專利名稱：內(nèi)膽口部成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)膽的吹制設(shè)備，特別涉及一種內(nèi)膽口部成型裝置。
背景技術(shù)：
如圖1所示，傳統(tǒng)的塑料內(nèi)膽成型裝置包括了兩個對置的內(nèi)膽模具1，兩個內(nèi)膽模 具合模后形成一用于吹制內(nèi)膽的空腔。在該腔室的下方設(shè)有一下吹針支架31，在該下吹針 31上通過一汽缸連接一上吹針3，將與待成型內(nèi)膽結(jié)合的螺紋鑲件2旋接在下吹針3的上 部。
當(dāng)兩個內(nèi)膽模具I之間的料坯10將整個下吹針3包覆起來后進(jìn)合模，合模后下吹 針3向下拉動將螺紋鑲件2與內(nèi)膽的端部結(jié)合，然后通過下吹針3釋放高壓氣體開始吹制 內(nèi)膽，保持一段時間后內(nèi)膽基本成型，然后開模取出內(nèi)膽半成品。
圖2為采用上述塑料內(nèi)膽成型裝置及其方法吹制而成的內(nèi)膽半成品的頂部結(jié)構(gòu)。 在內(nèi)膽10”的開口的頂面會產(chǎn)生一條拼縫線103，而成品要求內(nèi)膽的頂面具有非常光滑、平 整的密封平面102 (請參見圖3相應(yīng)部分)，同時在開口的內(nèi)側(cè)形成一個密封倒角101 (請參 見圖3相應(yīng)部分)。
傳統(tǒng)的成型方法是在內(nèi)膽半成品吹塑成型后，再通過后道加工工序來形成密封倒 角101和密封平面102。這道加工工序需要額外投入加工設(shè)備來完成。特別是當(dāng)產(chǎn)品很大 時，加工設(shè)備的占地面積也相應(yīng)地增大，甚至需要特別的車間來放置這些加工設(shè)備。所以這 道工序不僅耗費(fèi)工時，而且會因?yàn)榧庸ぞ鹊膯栴}，可能產(chǎn)生不均勻的密封倒角；嚴(yán)重時會 導(dǎo)致制品密封失效，產(chǎn)生不良品。當(dāng)產(chǎn)量很大的時候，如果能節(jié)省這道加工工序?qū)砗?大的便利，大幅提聞生廣率。
此外，由于現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋鑲件與下吹針為螺紋連接，在取下內(nèi)膽時必然同時 將下吹針拆卸下來，然后人工擰下下吹針。在吹制下一個內(nèi)膽前，需要將該下吹針重新安裝 至下吹針支架上，并將下一個螺紋鑲件旋接到下吹針上。對于產(chǎn)量較大的情況，現(xiàn)有技術(shù)的 裝置及其吹制方法造成了吹制工序復(fù)雜，同時成品率較低的問題。另一方面，對于操作人員 而言操作重復(fù)性過大，耗費(fèi)工時又阻礙了生產(chǎn)效率的提高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)膽口部的成型裝置及其方 法吹制內(nèi)膽成品的工序復(fù)雜，且需要反復(fù)拆卸和安裝下吹針造成耗時多、生產(chǎn)效率低的缺 陷，提供一種新的內(nèi)膽口部成型裝置。
本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的
一下吹針，該下吹針的上部設(shè)有若干斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱的上端為自由端，下端為 固定端，該自由端遠(yuǎn)離該下吹針的中軸線，該固定端與該下吹針相連并靠近該中軸線；
一套設(shè)在該下吹針外的固定筒，該固定筒的上部側(cè)壁沿周向設(shè)有若干通孔，每個 所述通孔中均插設(shè)一與該斜導(dǎo)柱一一對應(yīng)的壓緊塊，該壓緊塊的中部均設(shè)有一與所對應(yīng)的該斜導(dǎo)柱適配的斜滑道；該固定筒上、位于所述通孔的下方具有一用于支撐一螺紋鑲件的 第一軸肩，該第一軸肩的外徑等于待吹制內(nèi)膽的口部的內(nèi)徑；該第一軸肩與該通孔的下邊 緣的軸向距離等于該螺紋鑲件的軸向長度；以及
一與該下吹針固接、用于驅(qū)動該下吹針相對該固定筒向下運(yùn)動的下拉機(jī)構(gòu)。當(dāng)該 下吹針向下運(yùn)動時，該下吹針上的斜導(dǎo)柱也向下運(yùn)動，從而將壓緊塊向遠(yuǎn)離該中軸線的方 向推出，從而將該螺紋鑲件壓在該第一軸肩上，起到固定螺紋鑲件的目的。
較佳地，該下吹針的上部具有一環(huán)狀凸緣，該斜導(dǎo)柱設(shè)于該環(huán)狀凸緣的上表面，且 該斜導(dǎo)柱的固定端相較于該環(huán)狀凸緣的邊緣更靠近該中軸線。因此，斜導(dǎo)柱遠(yuǎn)離該中軸線 的一側(cè)與該環(huán)狀凸緣的上表面形成一個三角形的退讓區(qū)域，從而在壓緊塊向該中軸線收回 的時候能與螺紋鑲件在水平方向相隔一定距離，確保螺紋鑲件脫模的時候不會與壓緊塊相 撞，發(fā)生卡模的現(xiàn)象。
較佳地，該固定筒與該下吹針之間還套設(shè)一冷卻套筒，該冷卻套筒與該固定筒之 間形成一冷卻腔，該冷卻腔中容置冷卻介質(zhì)。
較佳地，該內(nèi)膽口部成型裝置還包括一套設(shè)在該固定筒外的上推套筒，該上推套 筒的外徑大于該口部的外徑，該上推套筒的內(nèi)徑小于該口部的外徑；以及一與該上推套筒 連接、用于驅(qū)動該上推套筒相對該固定筒向上移動的上推機(jī)構(gòu)。
較佳地，該固定筒上還設(shè)有一第二軸肩，該第二軸肩位于該第一軸肩的下方；該第 二軸肩的外徑大于該口部的內(nèi)徑，小于該口部的外徑。
較佳地，該上推機(jī)構(gòu)和該下拉機(jī)構(gòu)分別為一油缸。
較佳地，該下吹針上還套設(shè)有一彈性機(jī)構(gòu)。
較佳地，該彈性機(jī)構(gòu)為彈簧。
較佳地，所述斜導(dǎo)柱與該中軸線的夾角為45° 60°。
較佳地，每個所述通孔的頂部均設(shè)有一用于避讓所述斜導(dǎo)柱的避讓槽。
本發(fā)明中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各 較佳實(shí)施例。
本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明的內(nèi)膽口部成型裝置通過改變螺紋鑲件與下 吹針的連接方式，利用下吹針的上、下動作帶動壓緊塊壓緊或釋放螺紋鑲件，從而快速、有 效地將螺紋鑲件與內(nèi)膽本體一同從內(nèi)膽模具中取出。節(jié)省了拆裝下吹針的時間，有效地提 高了生產(chǎn)效率。
進(jìn)一步地，通過上推機(jī)構(gòu)對內(nèi)膽開口的端面進(jìn)行壓緊作業(yè)，有效避免拼接線的形 成，并可同時形成密封倒角，省略了后道形成密封倒角和修整密封平面的工序，進(jìn)一步提高 了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)膽口部的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為采用現(xiàn)有技術(shù)中的成型裝置以及方法獲得的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為成型后的內(nèi)膽口部的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的內(nèi)膽口部成型裝置在待機(jī)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中的內(nèi)膽口部成型裝置保持狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的內(nèi)膽口部成型裝置的下吹針的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
如圖4所示，本發(fā)明的內(nèi)膽口部成型裝置包括了 一個機(jī)架固定板44，在機(jī)架固定 板44的上表面固定一個向上延伸的固定筒8,該固定筒8的上部的外徑小于該固定筒8中 部的外徑，即在固定筒8上形成一個第一軸肩81，該固定筒8的上部與螺紋鑲件2的內(nèi)徑適 配。在該固定筒8內(nèi)部穿設(shè)一下吹針3’。該下吹針3’的頂部自固定筒8的頂面穿出。此 外，在機(jī)架固定板44的下方設(shè)有一個作為下拉機(jī)構(gòu)的下拉油缸42，該下拉油缸42的活塞桿 與該下吹針3’固定連接。在下拉油缸42的驅(qū)動下，該下吹針3’在該固定筒8的延伸方向 做上、下移動。
這個所述固定筒8的上部的周向側(cè)壁上設(shè)有四個通孔，每個通孔中均滑設(shè)一壓緊 塊32。在每個通孔的頂部均設(shè)有一讓位槽。每個壓緊塊32中部均設(shè)有一個斜滑道，該斜滑 道的上端部相對下端部而言更遠(yuǎn)離下吹針3’的中軸線。本實(shí)施例中該斜滑道的傾斜角度， 即斜滑道與該下吹針3’的中軸線的夾角為45°。所述通孔的底部邊緣與上述第一軸肩81 的軸向距離等于螺紋鑲件2的軸向長度。當(dāng)螺紋鑲件2裝配至固定筒8的上部后，螺紋鑲 件2的頂面與通孔的底部邊緣齊平。
在下吹針3’上靠近其出氣口的位置設(shè)有一環(huán)狀凸緣33，在該環(huán)狀凸緣33的上表 面設(shè)有四根傾斜的斜導(dǎo)柱31，每根斜導(dǎo)柱31均與一壓緊塊32對應(yīng)，并穿過該壓緊塊32的 斜滑道。四根斜導(dǎo)柱31的下端為固定端，其固設(shè)在環(huán)狀凸緣上。斜導(dǎo)柱31的上端為自由 端，該自由端遠(yuǎn)離該下吹針3’的中軸線。另外，該固定端相比所述環(huán)狀凸緣33的邊緣而言 更靠近該中軸線，從而斜導(dǎo)柱31遠(yuǎn)離該中軸線的一側(cè)與該環(huán)狀凸緣的上表面形成一個三 角形的退讓區(qū)域(見圖6)。該斜導(dǎo)柱31的傾斜角度與該斜滑道的傾斜角度適配。在下吹 針3’帶動斜導(dǎo)柱31向上動作的過程中，斜導(dǎo)柱31將壓緊塊32向著遠(yuǎn)離下吹針3’的中軸 線的方向推動，促使壓緊塊32的下端面緊壓于螺紋鑲件2的上端面，在上述第一軸肩81的 共同作用下將螺紋鑲件2固定在固定筒8的上部，便可開始進(jìn)行吹制作業(yè)。當(dāng)下吹針3’帶 動斜導(dǎo)柱31向下動作的過程中，斜導(dǎo)柱31將壓緊塊32向著靠近下吹針3’的中軸線的方 向拉動，從而使得螺紋鑲件2與固定筒8松配，使得成型的內(nèi)膽10’ (見圖5)與螺紋鑲件2 一同脫模，而不需要取下下吹針3’。
在固定筒8和下吹針3’之間還套設(shè)一冷卻套筒5。該冷卻套筒5與固定筒8之間 形成一柱狀的冷卻腔7。該冷卻腔7中容置有冷卻介質(zhì),例如冷卻劑或水。為了防止冷卻介 質(zhì)從冷卻腔7中溢出，該冷卻套筒5與固定筒8在兩端的接壤位置均設(shè)有密封機(jī)構(gòu)。在該 冷卻套筒5中還設(shè)有一作為復(fù)位機(jī)構(gòu)的彈簧6，便于下吹針3’在下拉油缸42卸壓后能快速 復(fù)位。
另外，在固定筒8的外面還套設(shè)一上推套筒9。該上推套筒9的底部固設(shè)于一上推 板45的上表面。該上推板45與兩個作為上推機(jī)構(gòu)的上推油缸41,43連接。在固定筒8的 第一軸肩81的下方還形成有一第二軸肩82。該第二軸肩82的外徑大于第一軸肩81的外 徑，同時又小于左、右內(nèi)膽模具I’合模后的口部11的內(nèi)徑。而上推套筒9內(nèi)徑小于該口部 11的內(nèi)徑，上推套筒9外徑則大于該口部11的內(nèi)徑。
兩個內(nèi)膽模具I’合模后在口部11的下方形成一個壓料腔12。該壓料腔12上部 的內(nèi)徑等于該上推套筒9的外徑，而為了便于上推套筒9進(jìn)/出該壓料腔室，該壓料腔12 下部的內(nèi)徑略大于該上推套筒9的外徑。如圖5所示，在下吹針3’吹制內(nèi)膽10’的時候， 上推油缸41，43驅(qū)動上推套筒9向上運(yùn)動，對位于內(nèi)膽模具I’的口部11的料坯進(jìn)行壓實(shí) 作業(yè)，使得內(nèi)膽10’口部的料坯與螺紋鑲件2的包覆更為緊密、牢固。上推套筒9保持上推 位置直到開模之前。此時，上推套筒9的頂面和固定筒8的第二軸肩81的頂面平齊。也就 是說，在進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)的過程中固定筒8的第二軸肩81與上推套筒9的頂面共同形成了成 型后內(nèi)膽的頂面(即圖3中密封平面102)，從而避免在內(nèi)膽的頂面形成臺階。開模時，三個 油缸同時復(fù)位，壓緊塊32將螺紋鑲件松開，然后便可將成型的內(nèi)膽取出。此時內(nèi)膽已與螺 紋鑲件結(jié)合，并且在內(nèi)膽的口部形成了密封倒角和密封平面，同時保證了內(nèi)膽的口部的平 整度。而下吹針3’仍然留在待機(jī)位置。
在內(nèi)膽的使用過程中需要在內(nèi)膽口部的頂面(即圖3中密封平面102)裝配密封 圈。由于現(xiàn)有技術(shù)吹制設(shè)備所形成的拼接線貫穿了該頂面，勢必造成密封圈無法有效、可靠 地對內(nèi)膽口部進(jìn)行密封。而由上述結(jié)構(gòu)以及壓實(shí)過程可以看出，在該頂面會可能會形成一 個環(huán)形的拼接線，且這個拼接線的直徑大于內(nèi)膽口部的內(nèi)徑，所以不影響內(nèi)膽口部的密封 效果。也就是說，第二軸肩81與上推套筒9的頂面的環(huán)狀接壤處的直徑大于密封圈的外徑。 例如，若需要使用78X5. 3規(guī)格的O型密封圈時，則上推套筒的內(nèi)徑需要大于78+5. 3+5. 3 =88. 6 (mm)。
雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些 僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背 離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更 和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，其包括一下吹針，該下吹針的上部設(shè)有若干斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱的上端為自由端，下端為固定端，該自由端遠(yuǎn)離該下吹針的中軸線，該固定端與該下吹針相連并靠近該中軸線；一套設(shè)在該下吹針外的固定筒，該固定筒的上部側(cè)壁沿周向設(shè)有若干通孔，每個所述通孔中均插設(shè)一與該斜導(dǎo)柱一一對應(yīng)的壓緊塊，該壓緊塊的中部均設(shè)有一與所對應(yīng)的該斜導(dǎo)柱適配的斜滑道；該固定筒上、位于所述通孔的下方具有一用于支撐一螺紋鑲件的第一軸肩，該第一軸肩的外徑等于待吹制內(nèi)膽的口部的內(nèi)徑；該第一軸肩與該通孔的下邊緣的軸向距離等于該螺紋鑲件的軸向長度；以及一與該下吹針固接、用于驅(qū)動該下吹針相對該固定筒向下運(yùn)動的下拉機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，該下吹針的上部具有一環(huán)狀凸緣，該斜導(dǎo)柱設(shè)于該環(huán)狀凸緣的上表面，且該斜導(dǎo)柱的固定端相較于該環(huán)狀凸緣的邊緣更靠近該中軸線。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，該固定筒與該下吹針之間還套設(shè)一冷卻套筒，該冷卻套筒與該固定筒之間形成一冷卻腔，該冷卻腔中容置冷卻介質(zhì)。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，該內(nèi)膽口部成型裝置還包括一套設(shè)在該固定筒外的上推套筒，該上推套筒頂面的外徑大于該內(nèi)膽口部的外徑，該上推套筒的內(nèi)徑小于該內(nèi)膽口部的外徑；以及一與該上推套筒連接、用于驅(qū)動該上推套筒相對該固定筒向上移動的上推機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，該固定筒上還設(shè)有一第二軸肩，該第二軸肩位于該第一軸肩的下方；該第二軸肩的外徑大于該內(nèi)膽口部的內(nèi)徑，小于該內(nèi)膽口部的外徑。
6.如權(quán)利要求5所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，該上推機(jī)構(gòu)和該下拉機(jī)構(gòu)分別為一油缸。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，該下吹針上還套設(shè)有一彈性機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，該彈性機(jī)構(gòu)為彈簧。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱與該中軸線的夾角為45。 60。。
10.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)膽口部成型裝置，其特征在于，每個所述固定筒上的該通孔的頂部均設(shè)有一用于避讓所述斜導(dǎo)柱的避讓槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)膽口部成型裝置，其包括上部設(shè)有斜導(dǎo)柱的下吹針；一套設(shè)在該下吹針外的固定筒，該固定筒的上部側(cè)壁的通孔中插設(shè)與該斜導(dǎo)柱一一對應(yīng)的壓緊塊；該固定筒上位于所述通孔的下方具有一用于支撐一螺紋鑲件的第一軸肩，其外徑等于待吹制內(nèi)膽的口部的內(nèi)徑；該第一軸肩與該通孔的下邊緣的軸向間距與該螺紋鑲件的軸向長度相等；以及一與該下吹針固接、用于驅(qū)動該下吹針相對該固定筒向下運(yùn)動的下拉機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的內(nèi)膽口部成型裝置通過改變螺紋鑲件與下吹針的連接方式，利用下吹針的上、下動作帶動壓緊塊壓緊或釋放螺紋鑲件，從而快速、有效地將螺紋鑲件與內(nèi)膽本體一同從內(nèi)膽模具中取出。節(jié)省了拆裝下吹針的時間，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C49/58GK103029287SQ20111029118
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者瞿建國, 喬火明, 陳小功, 周名車 申請人:上海開能環(huán)保設(shè)備股份有限公司