專利名稱：一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品通常應(yīng)用于過濾裝置等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯膜的制作工藝復(fù)雜，流程長，影響因素也很多，通常包括混料、制坯、擠出、壓延、縱向拉伸、橫向拉伸以及定型等步驟，其中，壓延是極其重要的步驟，壓延精度是指壓延坯膜厚度的均勻性的水平，壓延精度直接關(guān)系到縱向拉伸和橫向拉伸后的聚四氟乙烯膜的密度的均勻性和厚度的均勻性，而這兩個均勻性又直接影響到聚四氟乙烯膜的過濾膜孔徑分布的狀態(tài)和各點(diǎn)壓力損耗的差異情況，直接關(guān)系到聚四氟乙烯膜的檔次和主要技術(shù)參數(shù)。因此，壓延坯膜厚度的精度水平對生產(chǎn)高質(zhì)量的過濾膜至關(guān)重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓延坯膜厚度的精度水平得不到有效控制，造成這一問題主要有下面一些原因如聚四氟乙烯膜的壓延通常都是一次壓延成型，這對壓延過程的要求過高，往往很難達(dá)到預(yù)計(jì)的精度要求；其次，壓延機(jī)本身的精度，比如壓延機(jī)壓延輥的表面光潔度的狀態(tài)及各點(diǎn)的差異情況都會影響到壓延坯膜厚度的精度水平；另外壓延輥的表面溫度分布不夠均勻也是造成壓延坯膜厚度的精度水平得不到控制的原因；最后，壓延坯料各點(diǎn)的硬度以及回彈程度達(dá)不到要求也影響了對壓延坯膜厚度的精度水平的控制。如申請?zhí)枮?02108850.0的中國發(fā)明專利申請公開了聚四氟乙烯微孔膜及其制造方法，分散型聚四氟乙烯樹脂與脫芳香烴異構(gòu)烷烴的重量配比為100 20 40;在寬帶進(jìn)行縱向拉伸前先置于100 200°C中將潤滑助劑去除干凈；在電腦控制下進(jìn)行橫向雙向拉伸，經(jīng)雙向拉伸的微孔膜置于250°C 40(TC下熱定型。該專利申請完全忽視了對壓延坯膜厚度的精度水平的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種對壓延坯膜厚度的精度水平控制精確的聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟混料、制坯、擠出、壓延、縱向拉伸、橫向拉伸以及定型，其特征在于所述壓延步驟依次包括初壓和精壓，所述初壓需對所述擠出步驟中形成的棒料壓制 2至5次形成初壓坯膜，所述精壓是對經(jīng)過初壓后的所述初壓坯膜進(jìn)行一次壓延形成精壓坯膜，且所述精壓坯膜的厚度是所述初壓坯膜的厚度的150%至300%。本發(fā)明的壓延步驟包括初壓和精壓兩步，而且初壓時又壓延多次，由于每一次坯料的厚度變化較小，因此厚度變化控制更容易，并且在數(shù)次的壓延過程中，上一次壓延時產(chǎn)生的問題，如厚度不是很均勻等問題可以在下一次壓延時得到彌補(bǔ)，從而進(jìn)一步確保了壓延坯膜厚度的精度水平；最后，在精壓時將其厚度變化控制在一個相對較小的范圍內(nèi)，由于坯膜厚度變化較小，因此，壓延坯膜厚度的最終精度水平也能得到有效控制。為了確保添加潤滑劑的均勻性，使擠出的棒料或帶料的硬度的均勻性、回彈力的
3一致性得到改善，上述混料步驟中在加入潤滑劑的同時就開始拌和，并且在拌和時采用二向轉(zhuǎn)動拌和的方式。以往在混料時，由于各種原因，往往在加入潤滑劑后沒有立即攪拌，而是放置一段時間再攪拌，這樣會導(dǎo)致潤滑劑的滲透程度不一致，從而影響擠出的棒料或帶料的硬度的均勻性、回彈力的一致性。采用了本方案的方法后，能夠確保潤滑劑滲透程度的
一致性。為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括上述壓延步驟中壓延機(jī)的壓延軸在工作過程中采用內(nèi)循環(huán)加熱油進(jìn)行加溫使其工作面的溫度誤差小于或等于2°C。 此處工作面指的是壓延棍的表面，該表面的溫度分布越均勻，溫度變化越穩(wěn)定，壓延坯膜厚度的精度水平就越高，本方案采用內(nèi)循環(huán)加熱油進(jìn)行加溫能夠有效控制該表面的溫度。為了使壓延棍表面的粗糙度達(dá)到良好的一致性，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的砂皮打毛的方法，而在上述壓延步驟中所使用的壓延棍的表面采用電脈沖全自動打毛。為了提高壓延棍的表面光潔度，減小壓延棍各點(diǎn)的差異，壓延棍在使用前通常需要進(jìn)行磨加工，作為優(yōu)選，上述壓延步驟中所使用的壓延棍在使用前通過磨削精度小于或等于Ium的托架外圓磨床進(jìn)行磨加工，并且在加工時以軸承檔為基準(zhǔn)。為了提高壓延棍的表面光潔度，減小壓延棍各點(diǎn)的差異，壓延棍在使用前通常需要進(jìn)行磨加工，作為另一優(yōu)選方案，上述壓延步驟中所使用的壓延棍在使用前通過磨削精度小于或等于Ium的使用二頂針的磨床進(jìn)行磨加工，該磨床的頂針孔所使用的材料應(yīng)確保在磨加工過程中所述頂針孔無磨損，并且在精磨時軸承檔和工作面為中間無停頓的一刀連續(xù)磨出，磨加工后所述壓延棍的外徑誤差小于或等于lOum，徑向跳動小于或等于2um。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本發(fā)明的壓延步驟包括初壓和精壓兩步，而且初壓時又壓延多次，由于每一次坯料的厚度變化較小，因此厚度變化控制更容易，并且在數(shù)次的壓延過程中，上一次壓延時產(chǎn)生的問題，如厚度不是很均勻等問題可以在下一次壓延時得到彌補(bǔ)，從而進(jìn)一步確保了壓延坯膜厚度的精度水平；最后，在精壓時將其厚度變化控制在一個相對較小的范圍內(nèi)，由于坯膜厚度變化較小，因此，壓延坯膜厚度的最終精度水平也能得到有效控制。另外，本發(fā)明還通過改善擠出的棒料或帶料的硬度的均勻性、回彈力的一致性，提高壓延棍的表面光潔度，減小壓延棍各點(diǎn)的差異以及改善壓延棍的表面的溫度分布情況實(shí)現(xiàn)對壓延坯膜厚度的精度水平的精確控制。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1。一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟混料、制坯、擠出、壓延、縱向拉伸、 橫向拉伸以及定型。其中，上述混料步驟中在加入潤滑劑的同時就開始拌和，并且在拌和時采用二向轉(zhuǎn)動拌和的方式。所述壓延步驟依次包括初壓和精壓，所述初壓需對所述擠出步驟中形成的棒料壓制2至5次形成初壓坯膜，所述精壓是對經(jīng)過初壓后的所述初壓坯膜進(jìn)行一次壓延形成精壓坯膜，且所述精壓坯膜的厚度是所述初壓坯膜的厚度的150%至300%，并且在上述壓延步驟中壓延機(jī)的壓延軸在工作過程中采用內(nèi)循環(huán)加熱油進(jìn)行加溫使其工作面的溫度誤差小于或等于2°C。上述壓延步驟中所使用的壓延棍的表面采用電脈沖全自動打毛。上述壓延步驟中所使用的壓延棍在使用前通過磨削精度小于或等于Ium的托架外圓磨床進(jìn)行磨加工，并且在加工時以軸承檔為基準(zhǔn)。實(shí)施例2。壓延步驟中所使用的壓延棍在使用前通過磨削精度小于或等于Ium的使用二頂針的磨床進(jìn)行磨加工，該磨床的頂針孔所使用的材料應(yīng)確保在磨加工過程中所述頂針孔無磨損，并且在精磨時軸承檔和工作面為中間無停頓的一刀連續(xù)磨出，磨加工后所述壓延棍的外徑誤差小于或等于lOum，徑向跳動小于或等于2um。其余部分與實(shí)施例1相同，在此不一一贅述。
權(quán)利要求
1.一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟混料、制坯、擠出、壓延、縱向拉伸、 橫向拉伸以及定型，其特征在于所述壓延步驟依次包括初壓和精壓，所述初壓需對所述擠出步驟中形成的棒料壓制2至5次形成初壓坯膜，所述精壓是對經(jīng)過初壓后的所述初壓坯膜進(jìn)行一次壓延形成精壓坯膜，且所述精壓坯膜的厚度是所述初壓坯膜的厚度的150%至 300% ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述混料步驟中在加入潤滑劑的同時就開始拌和，并且在拌和時采用二向轉(zhuǎn)動拌和的方式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓延步驟中壓延機(jī)的壓延軸在工作過程中采用內(nèi)循環(huán)加熱油進(jìn)行加溫使其工作面的溫度誤差小于或等于2°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓延步驟中所使用的壓延棍的表面采用電脈沖全自動打毛。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓延步驟中所使用的壓延棍的表面采用電脈沖全自動打毛。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓延步驟中所使用的壓延棍在使用前通過磨削精度小于或等于Ium的托架外圓磨床進(jìn)行磨加工，并且在加工時以軸承檔為基準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓延步驟中所使用的壓延棍在使用前通過磨削精度小于或等于Ium的使用二頂針的磨床進(jìn)行磨加工，該磨床的頂針孔所使用的材料應(yīng)確保在磨加工過程中所述頂針孔無磨損，并且在精磨時軸承檔和工作面為中間無停頓的一刀連續(xù)磨出，磨加工后所述壓延棍的外徑誤差小于或等于lOum，徑向跳動小于或等于2um。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯膜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟混料、制坯、擠出、壓延、縱向拉伸、橫向拉伸以及定型，所述壓延步驟依次包括初壓和精壓，所述初壓需對所述擠出步驟中形成的棒料壓制2至5次形成初壓坯膜，所述精壓是對經(jīng)過初壓后的所述初壓坯膜進(jìn)行一次壓延形成精壓坯膜，且所述精壓坯膜的厚度是所述初壓坯膜的厚度的150%至300%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于每一次坯料的厚度變化較小，因此厚度變化控制更容易，并且上一次壓延時產(chǎn)生的問題，在下一次壓延時得到彌補(bǔ)，從而進(jìn)一步確保了壓延坯膜厚度的精度水平；最后，在精壓時將其厚度變化控制在一個相對較小的范圍內(nèi)，由于坯膜厚度變化較小，因此，壓延坯膜厚度的最終精度水平也能得到有效控制。
文檔編號B29C43/24GK102358046SQ20111023767
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者李敖琪 申請人:寧波昌祺氟塑料制品有限公司