專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)曲面隱形眼鏡生產(chǎn)過(guò)程中的軸控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制造隱形眼鏡過(guò)程中所使用的方法和設(shè)備。特別是，本發(fā)明的方法和設(shè)備能夠生產(chǎn)出具有精度得到改良的不同的柱面矯正的復(fù)曲面透鏡。
背景技術(shù)：
眾所周知，復(fù)曲面隱形眼鏡用于矯正眼鏡佩帶者的角膜性散光或睛珠象散。一般來(lái)說(shuō)，透鏡的一面即非復(fù)曲面是球形的，而第二透鏡表面即復(fù)曲面沿著在0度至180度之間的軸以大約5度或10度的增量與柱面力結(jié)合。當(dāng)眼鏡戴在佩帶者眼睛上從而提供良好的視敏度時(shí)，透鏡的柱面力必須保持與佩帶者的散光軸大致對(duì)準(zhǔn)。因此，復(fù)曲面透鏡需要穩(wěn)定的技術(shù)特征，諸如棱鏡壓載、厚區(qū)和薄區(qū)，或者位于透鏡一個(gè)表面上的類(lèi)似物，用以保證透鏡在眼睛上對(duì)準(zhǔn)。在常規(guī)的復(fù)曲面隱形眼鏡的生產(chǎn)過(guò)程中，構(gòu)成模具的一個(gè)半模相對(duì)于另一個(gè)半模旋轉(zhuǎn)一定角度，從而使得當(dāng)透鏡材料在模具內(nèi)發(fā)生固化時(shí)，獲得所希望的具有穩(wěn)定技術(shù)特征的復(fù)曲面軸方向。然而，這種方法具有如下缺陷，即一個(gè)半模相對(duì)不牢固且自由移動(dòng)遠(yuǎn)離所希望的位置。另外，在一個(gè)半模轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，一般這一相同的半模用于生產(chǎn)一組最小存貨單位(SKUs)的透鏡。因此，半模不能被最優(yōu)化用作SIWs中的任何一個(gè)，而是必須利用半模在SKUs的范圍內(nèi)生產(chǎn)，調(diào)整以達(dá)到最佳性能。


圖Ia是在本發(fā)明的設(shè)備中有用的前曲面半模的頂視圖。圖Ib是在本發(fā)明的設(shè)備中有用的后曲面半模的頂視圖。圖2是利用圖Ia和Ib所示的半模組成的隱形眼鏡模具的截面圖。圖3是本發(fā)明的托盤(pán)(pallet)的一個(gè)實(shí)施例的透視圖。圖4是圖3中的托盤(pán)的一部分的頂視圖，圖中示出了托盤(pán)內(nèi)的前曲面半模。圖如是圖4中的托盤(pán)的一部分的放大視圖。圖5是本發(fā)明的托盤(pán)的第二實(shí)施例的透視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了制造復(fù)曲面隱形眼鏡的方法、本發(fā)明方法中所用的設(shè)備和根據(jù)該方法制造出的透鏡，在所述方法中，一個(gè)半模相對(duì)于與其互補(bǔ)的半模的位置得到更加精確地控制，從而使得基本上消除了半模相互之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)。精度的改進(jìn)不僅減少了生產(chǎn)出的不合規(guī)格的透鏡的數(shù)量，而且制備出了具有由改進(jìn)的復(fù)曲面軸控制帶來(lái)的更好的光學(xué)性能的透鏡。另外，通過(guò)控制傾斜的程度或者半模彼此間的非平行移動(dòng)，球面和柱面力未對(duì)準(zhǔn)的透鏡的數(shù)量減少了。最后，本發(fā)明的方法和設(shè)備允許使用在半模的生產(chǎn)過(guò)程中能為單獨(dú)的透鏡性能作出調(diào)整的前半模和后半模。在一種實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)復(fù)曲面隱形眼鏡的方法，所述方法包括、基本上由以下步驟組成和包括以下步驟保持第一半模和第二半模中的每一個(gè)相互受控對(duì)準(zhǔn)。在另一種實(shí)施方式中，本發(fā)明提供了用于保持第一半模和第二半模中的每一個(gè)相互受控對(duì)準(zhǔn)的設(shè)備。在另一種實(shí)施方式中，模具組裝部件被制備成包括、基本上由以下設(shè)備組成和包括以下設(shè)備一種用于保持第一半模和第二半模中的每一個(gè)相互受控對(duì)準(zhǔn)的
直ο在本發(fā)明的方法中，前曲面半模和后曲面半模中的每一個(gè)的對(duì)準(zhǔn)受到控制，從而使得基本上消除了半模相互之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的方法與已公知的方法相比，已公知方法中只有一個(gè)半模的位置被固定。對(duì)兩個(gè)半模的控制可以通過(guò)任何固定方法完成。但是，優(yōu)選使用此處所描述的方法來(lái)完成。圖Ia和Ib分別示出了本發(fā)明的設(shè)備中有用的前曲面和后曲面半模的俯視圖。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)之一在于，通過(guò)使用位于前曲面半模和后曲面半模的三角形突起使保持的被控制的對(duì)準(zhǔn)容易實(shí)施。圖2示出了適用于制造復(fù)曲面隱形眼鏡的模具的截面圖，該模具由圖Ia和Ib中所示的半模形成。參考圖la，Ib和2，圖中示出了前曲面半模102和后曲面半模103。優(yōu)選地，模具半模由可透過(guò)可見(jiàn)光和紫外線且在復(fù)曲面隱形眼鏡的生產(chǎn)過(guò)程中適用的材料制得。在該模具中使用的典型材料包括，但不限于，聚苯乙烯、聚丙烯和類(lèi)似物。前曲面半模102的中心曲面部分限定了一個(gè)凹面105，該表面具有將被澆鑄的非隆起的透鏡的前表面曲面的尺寸，且足夠光滑以使形成的透鏡表面具有合格的光學(xué)質(zhì)量。表面105基本平行間隔開(kāi)，且與凹面106分開(kāi)，且基本上同平面的環(huán)形凸緣107與表面105和106構(gòu)成整體，且從表面105和106在正交或垂直于凹面106的對(duì)稱(chēng)軸的平面上進(jìn)行延伸。類(lèi)似地，后曲面半模103具有隔開(kāi)的表面111和110，且基本上同平面的環(huán)形凸緣 112與表面110和111成為一體且從表面110和111在正交或垂直于凹面110的對(duì)稱(chēng)軸的平面上向外徑向延伸。后面半模103限定出中心曲面截面，其具有一個(gè)光學(xué)性能凸面111 和一個(gè)大體上平行的凹面110。凸面111具有將要被澆鑄的透鏡的非隆起的后表面曲面的尺寸，且足夠平滑以使形成的透鏡表面具有合格的光學(xué)性能。后半模103的凸面110和前曲面半模102的凸面106無(wú)需具有適于形成光學(xué)性能表面的表面。前和后曲面半模都具有突起108和114，分別在107和112 —側(cè)徑向突出。半?？蛇x地包括分別從突起108和114 徑向向上延伸的突起118和徑向向下延伸的突起109。圖3示出了用于本發(fā)明方法中的設(shè)備的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。圖3中所示的是一個(gè)矩形托盤(pán)10，其具有基底19，蓋子25和位于其間的四個(gè)側(cè)壁觀。托盤(pán)10含有多個(gè)前曲面支承件12，前曲面半模位于該支撐中。每個(gè)前曲面支撐12由一個(gè)曲面壁17和從曲面壁17 的最頂端向附近徑向和向外延伸的臺(tái)肩18組成。曲面壁17和臺(tái)肩18具有規(guī)定大小和形狀，以使前曲面半模102可以置入具有臺(tái)肩18支撐凸緣107的支承件12。臺(tái)肩18防止前曲面半模102傾斜。在曲面壁17的一個(gè)位置，有一個(gè)前曲面凹坑14，其大小和形狀適于接收前曲面突起108。前曲面凹坑14由底面22和前曲面凹坑壁16組成。底面22從曲面壁 17徑向向外延伸至彎曲的曲面凹坑壁16。當(dāng)突起108被置入前曲面凹坑14時(shí)，前曲面半模的旋轉(zhuǎn)基本上被阻止。另外，托盤(pán)10包含托盤(pán)升降器11，其與托盤(pán)10頂部25相鄰且從頂部25向上升起。托盤(pán)升降器11由一個(gè)頂面27和側(cè)壁四組成。每個(gè)升降器具有多個(gè)突起定位通道13， 其由曲面壁21形成，該曲面壁在較低端與前曲面凹坑壁16相鄰且從前曲面凹坑壁16向上延伸。在它的最高端，曲面壁21與有斜面的壁沈相鄰，該有斜面的壁沈反過(guò)來(lái)與頂面27 相鄰且從此處徑向延伸。突起定位通道13可如所希望的定位，但是優(yōu)選與托盤(pán)10的頂面 25的水平軸A成45°，135°，225°和315°。突起定位通道13被設(shè)定為接收后曲面半模的突起114。當(dāng)后半模突起114被置入定位通道13時(shí)，后曲面半模被約束以使其與前曲面半模之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)基本上被阻止。因此，一旦被置于托盤(pán)10內(nèi)，前曲面和后曲面半模基本上被固定，這樣它們彼此保持在所需位置上。在本發(fā)明的托盤(pán)中，通道13和凹坑14限制了半模突起的移動(dòng)，并且因此限制了模具的移動(dòng)。這可通過(guò)相對(duì)于前和后曲面模具突起在全部凹坑14和定位通道13之間保持嚴(yán)密的誤差來(lái)達(dá)到。因?yàn)榍姹?1、前曲面凹坑壁16和前后曲面半模具有寬度和高度，具有在其上保持誤差的4個(gè)平面。由于用來(lái)制作每個(gè)部件的工具、材料和過(guò)程，在4個(gè)平面上保持嚴(yán)密的誤差是困難的。因此，本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明是通過(guò)在曲面壁中的每?jī)蓚€(gè)垂直面的點(diǎn)弓I 一條直線，通過(guò)在這條直線上保持所希望的誤差達(dá)到所希望的誤差。參考圖4和4a，示出了一個(gè)在前曲面支承件12中的前曲面半模102。升降器11 的定位通道13中的點(diǎn)A和B是限定了通道13的垂直面中直線的點(diǎn)。該直線上的誤差通過(guò)將通道精確規(guī)定在點(diǎn)A和B來(lái)控制。優(yōu)選地，保持誤差諸如角度誤差小于大約0. 5度，從而使得基本上消除了后曲面半模的傾斜旋轉(zhuǎn)和前曲面半模的旋轉(zhuǎn)。圖5中示出了本發(fā)明另一實(shí)施例的托盤(pán)30。托盤(pán)30具有多個(gè)前曲面支承件32， 每個(gè)支承件具有多個(gè)突起保持凹坑；34。突起保持凹坑34被設(shè)定大小和形狀以使其適于固定接收前曲面突起108。托盤(pán)30還包括托盤(pán)升降器31，該升降器每個(gè)都具有多個(gè)后曲面突起定位通道33，其具有規(guī)定大小和形狀以接收后曲面半模的突起114。本發(fā)明中使用的半模通常通過(guò)從模具插入件(mold inserts)注射成形半模來(lái)制備。優(yōu)選地，實(shí)施成型步驟以使半模在托盤(pán)升降器上的半模接觸點(diǎn)A和B具有被精確控制的誤差。例如，當(dāng)半模位于前曲面凹坑內(nèi)時(shí)，優(yōu)選實(shí)施前曲面半模的成型，以使圖如中所示的前曲面半模102上的點(diǎn)C和D具有適于達(dá)到基本上消除前曲面半模旋轉(zhuǎn)的誤差。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在成型中使用的前曲面半模插入件的定位固定與突起的固定相關(guān)聯(lián)，其中突起以半模在脫模時(shí)的最佳性能為基礎(chǔ)，并兼顧注射成型時(shí)具有最佳性能來(lái)固定。換句話說(shuō)，前曲面模具插入件被定位，以使透鏡的厚和薄部分處于基本上最佳的脫模位置。典型的，最佳定位是，模具最薄的部分通過(guò)由脫模帶來(lái)的壓力脫離。選擇后曲面半模插入件的定位以生產(chǎn)最佳性能參數(shù)的透鏡。因此，優(yōu)選在所希望的圓柱軸處將后曲面半模插入注射成型模具中，且對(duì)插入位置作出小調(diào)整以校正生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的軸、圓柱和球面參數(shù)上的小變化。例如，如果一個(gè)由前和后曲面半模組成的透鏡模具裝置，在精確的40 度軸組裝，得到的透鏡將會(huì)由于在半模的注射成型過(guò)程中引發(fā)的單體的收縮和復(fù)曲面中的一個(gè)或多個(gè)而偏離所希望的40度軸幾度。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)復(fù)曲面隱形眼鏡的方法，所述方法包括以下步驟保持第一半模和第二半模中的每一個(gè)受控對(duì)準(zhǔn)，從而使得基本上消除了所述半模相互之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了制造復(fù)曲面隱形眼鏡的方法、本發(fā)明方法中所用的設(shè)備和根據(jù)該方法制造出的透鏡，在所述方法中，一個(gè)半模相對(duì)于與其互補(bǔ)的半模的位置得到更加精確地控制，從而使得基本上消除了半模相互之間的傾斜和旋轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/30GK102320147SQ20111025733
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2007年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月1日
發(fā)明者D·J·杜伊斯, E·R·柯尼克, J·R·懷特, L·A·沃斯, S·C·佩格拉姆 申請(qǐng)人:莊臣及莊臣視力保護(hù)公司