專利名稱：一種絨膜剝離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種能將塑料板上的絨膜層剝離的絨膜剝離機。
背景技術(shù)：
通過植絨的方式在塑料板上植上絨膜層，形成帶絨膜的塑料板，這種產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車后備箱中。該產(chǎn)品存在的主要缺點是二次回收利用比較困難，必須將絨膜與塑料板分離后才能將二者分別回收利用。目前使用的分離方法是由操作人員將該產(chǎn)品進行加熱，加熱升溫到一定溫度后再手工將絨膜從塑料板上剝離，該種分離方法勞動強度較大，工作效率較低。因此，有必要研制一種能將絨膜從塑料板上剝離的設(shè)備，以提高二者的回收利用效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是將提供一種能將絨膜從塑料板上剝離的絨膜剝離機。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案。所述的一種絨膜剝離機，包括機座，機座中設(shè)置有機殼，機殼的頂部設(shè)置有頂蓋， 其特點是機殼中設(shè)置有主軸，主軸的兩端穿出機殼后活動支承在機座上，主軸的一端與動力傳動裝置相連接；主軸上間隔設(shè)置有間隔板，導(dǎo)桿沿軸向穿過所有的間隔板，導(dǎo)桿的兩端定位于最外側(cè)的間隔板外、使導(dǎo)桿不會掉出間隔板，在相鄰兩個間隔板之間的導(dǎo)桿上活動設(shè)置有至少二片活動板；在機殼中還固定設(shè)置有篩網(wǎng)板，篩網(wǎng)板位于間隔板和活動板的下方；在頂蓋上設(shè)置有加料口，在機殼的底部設(shè)置有出料口。進一步地，前述的一種絨膜剝離機，其中在主軸的另一端安裝有慣性輪。 進一步地，前述的一種絨膜剝離機，其中所述的動力傳動裝置的結(jié)構(gòu)為主軸的一端固定有從動皮帶輪，機座上安裝有電機，電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間設(shè)置有傳動皮帶。進一步地，前述的一種絨膜剝離機，其中在機殼的前面設(shè)置有前門，在機殼的后面設(shè)置有后門。進一步地，前述的一種絨膜剝離機，其中沿圓周方向共均勻設(shè)置有四根導(dǎo)桿，每根導(dǎo)桿均沿軸向穿過所有的間隔板，每根導(dǎo)桿的兩端分別安裝于導(dǎo)桿支座上、使導(dǎo)桿不會掉出間隔板，導(dǎo)桿支座安裝于主軸上，在相鄰兩個間隔板之間的每根導(dǎo)桿上分別活動設(shè)置有二片活動板。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明所述的絨膜剝離機，能高效率地將絨膜與塑料板分離，提高了絨膜和塑料板的回收利用效率，降低了工人的勞動強度。


圖1是本發(fā)明所述的一種絨膜剝離機的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖1的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中B-B方向所示的間隔板、導(dǎo)桿、以及活動板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的絨膜剝離機，包括機座1，機座1中設(shè)置有機殼2，機殼2的頂部設(shè)置有頂蓋3，頂蓋3的后側(cè)鉸接在機殼2上。機殼2中設(shè)置有主軸4， 主軸4的兩端穿出機殼2后通過一對軸承11和軸承座10活動支承在機座2上，主軸4的一端與動力傳動裝置相連接；主軸4上間隔設(shè)置有間隔板7，本實施例中，相鄰的間隔板7 之間通過間隔環(huán)5相互間隔設(shè)置，間隔環(huán)5安裝在主軸4上。沿圓周方向共均勻設(shè)置有四根導(dǎo)桿6，每根導(dǎo)桿6均沿軸向穿過所有的間隔板7，每根導(dǎo)桿6的兩端分別安裝于導(dǎo)桿支座9上、使導(dǎo)桿6不會掉出間隔板7，在實際制作中，也可以在每根導(dǎo)桿6的兩端開設(shè)通孔， 然后在通孔中插入定位銷、使導(dǎo)桿6不會掉出間隔板7 ；還可以直接將每根導(dǎo)桿6的兩端折彎于最外側(cè)的間隔板7外，使導(dǎo)桿6不會掉出間隔板7。這些使導(dǎo)桿6不會掉出間隔板7的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。所述的導(dǎo)桿支座9安裝于主軸4上，在相鄰兩個間隔板7之間的每根導(dǎo)桿6上分別活動設(shè)置有二片活動板8。在機殼2中還固定設(shè)置有篩網(wǎng)板17、171、和172，篩網(wǎng)板17、 171、和172位于間隔板7和活動板8的下方；在頂蓋3上設(shè)置有加料口 31，在機殼2的底部設(shè)置有出料口 20。本實施例中，在主軸4的另一端安裝有慣性輪12。所述的動力傳動裝置的結(jié)構(gòu)為 主軸4的一端固定有從動皮帶輪13，機座1上安裝有電機16，電機16的輸出軸上安裝有主動皮帶輪14，主動皮帶輪14與從動皮帶輪13之間設(shè)置有傳動皮帶15。在實際制作中，在慣性輪12、以及主動皮帶輪14與從動皮帶輪13的外面分別安裝有安全罩。在機殼2的前面設(shè)置有前門18，在機殼2的后面設(shè)置有后門19。 本發(fā)明所述的絨膜剝離機的工作原理如下將經(jīng)破碎機破碎的帶絨膜的塑料板的碎片從加料口 31投入到機殼2中，啟動電機16，電機16通過動力傳動裝置帶動主軸4高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的活動板8連續(xù)地對碎片進行擠壓、和撞擊，相鄰兩個間隔板7之間的二片活動板8還會對碎片形成搓揉和摩擦，在此過程中會產(chǎn)生熱量，使碎片升溫，最終使得絨膜和塑料板相互分離；分離后的絨膜和因擠壓升溫而變形的碎片一起從篩網(wǎng)板17、171、和 172的網(wǎng)孔中掉落，然后進入下一道工序?qū)⒔q膜和塑料板分別回收。本發(fā)明的有益效果是使用本發(fā)明所述的絨膜剝離機，能高效率地將絨膜與塑料板分離，提高了絨膜和塑料板的回收利用效率，降低了工人的勞動強度。
權(quán)利要求
1.一種絨膜剝離機，包括機座，機座中設(shè)置有機殼，機殼的頂部設(shè)置有頂蓋，其特征在于機殼中設(shè)置有主軸，主軸的兩端穿出機殼后活動支承在機座上，主軸的一端與動力傳動裝置相連接；主軸上間隔設(shè)置有間隔板，導(dǎo)桿沿軸向穿過所有的間隔板，導(dǎo)桿的兩端定位于最外側(cè)的間隔板外、使導(dǎo)桿不會掉出間隔板，在相鄰兩個間隔板之間的導(dǎo)桿上活動設(shè)置有至少二片活動板；在機殼中還固定設(shè)置有篩網(wǎng)板，篩網(wǎng)板位于間隔板和活動板的下方； 在頂蓋上設(shè)置有加料口，在機殼的底部設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絨膜剝離機，其特征在于在主軸的另一端安裝有慣性輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絨膜剝離機，其特征在于所述的動力傳動裝置的結(jié)構(gòu)為主軸的一端固定有從動皮帶輪，機座上安裝有電機，電機的輸出軸上安裝有主動皮帶輪，主動皮帶輪與從動皮帶輪之間設(shè)置有傳動皮帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絨膜剝離機，其特征在于在機殼的前面設(shè)置有前門，在機殼的后面設(shè)置有后門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種絨膜剝離機，其特征在于共設(shè)置有四根導(dǎo)桿，每根導(dǎo)桿均沿軸向穿過所有的間隔板，每根導(dǎo)桿的兩端分別安裝于導(dǎo)桿支座上、使導(dǎo)桿不會掉出間隔板，導(dǎo)桿支座安裝于主軸上，在相鄰兩個間隔板之間的每根導(dǎo)桿上分別活動設(shè)置有二片活動板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絨膜剝離機，包括機座，機座中設(shè)置有機殼，機殼的頂部設(shè)置有頂蓋，機殼中設(shè)置有主軸，主軸的兩端穿出機殼后活動支承在機座上，主軸的一端與動力傳動裝置相連接；主軸上間隔設(shè)置有間隔板，導(dǎo)桿沿軸向穿過所有的間隔板，導(dǎo)桿的兩端定位于最外側(cè)的間隔板外、使導(dǎo)桿不會掉出間隔板，在相鄰兩個間隔板之間的導(dǎo)桿上活動設(shè)置有至少二片活動板；在機殼中還固定設(shè)置有篩網(wǎng)板，篩網(wǎng)板位于間隔板和活動板的下方；在頂蓋上設(shè)置有加料口，在機殼的底部設(shè)置有出料口。使用本發(fā)明所述的絨膜剝離機，能高效率地將絨膜與塑料板分離，提高了絨膜和塑料板的回收利用效率?？蓮V泛應(yīng)用于帶絨膜塑料板的回收利用。
文檔編號B29B17/00GK102320086SQ20111029770
公開日2012年1月18日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者黃曉燕 申請人:張家港市蘭航機械有限公司