專利名稱：輸送帶硫化機用硫化板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦山機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送帶硫化機用硫化板。
背景技術(shù)：
輸送帶硫化機是一種將中間夾有生料體的輸送帶兩端部疊放在一起，通過加熱使生料體融化，同時通過加壓和保溫過程而將輸送帶兩端部粘接在一起的設(shè)備。圖1為一種已有技術(shù)的輸送帶硫化機結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的輸送帶硫化機主要包括多根上橫梁1、隔熱板2、上金屬加熱盤3、下金屬加熱盤4、水壓板5和多根下橫梁6 ；其中上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4分別設(shè)置在輸送帶上疊放在一起的兩端部上、下表面上；隔熱板2和水壓板5分別設(shè)置在上金屬加熱盤3的上表面和下金屬加熱盤4的下表面上；多根上橫梁1和多根下橫梁6相隔距離分別設(shè)置在隔熱板2的上表面和水壓板5的下表面上，并且上下方向上位于一排的一對上橫梁1和下橫梁6之間用圖中未示出的螺栓相互連接。利用這種輸送帶硫化機粘接輸送帶兩端部的過程如下首先由操作人員將輸送帶的一端放置在下金屬加熱盤4的表面，此時下金屬加熱盤4的下端已設(shè)置好水壓板5和多根下橫梁6，然后在該端部的表面放上一層生料體，之后將輸送帶的另一端放在生料體上， 然后依次在其上放置好上金屬加熱盤3、隔熱板2和多根上橫梁1，之后將上下方向上位于一排的每對上橫梁1和下橫梁6之間用圖中未示出的螺栓相互連接在一起。然后接通電源以使上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4升溫至生料體融化溫度，同時向水壓板5內(nèi)注入高壓介質(zhì)，以將輸送帶兩端部緊緊夾在上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4之間，在上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4的作用下，夾在輸送帶兩端部之間的生料體將產(chǎn)生融化，同時借助于上橫梁1和下橫梁6之間的擠壓作用并經(jīng)過保溫、冷卻過程而將輸送帶兩端部粘接一起。 但是，這種已有技術(shù)的輸送帶硫化機存在下列問題1、上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4 是由很多小的發(fā)熱塊并聯(lián)而制成，這樣就難以保證各發(fā)熱塊發(fā)熱均勻，并且極易產(chǎn)生短路， 從而出現(xiàn)故障，而且采用金屬結(jié)構(gòu)又會使其厚且笨重，因此操作人員的勞動強度大，安全性差，所以只能采用另設(shè)隔熱板2的方式進行保溫。2、由于該輸送帶硫化機沒有設(shè)置冷卻裝置，因此只能采用自然冷卻的方式，這樣就很容易錯失橡膠硫化粘接強度最好的時機，并導(dǎo)致“過硫”，結(jié)果使輸送帶粘接質(zhì)量無法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種便于操作、安全性高且粘接效果好的輸送帶硫化機用硫化板。為了達到上述目的，本發(fā)明提供的輸送帶硫化機是由依次疊放在一起的冷卻板、 加熱墊和保溫板一體構(gòu)成，其中冷卻板與輸送帶相接觸。所述的加熱墊采用硅酮橡膠制成，其內(nèi)設(shè)有柔性可彎曲的加熱元件，厚度為3mm。所述的冷卻板為扁平長方體形狀，其內(nèi)形成有水道，并且水道的進出口位于其側(cè)
所述的冷卻板上的水道為迷宮式、折彎式或直線形中的一種。本發(fā)明提供的輸送帶硫化機用硫化板在使用時，操作人員可在疊放在一起的輸送帶兩端部上、下表面上各放置一塊硫化板，并且將其上的冷卻板與輸送帶相接觸，由于硫化板同時具有加熱、保溫及冷卻三種作用，其中冷卻板能夠在較短的時間內(nèi)使輸送帶兩端部快速冷卻，從而可以節(jié)省輸送帶接頭時間，并能夠從根本上防止“過硫”現(xiàn)象的發(fā)生，因此可以大幅度提高輸送帶接頭粘接質(zhì)量。另外，加熱墊僅3mm厚，并且一次成型，非拼接而成，加熱絲和導(dǎo)線絕緣好，因此能夠均勻供熱，并且便于存放和使用，且不易變形。


圖1為一種已有技術(shù)的輸送帶硫化機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明提供的輸送帶硫化機用硫化板結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖3為圖2示出的硫化板上冷卻板一實施例局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的輸送帶硫化機用硫化板進行詳細說明。如圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的輸送帶硫化機用硫化板是由依次疊放在一起的冷卻板10、加熱墊11和保溫板12 —體構(gòu)成，其中冷卻板10與輸送帶相接觸。所述的加熱墊11采用硅酮橡膠制成，其內(nèi)設(shè)有柔性可彎曲的加熱元件，厚度為 3mm ο所述的冷卻板10為扁平長方體形狀，其內(nèi)形成有水道13，并且水道13的進出口位于其側(cè)面。所述的冷卻板10上的水道13為迷宮式、折彎式或直線形中的一種。下面結(jié)合圖1對利用本發(fā)明提供的硫化板的輸送帶硫化機粘接輸送帶兩端部的過程進行說明首先由操作人員將輸送帶的一端放置在位于輸送帶下方且其上冷卻板10 位于上側(cè)的下硫化板的表面，此時該硫化板的下端已設(shè)置好水壓板5和多根下橫梁6，然后在該輸送帶端部的表面放上一層生料體，之后將輸送帶的另一端放在生料體上，然后依次在其上放置好冷卻板10位于下側(cè)的上硫化板和多根上橫梁1，之后將上下方向上位于一排的每對上橫梁1和下橫梁6之間用圖中未示出的螺栓相互連接在一起。然后接通電源以使上、下硫化板升溫至生料體融化溫度，同時向水壓板5內(nèi)注入高壓介質(zhì)，以將輸送帶兩端部緊緊夾在上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4之間，在上金屬加熱盤3和下金屬加熱盤4的作用下，夾在輸送帶兩端部之間的生料體將產(chǎn)生融化，同時借助于上橫梁1和下橫梁6之間的擠壓作用并經(jīng)過保溫過程而將輸送帶兩端部相互粘接，保溫過程中利用上硫化板和下硫化板內(nèi)部的保溫板來防止輸送帶兩端部溫度下降，之后在冷卻過程中向硫化板和下硫化板內(nèi)部的冷卻板中水道13內(nèi)注入冷卻液體，以使輸送帶兩端部在較短的時間內(nèi)得到冷卻，最后拆除輸送帶硫化機中相關(guān)部件即可完成輸送帶兩端部接頭過程。
權(quán)利要求
1.一種輸送帶硫化機用硫化板，其特征在于所述的輸送帶硫化機用硫化板是由依次疊放在一起的冷卻板(10)、加熱墊(11)和保溫板(12) —體構(gòu)成，其中冷卻板(10)與輸送帶相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶硫化機用硫化板，其特征在于所述的加熱墊加熱墊 (11)采用硅酮橡膠制成，其內(nèi)設(shè)有柔性可彎曲的加熱元件，厚度為3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶硫化機用硫化板，其特征在于所述的冷卻板(10)為扁平長方體形狀，其內(nèi)形成有水道(13)，并且水道(1 的進出口位于其側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送帶硫化機用硫化板，其特征在于所述的冷卻板(10)上的水道(1 為迷宮式、折彎式或直線形中的一種。
全文摘要
一種輸送帶硫化機用硫化板。其是由依次疊放在一起的冷卻板、加熱墊和保溫板一體構(gòu)成，其中冷卻板與輸送帶相接觸。本發(fā)明提供的輸送帶硫化機用硫化板在使用時，操作人員可在疊放在一起的輸送帶兩端部上、下表面上各放置一塊硫化板，并且將其上的冷卻板與輸送帶相接觸，由于硫化板同時具有加熱、保溫及冷卻三種作用，其中冷卻板能夠在較短的時間內(nèi)使輸送帶兩端部快速冷卻，從而可以節(jié)省輸送帶接頭時間，并能夠從根本上防止“過硫”現(xiàn)象的發(fā)生，因此可以大幅度提高輸送帶接頭粘接質(zhì)量。另外，加熱墊僅3mm厚，并且一次成型，非拼接而成，加熱絲和導(dǎo)線絕緣好，因此能夠均勻供熱，并且便于存放和使用，且不易變形。
文檔編號B29C35/02GK102303385SQ20111029480
公開日2012年1月4日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者蒂莫西.肖 申請人:蕭愛礦業(yè)設(shè)備(天津)有限公司