專利名稱：一種尼龍磨帶的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種尼龍磨帶的制造方法。
背景技術：
涂附磨具是指用粘結(jié)劑把磨料粘附在可撓曲的基體(布或紙等)上制成的磨具。 涂附磨具有張頁狀、圓片狀、環(huán)帶狀和其他特殊形狀，主要品種有砂布和砂帶，常以機械或手工作業(yè)方式使用，廣泛用于金屬材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡膠以及油漆膩子等非金屬材料的磨削、拋光和打磨。涂附磨具由磨料、粘結(jié)劑和基體3部分組成。常用的磨料是人造磨料如剛玉、碳化硅和玻璃砂等，基體有布、紙和布紙復合材料等。涂附磨具的制造過程一般包括基體處理、涂底膠、植砂、再涂膠、干燥和裁切成形。目前，傳統(tǒng)涂附磨具的生產(chǎn)工藝，一般是采用植物膠水或樹脂膠作為膠粘劑，這類涂附磨具的使用壽命短，不耐用；且這類涂附磨具只能干磨不能濕磨，使用場所受到限制。 尤其是在特殊加工場所，比如高精密度機床加工時，對涂附磨具的要求是耐水耐油耐溫， 這類涂附磨具不能達到使用的要求。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對上述的問題，本發(fā)明提供了一種尼龍磨帶的制造方法，該制造方法生產(chǎn)出的尼龍磨帶使用壽命長、耐用，且可耐水耐油耐溫。為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種尼龍磨帶的制造方法
(1)、磨料的預處理磨料經(jīng)過酒精濕潤后，與偶聯(lián)劑、增韌劑一起送至真空高速混料機中進行混煉；
其中混煉溫度保持在75-90°C，混煉時間為8-lOh ；所述磨料為36-500目，酒精質(zhì)量的為磨料質(zhì)量的10-20%，偶聯(lián)劑的質(zhì)量為磨料質(zhì)量的2-3%，增韌劑的質(zhì)量為磨料質(zhì)量的 1-3% ；
(2)、尼龍的預處理取尼龍610、尼龍612進行混合，混合后獲得均勻的尼龍混合物，尼龍混合物與增強助劑送至真空高速混煉機中進行混煉；
其中混煉溫度保持在110-130°C，混煉時間為2- ；尼龍610的質(zhì)量為尼龍612質(zhì)量的1-3倍，增強助劑的質(zhì)量為尼龍混合物質(zhì)量的3-5% ；
(3)、取上述預處理后的尼龍送入擠出機的第一料桶，預處理后的磨料送入擠出機的第二料桶，尼龍進入第一料桶后在擠出機中進行切片，尼龍切片送至第二料桶后與磨料進行混合、擠出、拉絲，后經(jīng)擠出機出口處的模頭出口 ；
其中預處理后的尼龍質(zhì)量占總物料質(zhì)量的70-75%，預處理后的磨料質(zhì)量占總物料質(zhì)量的 25-30% ；
(4)、定型將出口的磨帶送入水箱進行冷卻、機械擠壓定型；
(5)、成品將定型后的磨帶分別進入第一拉伸機、第一熱風機、第二拉伸機、第二熱風機、第三拉伸機，得到半成品后，再進行壓花、裁剪、包裝工序后得到成品；
其中所述第一熱風機的溫度為180-220°C，第二熱風機的溫度為160-200°C。進一步的改進是所述磨料為金剛砂、金剛石粉末或三氧化二鋁。進一步的改進是所述尼龍612與尼龍610的質(zhì)量比為3:7。進一步的改進是步驟(1)所述的混煉溫度為90°C，混煉時間為他；所述磨料為 150目，酒精質(zhì)量的為磨料質(zhì)量的10%，偶聯(lián)劑的質(zhì)量為磨料質(zhì)量的洲，增韌劑的質(zhì)量為磨料質(zhì)量的2. 5%。進一步的改進是步驟(2)所述的混煉溫度為120°C，混煉時間為2h，增強助劑的
質(zhì)量為尼龍混合物質(zhì)量的4%。進一步的改進是步驟(3)所述的尼龍質(zhì)量占總物料質(zhì)量的73%，所述的磨料質(zhì)量占總物料質(zhì)量的27%。進一步的改進是步驟(5)所述的第一熱風機的溫度為200°C，第二熱風機的溫度為 180 0C ο通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是
1、磨料進行預處理，預處理后的磨料是生產(chǎn)出的成品可以成片的關鍵原因；
2、磨料進行拉伸，原本雜亂無章排序的尼龍分子，經(jīng)過拉伸后結(jié)構(gòu)排列更整齊，從而耐用度提高；拉伸后磨料可以暴露在砂帶外表面，使得磨料更鋒利，使用效果更好；
3、在水中擠壓定型，定型后的成品強度提高，事產(chǎn)品更容易形成片狀，且可以提高產(chǎn)品的強度；
綜上所述，通過本發(fā)明尼龍磨帶的制造方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品使用壽命長，是普通砂帶的 10倍；本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品成本低于與普通砂帶。本發(fā)明產(chǎn)品耐油耐水耐磨，可以適用于任何干磨、濕磨場所，也可以適用于高精度機床的加工。對比一般工藝生產(chǎn)處的砂帶，本發(fā)明方法生產(chǎn)出的砂帶使用范圍更廣、易加工、使用方便。
具體實施例方式下述實施例中的設備均采用設有兩個料桶的連續(xù)擠出型的擠出機，擠出機已為公知技術。在料桶處設有計量感應器，根據(jù)擠出機的運行速度、轉(zhuǎn)速設計預處理后磨料的投入比例，使得物料的加入更均勻；出口處的模頭設有計量棒，使得出口處的壓力增大，物料的流動更快。真空壓力混煉機的真空表讀數(shù)為-0. IPa (相對真空)。實施例一
本實施例一公開一種尼龍磨帶的制造方法，包括下述步驟(所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)) (1 )、金剛砂(碳化硅)的預處理取100份金剛砂經(jīng)過10份酒精稀釋后，與2份偶聯(lián)劑、 1份增韌劑一起送至真空高速混料機中進行混煉；
其中混煉溫度保持在80°C，混煉時間為8 ；所述金剛砂的目數(shù)為150目。(2)、尼龍的預處理取70份尼龍610、30份尼龍612進行混合，混合后獲得均勻的尼龍混合物，尼龍混合物與3份增強助劑送至真空高速混煉機中進行混煉；
其中混煉溫度保持在120°C，混煉時間為池。(3)、取上述預處理后的尼龍送入擠出機的第一料桶，預處理后的金剛砂送入擠出機的第二料桶，尼龍進入第一料桶后在擠出機中進行切片，尼龍切片送至第二料桶后與金剛砂進行混合、擠出、拉絲，后經(jīng)擠出機出口處的模頭出口 ；
其中預處理后的尼龍質(zhì)量與預處理后的金剛砂質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)比為7:3。(4)、定型將出口的磨帶送入水箱進行冷卻、機械擠壓定型；
(5)、成品將定型后的磨帶分別進入第一拉伸機、第一熱風機、第二拉伸機、第二熱風機、第三拉伸機，得到半成品后，再進行壓花、裁剪、包裝工序后得到成品； 其中所述第一熱風機的溫度為200°C，第二熱風機的溫度為180°C。實施例二
本實施例二公開一種尼龍磨帶的制造方法，包括下述步驟(所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)) (1 )、金剛石粉末的預處理取100份金剛石粉末經(jīng)過20份酒精稀釋后，與3份偶聯(lián)劑、 3份增韌劑一起送至真空高速混料機中進行混煉；
其中混煉溫度保持在90°C，混煉時間為10 ；所述金剛石粉末的目數(shù)為200目。(2)、尼龍的預處理取60份尼龍610、20份尼龍612進行混合，混合后獲得均勻的尼龍混合物，尼龍混合物與4份增強助劑送至真空高速混煉機中進行混煉；
其中混煉溫度保持在110°C，混煉時間為證。(3)、取上述預處理后的尼龍送入擠出機的第一料桶，預處理后的金剛石粉末送入擠出機的第二料桶，尼龍進入第一料桶后在擠出機中進行切片，尼龍切片送至第二料桶后與金剛石粉末進行混合、擠出、拉絲，后經(jīng)擠出機出口處的模頭出口 ；
其中預處理后的尼龍質(zhì)量與預處理后的金剛石粉末質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)比為3:1。(4)、定型將出口的磨帶送入水箱進行冷卻、機械擠壓定型；
(5)、成品將定型后的磨帶分別進入第一拉伸機、第一熱風機、第二拉伸機、第二熱風機、第三拉伸機，得到半成品后，再進行壓花、裁剪、包裝工序后得到成品； 其中所述第一熱風機的溫度為220°C，第二熱風機的溫度為200°C。實施例三
本實施例三公開一種尼龍磨帶的制造方法，包括下述步驟(所述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)) (1 )、三氧化二鋁的預處理取200份三氧化二鋁經(jīng)過40份酒精稀釋后，與6份偶聯(lián)劑、 6份增韌劑一起送至真空高速混料機中進行混煉；
其中混煉溫度保持在75°C，混煉時間為9;所述三氧化二鋁的目數(shù)為50目。(2)、尼龍的預處理取70份尼龍610、70份尼龍612進行混合，混合后獲得均勻的尼龍混合物，尼龍混合物與6份增強助劑送至真空高速混煉機中進行混煉；
其中混煉溫度保持在130°C，混煉時間為池。(3)、取上述預處理后的尼龍送入擠出機的第一料桶，預處理后的三氧化二鋁送入擠出機的第二料桶，尼龍進入第一料桶后在擠出機中進行切片，尼龍切片送至第二料桶后與三氧化二鋁進行混合、擠出、拉絲，后經(jīng)擠出機出口處的模頭出口 ；
其中預處理后的尼龍質(zhì)量與預處理后的三氧化二鋁質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)比為7:3。(4)、定型將出口的磨帶送入水箱進行冷卻、機械擠壓定型；
(5)、成品將定型后的磨帶分別進入第一拉伸機、第一熱風機、第二拉伸機、第二熱風機、第三拉伸機，得到半成品后，再進行壓花、裁剪、包裝工序后得到成品； 其中所述第一熱風機的溫度為180°C，第二熱風機的溫度為180°C。
通過上述實施例，本發(fā)明的砂帶主要原料為尼龍、磨料，對比傳統(tǒng)工藝采用樹脂膠或者植物膠水作為膠粘劑，本發(fā)明不存在脫膠的問題，可以在需要濕磨的場所使用。且拉伸后的磨料裸露在尼龍砂帶的表面，使用時更方便。最后通過成片型的模頭擠出后，制得片狀的砂帶，且砂帶的形狀可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)，工藝操作不復雜，生產(chǎn)成本降低， 產(chǎn)品更耐用，適用場所更廣泛。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權利要求
1.一種尼龍磨帶的制造方法，其特征在于(1)、磨料的預處理磨料經(jīng)過酒精濕潤后，與偶聯(lián)劑、增韌劑一起送至真空高速混料機中進行混煉；其中混煉溫度保持在75-90°C，混煉時間為8-lOh ；所述磨料為36-500目，酒精質(zhì)量的為磨料質(zhì)量的10-20%，偶聯(lián)劑的質(zhì)量為磨料質(zhì)量的2-3%，增韌劑的質(zhì)量為磨料質(zhì)量的 1-3% ；(2)、尼龍的預處理取尼龍610、尼龍612進行混合，混合后獲得均勻的尼龍混合物，尼龍混合物與增強助劑送至真空高速混煉機中進行混煉；其中混煉溫度保持在110-130°C，混煉時間為2- ；尼龍610的質(zhì)量為尼龍612質(zhì)量的1-3倍，增強助劑的質(zhì)量為尼龍混合物質(zhì)量的3-5% ；(3)、取上述預處理后的尼龍送入擠出機的第一料桶，預處理后的磨料送入擠出機的第二料桶，尼龍進入第一料桶后在擠出機中進行切片，尼龍切片送至第二料桶后與磨料進行混合、擠出、拉絲，后經(jīng)擠出機出口處的模頭出口 ；其中預處理后的尼龍質(zhì)量占總物料質(zhì)量的70-75%，預處理后的磨料質(zhì)量占總物料質(zhì)量的 25-30% ；(4)、定型將出口的磨帶送入水箱進行冷卻、機械擠壓定型；(5)、成品將定型后的磨帶分別進入第一拉伸機、第一熱風機、第二拉伸機、第二熱風機、第三拉伸機，得到半成品后，再進行壓花、裁剪、包裝工序后得到成品；其中所述第一熱風機的溫度為180-220°C，第二熱風機的溫度為160-200°C。
2.根據(jù)權利要求1所述的尼龍磨帶的制造方法，其特征在于所述磨料為金剛砂、金剛石粉末或三氧化二鋁。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的尼龍磨帶的制造方法，其特征在于所述尼龍612與尼龍610的質(zhì)量比為3:7。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的尼龍磨帶的制造方法，其特征在于步驟(1)所述的混煉溫度為90°C，混煉時間為他；所述磨料為150目，酒精質(zhì)量的為磨料質(zhì)量的10%，偶聯(lián)劑的質(zhì)量為磨料質(zhì)量的2%，增韌劑的質(zhì)量為磨料質(zhì)量的2. 5%。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的尼龍磨帶的制造方法，其特征在于步驟(2)所述的混煉溫度為120°C，混煉時間為池，增強助劑的質(zhì)量為尼龍混合物質(zhì)量的4%。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的尼龍磨帶的制造方法，其特征在于步驟(3)所述的尼龍質(zhì)量占總物料質(zhì)量的73%，所述的磨料質(zhì)量占總物料質(zhì)量的27%。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的尼龍磨帶的制造方法，其特征在于步驟(5)所述的第一熱風機的溫度為200°C，第二熱風機的溫度為180°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種尼龍磨帶的制造方法磨料經(jīng)過酒精稀釋后，與偶聯(lián)劑、增韌劑一起送至真空高速混料機中進行混煉；取尼龍610、尼龍612進行混合，混合后的尼龍混合物與增強助劑送至真空高速混煉機中進行混煉；取上述預處理后的尼龍送入擠出機的第一料桶，預處理后的磨料送入擠出機的第二料桶，尼龍進入第一料桶后在擠出機中進行切片，尼龍切片送至第二料桶后與磨料進行混合、擠出、拉絲，后經(jīng)擠出機出口處的模頭出口；將出口的磨帶送入水箱進行冷卻、機械擠壓定型；將定型后的磨帶分別進入第一拉伸機、第一熱風機、第二拉伸機、第二熱風機、第三拉伸機，得到半成品后，加工后得到成品；該制造方法生產(chǎn)出的尼龍磨帶使用壽命長、耐用，且可耐水耐油耐溫。
文檔編號B29L29/00GK102363356SQ201110277900
公開日2012年2月29日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權日2011年9月19日
發(fā)明者莊文峰 申請人:泉州市易光石材工具有限公司