專利名稱：一種耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠，該覆蓋膠能可耐不大于 175°C試驗(yàn)溫度，最高短時運(yùn)行溫度300°C，符合GB/T 20021-2005標(biāo)準(zhǔn)的"Γ4級別。
背景技術(shù)：
鋼絲繩輸送帶一般輸送距離長，輸送量大，輸送機(jī)穩(wěn)定性較好，使用壽命長，適于長間隔，大運(yùn)程，高速度輸送物料。然而，一般鋼絲繩芯輸送帶以丁苯膠、天然膠為主，由于材料本身特性限制，在超過100°c的熱氧環(huán)境下，橡膠容易發(fā)生老化，失去彈性產(chǎn)生龜裂，在運(yùn)輸過程中的曲撓作用下覆蓋膠容易磨損甚至脫落，影響使用壽命。因而在水泥，鋼鐵等需要運(yùn)輸高溫物料的行業(yè)，鋼絲繩芯輸送帶的使用會受到很大的限制。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠及其制備方法
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠，配方比例按重量份計如下
三元乙丙橡膠70 200份；過氧化二異丙苯DCP3 9份、氧化鋅3 8份、三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC 1 3份、甲基丙烯酸鋅ZDMA5 10份、硬酯酸1 4份；防老劑 RDl 4份、防老劑MB 1 4份、防老劑6PPD 1 4份；N330炭黑20 30份、N550炭黑 20 30份；古馬隆5 10份，石蠟油5 10份，經(jīng)混煉、出膠片、成型和硫化后得到耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠。
所述耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠的制備方法，按重量份計步驟如下
(1)混煉密煉機(jī)混煉時分兩段進(jìn)行，一段混煉先加入70 200份三元乙丙橡膠， 然后加入古馬隆5 10份和石蠟油5 10份，再加入N330炭黑20 30份，N550炭黑 20 30份，最后加入防老劑RD 1 4份，防老劑MB 1 4份和防老劑6PPD 1 4份，煉制時間3 5分鐘，機(jī)溫控制在110°C 130°C;二段混煉一次性投入過氧化二異丙苯3 9 份，氧化鋅3 8份，三烯丙基異三聚氰酸酯TAICl 3份，甲基丙烯酸鋅ZDMA 5 10份， 硬酯酸1 4份，機(jī)溫控制在80 100°C，煉制3 5分鐘；
(2)出膠片將步驟(1)所得混煉膠在開煉機(jī)上進(jìn)行回?zé)?，回?zé)挏囟?0 80°C，時間3 5分鐘，打卷停放，得到回?zé)捘z，準(zhǔn)備下一步壓延；回?zé)捘z投入壓延機(jī)，壓延成規(guī)格厚度和寬度的覆蓋膠膠片；
或直接將步驟(1)所得的混煉膠投入冷喂料擠出機(jī)，壓延成規(guī)格厚度和寬度的覆蓋膠膠片；
(3)成型將覆蓋膠膠片與鋼絲繩芯膠貼合，再將復(fù)合膠片與排列好的鋼絲繩常溫冷壓成型，得到帶胚，冷壓時間為1 2分鐘，壓力13 15MPa ；
(4)硫化將成型好的帶胚在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度為150 160°C，時3間控制在30 40分鐘，壓力10 15MPa。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明使用高乙烯(65% )、低ENB(1% )含量的三元乙丙橡膠，具有優(yōu)異的抗熱氧、耐天候、耐臭氧、耐酸堿、耐水蒸汽性能，可在不大于150°C溫度，最高短時運(yùn)行溫度200°C的使用環(huán)境下長期使用。
本發(fā)明加入助交聯(lián)劑ZDMA，提高了硫化膠的交聯(lián)度，有效得改善了三元乙丙膠的動態(tài)性能和耐磨性能，且與三元乙丙鋼絲繩芯膠有非常好的粘合效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
以下實(shí)施例中所述原料均為市場購買。其中過氧化二異丙苯DCP購自上海高橋化工廠，氧化鋅購自山東興亞新材料股份有限公司，三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC購自湖南瀏陽花城化工廠，甲基丙烯酸鋅ZDMA購自咸陽三精科工貿(mào)有限公司，硬酯酸購自上海嘉里油脂化學(xué)工業(yè)，防老劑RD和防老劑6PPD購自南京化學(xué)工業(yè)公司，防老劑MB購自南京國海生物工程有限公司，N330炭黑和N550炭黑購自江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰?，古馬隆購自煙臺恒茂化工有限公司，石蠟油購自美國太陽石油公司。
實(shí)施例1
耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠，配方比例按重量份計如下
三元乙丙膠100份，硫化劑DCP (過氧化二異丙苯):4份，氧化鋅5份，硫化促進(jìn)劑TAIC (三烯丙基異三聚氰酸酯)2份，助交聯(lián)劑ZDMA (甲基丙烯酸鋅)8份，硬酯酸2 份，防老劑RD 2份，防老劑MB 2份，防老劑6PPD 2份，古馬隆8份，補(bǔ)強(qiáng)炭黑N330 25份， N550炭黑25份，石蠟油5份。
所述耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠的制備方法，按上述配方加料，其步驟如下
(1)混煉密煉機(jī)混煉時分兩段進(jìn)行，一段混煉先加入三元乙丙橡膠，然后加入古馬隆和石蠟油，再加入N330炭黑，N550炭黑，最后加入防老劑RD，防老劑MB和防老劑6PPD， 煉制時間4分鐘，機(jī)溫控制在120°C ；二段混煉一次性投入過氧化二異丙苯，氧化鋅，三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC，ZDMA,硬酯酸，機(jī)溫控制在80°C，煉制4分鐘；
(2)出膠片將步驟(1)所得混煉膠在開煉機(jī)上進(jìn)行回?zé)挘責(zé)挏囟?0 80°C，時間4分鐘，打卷停放，得到回?zé)捘z，準(zhǔn)備下一步壓延；回?zé)捘z投入壓延機(jī)，壓延成規(guī)格厚度和寬度的覆蓋膠膠片；
或直接將步驟(1)所得的混煉膠投入冷喂料擠出機(jī)，壓延成規(guī)格厚度和寬度的覆蓋膠膠片；
(3)成型將覆蓋膠膠片與鋼絲繩芯膠貼合，再將復(fù)合膠片與排列好的鋼絲繩常溫冷壓成型，得到帶胚，冷壓時間為1分鐘，壓力14MPa ；
(4)硫化將成型好的帶胚在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度為155°C，時間控制在35分鐘，壓力12MPa。
本實(shí)施例制備的耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠各項(xiàng)性能如表1所示(檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T9770-2001)
表1耐高熱覆蓋膠物理性能檢驗(yàn)編號B881權(quán)利要求
1.一種耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠，其特征是配方比例按重量份計 三元乙丙橡膠7(Γ200份；過氧化二異丙苯DCP 3、份、氧化鋅；Γ8份、三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC廣3份、甲基丙烯酸鋅ZDMA 5 10份、硬酯酸廣4份；防老劑RD廣4份、防老劑 MB Γ4份、防老劑6PPD Γ4份；Ν330炭黑20 30份、Ν550炭黑20 30份；古馬隆5 10份， 石蠟油5 10份，經(jīng)混煉、出膠片、成型和硫化后得到耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠。
2.權(quán)利要求1所述耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠的制備方法，其特征是按重量份計步驟如下(1)混煉密煉機(jī)混煉時分兩段進(jìn)行，一段混煉先加入7(Γ200份三元乙丙橡膠，然后加入古馬隆5 10份和石蠟油5 10份，再加入Ν330炭黑20 30份，Ν550炭黑20 30份，最后加入防老劑RD廣4份，防老劑MB廣4份和防老劑6PPD廣4份，煉制時間3 5分鐘，機(jī)溫控制在110°C 130°C ；二段混煉一次性投入過氧化二異丙苯3、份，氧化鋅3、份，三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC廣3份，甲基丙烯酸鋅ZDMA 5 10份，硬酯酸廣4份，機(jī)溫控制在8(TlO(TC， 煉制3 5分鐘；(2)出膠片將步驟(1)所得混煉膠在開煉機(jī)上進(jìn)行回?zé)挘責(zé)挏囟?(T80°C，時間3飛分鐘，打卷停放，得到回?zé)捘z，準(zhǔn)備下一步壓延；回?zé)捘z投入壓延機(jī)，壓延成覆蓋膠膠片；或直接將步驟(1)所得的混煉膠投入冷喂料擠出機(jī)，壓延成覆蓋膠膠片；(3)成型將覆蓋膠膠片與鋼絲繩芯膠貼合，再將復(fù)合膠片與排列好的鋼絲繩常溫冷壓成型，得到帶胚，冷壓時間為1 2分鐘，壓力13 15MPa;(4)硫化將成型好的帶胚在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度為15(T160°C，時間控制在30 40分鐘，壓力10 15MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠，該覆蓋膠能可耐不大于175℃試驗(yàn)溫度，最高短時運(yùn)行溫度300℃，符合GB/T20021-2005標(biāo)準(zhǔn)的T4級別。其取三元乙丙橡；過氧化二異丙苯DCP、氧化鋅、三烯丙基異三聚氰酸酯TAIC、甲基丙烯酸鋅ZDMA、硬酯酸；防老劑RD、防老劑MB、防老劑6PPD；N330炭黑、N550炭黑；古馬隆，石蠟油，經(jīng)混煉、出膠片、成型和硫化后得到耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠。本發(fā)明制備的耐高熱鋼絲繩芯輸送帶的表面覆蓋膠具有優(yōu)異的抗熱氧、耐天候、耐臭氧、耐酸堿、耐水蒸汽性能，可在不大于175℃溫度，最高短時運(yùn)行溫度300℃的使用環(huán)境下長期使用。
文檔編號B29B7/28GK102504726SQ20111030765
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者俞春峰 申請人:無錫寶通帶業(yè)股份有限公司