專利名稱：一種金屬門制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬門制作方法。
背景技術(shù)：
制作傳統(tǒng)的鋼門、鋁合金門一般將預(yù)先切割好的鋼板放入模具中沖壓或焊接，并打鎖孔、卷邊。或者采用鋼板焊接工藝制作。但是，傳統(tǒng)的制作工藝復(fù)雜，人工成本高，容易出現(xiàn)瑕疵等缺陷。由于自動(dòng)化程度低，質(zhì)量不穩(wěn)定，而且不適應(yīng)大批量生產(chǎn)。同時(shí)，由于金屬酸洗、磷化、噴涂等工藝嚴(yán)重污染環(huán)境，也大大提高了工人得職業(yè)病的幾率。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、生產(chǎn)效率高、 人工成本低、成品率高，環(huán)境污染小的金屬門制造方法。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種金屬門制造方法，其包括以下步驟，
a)對金屬板進(jìn)行表面處理；
b)金屬板開料，沖孔并折彎，且開料后的金屬板包括第一面板及第二面板，所述第一面板與第二面板上設(shè)有位置相對應(yīng)的鉚釘孔；
c)用拉鉚釘將第一面板與第二面板相互固定，并壓合第一面板和第二面板。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟b還包括在第一面板上涂膠水，在第一面板中放置填充材料，并在第二面板上涂膠水，并將第二面板蓋在第一面板上。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述填充材料為泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟c還包括，壓合第一面板及第二面板后，注入 PU發(fā)泡材料。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，注入PU發(fā)泡材料時(shí)包括以下步驟
1)將第一面板和第二面板組成的門扇放置在立式壓機(jī)上；
2)在第一面板和第二面板之間加注PU發(fā)泡材料；
3)PU發(fā)泡材料固化后，將門扇從立式壓機(jī)中取出。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述一種金屬門制造方法還包括金屬板壓型。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，該表面處理包括噴涂、木紋轉(zhuǎn)印或覆木紋PVC處理本發(fā)明的有益效果在于由于先對金屬板進(jìn)行表面處理，此工序可在鋼板生產(chǎn)廠家，或
者金屬表面處理廠進(jìn)行，由于在鋼板生產(chǎn)廠家，或者金屬表面處理廠可批量進(jìn)行金屬表面處理，其成本低，效率高，相對于對成品門扇進(jìn)行噴涂等工藝，其污染小，質(zhì)量更穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的金屬門得制作方法。
以下為本發(fā)明第一實(shí)施例。金屬門的制造方法包括以下步驟
a)按設(shè)計(jì)要求對金屬板進(jìn)行表面處理，該表面處理方式包括噴涂、木紋轉(zhuǎn)印或覆木紋 PVC處理；
b)將金屬板按門的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)要求開料，在鎖孔位置以及鉚釘孔位置沖孔并折彎，且開料后的金屬板包括第一面板及第二面板，所述第一面板與第二面板上設(shè)有位置相對應(yīng)的鉚釘孔以便第一面板與第二面板壓合后通過拉鉚釘將第一面板及第二面板拉緊；
同時(shí)，為了提高門扇的質(zhì)量，步驟b還可以包括在折彎后在第一面板上涂膠水，并在第一面板中放置填充材料，如泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材。c)用拉鉚釘將第一面板與第二面板相互固定，并壓合第一面板和第二面板。待膠水固化后即完成金屬門的制作。以下為本發(fā)明第二實(shí)施例
a)按設(shè)計(jì)要求對金屬板進(jìn)行表面處理，表面處理方式包括噴涂、木紋轉(zhuǎn)印或覆木紋 PVC處理；
b)將金屬板按門的結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計(jì)要求開料，在鎖孔位置以及鉚釘孔位置沖孔并折彎，且開料后的金屬板包括第一面板及第二面板，所述第一面板與第二面板上設(shè)有位置相對應(yīng)的鉚釘孔以便第一面板與第二面板壓合后通過拉鉚釘將第一面板及第二面板拉緊；
c)用拉鉚釘將第一面板與第二面板相互固定，并壓合第一面板和第二面板。同時(shí)，為了提高門扇的質(zhì)量，步驟C還可以包括在將壓合第一面板和第二面板后制成的門扇放置在立式壓機(jī)上；并在第一面板與第二面板之間注入PU發(fā)泡材料；PU發(fā)泡材料固化后，將門扇從立式壓機(jī)中取出；完成金屬門的制作。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種金屬門制造方法，其特征在于其包括以下步驟，a)對金屬板進(jìn)行表面處理；b)金屬板開料，沖孔并折彎，且開料后的金屬板包括第一面板及第二面板，所述第一面板與第二面板上設(shè)有位置相對應(yīng)的鉚釘孔；c)用拉鉚釘將第一面板與第二面板相互固定，并壓合第一面板和第二面板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬門制造方法，其特征在于所述步驟b還包括在第一面板上涂膠水，在第一面板中放置填充材料，并在第二面板上涂膠水，并將第二面板蓋在第一面板上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬門制造方法，其特征在于所述填充材料為泡沫板、蜂窩紙、蜂窩鋁或木材。
4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬門制造方法，其特征在于所述步驟c還包括，壓合第一面板及第二面板后，注入PU發(fā)泡材料。
5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬門制造方法，其特征在于注入PU發(fā)泡材料時(shí)包括以下步驟1)將第一面板和第二面板組成的門扇放置在立式壓機(jī)上；2)在第一面板和第二面板之間加注PU發(fā)泡材料；3)PU發(fā)泡材料固化后，將門扇從立式壓機(jī)中取出。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種金屬門制造方法，其特征在于所述一種金屬門制造方法還包括金屬板壓型。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種金屬門制造方法，其特征在于該表面處理包括噴涂、木紋轉(zhuǎn)印或覆木紋PVC處理。
全文摘要
一種金屬門制造方法，其包括以下步驟，a)對金屬板進(jìn)行表面處理；b)金屬板開料，沖孔并折彎，且開料后的金屬板包括第一面板及第二面板，所述第一面板與第二面板上設(shè)有位置相對應(yīng)的鉚釘孔；c)用拉鉚釘將第一面板與第二面板相互固定，并壓合第一面板和第二面板。先對金屬板進(jìn)行表面處理，此工序可在鋼板生產(chǎn)廠家，或者金屬表面處理廠進(jìn)行，由于在鋼板生產(chǎn)廠家，或者金屬表面處理廠可批量進(jìn)行金屬表面處理，其成本低，效率高，相對于對成品門扇進(jìn)行噴涂等工藝，其污染小，質(zhì)量更穩(wěn)定。
文檔編號B29C44/20GK102337831SQ20111029295
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者王一鳴 申請人:廣州金迅建材有限責(zé)任公司