周緣102在工作平臺的投影之間)，即上氣袋外型面布料105的尺寸與氣袋外型中間布料的尺寸相等(也可以不相等，可以是大于氣袋外型中間布料的尺寸)。位于待加工工件100的底面上的下氣袋外型面布料106的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件100的外周緣在工作平臺的投影重合(根據(jù)實際需要，下氣袋外型面布料 106的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件100的外周緣在工作平臺的投影外；或者是，下氣袋外型面布料106的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件100的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件100的鋁框架的內(nèi)周緣在工作平臺的投影之間)，下氣袋外型面布料106的尺寸與氣袋外型中間布料的尺寸相等(也可以不相等，可以是大于氣袋外型中間布料的尺寸)。步驟S07 通過高周波機把磁束加載到待加工工件100的所有鋁框架上，該磁束通過鋁框架貫通到各TPU層上，各TPU層會產(chǎn)生高溫，利用鋁框架的定型作用，從而使上氣袋外型面布料105的TPU層1011與待加工工件100的TPU層11熔接，下氣袋外型面布料106 的TPU層1021與待加工工件100的氣囊部件100B底部的TPU層熔接，氣囊部件100A與氣囊部件100B之間的TPU層熔接在一起。步驟S08 取出待加工工件100中的所有鋁框架，即可制作出本實施例的三層氣袋氣囊。上氣袋外型面布料105的TPU層1011與待加工工件的100的TPU層11熔接，為第一層氣袋；下氣袋外型面布料106的TPU層1021與待加工工件100的氣囊部件100B底部的TPU層熔接，為第二氣袋；氣囊部件100A與氣囊部件100B之間的TPU層熔接，為第三層氣袋。通過氣嘴1013向三層氣袋氣囊充氣，可檢查氣密性。此外，若重復(fù)步驟S02 二次，就可以一共制作出三個氣囊部件，然后再按步驟S04 至步驟S08制作，其中待加工工件中就包括了這三個氣囊部件，鋁框架的數(shù)量相應(yīng)地增加一個，這樣，就可以一次性地熔接出四層氣袋氣囊。以此類推，若重復(fù)步驟S02的次數(shù)越多， 就可以一次性地熔接出N層氣袋氣囊，其中，N為大于三的自然數(shù)。本實施例采用高周波機進行熔接，高周波(高頻)塑膠熔接機(又名高周波塑膠熔接機)，是塑料熱合的首選，它是利用高頻電場使塑料內(nèi)部份子振蕩產(chǎn)生熱能而進行各類制品熔合。本實施例涉及的高周波機的熔接工藝的參數(shù)如下電流0.9A，熔接時間3S，溫度 50°C，壓力 20KG/CM2。本實施例的工藝步驟比現(xiàn)有技術(shù)的工藝步驟少，并且，經(jīng)實驗驗證，本實施例的三層氣袋氣囊的氣密性好，耐疲勞次數(shù)達到10萬次，熱封強度達到37KG以上。采用本實施例的制作工藝，可以節(jié)約人工成本達20%以上。此外，本實施例的氣囊布的尼龍布層，還可以用其他纖維布材料替換，例如棉綸、 維綸、氯綸等。本實施例的氣囊布也可以是單層結(jié)構(gòu)，即氣囊布可以單純用TPU薄膜材料熱壓成型，當然，制作過程中的氣袋外型中間布料1、氣袋外型中間布料2、上氣袋外型面布料105 以及下氣袋外型面布料106都是單層TPU結(jié)構(gòu)。本實施例的墊片也可以是單層結(jié)構(gòu)，即墊片3、墊片4都是單純用TPU薄膜材料熱壓成型的?？偠灾?，制作完成后的多層氣囊的布料都是單層TPU結(jié)構(gòu)。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，包括以下步驟A.設(shè)置氣囊布，所述氣囊布為二層結(jié)構(gòu)，包括纖維布層及TPU層，所述TPU層貼合在纖維布層上；B.在氣囊布上裁切出氣袋外型中間布料，所述氣袋外型中間布料的數(shù)量為二，二個氣袋外型中間布料上分別設(shè)有一通孔，所述通孔上蓋設(shè)一墊片，所述墊片包括一 TPU層，墊片的TPU層與氣袋外型中間布料的TPU層相對，所述墊片上開設(shè)一導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔與通孔相連通；將二個氣袋外型中間布料的纖維布層相對，且二個墊片的導(dǎo)氣孔相對并連通，且二個氣袋外型中間布料的外周緣相互重合，把二個墊片熔接在一起，制作出一氣囊部件；C.重復(fù)步驟B;D.分別在每個氣囊部件的二個氣袋外型中間布料之間放置一鋁框架，所述鋁框架的外周緣與氣袋外型中間布料的外周緣相匹配；E.將每個氣囊部件疊置，成為待加工工件，所述每個氣囊部件的外周緣在工作平臺上的投影重合；F.在氣囊布上裁切出二個氣袋外型面布料，分別為上氣袋外型面布料及下氣袋外型面布料，在上氣袋外型面布料上壓合一氣嘴，上氣袋外型面布料疊置在待加工工件的頂面上，下氣袋外型面布料疊置在待加工工件的底面上，二個氣袋外型面布料的TPU層分別與待加工工件的TPU層相對；G.將二個氣袋外型面布料的TPU層與待加工工件的TPU層熔接，將每個氣囊部件之間的TPU層熔接；H.取出鋁框架。
2.如權(quán)利要求1所述的多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，所述步驟C中，重復(fù)步驟 B的次數(shù)為一次或一次以上。
3.如權(quán)利要求1所述的多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，所述步驟F中，位于待加工工件的頂面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件的外周緣在工作平臺的投影外；或者，位于待加工工件的頂面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件的外周緣在工作平臺的投影重合；或者，位于待加工工件的頂面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件的鋁框架的內(nèi)周緣在工作平臺的投影之間。
4.如權(quán)利要求1所述的多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，所述步驟F中，位于待加工工件的底面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件的外周緣在工作平臺的投影外；或者，位于待加工工件的底面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件的外周緣在工作平臺的投影重合；或者，位于待加工工件的底面上的氣袋外型面布料的外周緣在工作平臺的投影位于待加工工件的外周緣在工作平臺的投影與待加工工件的鋁框架的內(nèi)周緣在工作平臺的投影之間。
5.如權(quán)利要求1所述的多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，所述步驟B中，所述通孔的形狀為圓形或方形或菱形。
6.如權(quán)利要求1所述的多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，所述步驟B中，所述墊片的形狀為圓形或方形或菱形。
7.如權(quán)利要求1所述的多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，所述步驟B中，所述墊片還包括一尼龍布層。
8.如權(quán)利要求1所述的多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，所述步驟A中，所述氣囊布的纖維布層為尼龍布層。
9.如權(quán)利要求1所述的多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，所述步驟B中，所述墊片的TPU層與氣袋外型中間布料的TPU層熔接。
10.一種多層氣袋氣囊熔接工藝，其特征在于，包括以下步驟A.設(shè)置氣囊面料，所述氣囊面料為單層結(jié)構(gòu)，所述氣囊面料由一TPU層構(gòu)成；B.在氣囊面料上裁切出氣袋外型中間布料，所述氣袋外型中間面料的數(shù)量為二，二個氣袋外型中間布料上分別設(shè)有一通孔，所述通孔上蓋設(shè)一墊片，所述墊片由一 TPU層構(gòu)成， 墊片與氣袋外型中間面料相對，所述墊片上開設(shè)一導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔與通孔相連通；將二個氣袋外型中間面料相對，且二個墊片的導(dǎo)氣孔相對并連通，且二個氣袋外型中間面料的外周緣相互重合，把二個墊片熔接在一起，制作出一氣囊部件；C.重復(fù)步驟B;D.分別在每個氣囊部件的二個氣袋外型中間面料之間放置一鋁框架，所述鋁框架的外周緣與氣袋外型中間面料的外周緣相匹配；E.將每個氣囊部件疊置，成為待加工工件，所述每個氣囊部件的外周緣在工作平臺上的投影重合；F.在氣囊面料上裁切出二個氣袋外型面料，分別為上氣袋外型面料及下氣袋外型面料，在上氣袋外型面料上壓合一氣嘴，上氣袋外型面料疊置在待加工工件的頂面上，下氣袋外型面料疊置在待加工工件的底面上，二個氣袋外型面料分別與待加工工件相對；G.將二個氣袋外型面料與待加工工件熔接，將每個氣囊部件之間相互熔接；H.取出鋁框架。
全文摘要
本發(fā)明涉及多層氣袋氣囊熔接工藝，其包括步驟A.設(shè)置氣囊布；B.在氣囊布上裁切出二個氣袋外型中間布料，二個氣袋外型中間布料通過墊片熔接在一起，制作出一氣囊部件；C.重復(fù)步驟B；D.分別在每個氣囊部件的二個氣袋外型中間布料之間放置一鋁框架；E.將每個氣囊部件疊置，成為待加工工件；F.在氣囊布上裁切出二個氣袋外型面布料，二個氣袋外型面布料分別疊置在待加工工件的頂面及底面上；G.將二個氣袋外型面布料的TPU層與待加工工件的TPU層熔接，將每個氣囊部件之間的TPU層熔接；H.取出所有鋁框架。本發(fā)明具有加工時間短、人工成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
文檔編號B29L9/00GK102336021SQ20111022613
公開日2012年2月1日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者徐詠春, 陳小健 申請人:廣州鈺鑫環(huán)保塑膠有限公司