專利名稱：塑融鑲嵌產(chǎn)品和塑融鑲嵌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑融鑲嵌產(chǎn)品和塑融鑲嵌方法。
背景技術(shù)：
目前，寶石、水晶、人造石等鑲嵌件(例如作為裝飾物)一般都是通過鑲嵌、膠粘或 榫合的辦法固定在基體上，鑲嵌件在基體上的固定抗沖擊能力差、不牢固、容易脫落，且易 粘灰不易清理。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種塑融鑲嵌產(chǎn)品和塑融鑲嵌方法，將寶石、水晶、人造石 等鑲嵌件通過注塑的方法融接起來，可廣泛應(yīng)用于家用電器、家居、服飾禮品、家裝、車飾、 手機(jī)數(shù)碼、辦公用品等類產(chǎn)品的表面裝飾。
按本發(fā)明的塑融鑲嵌產(chǎn)品，包括作為底模的內(nèi)層、在內(nèi)層上用透明的塑膠材料注 塑出的外層和鑲嵌件，其中，內(nèi)層固定在基體上或者與基體是成一體的，鑲嵌件通過該注塑 被包封在內(nèi)層與外層之間，內(nèi)層與外層由于注塑形成一體，使得基體和鑲嵌件與內(nèi)、夕卜層接合在一起。
優(yōu)選地，底模由金屬材料制成，或者用塑膠材料通過注塑制成。
優(yōu)選地，基體與內(nèi)層由塑膠材料一體注塑制成；或者內(nèi)層通過用塑膠材料在基體 上注塑而形成。
優(yōu)選地，底模通過粘接、榫合或扣合固定在基體上。
優(yōu)選地，平底面的鑲嵌件通過該平底面被粘接而固定在作為底模的內(nèi)層上，非平 底面的鑲嵌件的該非平底面通過鑲嵌、榫合和/或粘接固定在作為底模的內(nèi)層上的凹座 中。
優(yōu)選地，凹座是在底模上被加工出的，或者凹座是與底模一體成型出的。
優(yōu)選地，鑲嵌件按照一定的圖案布置。
優(yōu)選地，鑲嵌件為寶石、水晶、珍珠或人造石；基體為刀具、筆記本電腦、耳釘、開關(guān) 控制面板、名片盒、數(shù)碼相框、汽車中控出風(fēng)口或碗。
按本發(fā)明的制造塑融鑲嵌產(chǎn)品的塑融鑲嵌方法，包括如下的步驟
-制出作為底模的內(nèi)層；
-在底模上固定地放置鑲嵌件；
-用透明的塑膠材料對帶有鑲嵌件的底模表面進(jìn)行注塑，在底模表面上和鑲嵌件 上注塑出一層透明的外層，其中，內(nèi)層與外層由于注塑形成一體，以將鑲嵌件包封在內(nèi)層與 外層之間；
-把底模的與帶有鑲嵌件的表面相反的另一表面固定在基體上，使得基體和鑲嵌 件與內(nèi)、外層接合在一起。
優(yōu)選地，用金屬材料制成底模，或者用塑膠材料通過注塑制成底模。
優(yōu)選地，內(nèi)層與基體一體制成，尤其是由塑膠材料一體注塑制成；或者用塑膠材料 在基體上注塑出內(nèi)層。由此則可省略單獨(dú)的底模在基體上固定的步驟。
優(yōu)選地，通過粘接、榫合或扣合把底模固定在基體上。
優(yōu)選地，對于平底面的鑲嵌件，鑲嵌件通過該平底面被粘接而固定在作為底模的 內(nèi)層上；對于非平底面的鑲嵌件，在作為底模的內(nèi)層上制有凹座，采用鑲嵌、榫合和/或粘 接的方法把鑲嵌件的該非平底面固定在凹座上。
優(yōu)選地，在底模上加工出凹座，或者與底模一體成型出凹座。
優(yōu)選地，把鑲嵌件按照一定的圖案布置在內(nèi)層上。
優(yōu)選地，鑲嵌件為寶石、水晶、珍珠或人造石；基體為刀具、筆記本電腦、耳釘、開關(guān) 控制面板、名片盒、數(shù)碼相框、汽車中控出風(fēng)口或碗。
在本發(fā)明中，通過塑融寶石、水晶、人造石可以解決通過鑲嵌、膠粘、榫合導(dǎo)致的抗 沖擊力度弱的問題；可提高鑲嵌件的沖擊承受能力，確保產(chǎn)品在使用過程中寶石、水晶、人 造石等礦石類的物件不脫落，牢固度增強(qiáng)，且不易粘染灰塵、污潰、更容易保養(yǎng)，還能長時(shí)間 保持寶石、水晶、人造石較好的通透性、光澤度。
在本發(fā)明中，原料適用范圍廣此技術(shù)適用于所有透明塑膠原料，如PC、ABS、 PMMA、POM、PP、PET、PS、AS等；顏色效果選取空間大產(chǎn)品通過注塑來實(shí)現(xiàn)，可以使用所有的 顏色作為基礎(chǔ)顏色，放置寶石、水晶、人造石后再外塑透明材料，可以使色澤更加亮麗、柔和 提升產(chǎn)品的光澤度和通透性；產(chǎn)品外飾靈活度強(qiáng)在產(chǎn)品表面可根據(jù)需要在模具上設(shè)計(jì)成 任何圖案以及時(shí)尚的造型，再放置寶石、水晶、人造石組合容易，操作方便；裝飾效果好由 于表面塑融透明材質(zhì)，本身具有放大作用，特別是呈弧形的產(chǎn)品效果更為明顯，不同的光源 折射、不同的強(qiáng)度光源產(chǎn)生的折射效果都不相同；耐磨強(qiáng)度大由于寶石和水晶被完全注 塑在塑膠中間，對于寶石、水晶或人造石本身沒有任何的直接接觸；運(yùn)用層面廣泛此項(xiàng)技 術(shù)可以運(yùn)用在各個(gè)領(lǐng)域，加之新工藝突破了呆板的主體選材局限，不僅可以結(jié)合金屬材料， 還可以結(jié)合塑膠材料，瓷器，甚至水泥等建材，由此各種層面的產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。


下面結(jié)合附圖對按照本發(fā)明的實(shí)施例詳細(xì)進(jìn)行描述，以給出本發(fā)明的其它特征和 優(yōu)點(diǎn)。附圖中
圖la、lb、Ic和Id表示基體為刀具的本發(fā)明實(shí)施例，其中在刀具的刀把上塑融鑲 嵌有鑲嵌件，分別示出刀具的正視圖、俯視圖、沿圖la、lb中剖切線A-A截取的刀把剖視圖 和放大的示意局部分解圖2a和2b表示基體為筆記本電腦的本發(fā)明實(shí)施例，其中在筆記本電腦的屏幕蓋 板上塑融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出筆記本電腦的透視圖和沿圖2a中剖切線A-A截取的側(cè)剖 視圖3a、3b和3c表示基體為耳釘?shù)谋景l(fā)明實(shí)施例，其中在耳釘?shù)尼樛猩纤苋阼偳队?鑲嵌件，分別示出耳釘?shù)恼晥D、側(cè)視圖和沿圖3a中剖切線A-A截取的放大的側(cè)剖視圖4a、4b和4c表示基體為開關(guān)控制面板的本發(fā)明實(shí)施例，其中在開關(guān)控制面板的 框架板上塑融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出開關(guān)控制面板的正視圖、側(cè)視圖和沿圖4a中剖切線 A-A截取的首I]視圖5a、5b和5c表示基體為名片盒的本發(fā)明實(shí)施例，其中在名片盒的蓋板上塑融鑲 嵌有鑲嵌件，分別示出名片盒的正視圖、側(cè)視圖和沿圖5a中剖切線A-A截取的放大的剖視 圖6a、6b和6c表示基體為數(shù)碼相框的本發(fā)明實(shí)施例，其中在數(shù)碼相框的周邊上塑 融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出數(shù)碼相框的正視圖、側(cè)視圖和沿圖6a中剖切線A-A截取的放大 的剖視圖7a和7b表示基體為汽車中控出風(fēng)口面板的本發(fā)明實(shí)施例，其中在汽車中控出 風(fēng)口面板的周邊上塑融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出汽車中控出風(fēng)口面板的正視圖和沿圖7a 中剖切線A-A截取的放大的剖視圖；以及
圖8a、8b、8c、8d和8e表示基體為碗的本發(fā)明實(shí)施例，其中在碗的碗口外周邊上塑 融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出碗的正視圖、俯視圖、側(cè)剖視圖、沿圖8a、8b中剖切線A-A截取的 局部剖視圖和放大的示意局部分解圖。
具體實(shí)施方式
圖la、lb、Ic和Id表示基體為刀具的本發(fā)明實(shí)施例，其中在刀具的刀把上塑融鑲 嵌有鑲嵌件，分別示出刀具的正視圖、俯視圖、沿圖la、lb中剖切線A-A截取的刀把的剖視 圖以及該剖視圖的分解圖。
該刀具的塑融鑲嵌的刀把4，包括作為底模的、用塑膠材料注塑出的內(nèi)層1、在內(nèi) 層I上用透明的塑膠材料注塑出的外層3和許多鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石，其 中，這些鑲嵌件2鑲嵌于在內(nèi)層I上制出的凹座中并且通過該注塑被包封在內(nèi)層I與外層 3之間，內(nèi)層I與外層3由于注塑形成一體，內(nèi)層I的與帶有鑲嵌件2的表面相反的另一表 面例如通過粘接、榫合或扣合的方式固定在刀把4上，使得刀把4和鑲嵌件2與注塑的內(nèi)、 外層接合在一起。
該塑融鑲嵌的刀具的制造過程如下所述
首先，用塑膠材料注塑出內(nèi)層1，作為底模，在該底模上加工出可置放鑲嵌件2的 凹座(也可與底模I 一起直接注塑成型出凹座)。底模I的材料選擇有很多種，如ABS、PC/ ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石等；
其次，把鑲嵌件2的尖端形的底部鑲嵌固定在底模上的凹座中，優(yōu)選還可采用膠 水粘接進(jìn)行附加固定，使其粘合力達(dá)到一定程度，優(yōu)選至高溫達(dá)到150-250°C不掉落，等鑲 嵌件2與底模完全結(jié)合后，將底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體放到固定底模I和鑲嵌件2的結(jié) 合體的模具中，用透明的注塑材料對該結(jié)合體的帶有鑲嵌件的表面進(jìn)行高溫高壓力注塑加 工制出外層3，使帶有鑲嵌件的結(jié)合體與表面透明的塑膠充分融合，從而在底模I和鑲嵌件 2的表面覆蓋上一層O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗劃傷的透明的外層3。如 果需要的話，再將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體進(jìn)行表面去污與清潔處理；
最后，將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體的底模例如通過粘接、榫合或扣合固定 在待塑融鑲嵌的刀具的刀把4上，從而得到帶有塑融鑲嵌好的刀把的刀具。
圖2a和2b表示基體為筆記本電腦的本發(fā)明實(shí)施例，其中在筆記本電腦的屏幕蓋 板上或在顯示框的周邊位置上塑融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出筆記本電腦的透視圖和沿圖2a 中剖切線A-A截取的側(cè)剖視圖。
該筆記本電腦的塑融鑲嵌的屏幕蓋板4，包括作為底模的、用塑膠材料注塑出的內(nèi) 層1、在內(nèi)層I上用透明的塑膠材料注塑出的外層3和許多鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人 造石，其中，這些鑲嵌件2直接粘接在內(nèi)層I上并且通過該注塑被包封在內(nèi)層I與外層3之 間，內(nèi)層I與外層3由于注塑形成一體，內(nèi)層I的與帶有鑲嵌件2的表面相反的另一表面例 如通過粘接固定在屏幕蓋板4上，使得屏幕蓋板4和鑲嵌件2與注塑的內(nèi)、外層接合在一 起。
該塑融鑲嵌的筆記本電腦的制造過程如下所述
首先，用塑膠材料注塑出內(nèi)層1，作為底模。底模I的材料選擇有很多種，如ABS、 PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石等；
其次，把鑲嵌件2的平底面用膠水固定在底模上，使其粘合力達(dá)到一定程度，優(yōu)選 至高溫達(dá)到150-250°C不掉落，等鑲嵌件2與底模I完全結(jié)合后，將底模I和鑲嵌件2的結(jié) 合體放到固定底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體的模具中，用透明的注塑材料對該結(jié)合體的帶有 鑲嵌件的表面進(jìn)行高溫高壓力注塑加工，制出外層3，從而在底模I和鑲嵌件2的表面覆蓋 一層O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗劃傷的透明的外層3。如果需要的話，再將 內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體進(jìn)行表面去污與清潔處理；
最后，將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體的底模例如通過粘接、榫合或扣合固定 在待塑融鑲嵌的筆記本電腦的屏幕蓋板4上，從而得到包括塑融鑲嵌好的屏幕蓋板的筆記 本電腦。
圖3a、3b和3c表示基體為耳釘?shù)谋景l(fā)明實(shí)施例，其中在耳釘?shù)尼樛猩纤苋阼偳队?鑲嵌件，分別示出耳釘?shù)恼晥D、側(cè)視圖和沿圖3a中剖切線A-A截取的放大的側(cè)剖視圖。該 耳釘包括針托4和耳釘針5。
該耳釘?shù)乃苋阼偳兜尼樛?，包括作為底模的、用金屬材料制成的內(nèi)層1、在內(nèi)層I 上用透明的塑膠材料注塑出的外層3和許多鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石，其中，這 些鑲嵌件2直接粘接在內(nèi)層I上并且通過該注塑被包封在內(nèi)層I與外層3之間，內(nèi)層I與 外層3由于注塑形成一體，內(nèi)層I的與帶有鑲嵌件2的表面相反的另一表面例如通過粘接、 榫合或扣合固定在針托4上，使得針托4和鑲嵌件2與內(nèi)層1、外層2接合在一起。
該塑融鑲嵌的耳釘?shù)闹圃爝^程如下所述
首先，用金屬材料制出內(nèi)層I，作為底模。鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石等；
其次，把鑲嵌件2的平底面用膠水固定在金屬的底模上，使其粘合力達(dá)到一定程 度，優(yōu)選至高溫達(dá)到150-250°C不掉落，等鑲嵌件2與底模I完全結(jié)合后，將底模I和鑲嵌 件2的結(jié)合體放到固定底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體的模具中，用透明的注塑材料對該結(jié)合 體的帶有鑲嵌件的表面進(jìn)行高溫高壓力注塑加工，制出外層3，從而在底模I和鑲嵌件2的 表面覆蓋一層O. 30mm-l. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗劃傷的透明的外層3。如果需要 的話，再將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體進(jìn)行表面去污與清潔處理；
最后，將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體的金屬底模例如通過粘接、榫合或扣合 固定在待塑融鑲嵌的耳釘?shù)尼樛?上，從而得到包括塑融鑲嵌好的針托的耳釘。
作為本實(shí)施例的變型，也可以在金屬底模上制出用于安裝鑲嵌件的凹座，鑲嵌件 的尖端形底面通過扣合和/或粘接而固定在凹座上。
圖4a、4b和4c表示基體為開關(guān)控制面板的本發(fā)明實(shí)施例，其中在開關(guān)控制面板的框架板上塑融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出開關(guān)控制面板的正視圖、側(cè)視圖和沿圖4a中剖切線 A-A截取的首I]視圖。
該開關(guān)控制面板的塑融鑲嵌的框架板4，包括作為底模的、用塑膠材料注塑出的內(nèi) 層1、在內(nèi)層I上用透明的塑膠材料注塑出的外層3和許多鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人 造石，其中，這些鑲嵌件2直接粘接在內(nèi)層I上并且通過該注塑被包封在內(nèi)層I與外層3之 間，內(nèi)層I與外層3由于注塑形成一體，內(nèi)層I的與帶有鑲嵌件2的表面相反的另一表面例 如通過粘接固定在框架板4上，使得框架板4和鑲嵌件2與注塑的內(nèi)、外層接合在一起。
該塑融鑲嵌的耳釘?shù)闹圃爝^程如下所述
首先，用塑膠材料注塑出內(nèi)層1，作為底模。底模I的材料選擇有很多種，如ABS、 PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石等；
其次，把鑲嵌件2的平底面用膠水固定在底模上，使其粘合力達(dá)到一定程度，優(yōu)選 至高溫達(dá)到150-250°C不掉落，等鑲嵌件2與底模I完全結(jié)合后，將底模I和鑲嵌件2的結(jié) 合體放到固定底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體的模具中，用透明的注塑材料對該結(jié)合體的帶有 鑲嵌件的表面進(jìn)行高溫高壓力注塑加工，制出外層3，從而在底模I和鑲嵌件2的表面覆蓋 一層O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗劃傷的透明的外層3。如果需要的話，再將 內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體進(jìn)行表面去污與清潔處理；
最后，將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體的底模例如通過粘接、榫合或扣合固定 在待塑融鑲嵌的開關(guān)控制面板的框架板4上，從而得到包括塑融鑲嵌好的框架板的開關(guān)控 制面板。
圖5a、5b和5c表示基體為名片盒的本發(fā)明實(shí)施例，其中在名片盒的蓋板上塑融鑲 嵌有鑲嵌件，分別示出名片盒的正視圖、側(cè)視圖和沿圖5a中剖切線A-A截取的放大的剖視 圖。
該名片盒的塑融鑲嵌的蓋板4，包括作為底模的、用塑膠材料注塑出的內(nèi)層1、在 內(nèi)層I上用透明的塑膠材料注塑出的外層3和許多鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石，其 中，這些鑲嵌件2直接粘接在內(nèi)層I上并且通過該注塑被包封在內(nèi)層I與外層3之間，內(nèi)層 I與外層3由于注塑形成一體，內(nèi)層I的與帶有鑲嵌件2的表面相反的另一表面例如通過粘 接固定在框架板4上，使得框架板4和鑲嵌件2與注塑的內(nèi)、外層接合在一起。
該塑融鑲嵌的名片盒的制造過程如下所述
首先，用塑膠材料注塑出內(nèi)層1，作為底模。底模I的材料選擇有很多種，如ABS、 PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石等；
其次，把鑲嵌件2的平底面用膠水固定在底模上，使其粘合力達(dá)到一定程度，優(yōu)選 至高溫達(dá)到150-250°C不掉落，等鑲嵌件2與底模I完全結(jié)合后，將底模I和鑲嵌件2的結(jié) 合體放到固定底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體的模具中，用透明的注塑材料對該結(jié)合體的帶有 鑲嵌件的表面進(jìn)行高溫高壓力注塑加工，制出外層3，從而在底模I和鑲嵌件2的表面覆蓋 一層O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗劃傷的透明的外層3。如果需要的話，再將 內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體進(jìn)行表面去污與清潔處理；
最后，將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體的底模例如通過粘接、榫合或扣合固定 在待塑融鑲嵌的名片盒的蓋板4上，從而得到包括塑融鑲嵌好的蓋板的名片盒。
圖6a、6b和6c表示基體為數(shù)碼相框的本發(fā)明實(shí)施例，其中在數(shù)碼相框的周邊上塑融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出數(shù)碼相框的正視圖、側(cè)視圖和沿圖6a中剖切線A-A截取的放大 的剖視圖。
該數(shù)碼相框4包括作為底模的、用塑膠材料注塑出的內(nèi)層1、在內(nèi)層I上用透明的 塑膠材料注塑出的外層3和許多鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石，其中，這些鑲嵌件2 直接粘接在內(nèi)層I上并且通過該注塑被包封在內(nèi)層I與外層3之間，內(nèi)層I與外層3由于 注塑形成一體，內(nèi)層I的與帶有鑲嵌件2的表面相反的另一表面例如通過粘接固定在數(shù)碼 相框4的周邊上，使得數(shù)碼相框4和鑲嵌件2與注塑的內(nèi)、外層接合在一起。
該塑融鑲嵌的名片盒的制造過程如下所述
首先，用塑膠材料注塑出內(nèi)層1，作為底模。底模I的材料選擇有很多種，如ABS、 PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石等；
其次，把鑲嵌件2的平底面用膠水固定在底模上，使其粘合力達(dá)到一定程度，優(yōu)選 至高溫達(dá)到150-250°C不掉落，等鑲嵌件2與底模I完全結(jié)合后，將底模I和鑲嵌件2的結(jié) 合體放到固定底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體的模具中，用透明的注塑材料對該結(jié)合體的帶有 鑲嵌件的表面進(jìn)行高溫高壓力注塑加工，制出外層3，從而在底模I和鑲嵌件2的表面覆蓋 一層O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗劃傷的透明的外層3。如果需要的話，再將 內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體進(jìn)行表面去污與清潔處理；
最后，將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體的底模例如通過粘接、榫合或扣合固定 在待塑融鑲嵌的數(shù)碼相框4的周邊上，從而得到塑融鑲嵌好的數(shù)碼相框。
圖7a和7b表示基體為汽車中控出風(fēng)口面板的本發(fā)明實(shí)施例，其中在汽車中控出 風(fēng)口面板的周邊上塑融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出汽車中控出風(fēng)口面板的正視圖和沿圖7a 中剖切線A-A截取的放大的剖視圖。
該汽車中控出風(fēng)口面板4包括作為底模的、用塑膠材料注塑出的內(nèi)層1、在內(nèi)層I 上用透明的塑膠材料注塑出的外層3和許多鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石，其中，這 些鑲嵌件2直接粘接在內(nèi)層I上并且通過該注塑被包封在內(nèi)層I與外層3之間，內(nèi)層I與 外層3由于注塑形成一體，內(nèi)層I的與帶有鑲嵌件2的表面相反的另一表面例如通過粘接 固定在汽車中控出風(fēng)口面板4的周邊上，使得汽車中控出風(fēng)口面板4和鑲嵌件2與注塑的 內(nèi)、外層接合在一起。
該塑融鑲嵌的汽車中控出風(fēng)口面板的制造過程如下所述
首先，用塑膠材料注塑出內(nèi)層1，作為底模。底模I的材料選擇有很多種，如ABS、 PC/ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石等；
其次，把鑲嵌件2的平底面用膠水固定在底模上，使其粘合力達(dá)到一定程度，優(yōu)選 至高溫達(dá)到150-250°C不掉落，等鑲嵌件2與底模I完全結(jié)合后，將底模I和鑲嵌件2的結(jié) 合體放到固定底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體的模具中，用透明的注塑材料對該結(jié)合體的帶有 鑲嵌件的表面進(jìn)行高溫高壓力注塑加工，制出外層3，從而在底模I和鑲嵌件2的表面覆蓋 一層O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高硬度、高抗劃傷的透明的外層3。如果需要的話，再將 內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體進(jìn)行表面去污與清潔處理；
最后，將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體的底模例如通過粘接、榫合或扣合固定 在待塑融鑲嵌的汽車中控出風(fēng)口面板4的周邊上，從而得到塑融鑲嵌好的汽車中控出風(fēng)口 面板。
圖8a、8b、8c、8d和8e表示基體為碗的本發(fā)明實(shí)施例，其中在碗的碗口外周邊上塑 融鑲嵌有鑲嵌件，分別示出碗的正視圖、俯視圖、側(cè)剖視圖、沿圖8a、8b中剖切線A-A截取的 局部剖視圖和放大的示意局部分解圖。
該塑融鑲嵌的碗4，包括作為底模的、用塑膠材料注塑出的內(nèi)層1、在內(nèi)層I上用透 明的塑膠材料注塑出的外層3和許多鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石，其中，這些鑲嵌 件2鑲嵌于在內(nèi)層I上制出的凹座中并且通過該注塑被包封在內(nèi)層I與外層3之間，內(nèi)層I 與外層3由于注塑形成一體，內(nèi)層I的與帶有鑲嵌件2的表面相反的另一表面例如通過粘 接固定在碗口外周邊上，使得碗4和鑲嵌件2與注塑的內(nèi)、外層接合在一起。
該塑融鑲嵌的碗的制造過程如下所述
首先，用塑膠材料注塑出內(nèi)層1，作為底模，在該底模上加工出可置放鑲嵌件2的 凹座(也可與底模I 一起直接注塑成型出凹座)。底模I的材料選擇有很多種，如ABS、PC/ ABS、PC、PPS、PP、PS、AS等，鑲嵌件2如寶石、水晶、珍珠、人造石等；
其次，把鑲嵌件2的尖端形底面鑲嵌固定在底模上的凹座中，優(yōu)選還可采用膠水 粘接進(jìn)行附加固定，使其粘合力達(dá)到一定程度，優(yōu)選至高溫達(dá)到150-250°C不掉落，等鑲嵌 件2與底模完全結(jié)合后，將底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體放到固定底模I和鑲嵌件2的結(jié)合體 的模具中，用透明的注塑材料對該結(jié)合體的帶有鑲嵌件的表面進(jìn)行高溫高壓力注塑加工， 制出外層3，從而在底模I和鑲嵌件2的表面覆蓋上一層O. 30mm-1. 50mm以上的高透明、高 硬度、高抗劃傷的透明的外層3。如果需要的話，再將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體進(jìn) 行表面去污與清潔處理；
最后，將內(nèi)層1、鑲嵌件2和外層3的結(jié)合體的底模例如通過粘接、榫合或扣合固定 在待塑融鑲嵌的碗4的碗口外周邊上，從而得到帶有塑融鑲嵌好的碗。
根據(jù)本發(fā)明的未示出的一些實(shí)施例，一體制成作為底模的內(nèi)層和基體，例如，在以 上的開關(guān)控制面板(圖4)、汽車中控出風(fēng)口面板(圖7)和碗(圖2)的實(shí)施例中，這些基 體都可以用塑膠材料制成，這樣就可以通過注塑同時(shí)制成內(nèi)層I和基體4(或相關(guān)的組成部 分)，該內(nèi)層I和基體4(或相關(guān)的組成部分)成一體。如果需要的話，還可以在內(nèi)層上一 起一體注塑出用于安裝鑲嵌件的凹座；或者，用塑膠材料直接在基體上注塑出內(nèi)層。也就是 說，內(nèi)層與基體可以是分體的、事后把作為底模的內(nèi)層固定在基體上，也可以是內(nèi)層與基體 一體地制造；凹座可以是事后在內(nèi)層上加工出來的、也可以是與作為底模的內(nèi)層一體成型 出來的；至于制造/成型的方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按照需要采用合適的方法，比如注塑 加工、鑄造加工等等。
在本發(fā)明中，可根據(jù)基體與底模連接的表面的形式(即平面或曲面等)和鑲嵌件 的底面的類型(即平底面或非平底面如尖端)，來決定是否需要在底面上設(shè)置凹座。此外， 除了金屬和塑膠之外，底模和基體還可以采用其他合適的材料，比如陶瓷、木材等。
在本發(fā)明中，鑲嵌件通過外層塑膠包覆和內(nèi)層鑲嵌/粘接/榫合兩重固定，與內(nèi)、 外層完全融合，渾然一體；對產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光處理，晶瑩剔透；具有立體感觀、視覺效果 好。
權(quán)利要求
1.一種塑融鑲嵌產(chǎn)品，包括作為底模的內(nèi)層、在內(nèi)層上用透明的塑膠材料注塑出的外層和鑲嵌件，其中，內(nèi)層固定在基體上或者與基體是成一體的，鑲嵌件通過該注塑被包封在內(nèi)層與外層之間，內(nèi)層與外層由于注塑形成一體，使得基體和鑲嵌件與內(nèi)、夕卜層接合在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的塑融鑲嵌產(chǎn)品，其特征在于，底模由金屬材料制成，或者用塑膠材料通過注塑制成。
3.如權(quán)利要求2所述的塑融鑲嵌產(chǎn)品，其特征在于，基體與內(nèi)層由塑膠材料一體注塑制成；或者內(nèi)層通過用塑膠材料在基體上注塑而形成。
4.如權(quán)利要求1所述的塑融鑲嵌產(chǎn)品，其特征在于，底模通過粘接、榫合或扣合固定在基體上。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的塑融鑲嵌產(chǎn)品，其特征在于，平底面的鑲嵌件通過該平底面被粘接而固定在作為底模的內(nèi)層上，非平底面的鑲嵌件的該非平底面通過鑲嵌、榫合和/或粘接固定在作為底模的內(nèi)層上的凹座中。
6.如權(quán)利要求5所述的塑融鑲嵌產(chǎn)品，其特征在于，凹座是在底模上被加工出的，或者凹座是與底模一體成型出的。
7.如權(quán)利要求1至4之一所述的塑融鑲嵌產(chǎn)品，其特征在于，鑲嵌件按照一定的圖案布置。
8.如權(quán)利要求1至4之一所述的塑融鑲嵌產(chǎn)品，其特征在于，鑲嵌件為寶石、水晶、珍珠或人造石；基體為刀具、筆記本電腦、耳釘、開關(guān)控制面板、名片盒、數(shù)碼相框、汽車中控出風(fēng)口或碗。
9.一種用于制造塑融鑲嵌產(chǎn)品的塑融鑲嵌方法，包括如下的步驟 -制出作為底模的內(nèi)層； -在底模上固定地放置鑲嵌件； -用透明的塑膠材料對帶有鑲嵌件的底模表面進(jìn)行注塑，在底模表面上和鑲嵌件上注塑出一層透明的外層，其中，內(nèi)層與外層由于注塑形成一體，以將鑲嵌件包封在內(nèi)層與外層之間； -把底模的與帶有鑲嵌件的表面相反的另一表面固定在基體上，使得基體和鑲嵌件與內(nèi)、外層接合在一起。
10.如權(quán)利要求9所述的塑融鑲嵌方法，其特征在于，用金屬材料制成底模，或者用塑膠材料通過注塑制成底模。
11.如權(quán)利要求10所述的塑融鑲嵌方法，其特征在于，內(nèi)層與基體一體制成。
12.如權(quán)利要求10所述的塑融鑲嵌方法，其特征在于，基體與內(nèi)層由塑膠材料一體注塑制成；或者用塑膠材料在基體上注塑出內(nèi)層。
13.如權(quán)利要求9所述的塑融鑲嵌方法，其特征在于，通過粘接、榫合或扣合把底模固定在基體上。
14.如權(quán)利要求9至13之一所述的塑融鑲嵌方法，其特征在于，對于平底面的鑲嵌件，鑲嵌件通過該平底面被粘接而固定在作為底模的內(nèi)層上；對于非平底面的鑲嵌件，在作為底模的內(nèi)層上制有凹座，采用鑲嵌、榫合和/或粘接的方法把鑲嵌件的該非平底面固定在凹座上。
15.如權(quán)利要求14所述的塑融鑲嵌方法，其特征在于，在底模上加工出凹座，或者與底模一體成型出凹座。
16.如權(quán)利要求9至13之一所述的塑融鑲嵌方法，其特征在于，把鑲嵌件按照一定的圖案布置在內(nèi)層上。
17.如權(quán)利要求9至13之一所述的塑融鑲嵌方法，其特征在于，鑲嵌件為寶石、水晶、珍珠或人造石；基體為刀具、筆記本電腦、耳釘、開關(guān)控制面板、名片盒、數(shù)碼相框、汽車中控出風(fēng)口或碗。
全文摘要
本發(fā)明涉及塑融鑲嵌產(chǎn)品，包括固定在基體如刀具、筆記本電腦、耳釘、開關(guān)控制面板、名片盒、數(shù)碼相框、汽車中控出風(fēng)口或碗上或者與基體成一體的、作為底模的內(nèi)層，在內(nèi)層上用透明的塑膠材料注塑出的外層和鑲嵌件如寶石、水晶或人造石，其中，鑲嵌件通過該注塑被包封在內(nèi)層與外層之間，內(nèi)層與外層由于注塑形成一體，使得基體和鑲嵌件與內(nèi)、外層接合在一起。本發(fā)明還涉及該塑融鑲嵌產(chǎn)品的制造方法。在本發(fā)明中，通過塑融鑲嵌件，可提高鑲嵌件的沖擊承受能力，確保產(chǎn)品在使用過程中鑲嵌件不脫落，牢固度增強(qiáng)，且不易粘染灰塵、污漬、更容易保養(yǎng)，還能長時(shí)間保持鑲嵌件較好的通透性、光澤度。
文檔編號B29C45/14GK103009550SQ20111028715
公開日2013年4月3日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者傅其峰 申請人:傅其峰