專利名稱：一種綠色家電素色高光外殼的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家電外殼制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種綠色家電素色高光外殼的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)及國際市場上各種家電產(chǎn)品包裝造型不斷推陳出新，例如空調(diào)、平板電視、冰箱等產(chǎn)業(yè)，其外觀及造型都趨向立體流線造型，表面也更趨向于高光澤、耐高溫防火等級用料。同時，由于家電產(chǎn)品汰舊換新快，造成大批的工業(yè)廢料堆積，如何將舊家電回收處理是一個難以解決的問題。先進國家已經(jīng)提出環(huán)境保護要求，生產(chǎn)家電產(chǎn)品必須使用相當(dāng)比例的回收材料， 這大大提高了注塑工業(yè)的難度，而且這些產(chǎn)品中使用的材料和產(chǎn)品設(shè)計主要考慮其加工性能，并沒有考慮外觀和進一步的環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種綠色家電素色高光外殼的制備方法。為達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，包括以下步驟步驟一將回收塑料與阻燃塑料共擠制板；步驟二 利用特殊表面非接觸的壓空成型機成型；步驟三將成型后的綠色家電外殼半成品進行三維外型切割；步驟四按切割后的外殼半成品的尺寸要求，進行鑲?cè)爰⑺埽徊襟E五將成型切割后的綠色家電外殼半成品與注塑鑲?cè)爰M行組裝；步驟六利用超聲波熔接機對組裝后的鑲?cè)爰M行熔接；步驟七將上述熔接后的鑲?cè)爰磕z接合。進一步的技術(shù)方案是所述步驟一將回收塑料與阻燃塑料共擠制板，具體為(1)將回收塑料進行分類，粉碎，清洗，干燥；(2)將阻燃原料和經(jīng)上述處理后的回收塑料，按回收塑料60% 70%，高光澤阻燃塑料15% 20%，易熔接阻燃塑料15% 20%的比例進行板材基礎(chǔ)原料準(zhǔn)備，利用ABA 三層共擠押出設(shè)備在溫度為280°C 305°C的條件下押出具有阻燃性能的高光澤外表面和易于熔接配件內(nèi)表面的板材。進一步的技術(shù)方案是所述步驟二的利用特殊表面非接觸的壓空成型機成型，具體為(1)利用覆膜機在步驟一押出板材的高光澤外表面上貼附一層靜電吸附保護膜；(2)再將上述貼附有保護膜的板材剪切成需要的尺寸，將板材的高光澤面朝上放置在特殊表面非接觸的壓空成型機的三站式轉(zhuǎn)盤自鎖夾板壓框上，進行定位鎖固后，在175°C 185°C的溫度范圍內(nèi)加熱使材料軟化后，回轉(zhuǎn)至表面非接觸氣體壓空成型站，利用 2 !Bbar低壓空氣由下向上將板材吹鼓使板材延展，再將成型模具上升并接觸板材后，上壓力罩下降鎖固，將成型模具抽真空，上壓力罩內(nèi)部加入5 7bar高壓空氣，使板材依照成型模具定型后冷卻，制成綠色家電外殼半成品。進一步的技術(shù)方案是所述步驟三將成型后的綠色家電外殼半成品進行三維外型切割，具體為利用鋁材或木材制作一組尺寸吻合產(chǎn)品外型的簡易工裝，將成型后的綠色家電外殼半成品放入簡易工裝，利用真空吸附固定，再用23000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速f 5鎢鋼銑刀切割機，將成型后的外殼半成品按尺寸要求進行外型切割。進一步的技術(shù)方案是所述步驟四按切割后的外殼半成品的尺寸要求，進行鑲?cè)爰⑺埽唧w為按切割后的外殼半成品的尺寸要求，選擇與綠色家電素色高光外殼內(nèi)層熔接兼容性好的塑料，利用注塑機注塑出搭配的鑲?cè)爰?，得到組合用的半成品。進一步的技術(shù)方案是所述步驟五將成型切割后的綠色家電外殼半成品與注塑鑲?cè)爰M行組裝，具體為利用步驟三的切割后的外殼半成品與步驟四的注塑鑲?cè)爰氤善反钆?，按產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求進行鑲?cè)爰M裝。進一步的技術(shù)方案是所述步驟六利用超聲波熔接機對組裝后的鑲?cè)爰M行熔接，具體為利用步驟五的鑲?cè)爰M裝后的半成品，再用鋁材制作吻合產(chǎn)品外型的簡易工裝，使用超聲波熔接機對組裝后的半成品鑲?cè)爰M行熔接。進一步的技術(shù)方案是所述步驟七將上述熔接后的鑲?cè)爰磕z接合，具體為利用步驟六的熔接后的半成品，采用點膠機和搭配使用自動涂膠機，將塑料專用膠水涂入接縫中，將鑲?cè)爰c成型后綠色家電外殼產(chǎn)品半成品黏接，完成綠色家電素色高光外殼產(chǎn)品。進一步的技術(shù)方案是所述步驟四中與綠色家電素色高光外殼內(nèi)層熔接兼容性好的塑料，包括PC/ABS和HIPS塑料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果(1)本發(fā)明大量使用回收家電的塑料，回收塑料占產(chǎn)出產(chǎn)品60%以上，提升了環(huán)保效應(yīng)。(2)本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品過程簡單快捷，大幅縮短了加工時間，提高了效率。(3)本發(fā)明簡化生產(chǎn)過程所需的注塑模具，能降低模具費用及產(chǎn)品開發(fā)周期，能大幅降低注塑機規(guī)格噸數(shù)要求，減少設(shè)備投資。(4)本發(fā)明克服大面積薄型塑料外殼的注塑困難，徹底解決大面積薄型塑料外殼表面流痕及應(yīng)力不均等的缺陷，生產(chǎn)出完美的大面積薄型塑料外殼產(chǎn)品，是注塑件行業(yè)的
一大突破。(5)本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品呈素色，可以減少噴漆工序，符合環(huán)保要求。
具體實施例方式以下通過具體實施例來對本發(fā)明作進一步的描述。實施例1 一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，具體實施包括如下技術(shù)步驟步驟一將回收塑料與阻燃塑料共擠制板，具體為(1)將回收塑料進行分類，粉碎，清洗，干燥；
(2)將阻燃原料和經(jīng)上述處理后的回收塑料，按回收塑料60%，高光澤阻燃塑料 20 %，易熔接阻燃塑料20 %的比例進行板材基礎(chǔ)原料準(zhǔn)備，利用ABA三層共擠押出設(shè)備在溫度為280°C的條件下押出具有阻燃性能的高光澤外表面和易于熔接配件內(nèi)表面的板材。步驟二的利用特殊表面非接觸的壓空成型機成型，具體為(1)利用覆膜機在步驟一押出板材的高光澤外表面上貼附一層靜電吸附保護膜；(2)再將上述貼附有保護膜的板材剪切成需要的尺寸，將板材的高光澤面朝上放置在特殊表面非接觸的壓空成型機的三站式轉(zhuǎn)盤自鎖夾板壓框上，進行定位鎖固后，在 175°C的溫度條件下加熱使材料軟化后，回轉(zhuǎn)至表面非接觸氣體壓空成型站，利用2bar低壓空氣由下向上將板材吹鼓使板材延展，再將成型模具上升并接觸板材后，上壓力罩下降鎖固，將成型模具抽真空，上壓力罩內(nèi)部加入^ar高壓空氣，使板材依照成型模具定型后冷卻，制成綠色家電外殼半成品。步驟三將成型后的綠色家電外殼半成品進行三維外型切割，具體為利用鋁材或木材制作一組尺寸吻合產(chǎn)品外型的簡易工裝，將成型后的綠色家電外殼半成品放入簡易工裝，利用真空吸附固定，再用23000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速f 5鎢鋼銑刀切割機，將成型后的外殼半成品按尺寸要求進行外型切割。步驟四按切割后的外殼半成品的尺寸要求，進行鑲?cè)爰⑺?，具體為按切割后的外殼半成品的尺寸要求，選擇PC/ABS塑料，利用注塑機注塑出搭配的鑲?cè)爰玫浇M合用的半成品。步驟五將成型切割后的綠色家電外殼半成品與注塑鑲?cè)爰M行組裝，具體為利用步驟三的切割后的外殼半成品與步驟四的注塑鑲?cè)爰氤善反钆?，按產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求進行鑲?cè)爰M裝。步驟六利用超聲波熔接機對組裝后的鑲?cè)爰M行熔接，具體為利用步驟五的鑲?cè)爰M裝后的半成品，再用鋁材制作吻合產(chǎn)品外型的簡易工裝，使用超聲波熔接機對組裝后的半成品鑲?cè)爰M行熔接。步驟七將上述熔接后的鑲?cè)爰磕z接合，具體為利用步驟六的熔接后的半成品， 采用點膠機和搭配使用自動涂膠機，將塑料專用膠水涂入接縫中，將鑲?cè)爰c成型后綠色家電外殼產(chǎn)品半成品黏接，完成綠色家電素色高光外殼產(chǎn)品。步驟七是針對沖擊負荷比較高的零部件，如果負荷比較輕，這道工序可以省略。實施例2 一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，具體實施包括如下技術(shù)步驟步驟一將回收塑料與阻燃塑料共擠制板，具體為(1)將回收塑料進行分類，粉碎，清洗，干燥；(2)將阻燃原料和經(jīng)上述處理后的回收塑料，按回收塑料70%，高光澤阻燃塑料 15%，易熔接阻燃塑料15%的比例進行板材基礎(chǔ)原料準(zhǔn)備，利用ABA三層共擠押出設(shè)備在溫度為305°C的條件下押出具有阻燃性能的高光澤外表面和易于熔接配件內(nèi)表面的板材。步驟二的利用特殊表面非接觸的壓空成型機成型，具體為(1)利用覆膜機在步驟一押出板材的高光澤外表面上貼附一層靜電吸附保護膜；(2)再將上述貼附有保護膜的板材剪切成需要的尺寸，將板材的高光澤面朝上放置在特殊表面非接觸的壓空成型機的三站式轉(zhuǎn)盤自鎖夾板壓框上，進行定位鎖固后，在185°C的溫度條件下加熱使材料軟化后，回轉(zhuǎn)至表面非接觸氣體壓空成型站，利用:3bar低壓空氣由下向上將板材吹鼓使板材延展，再將成型模具上升并接觸板材后，上壓力罩下降鎖固，將成型模具抽真空，上壓力罩內(nèi)部加入7bar高壓空氣，使板材依照成型模具定型后冷卻，制成綠色家電外殼半成品。步驟三將成型后的綠色家電外殼半成品進行三維外型切割，具體為利用鋁材或木材制作一組尺寸吻合產(chǎn)品外型的簡易工裝，將成型后的綠色家電外殼半成品放入簡易工裝，利用真空吸附固定，再用23000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速f 5鎢鋼銑刀切割機，將成型后的外殼半成品按尺寸要求進行外型切割。步驟四按切割后的外殼半成品的尺寸要求，進行鑲?cè)爰⑺?，具體為按切割后的外殼半成品的尺寸要求，選擇HIPS塑料，利用注塑機注塑出搭配的鑲?cè)爰?，得到組合用的
半成品。步驟五將成型切割后的綠色家電外殼半成品與注塑鑲?cè)爰M行組裝，具體為利用步驟三的切割后的外殼半成品與步驟四的注塑鑲?cè)爰氤善反钆?，按產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求進行鑲?cè)爰M裝。步驟六利用超聲波熔接機對組裝后的鑲?cè)爰M行熔接，具體為利用步驟五的鑲?cè)爰M裝后的半成品，再用鋁材制作吻合產(chǎn)品外型的簡易工裝，使用超聲波熔接機對組裝后的半成品鑲?cè)爰M行熔接。步驟七將上述熔接后的鑲?cè)爰磕z接合，具體為利用步驟六的熔接后的半成品， 采用點膠機和搭配使用自動涂膠機，將塑料專用膠水涂入接縫中，將鑲?cè)爰c成型后綠色家電外殼產(chǎn)品半成品黏接，完成綠色家電素色高光外殼產(chǎn)品。步驟七是針對沖擊負荷比較高的零部件，如果負荷比較輕，這道工序可以省略。
權(quán)利要求
1.一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于包括以下步驟步驟一將回收塑料與阻燃塑料共擠制板；步驟二 利用特殊表面非接觸的壓空成型機成型；步驟三將成型后的綠色家電外殼半成品進行三維外型切割；步驟四按切割后的外殼半成品的尺寸要求，進行鑲?cè)爰⑺?；步驟五將成型切割后的綠色家電外殼半成品與注塑鑲?cè)爰M行組裝；步驟六利用超聲波熔接機對組裝后的鑲?cè)爰M行熔接；步驟七將上述熔接后的鑲?cè)爰磕z接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于所述步驟一將回收塑料與阻燃塑料共擠制板，具體為(1)將回收塑料進行分類，粉碎，清洗，干燥；(2)將阻燃原料和經(jīng)上述處理后的回收塑料，按回收塑料60% 70%，高光澤阻燃塑料15% 20%，易熔接阻燃塑料15% 20%的比例進行板材基礎(chǔ)原料準(zhǔn)備，利用ABA三層共擠押出設(shè)備在溫度為280°C 305°C的條件下押出具有阻燃性能的高光澤外表面和易于熔接配件內(nèi)表面的板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于所述步驟二的利用特殊表面非接觸的壓空成型機成型，具體為(1)利用覆膜機在步驟一押出板材的高光澤外表面上貼附一層靜電吸附保護膜；(2)再將上述貼附有保護膜的板材剪切成需要的尺寸，將板材的高光澤面朝上放置在特殊表面非接觸的壓空成型機的三站式轉(zhuǎn)盤自鎖夾板壓框上，進行定位鎖固后，在175°C 185°C的溫度范圍內(nèi)加熱使材料軟化后，回轉(zhuǎn)至表面非接觸氣體壓空成型站，利用2 !Bbar 低壓空氣由下向上將板材吹鼓使板材延展，再將成型模具上升并接觸板材后，上壓力罩下降鎖固，將成型模具抽真空，上壓力罩內(nèi)部加入5 7bar高壓空氣，使板材依照成型模具定型后冷卻，制成綠色家電外殼半成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于所述步驟三將成型后的綠色家電外殼半成品進行三維外型切割，具體為利用鋁材或木材制作一組尺寸吻合產(chǎn)品外型的簡易工裝，將成型后的綠色家電外殼半成品放入簡易工裝，利用真空吸附固定，再用23000轉(zhuǎn)/分的高轉(zhuǎn)速f 5鎢鋼銑刀切割機，將成型后的外殼半成品按尺寸要求進行外型切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于所述步驟四按切割后的外殼半成品的尺寸要求，進行鑲?cè)爰⑺?，具體為按切割后的外殼半成品的尺寸要求，選擇與綠色家電素色高光外殼內(nèi)層熔接兼容性好的塑料，利用注塑機注塑出搭配的鑲?cè)爰?，得到組合用的半成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于所述步驟五將成型切割后的綠色家電外殼半成品與注塑鑲?cè)爰M行組裝，具體為利用步驟三的切割后的外殼半成品與步驟四的注塑鑲?cè)爰氤善反钆?，按產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求進行鑲?cè)爰M裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于所述步驟六利用超聲波熔接機對組裝后的鑲?cè)爰M行熔接，具體為利用步驟五的鑲?cè)爰M裝后的半成品，再用鋁材制作吻合產(chǎn)品外型的簡易工裝，使用超聲波熔接機對組裝后的半成品鑲?cè)爰M行熔接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于所述步驟七將上述熔接后的鑲?cè)爰磕z接合，具體為利用步驟六的熔接后的半成品，采用點膠機和搭配使用自動涂膠機，將塑料專用膠水涂入接縫中，將鑲?cè)爰c成型后綠色家電外殼產(chǎn)品半成品黏接，完成綠色家電素色高光外殼產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，其特征在于所述步驟四中與綠色家電素色高光外殼內(nèi)層熔接兼容性好的塑料，包括PC/ABS和HIPS塑料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種綠色家電素色高光外殼的制備方法，本發(fā)明包括以下技術(shù)步驟將回收塑料與阻燃塑料共擠制板；利用特殊表面非接觸氣體壓空成型機成型；將成型后的綠色家電外殼半成品進行三維外型切割；按切割后的外殼半成品的尺寸要求，進行鑲?cè)爰⑺埽粚⒊尚颓懈詈蟮木G色家電外殼半成品與注塑鑲?cè)爰M行組裝；利用超聲波熔接機對組裝后的鑲?cè)爰M行熔接；將上述熔接后的鑲?cè)爰磕z接合。采用本發(fā)明不僅滿足綠色家電高光澤阻燃性能需求，也提高工業(yè)廢料的再利用率，降低環(huán)境污染；生產(chǎn)過程簡單快捷，減少設(shè)備投資；生產(chǎn)產(chǎn)品呈素色，減少了噴漆工序，符合環(huán)保要求。
文檔編號B29L7/00GK102294828SQ20111026996
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者林志祥 申請人:綿陽龍華薄膜有限公司